JPS597029A - 金属管で補強された合成樹脂棒状物の製造方法 - Google Patents
金属管で補強された合成樹脂棒状物の製造方法Info
- Publication number
- JPS597029A JPS597029A JP57115598A JP11559882A JPS597029A JP S597029 A JPS597029 A JP S597029A JP 57115598 A JP57115598 A JP 57115598A JP 11559882 A JP11559882 A JP 11559882A JP S597029 A JPS597029 A JP S597029A
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- JP
- Japan
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- plug
- synthetic resin
- stopper
- metal tube
- rod
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属管で補強された合成樹脂棒状物の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
金属管を芯材とし両端を密封し外周を合成樹脂で被覆し
た合成樹脂棒状物は、比較的軽量で剛強かつ耐食性に優
れ、建設用、農水産漁業用構造材等として広く用いられ
ている。この棒状物の製造方法としては、直列に隣接す
る金属管の端間（こ合成樹脂製の栓体を嵌挿し、金属管
と栓体とを連続して溶融合成樹脂で押出被覆し、冷却同
化後（こ栓体の中間部で切断し、端部の密封被覆された
棒状物を得る方法が行なわれている。この方法によると
き、栓体を金属管に嵌挿し、その位置を固定するために
、栓体の胴部は金属管外径とほぼ等しＶ１径とし管に嵌
挿する端部と段差を付し鍔部を設けて金属管端面に当接
させるのが一般的である。
た合成樹脂棒状物は、比較的軽量で剛強かつ耐食性に優
れ、建設用、農水産漁業用構造材等として広く用いられ
ている。この棒状物の製造方法としては、直列に隣接す
る金属管の端間（こ合成樹脂製の栓体を嵌挿し、金属管
と栓体とを連続して溶融合成樹脂で押出被覆し、冷却同
化後（こ栓体の中間部で切断し、端部の密封被覆された
棒状物を得る方法が行なわれている。この方法によると
き、栓体を金属管に嵌挿し、その位置を固定するために
、栓体の胴部は金属管外径とほぼ等しＶ１径とし管に嵌
挿する端部と段差を付し鍔部を設けて金属管端面に当接
させるのが一般的である。
しかしながら、上記栓体を用いて溶融合成樹脂で被覆す
るとき溶融合成樹脂と栓体との間の融着が不完全な場合
があり、この隙間から水分などが侵入して金属管の腐食
が進み、また棒状物の端部を打撃して地中に打込むとき
などの場合に破損を来たす原因ともなっている。
るとき溶融合成樹脂と栓体との間の融着が不完全な場合
があり、この隙間から水分などが侵入して金属管の腐食
が進み、また棒状物の端部を打撃して地中に打込むとき
などの場合に破損を来たす原因ともなっている。
本願発明者は、上記融着不良を生ずる原因が溶融被覆合
成樹脂と栓体間に空気が残存介在すること、および栓体
の熱容量と溶融合成樹脂の保有する熱量との相対的関係
によるものであることを見出し、本発明を完成するに至
った。
成樹脂と栓体間に空気が残存介在すること、および栓体
の熱容量と溶融合成樹脂の保有する熱量との相対的関係
によるものであることを見出し、本発明を完成するに至
った。
本発明の目的は、合成樹脂棒状物両端部の栓体が被覆合
成ｉ脂と隙間なく一体的に融着し、岑食等のおそれがな
く、強度も（憂れた合成樹脂棒状物の製造方法を提供す
ることに在る。
成ｉ脂と隙間なく一体的に融着し、岑食等のおそれがな
く、強度も（憂れた合成樹脂棒状物の製造方法を提供す
ることに在る。
不発１川の要旨は、隣接する両金属管の端間に合成樹脂
製栓体を嵌挿し金属管外周および栓体を合成樹脂で連続
して押出被覆後、栓体の中間部を切断することよりなる
合成樹脂棒状物の製造方法において、金属管内壁（こ栓
体ストッパーを突設し、金属管に嵌挿し・得る外周径と
した栓体を金属管に嵌挿し、前記栓体ストッパーに係止
せしめる構成に在る。即ち両端部が金属管の内部断面形
状とほぼ同一の断面形状とした合成樹脂製栓体を金属管
に嵌挿し、金属管内壁に突設されている栓体ストッパー
に栓体端面を当、接させ係ｊ１−させるものである。
製栓体を嵌挿し金属管外周および栓体を合成樹脂で連続
して押出被覆後、栓体の中間部を切断することよりなる
合成樹脂棒状物の製造方法において、金属管内壁（こ栓
体ストッパーを突設し、金属管に嵌挿し・得る外周径と
した栓体を金属管に嵌挿し、前記栓体ストッパーに係止
せしめる構成に在る。即ち両端部が金属管の内部断面形
状とほぼ同一の断面形状とした合成樹脂製栓体を金属管
に嵌挿し、金属管内壁に突設されている栓体ストッパー
に栓体端面を当、接させ係ｊ１−させるものである。
栓体胴部の径をほぼ金属管内径と等しくシ、または細く
することにより、栓体の体積に比例する栓体の熱容量は
、従来の栓体径を金属管外径と等しくした場合に較べ大
きく低減される。また溶融樹脂による被覆の進行に伴な
い、溶融被覆樹脂とに体との間の空気は連続的に後続す
る金属管の内外面を経て追出され、空気層が介在しない
ので、被覆合成樹脂と栓体間のＦＩＩｉ、善り（−は飛
躍的に増大される。
することにより、栓体の体積に比例する栓体の熱容量は
、従来の栓体径を金属管外径と等しくした場合に較べ大
きく低減される。また溶融樹脂による被覆の進行に伴な
い、溶融被覆樹脂とに体との間の空気は連続的に後続す
る金属管の内外面を経て追出され、空気層が介在しない
ので、被覆合成樹脂と栓体間のＦＩＩｉ、善り（−は飛
躍的に増大される。
なお、栓体胴部に少なくとも１条の環形凹溝または螺旋
形凹溝を設けて溝内に溶融合成樹脂を導入し、融着を一
層強固にすることができる。
形凹溝を設けて溝内に溶融合成樹脂を導入し、融着を一
層強固にすることができる。
また栓体は、上述の如く金属管内径に等しくするか、栓
体全外周あるいは第６図に示すように中央部を細くする
など外周の部分的にわたって金属管内径より細くして用
いることができる。次に、本発明においては金属管内に
嵌挿された栓体を、管内壁に突設した栓体ストッパーに
係止させるものであり、以下（こその実施態様を示す。
体全外周あるいは第６図に示すように中央部を細くする
など外周の部分的にわたって金属管内径より細くして用
いることができる。次に、本発明においては金属管内に
嵌挿された栓体を、管内壁に突設した栓体ストッパーに
係止させるものであり、以下（こその実施態様を示す。
第１の例として、第１図は金属管間［」端からの正面図
、第２図は栓体嵌挿後溶融合成樹脂て被覆した状態（こ
おける栓体部縦断面図を示し、金属管１の内壁に、溶接
等により金属製の突起が取イ・１けられ、栓体ス１−ツ
バ−２を形成し、この突起に、栓体３の端面が当接し係
止する。４は合成樹脂被覆層を示す。栓体ストッパーと
しては、第３図に示すように金属管外周部からスポット
的に強く管壁を押圧し、内壁に対応部分を突出させ栓体
ストッパー２としてもよい。この第３図では４個所設け
られているが、適宜個数でよく、さらに環状に押圧狭搾
し、内壁に環状突出部を形成せしめて栓体ストッパーと
してもよい。また第４図斜視図に示すように、金属管端
部に縦（こ切込みを入れて生した細長い管壁片を内側に
新曲して栓体ストッパー２とし、第５図に示すように金
属管に透孔５を貫き設けて、この透孔（こ棒を貫通固着
させ栓体ストッパーとし、図示のように管の対壁まで棒
を貫通させてもよい。棒としては、金属、木１合成樹脂
被覆時の高温に胴える充分な強度を持つ熱硬化樹脂製落
胆などを用いることができる。
、第２図は栓体嵌挿後溶融合成樹脂て被覆した状態（こ
おける栓体部縦断面図を示し、金属管１の内壁に、溶接
等により金属製の突起が取イ・１けられ、栓体ス１−ツ
バ−２を形成し、この突起に、栓体３の端面が当接し係
止する。４は合成樹脂被覆層を示す。栓体ストッパーと
しては、第３図に示すように金属管外周部からスポット
的に強く管壁を押圧し、内壁に対応部分を突出させ栓体
ストッパー２としてもよい。この第３図では４個所設け
られているが、適宜個数でよく、さらに環状に押圧狭搾
し、内壁に環状突出部を形成せしめて栓体ストッパーと
してもよい。また第４図斜視図に示すように、金属管端
部に縦（こ切込みを入れて生した細長い管壁片を内側に
新曲して栓体ストッパー２とし、第５図に示すように金
属管に透孔５を貫き設けて、この透孔（こ棒を貫通固着
させ栓体ストッパーとし、図示のように管の対壁まで棒
を貫通させてもよい。棒としては、金属、木１合成樹脂
被覆時の高温に胴える充分な強度を持つ熱硬化樹脂製落
胆などを用いることができる。
以上、栓体ストッパを例示したが、栓体ス１−ツバ−は
、これらに限定されるものではなく、要は金属管内壁に
突出し、栓体端面と当接し、係止させるものであればよ
い。
、これらに限定されるものではなく、要は金属管内壁に
突出し、栓体端面と当接し、係止させるものであればよ
い。
本発明は上述のような構成を有するので、栓体の熱容量
が従来より小さく、かつ被覆合成樹脂と栓体間に空気層
が残存介在しないので、栓体と被覆合成樹脂間の融着力
が飛躍的に増大し、融着不良を防止することができる。
が従来より小さく、かつ被覆合成樹脂と栓体間に空気層
が残存介在しないので、栓体と被覆合成樹脂間の融着力
が飛躍的に増大し、融着不良を防止することができる。
また栓体と被覆合成！脂とは一体的に融着しているので
、棒状物端部の機械的強度が増大し地中に打込む場合等
に〃ｆ都合である。
、棒状物端部の機械的強度が増大し地中に打込む場合等
に〃ｆ都合である。
第１図は本発明に用いられる栓体ス１へツバ−を設けた
金属管の開口端からの正面図で、第２図は合成樹脂被覆
後の栓体部の縦断面図、第３図ないし第５図は、別の栓
体ストッパーを設けた金属管の一部切欠き斜視図で、第
６図は他の形状の栓体を用いたときの栓体部縦断面図で
ある。 １・・・・金属管、２・・・・栓体ストッパー。 ３・・・・栓体、４・・・・合成樹脂被覆層、５・・・
・透孔。 特許出願人 ゼオン化成株式会社 代理人 弁理士 松永圭司
金属管の開口端からの正面図で、第２図は合成樹脂被覆
後の栓体部の縦断面図、第３図ないし第５図は、別の栓
体ストッパーを設けた金属管の一部切欠き斜視図で、第
６図は他の形状の栓体を用いたときの栓体部縦断面図で
ある。 １・・・・金属管、２・・・・栓体ストッパー。 ３・・・・栓体、４・・・・合成樹脂被覆層、５・・・
・透孔。 特許出願人 ゼオン化成株式会社 代理人 弁理士 松永圭司
Claims (1)
- １、隣接する両金属管の端間に合成樹脂製栓体を嵌挿し
金属管外周および栓体を合成樹脂で連続して押出被覆後
、栓体の中間部を切断することよりなる合成樹脂棒状物
の製造方法において、金属管内壁に栓体ストッパーを突
設し、金属管に嵌挿し得る外周径とした栓体を金属管に
嵌挿し前記栓体ストッパーに係止せしめることを特徴と
する金属管で補強された合成樹脂棒状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115598A JPS597029A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 金属管で補強された合成樹脂棒状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115598A JPS597029A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 金属管で補強された合成樹脂棒状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597029A true JPS597029A (ja) | 1984-01-14 |
| JPS6248565B2 JPS6248565B2 (ja) | 1987-10-14 |
Family
ID=14666580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57115598A Granted JPS597029A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 金属管で補強された合成樹脂棒状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597029A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204525A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-19 | Takiron Co Ltd | 合成樹脂被覆パイプの製造方法 |
| JPS62131973A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-15 | Mazda Motor Corp | エンジンの点火時期制御装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935817A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-04-03 |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP57115598A patent/JPS597029A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935817A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-04-03 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204525A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-19 | Takiron Co Ltd | 合成樹脂被覆パイプの製造方法 |
| JPS62131973A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-15 | Mazda Motor Corp | エンジンの点火時期制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248565B2 (ja) | 1987-10-14 |
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