JPS596959B2 - 静電捺染法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真捺染法などの静電捺染法に関し、特に
ポリエステルを主体とした布帛類に図柄を捺染するのに
適した静電捺染法に関する。

従来、布帛類に図柄を捺染する方法としてはローラ捺染
法、スクリーン捺染法、ロータリースクリーン捺染法な
どがある。

しかし乍ら、これらの従来の捺染法には、（ａ） 生
産までに長い準備が必要である為、プリント生産は見込
み生産を行なうが、生産した柄に人気が出ないと大量の
在庫を抱えることになり従ってプリント生産は投機的色
彩が強い。

（ｂ） 市場からある種の柄が良く売れるという情報
が入ってもすぐにその柄を生産することが出来ない。

などの欠点があった。

これらの欠点を解決するために近年電子写真捺染法など
の静電捺染法が注目されている。

電子写真捺染法とは従来知られている種々の電子写真法
、例えばカールソン法、エレクトロファクス法或いはキ
ヤノンＮＰ法などにより図柄に対応した静電潜像を形成
し、これを捺染トナーで顕像後布帛類に転写し蒸熱（ス
チーミング）、ソーピング、乾燥することによって布帛
類に図柄を捺染する方法である。

この電子写真捺染法は現像画像を布帛類に転写し化学的
に染着を行なうために従来の紙に現像画像を転写する電
子写真法とは種々の点で異なる。

例えば、捺染トナーは布帛類を化学的に染着し、図柄の
鮮明さ、洗濯堅牢性、アイロンなどに対する熱堅牢性、
日光堅牢性などが要求されること及び布帛類に転写後蒸
熱、ソーピング、乾燥処理を行ってトナーに含まれる染
料で布を染着したり、トナーの結着樹脂を除去するため
に従来の紙などに転写し物理的、電気的に付着させ最終
画像とする電子写真ｌ・ナーを単純に転用することはで
きない。

また、捺染しようとする布帛類によっても電子写真捺染
法の種々の条件は異なる。

もちろん、静電潜像をトナーで現像し高濃度で鮮明な画
像を得るという電子写真法の基本条件は満足されなけれ
ばならない。

従って、特定の布帛類を電子写真捺染法により捺染を行
うためには各種の条件を考慮しなげればならず、特定の
布帛類に最適な条件をすべて満足する電子写真捺染法を
見出すことは極めて困難なことである。

本発明はポリエステルを主体とする布帛類に図柄を捺染
するのに適した電子写真捺捺法を提供するものである。

更に、本発明はポリエステルを主体とする布帛類に染着
性が良好で且つ洗濯堅牢性、熱堅牢性、日光堅牢性に優
れた鮮明な図柄を捺染することの出来る電子写真捺染法
を提供するものである。

更に、本発明は高濃度の鮮明な現像画像が得られ、この
現像画像のポリエステルを主体とする布帛類への転写性
が良好であり、蒸熱による染着効率も良好であり、且つ
、蒸熱後のトナー樹脂分の除去にも優れている電子写真
捺染法を提供するものである。

すなわち、本発明は（ａ）静電潜像をポリエステル樹脂
を主成分とする結着樹脂中に分散染料を含むトナーで現
像する工程、（ｂ）現像画像をポリエステル繊維を主体
とする布帛類に転写する工程、（ｃ）蒸熱により布帛類
を染着する工程、（ｄ）布帛類上のトナー樹脂分を脱離
する工程を有することを特徴とする静電捺染法にある。

本発明に於いて、ポリエステル繊維を主体とした布帛類
とは１００％ポリエステルからなる布及びその混紡品（
ポリエステル／綿混紡、ポリエステル／麻混紡、ポリエ
ステル／ナイロン混紡など）である。

また、本発明に用いられるトナーの分散染料の具体例と
しては、例えば、レゾリンプリルブルーＰＲＬ、レゾリ
ンイエローＰＧＧ，レゾリンピンクＰＲＲ、レゾリング
リーンＰＢ（以上バイヤーＨ）、スミクロンブルーＳ−
３ＲＦ，スミクロンレツドＥ−ＥＢＬ１スミクロンイエ
ローＥ−４ＧＬ、（以上住友化学製）、ダイヤニツクス
イエローＨＧ−ＳＥ、ダイヤエックスレッドＢＮ−ＳＥ
、ダイヤエックスレッドＦＬ−ＦＳ、（以上三菱化成製
）、カヤロンポリエステルイエローＹＬ−ＳＥ、カヤラ
ススプラブルーＢＲＬ２ ０ ０、カヤセツＩ・ターキ
スブル−７７６、カヤセットイエロー９０２、カヤセッ
トレッド９１２、（以上、日本化薬製）等が好ましく使
用できた。

次に、Ｉ・ナーの結着樹脂として用いられるポリエステ
ル樹脂は各種のものが使用できる力瓢特にジオールとジ
カルボン酸から合成されるものが好ましい。

ジオール成分としての具体例を挙げると、例＆ばエチレ
ンクリコール、１・２−グロピレンクリコール、１・３
−プロピレングリコール、１・４一ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、■・４−ブテンジオール、１・
４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフ
ェノールＡ１水素添加ビスフェノールＡ１ポリオキシエ
チレン化ビスフェノールＡなどがある。

また、ジカルボン酸成分としては例えば、マレイン酸、
フマル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、
マロン酸、シュウ酸、又はこれらの酸無水物や低級アル
コールとのエステルなどが用いられる。

以下に本発明に用いるトナー樹脂として好まし《使用で
きるポリエステル樹脂の例を示す。

■ ポリエステル樹脂（５） ビスフェノールＡ ２．０モルフマル酸
２．０モルから合成されたポ
リエプテル樹脂、軟化点１４０℃。

■ ポリエステル樹脂（Ｂ） プロピレンクリコール ５．２５モルフマル酸
５．００モルから合成された
ポリエステル樹脂、軟化点１１３℃。

■ ポリエステル樹脂（Ｃ） ネオペンチルグリコール ５．００モルフマル酸
５．００モルから合成されたポ
ＩＪ エステル樹脂、軟化点９６℃。

■ ポリエステル樹脂Ｄ） プロピレングリコール ５．２５モル無水マレ
イン酸 ２．５ モル無水フタル酸
２，５ モルから合成されたポリエ
ステル樹脂、軟化点１１０℃。

■ ポリエステル樹脂（ニ） グロピレンクリコール ５．２５モル無水マレ
イン酸 ５．００モルから合成されたポ
リエステル樹脂、軟化点９２℃。

■ ポリエステル樹脂（Ｆ″） ネオヘンチルクリコール ７．３５モルフマール
酸 ７．００モルから合成された
ポリエステル樹脂、軟化点８８℃。

■ ポリエステノレ樹月ＷｔＱ プロピレングリコール ２．０ モルネオペ
ンチルクリコール ３．１５モルフマル酸
５．００モルから合成されたポリエ
ステル樹脂、軟化点９８℃。

■ ポリエステル樹脂■ プロピレンクリコール ２．１ モルネオペ
ンチルクリコール ３．１５モルフマル酸
３．３２モル無水フタル酸
１．６８モルから合成されたポリエステル樹脂
、軟化点９８℃。

等が代表的なものであり、本発明の捺染トナーに特に好
ましく使用できる。

又、塩素化ポリエステル樹脂も使用できる。

勿論、これらのポリエステル樹脂に他の各種の樹脂類を
適当量混合して用いても良い。

特に、分子量５００〜２０００のシリコーン樹脂（常温
で固形）をポリエステル樹脂１００重量部に対して約２
〜１００重量部の範囲で混合した樹脂バインダーは特に
好まし《使用できた。

結着樹脂中に分散染料は約１．２５〜３０％（重量）の
範囲で使用するのが好ましい。

又、トナー粒径は乾式トナーでは１〜１００μ好ましく
は５〜５０μであり、湿式トナーでは０．１〜１０μ好
ましくは０．５〜５μである。

本発明の静電捺染法に於ける静電潜像の現像は従来知ら
れている湿式現像法、乾式現像法全てが適用できる事は
勿論であり、更に静電潜像を形成する方法も何ら限定さ
れるものでない事は明らかである。

本発明に於げる蒸熱工程としては、高温蒸熱法又は高圧
蒸熱法、が好ましく、前者は蒸気圧０．３〜０．０１ｋ
ｇ／ｃｒＡ１ １７０〜２００℃で１〜５分間処理する
のが良い。

特に１８０℃程度で３分間行えば充分である。

又、後者は蒸気圧１〜３ｋｇ／Ｃ４１００〜１５０℃で
２０〜５０分間処理するのが良い。

例えば、２ ｋｇ／ｃｒｔｌ， １ ３ ０゜Ｃで３
０分間行うのが最適である。

次に、蒸熱工程の後にポリエステル布帛類上に残ったト
ナー樹脂分の脱離は有機溶媒を用い溶出除去により行う
が、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、アセト
ン、酢酸ブチル、トリクレン等が好ましく、特にトリク
レンが最も良好であった。

以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、これ
等は何等本発明を限定するものではない。

（実施例中部数は全て重量部である。

）実施例 １ ポリエステル樹脂（花王石鹸製、 ３５０部商品名、ア
トラック３８２Ａ） シリコーン樹脂（信越化学製、商 ５０部品名、ＫＲ
−２２０） 分散染料（日本化薬製、商品名、 ２０部カヤセット
ターキスブル−７７６） 上記組成の樹脂及び染料を混合した後、ロールミルを用
いて１６０℃で１０分間練肉した。

この混練物を粗粉砕後、更に超音速ジェット粉砕機を用
いて微粉砕し捺染トナーとした。

このトナー１３０部をキャリャー鉄粉（商品名、ＥＦＶ
２５０／４００、日本鉄粉社製）１０００部と混合し現
像剤とした。

次に、この現像剤を用いて正の静電潜像をファーブラシ
法により現像し得られた画像をポリエステル布（商品名
、テイジンテトロン■、帝人製、ポリエステル１００％
）に転写し蒸熱を行った。

蒸熱の条件は辻井染機工業製高圧蒸熱式ＳＳ−２型を用
いて蒸気圧２ｋｇ／ｃｒ７ｔ， １ ３ ０℃で３０分
間行った。

次に、トリクレンを用いて１分間洗浄する事によってト
ナーバインダーを洗い流し、更に石鹸溶液で洗浄し鮮明
なブルーの捺染図柄が得られた。

比較例として、実施例１においてトナー中のポリエステ
ル樹脂を夫々、（比較例１）スチレン樹脂、（比較例２
）エポキシ樹脂、（比較例３）ポリメタクリル酸メチル
に変える以外は全《同様に行った。

夫々の染着率を下表に示す。実施例 ２ 実施例１に於で、トナーの分散染料をカヤセットイエロ
ー９０２（商品名、日本化薬製）に変えた以外は全く同
様にしてトナーを製造し、現像、転写を行った。

次に、蒸熱条件は辻井染機工業製高温蒸熱式ＨＴ−スチ
ーマーＨＴ−３型を用いて蒸気圧０． ０ ２ ５ ｋ
ｇ／ｃｒｔｔ， １ ８ ０℃で３分間蒸熱処理を行
った。

後は実施例１と同様に行って鮮明な黄色の捺染図柄が得
られた。

実施例 ３ 上記の樹脂、染料を用いて実施例１と同様にして現像剤
を作った。

この現像剤で静電潜像を現像し、その画像をポリエステ
ル布（商品名、カネボウポリエステノ４、鐘紡製、ポリ
エステル１００％）に転写し、蒸気圧１． ９ ｋｙ／
ｃｒｔｔ、１３５℃で４０分間蒸熱処理を行った。

後は実施例１と同様にして鮮明な赤色の捺染図柄が得ら
れた。

実施例 ４ 実施例１又は２又は３に於いて、捺染トナーのポリエス
テル樹脂を明細書中記載のポリエステル樹脂（Ｂ）〜■
に変えて夫々行い同様に鮮明な捺染図柄が得られた。

又、各実施例の染料を明細書中列挙の各分散染料に変え
て同様に行い何れも鮮明な捺染図柄が得られた。

実施例 ５ 実施例３のトナー１０１をイソパラフィン系炭化水素（
商品名、アイソパーＨ、エッソ社製）１ｌに分散し液体
現像剤とした。

この現像液を用いて静電潜像を現像し、画像をポリエス
テル８０％／綿２０％混紡布（帝人製、Ｙシャツ地）に
転写し蒸気圧０． ０ ２ ５ ｋｇ／ｃｎｉ、１７０
℃で４分間蒸熱処理を行った。

次いで、メチルエチルケトンで１分間洗浄しトナー樹脂
分を除去した後１％の界面活性剤液（花王石鹸製、商品
名、ザブ）で洗浄した。

鮮明な赤色の捺染図柄が得られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）静電潜像をポリエステル樹脂を主成分とする結
   着樹脂中に分散染料を含む捺染トナーで現像する工程、 （ｂ） 現像画像をポＩＪ エステルを主体とする布
   帛類に転写する工程、 （Ｃ） 蒸熱により布帛類を染着する工程、（ｄ）
   布帛類上のトナー樹脂分を脱離する工程を有すること
   を特徴とする静電捺染法。 ２ 捺染トナーの結着樹脂がポリエステル樹脂とシリコ
   ン樹脂である特許請求の範囲第１項記載の静電捺染法。 ３ 捺染トナーがポリエステル樹脂を主成分とする結着
   樹脂中に分散染料が１．２５〜３０％（重量，含まれる
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の静電捺染法。 ４ 捺染トナーのポリエステル樹脂がジオールとジカル
   ボン酸から合成されるものである特許請求の範囲第１項
   又は第２項又は第３項記載の静電捺染法。 ５ 蒸熱工程が高温蒸熱法又は高圧蒸熱法である特許請
   求の範囲第１項記載の静電捺染法。