JPS5970439A - ガス硬化式鋳型造型装置 - Google Patents
ガス硬化式鋳型造型装置Info
- Publication number
- JPS5970439A JPS5970439A JP18154282A JP18154282A JPS5970439A JP S5970439 A JPS5970439 A JP S5970439A JP 18154282 A JP18154282 A JP 18154282A JP 18154282 A JP18154282 A JP 18154282A JP S5970439 A JPS5970439 A JP S5970439A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover member
- mold
- hopper
- truck
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/123—Gas-hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス硬化性鋳物砂を使用する鋳型造型方法痘に
係り、より詳しくは、鋳物砂を吸引作用により鋳枠内に
充填し、硬化ガスを吸引作用により貫流させて当該鋳物
砂を硬化させて！４＋型を造型するのに好適な装置に関
する。
係り、より詳しくは、鋳物砂を吸引作用により鋳枠内に
充填し、硬化ガスを吸引作用により貫流させて当該鋳物
砂を硬化させて！４＋型を造型するのに好適な装置に関
する。
近年、鋳枠内を吸引減圧してガス硬化性鋳物砂を鋳枠内
に吸込み充填し、鋳物砂の充填と同様に吸引作用によっ
て硬化ガスを鋳物砂中に貫麹させて鋳物砂を硬化させ、
これによって鋳型を造型する方法が提案されているが、
この鋳型造型方法に適した造型袋数はまだ提案されてお
らず、このような装置の開発が強く要−されていた。
に吸込み充填し、鋳物砂の充填と同様に吸引作用によっ
て硬化ガスを鋳物砂中に貫麹させて鋳物砂を硬化させ、
これによって鋳型を造型する方法が提案されているが、
この鋳型造型方法に適した造型袋数はまだ提案されてお
らず、このような装置の開発が強く要−されていた。
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、以下、本発
明の工実゛施例について回向に基づき詳細に説明する。
明の工実゛施例について回向に基づき詳細に説明する。
（１）、（２）および（３）は左右方向に所要の間隔を
おいて並べられ基礎上に立設された３対の支柱で、該３
対の支柱（１） （２） （３）の下段位置には多数の
つハ付ローラ（４） （４）を軸支したローラコンベヤ
（５）が架設されており、該つば付ローラコンベヤ（５
）の両端は脚部材（６） （６）により支持されている
。マタ、支柱（：Ｄ （１） 、（２） （２） １７
）中段位１ａ間には支持部材（７）、（８）がそれぞれ
架設され、該支持部材（７）、（８）の中央部には上向
きシリンダ（９）％（１０）がそれぞれ固設され、詠シ
リンダ（９）（１０）のピストンロッド（９ａ） （１
０ａ）の上端間にはホッパ（１］）が連結部材（１２）
（１２）を介して装架されていて、該ホッパ（１１）
はピストンロッド（９ｍ） （１（１ｍ）の伸縮により
昇降するようになっている。そしてホッパ（１１）は上
下方向に指向する筒体（１３）と、後述する上下枠（４
７） （４６）の上端開口部を閉鎖できる大きさの水平
面を備えるとともに上下に貫通する多数の砂放出孔（１
４） （１４）を有する底板（１５）とで構成されてい
る。さらに、３対の支柱（１） （２） （３）のｌＪ
ｔ間にはフレーム（１６）が架設され、該フレーム（１
６）における支柱（２） （３）間中央位１ａには下向
きシリンダ（１７）が設置ａされている。そして、シリ
ンダ（］７）のピストンロッド（１７ａ）の下端には連
結部材（１８）を介して下向きシリンダ（１９）が垂設
され、該シリンダ（］９）の本体（１９ａ）には後述す
る上、下枠（４７） （４６）の各上端開口部を閉鎖す
るカバ一部材（２０）が気密に固着されかつそのピスト
ンロッド（１９ｂ）の下端には鋳型押出し板（２１）が
固着されており、カバ一部材（２０）内はガス供給口（
４８）を介して鋳物砂硬化ガス発生装置（図示せず）に
連通接続されている。また、カバ一部材（２０）には上
、下枠（４７） （４６）の７ランジ部を掛止する掛止
機構（２２）が装着されており、該掛止機構（２２）は
、第２図に示すように、カバ一部材（２０）上に固定さ
れた軸受ユニット（２３） （２４）および支持軸（２
５） （２６）を介して直重回転自在に支持されたフッ
ク（２７） （２８）と、フック（２７） （２８）の
上端間に接手ビン（２９） （３０）を介して装架され
た横向きシリンダ（３１）とで構成されていてフック（
２７） （２８）はシリンダ（３１）の伸縮作動により
開閉するようになっている。そしてフック（２７） （
２８）はカバ一部材（２０）に螺着の調節ボルト（３２
） （３３）により閉じる程度を調節される。（３４）
はカバ一部材（２０）上に立設されたガイドバーで、フ
レーム（１６）に固定されたホルダ（３５）に摺動自在
に貫通嵌合されている。 （３６）はっは付ローラコン
ベヤ≦５）のつば付ローラ（４） （４）上に走行自在
に載誼されｔ台更で、該台車（３６）上面の左部および
中央部には第１凹部（３７）と第２凹部（３８）が、互
いに前記ホッパ（］１）とカバ一部材（２０）の間隔と
同一の一隅を却いて構成され、該第１四部（３７）、第
２凹部（３８）には吸気Ｄ （３９） （４０）を介し
て真空ポンプ（図示せず）力ｉ接続されている。また、
台車（３６）上面の右部には無枠鋳型を受は取るための
受取部分（４１）が、第２１！１部（３８）、との間隔
を、第１四部（３７）と第２四部（３８）の間１１へ同
一にして形成されている、。さらに、。
おいて並べられ基礎上に立設された３対の支柱で、該３
対の支柱（１） （２） （３）の下段位置には多数の
つハ付ローラ（４） （４）を軸支したローラコンベヤ
（５）が架設されており、該つば付ローラコンベヤ（５
）の両端は脚部材（６） （６）により支持されている
。マタ、支柱（：Ｄ （１） 、（２） （２） １７
）中段位１ａ間には支持部材（７）、（８）がそれぞれ
架設され、該支持部材（７）、（８）の中央部には上向
きシリンダ（９）％（１０）がそれぞれ固設され、詠シ
リンダ（９）（１０）のピストンロッド（９ａ） （１
０ａ）の上端間にはホッパ（１］）が連結部材（１２）
（１２）を介して装架されていて、該ホッパ（１１）
はピストンロッド（９ｍ） （１（１ｍ）の伸縮により
昇降するようになっている。そしてホッパ（１１）は上
下方向に指向する筒体（１３）と、後述する上下枠（４
７） （４６）の上端開口部を閉鎖できる大きさの水平
面を備えるとともに上下に貫通する多数の砂放出孔（１
４） （１４）を有する底板（１５）とで構成されてい
る。さらに、３対の支柱（１） （２） （３）のｌＪ
ｔ間にはフレーム（１６）が架設され、該フレーム（１
６）における支柱（２） （３）間中央位１ａには下向
きシリンダ（１７）が設置ａされている。そして、シリ
ンダ（］７）のピストンロッド（１７ａ）の下端には連
結部材（１８）を介して下向きシリンダ（１９）が垂設
され、該シリンダ（］９）の本体（１９ａ）には後述す
る上、下枠（４７） （４６）の各上端開口部を閉鎖す
るカバ一部材（２０）が気密に固着されかつそのピスト
ンロッド（１９ｂ）の下端には鋳型押出し板（２１）が
固着されており、カバ一部材（２０）内はガス供給口（
４８）を介して鋳物砂硬化ガス発生装置（図示せず）に
連通接続されている。また、カバ一部材（２０）には上
、下枠（４７） （４６）の７ランジ部を掛止する掛止
機構（２２）が装着されており、該掛止機構（２２）は
、第２図に示すように、カバ一部材（２０）上に固定さ
れた軸受ユニット（２３） （２４）および支持軸（２
５） （２６）を介して直重回転自在に支持されたフッ
ク（２７） （２８）と、フック（２７） （２８）の
上端間に接手ビン（２９） （３０）を介して装架され
た横向きシリンダ（３１）とで構成されていてフック（
２７） （２８）はシリンダ（３１）の伸縮作動により
開閉するようになっている。そしてフック（２７） （
２８）はカバ一部材（２０）に螺着の調節ボルト（３２
） （３３）により閉じる程度を調節される。（３４）
はカバ一部材（２０）上に立設されたガイドバーで、フ
レーム（１６）に固定されたホルダ（３５）に摺動自在
に貫通嵌合されている。 （３６）はっは付ローラコン
ベヤ≦５）のつば付ローラ（４） （４）上に走行自在
に載誼されｔ台更で、該台車（３６）上面の左部および
中央部には第１凹部（３７）と第２凹部（３８）が、互
いに前記ホッパ（］１）とカバ一部材（２０）の間隔と
同一の一隅を却いて構成され、該第１四部（３７）、第
２凹部（３８）には吸気Ｄ （３９） （４０）を介し
て真空ポンプ（図示せず）力ｉ接続されている。また、
台車（３６）上面の右部には無枠鋳型を受は取るための
受取部分（４１）が、第２１！１部（３８）、との間隔
を、第１四部（３７）と第２四部（３８）の間１１へ同
一にして形成されている、。さらに、。
台車（３６）上即における第１凹部（３７）、上位ｆｕ
には模型Ｗ３Ｃ４２“）′ＦＷする下型模型板（４２）
が・また第２Ｆｌ １７５ 、（３ｇ）上倍値に！よ模
型部（４３・）を有する上型模型板（４３）が、第１四
部（３７）、第２凹部（３８）を閉鎖するよ、う″す万
取付けら１・該模型板（４２）・（４３）にはベンドブ
？グを嵌着したベントホール（４４）、（４５）が第１
凹部（３７）、第２四部（３８）にそれぞれ達して透設
されている。また、模型板（４２）、（４３）上には模
型部（４２ｍ）、（４３ａ）より高さの高い下枠（４６
） 、上枠（４７）がそれぞれ載１ａされている。
には模型Ｗ３Ｃ４２“）′ＦＷする下型模型板（４２）
が・また第２Ｆｌ １７５ 、（３ｇ）上倍値に！よ模
型部（４３・）を有する上型模型板（４３）が、第１四
部（３７）、第２凹部（３８）を閉鎖するよ、う″す万
取付けら１・該模型板（４２）・（４３）にはベンドブ
？グを嵌着したベントホール（４４）、（４５）が第１
凹部（３７）、第２四部（３８）にそれぞれ達して透設
されている。また、模型板（４２）、（４３）上には模
型部（４２ｍ）、（４３ａ）より高さの高い下枠（４６
） 、上枠（４７）がそれぞれ載１ａされている。
次にこのように構成した装置の作用について説明する。
台車（３６）を走行させて、上枠（４７）を載瀘した上
型模型板（４３）をホッパ（１１）の直下方に移動させ
シリンダ（９） （１０）の短縮作動によりホッパ（１
１）を下降させてホッパ（１１）の底板（１５）を上枠
（４７）上に当接し、吸気口（４０）からの吸気により
第２凹部（３８）内および上枠（４７）内を吸引減圧し
てホッパ（１１）内のガス硬化性鋳物砂を砂放出孔（１
４）（１４）から吸い出して上枠（４７）内に充填し、
鋳物砂充填後、吸、気口（４０）からの吸気を停止し、
シリンダ（９） （１０）の伸長作動によりホッパ（１
１）を上昇させる（第３図参照）。次いで、台車（３６
）を右方に走行させて鋳物砂充填の上枠（４７）と上型
模型板（４３）とをカバ一部材（２０）の直下方に移送
し、シリンダ（１７）を伸長作り彷してカバ一部材（２
０）を下降させて上梓（４７）上に当接し、ガス供給口
（４８）と図示しない硬化ガス発生装置とを連通ずると
ともに第２凹部（３８）内を再び減圧して硬化ガスを上
梓（４７）内の鋳物砂中を貫流させて当該鋳物砂を硬化
させ、鋳物砂を硬化させて第２凹部（３８）内から排出
される硬化ガスを図示しない中和’４０ ｉｌにより中
和したのち大気中に放出させる。鋳物砂硬化後、吸気口
（４０）からの吸気を停止し、掛止機構（２２）のシリ
ンダ（３１）を伸長作動してフック（２７） （２８）
を閉じ、シリンダ（１７）を短縮作動してカバ一部材（
２０）を上昇さるとともに硬化した鋳物砂内蔵の上枠（
４７）をフνり（２７） （２８）により吊上げる（第
４図参照）。
型模型板（４３）をホッパ（１１）の直下方に移動させ
シリンダ（９） （１０）の短縮作動によりホッパ（１
１）を下降させてホッパ（１１）の底板（１５）を上枠
（４７）上に当接し、吸気口（４０）からの吸気により
第２凹部（３８）内および上枠（４７）内を吸引減圧し
てホッパ（１１）内のガス硬化性鋳物砂を砂放出孔（１
４）（１４）から吸い出して上枠（４７）内に充填し、
鋳物砂充填後、吸、気口（４０）からの吸気を停止し、
シリンダ（９） （１０）の伸長作動によりホッパ（１
１）を上昇させる（第３図参照）。次いで、台車（３６
）を右方に走行させて鋳物砂充填の上枠（４７）と上型
模型板（４３）とをカバ一部材（２０）の直下方に移送
し、シリンダ（１７）を伸長作り彷してカバ一部材（２
０）を下降させて上梓（４７）上に当接し、ガス供給口
（４８）と図示しない硬化ガス発生装置とを連通ずると
ともに第２凹部（３８）内を再び減圧して硬化ガスを上
梓（４７）内の鋳物砂中を貫流させて当該鋳物砂を硬化
させ、鋳物砂を硬化させて第２凹部（３８）内から排出
される硬化ガスを図示しない中和’４０ ｉｌにより中
和したのち大気中に放出させる。鋳物砂硬化後、吸気口
（４０）からの吸気を停止し、掛止機構（２２）のシリ
ンダ（３１）を伸長作動してフック（２７） （２８）
を閉じ、シリンダ（１７）を短縮作動してカバ一部材（
２０）を上昇さるとともに硬化した鋳物砂内蔵の上枠（
４７）をフνり（２７） （２８）により吊上げる（第
４図参照）。
次いで、台車（３６）を左方に走行させて受取部分（４
１）を掛止装置（２２）を介して上枠（４７）を吊上げ
ているカバ一部材（２０）の直下方に移動し、シリンダ
（１７）の伸長作動により上枠（４７）を下降させて受
取部分（４１）上に載せたのち、シリンダ（１９）の伸
長作動とシリ七ダ（１７）の短縮作動を同調させて押出
し板（２１）を介して上枠（４７）内から受取部分（４
１）上に上鋳型を押出す（第５図参照）。次いで１台車
（３６）を右方に走行させて上鋳型を右方に、−ｈ型模
型板（４３）をカバ一部材（２０）の直下方に、下枠（
４６）の載った下型模型板（４２）をホッパ（１］）の
直下方に、それぞれ移送し、続いて、上鋳型を図示しな
い手段により受取ｆ１（分（４］）上から所定の場所に
移し、シリンダ（１７）の伸長作動によりカバ一部材（
２０）と−緒に上枠（４７）を下降させて上枠（４７）
を再び上型模型板（４３）上に載直し、シリンダ（３１
）を短縮作動してフック（２７） （２８） ＋開いた
のちシリンダ（１７）を短縮作動してカバ一部材（２０
）を上昇させ、さらに、上枠（４７）の場合と同様にし
てホッパ（１１）を下降、上昇させてホッパ（１１）内
の！！＃掬砂を下枠（４６）内に吸い込み充填する（第
６図参照）。次いで、台車（３６）をさらに右方に走行
させて鋳物砂内蔵の下枠（４６）と下型模型板（４２）
とをカバ一部材（２０）の直下方に移送し、上枠（４７
）、上型模型板（４３）の場合と同様にしてカバ一部材
（２０）を下降、上昇させるとともにシリンダ（３１）
の伸縮作！ｔｉＩｌによりフック（２７）（２８）を閉
囲させて、下枠（４６）内の鋳物砂をガス硬化させろと
ともに硬化した鋳物砂の離型を行う（第７図参照）。次
いで、台車（３６）を左方に走行させて受取部分（４］
）を、下枠（４６）を懸吊しているカバ一部材（２０）
の直下方に移し１．を枠（４７）の場合と同様にして下
枠（４６）内から受取部分（４］）上に下鋳型を押し出
す（第８図参照）。次いで、台１ｆ （３６）を右方に
走行させ、下切型を受取部分（４１）上から所定場所に
移し、カバ一部材（２０）を下降・上昇させるとともに
フック（２７） （２８）を開閉して下枠（４６）を下
型ＪＡ型板（４２）上に載揖してｌサイクルを完了する
。なお、台車（３６）の受取部分（４１）を分離して第
１、第２四部（３７） （３８）と別に移送するように
してもよい。また第１凹部（３７）には上型模型板（４
３）を、第２凹部（３８）には下型模型板（４２）を取
付けるようにしてもよい。
１）を掛止装置（２２）を介して上枠（４７）を吊上げ
ているカバ一部材（２０）の直下方に移動し、シリンダ
（１７）の伸長作動により上枠（４７）を下降させて受
取部分（４１）上に載せたのち、シリンダ（１９）の伸
長作動とシリ七ダ（１７）の短縮作動を同調させて押出
し板（２１）を介して上枠（４７）内から受取部分（４
１）上に上鋳型を押出す（第５図参照）。次いで１台車
（３６）を右方に走行させて上鋳型を右方に、−ｈ型模
型板（４３）をカバ一部材（２０）の直下方に、下枠（
４６）の載った下型模型板（４２）をホッパ（１］）の
直下方に、それぞれ移送し、続いて、上鋳型を図示しな
い手段により受取ｆ１（分（４］）上から所定の場所に
移し、シリンダ（１７）の伸長作動によりカバ一部材（
２０）と−緒に上枠（４７）を下降させて上枠（４７）
を再び上型模型板（４３）上に載直し、シリンダ（３１
）を短縮作動してフック（２７） （２８） ＋開いた
のちシリンダ（１７）を短縮作動してカバ一部材（２０
）を上昇させ、さらに、上枠（４７）の場合と同様にし
てホッパ（１１）を下降、上昇させてホッパ（１１）内
の！！＃掬砂を下枠（４６）内に吸い込み充填する（第
６図参照）。次いで、台車（３６）をさらに右方に走行
させて鋳物砂内蔵の下枠（４６）と下型模型板（４２）
とをカバ一部材（２０）の直下方に移送し、上枠（４７
）、上型模型板（４３）の場合と同様にしてカバ一部材
（２０）を下降、上昇させるとともにシリンダ（３１）
の伸縮作！ｔｉＩｌによりフック（２７）（２８）を閉
囲させて、下枠（４６）内の鋳物砂をガス硬化させろと
ともに硬化した鋳物砂の離型を行う（第７図参照）。次
いで、台車（３６）を左方に走行させて受取部分（４］
）を、下枠（４６）を懸吊しているカバ一部材（２０）
の直下方に移し１．を枠（４７）の場合と同様にして下
枠（４６）内から受取部分（４］）上に下鋳型を押し出
す（第８図参照）。次いで、台１ｆ （３６）を右方に
走行させ、下切型を受取部分（４１）上から所定場所に
移し、カバ一部材（２０）を下降・上昇させるとともに
フック（２７） （２８）を開閉して下枠（４６）を下
型ＪＡ型板（４２）上に載揖してｌサイクルを完了する
。なお、台車（３６）の受取部分（４１）を分離して第
１、第２四部（３７） （３８）と別に移送するように
してもよい。また第１凹部（３７）には上型模型板（４
３）を、第２凹部（３８）には下型模型板（４２）を取
付けるようにしてもよい。
本発明は以上のように構成したから、１台の造型機で上
、下２種の鋳型を連続にして効率よく造型することがで
き、業界にもたらす利益は大なるものがある。
、下２種の鋳型を連続にして効率よく造型することがで
き、業界にもたらす利益は大なるものがある。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は一部断面正面
図、第２図は第１図のＡ〜Ａ矢視図、第３ｆｌ〜第９図
は作動説明図である。 （１１）：ホッパ （２０） ：カバ一部材（
２１） ：押出し板 （２２） ：掛止装置（３
６） ：台車 （３７） ：第１四部（３８
） ：第２凹部 （４２） ：下型模型板（４３
） ：上型模型板 特許出願人 新東工業株式会社ｎに 際３図 壽４ｒＩＡ 峰５同 脣６ｒＡ 賽７図 等８図 舛９図
図、第２図は第１図のＡ〜Ａ矢視図、第３ｆｌ〜第９図
は作動説明図である。 （１１）：ホッパ （２０） ：カバ一部材（
２１） ：押出し板 （２２） ：掛止装置（３
６） ：台車 （３７） ：第１四部（３８
） ：第２凹部 （４２） ：下型模型板（４３
） ：上型模型板 特許出願人 新東工業株式会社ｎに 際３図 壽４ｒＩＡ 峰５同 脣６ｒＡ 賽７図 等８図 舛９図
Claims (1)
- “上部゛を１放するとともに底部に複数の秒数出孔を有
する虚仮を備えたホッパと、硬化ガス発生装置ｄに連通
接続きれたカバ一部材とを、適当な間隔をｉい士′に右
に並べるとともに昇降可能に配設し、該カバ一部材には
鋳枠の會止装漬を装着する゛とともに該カバ一部材内に
は鋳型の押出し板を昇降可能にｉｈ、前□記ホッ共およ
びカバ一部材の下方ｉｚ ｉｔ台車を水平往復動可能に
配設し、該台車の上面には減圧′帳引装置に連通接続さ
れる第１四部と第２凹ｆｉｂ：をｌ記ホッパとカバ一部
材との間隔左″−一の１隅をおいて構成し、前記台車に
おける第’ｉ Ｊｍ”２凹ア存す永位置に上型、下型模
型板を取付け、さムに、註台車における第２凹部側には
鋳型ｉｖ部分を有す：る鋳型台車を、該台車に連結また
は独立させて配置しもってこの鋳型台車を前記男バ一部
材の直下方に人出可能にしたことを特徴とするガス硬化
式鋳型造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18154282A JPS5970439A (ja) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | ガス硬化式鋳型造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18154282A JPS5970439A (ja) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | ガス硬化式鋳型造型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970439A true JPS5970439A (ja) | 1984-04-20 |
Family
ID=16102597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18154282A Pending JPS5970439A (ja) | 1982-10-16 | 1982-10-16 | ガス硬化式鋳型造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970439A (ja) |
-
1982
- 1982-10-16 JP JP18154282A patent/JPS5970439A/ja active Pending
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