JPS5970522A - 二層押出成形方法 - Google Patents
二層押出成形方法Info
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- JPS5970522A JPS5970522A JP57181618A JP18161882A JPS5970522A JP S5970522 A JPS5970522 A JP S5970522A JP 57181618 A JP57181618 A JP 57181618A JP 18161882 A JP18161882 A JP 18161882A JP S5970522 A JPS5970522 A JP S5970522A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 105
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
-
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- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
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-
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- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芯材の樹脂と表層の樹脂とが異なる二層樹脂管
を押出成形する二層押出成形金型に関するものであって
、本発明の目的とするところは異様の樹脂の二層樹脂管
を簡単に製造でき、しかも表層用樹脂層と芯材用樹脂層
とを強固に密着させることのできる二層押出成形金型を
提供するにある。
を押出成形する二層押出成形金型に関するものであって
、本発明の目的とするところは異様の樹脂の二層樹脂管
を簡単に製造でき、しかも表層用樹脂層と芯材用樹脂層
とを強固に密着させることのできる二層押出成形金型を
提供するにある。
以下本発明を実施例により詳述する。
＋１１は金型本体であって軸芯方向に貫通する空間（２
）を設けである。空間（２）の後端には芯材用樹脂入口
（３）ヲ設けてあり、芯材用樹脂入口（３）にスクリュ
ーから芯材用樹脂が送り込まれるようになっている。空
間（２）にはコア（４）をスバイター（５）にて取付け
てあり、コア（４）と空間（２）との間に芯材用樹脂押
出路（６）を形成しである。金型本体Ｔ１）の前部外周
には断熱空間ｔ１０１ ’に介して表層用金型（７）を
取付けてあり、表層用金型（７）には周方向に亘って環
状に樹脂溜り部（８）ヲ設けである。表層用金型（７）
の外周の適所には表層用樹脂入口（２Ｊ５を設けてあっ
て、この表層用樹脂入口例と樹脂溜り部（８）とを連通
管路（９）にて連通せしめてあり、スクリューから表層
用樹脂入口２６＋ 、連通管路（９）ヲ介して樹脂溜り
部（８）に表層用樹脂が供給されるようになっている。
）を設けである。空間（２）の後端には芯材用樹脂入口
（３）ヲ設けてあり、芯材用樹脂入口（３）にスクリュ
ーから芯材用樹脂が送り込まれるようになっている。空
間（２）にはコア（４）をスバイター（５）にて取付け
てあり、コア（４）と空間（２）との間に芯材用樹脂押
出路（６）を形成しである。金型本体Ｔ１）の前部外周
には断熱空間ｔ１０１ ’に介して表層用金型（７）を
取付けてあり、表層用金型（７）には周方向に亘って環
状に樹脂溜り部（８）ヲ設けである。表層用金型（７）
の外周の適所には表層用樹脂入口（２Ｊ５を設けてあっ
て、この表層用樹脂入口例と樹脂溜り部（８）とを連通
管路（９）にて連通せしめてあり、スクリューから表層
用樹脂入口２６＋ 、連通管路（９）ヲ介して樹脂溜り
部（８）に表層用樹脂が供給されるようになっている。
樹脂溜り部（８）より前内周方向に向けて薄肉筒状の表
層用樹脂押出路（１１）を設けてあり、表層用樹脂押出
路（１１）の途中に副樹脂溜り部（１２）を設けである
。表層用樹脂押出路（川の外周側には表層用樹脂押出路
（１１）の出口−の間隔を調整し得る断面三角状の可撓
片（ｈａ）を設けてあり、表面用金型（７）の前面から
螺入した複数人の調整ねじ０３）の先端を可撓片（ｌｌ
ａ）に当接してあり、調整ねじ０３）の螺入量を変える
ことにより可撓片（ｌｌａ） ’に撓ませて表層用樹脂
押出路（１１）の出口（１４）の間隔全調整し得るよう
になっている。ここで（１５）は温度コツト０−ルする
ためのオイルのような熱媒体を通す熱媒体通路である。
層用樹脂押出路（１１）を設けてあり、表層用樹脂押出
路（１１）の途中に副樹脂溜り部（１２）を設けである
。表層用樹脂押出路（川の外周側には表層用樹脂押出路
（１１）の出口−の間隔を調整し得る断面三角状の可撓
片（ｈａ）を設けてあり、表面用金型（７）の前面から
螺入した複数人の調整ねじ０３）の先端を可撓片（ｌｌ
ａ）に当接してあり、調整ねじ０３）の螺入量を変える
ことにより可撓片（ｌｌａ） ’に撓ませて表層用樹脂
押出路（１１）の出口（１４）の間隔全調整し得るよう
になっている。ここで（１５）は温度コツト０−ルする
ためのオイルのような熱媒体を通す熱媒体通路である。
（則は金型本体（１）に設けた真空引き路であって、一
端が表層用樹脂押出路（川の出口（１４）と芯材用樹脂
押出路（６）の出口０７）との間に開１］シており、真
菟引きＷｌ（１６＋の他端を真窄ボシプに連通せしめて
あ−る。表層用金型（７）の前端より前方に支持バー（
１８）’ｅ突設してあり、支持バー（１８）の前端には
支持プレートα９）を装着しである。この支持プレート
Ｑ９）と表層用金型（７）の前面との間には中央に密着
用凡例を有する密着プレート（２０）を配設してあり、
密着プレート（２０）の外周に設けたスライド孔叫）を
支持バー０８）にスライド自在に被挿しである。支持バ
ー（１８）、には雄ねじ瞥を螺刻してあって、支持プレ
ート（＋９）と密着プレート（社）との間で上記雄ねじ
（ハ）に密着プレート調整ナツト伐５）を螺入してあり
、密着プレート調整ナツト（２５１を螺動させることに
より密着プレート（２０）と表層用樹脂押出路（１１）
の出口θ（１）との間隔全調整し得るようになっている
。密着プレート（２０）の前方にはアウトサイジンジタ
イレ力を配設しである。
端が表層用樹脂押出路（川の出口（１４）と芯材用樹脂
押出路（６）の出口０７）との間に開１］シており、真
菟引きＷｌ（１６＋の他端を真窄ボシプに連通せしめて
あ−る。表層用金型（７）の前端より前方に支持バー（
１８）’ｅ突設してあり、支持バー（１８）の前端には
支持プレートα９）を装着しである。この支持プレート
Ｑ９）と表層用金型（７）の前面との間には中央に密着
用凡例を有する密着プレート（２０）を配設してあり、
密着プレート（２０）の外周に設けたスライド孔叫）を
支持バー０８）にスライド自在に被挿しである。支持バ
ー（１８）、には雄ねじ瞥を螺刻してあって、支持プレ
ート（＋９）と密着プレート（社）との間で上記雄ねじ
（ハ）に密着プレート調整ナツト伐５）を螺入してあり
、密着プレート調整ナツト（２５１を螺動させることに
より密着プレート（２０）と表層用樹脂押出路（１１）
の出口θ（１）との間隔全調整し得るようになっている
。密着プレート（２０）の前方にはアウトサイジンジタ
イレ力を配設しである。
次に上述の如く構成せる二層押韻成形金型の動作を説明
する。芯材用樹脂入口（３）からポリ塩化ビニルのよう
な芯材用樹脂を供給すると芯材用樹脂押出路（６）ヲ介
して出口θカから筒状に押出され、密着プレート（２ｏ
）の密着孔（ハ）に至る。この際芯材用樹脂入口（３）
からの芯拐用樹脂の供給圧力及び供給量を変えると出口
θηから押出される速度が変わる。
する。芯材用樹脂入口（３）からポリ塩化ビニルのよう
な芯材用樹脂を供給すると芯材用樹脂押出路（６）ヲ介
して出口θカから筒状に押出され、密着プレート（２ｏ
）の密着孔（ハ）に至る。この際芯材用樹脂入口（３）
からの芯拐用樹脂の供給圧力及び供給量を変えると出口
θηから押出される速度が変わる。
一方表層用樹脂人口Ｍからアクリル、ＡＡＳ樹脂等の表
層用樹脂が供給されると１０表層用樹脂押出路（１１）
を介して出口（１４）から筒状に押出されて密Ｍ−’）
レート（ホ）の密着用孔２４Ｉに至り、筒状の表層用樹
脂層が筒状の芯材用樹脂層の外面に密着せられ、二層樹
脂管が形成され、アウトサイジンジタイ（２ηでサイジ
ンクされて製品となる。表層用樹脂Ｎを芯材用樹脂層に
密着させる際真空引き路（１Ｂ）を介して真空引きする
ことにより間に空気が入いらないように密着させること
ができる。また表層用樹脂層の厚さは調整ねじ（１３）
を調整して出口（ｌ（１）間隔を調整することよりでき
る０さらに表層用樹脂の圧力及び供給量を一冗にしてお
いた状態で芯材樹脂層の押出速度を変えると表層用樹脂
層の延伸量を変えて表層樹脂層の厚さを変えることがで
きる０また衣層用金型（７）において、樹脂溜り部（８
）と副樹脂溜り部（ｌ匂とを設けであるので表層用樹脂
の圧力を均一化して薄肉の押出全安定させることができ
る。さらに熱媒体通路０５）に熱媒体を通すのは芯材用
樹脂と表層用樹脂との温度が異なるため相互の影響を少
なくして各々の樹脂を所定の１雁度に保つためである。
層用樹脂が供給されると１０表層用樹脂押出路（１１）
を介して出口（１４）から筒状に押出されて密Ｍ−’）
レート（ホ）の密着用孔２４Ｉに至り、筒状の表層用樹
脂層が筒状の芯材用樹脂層の外面に密着せられ、二層樹
脂管が形成され、アウトサイジンジタイ（２ηでサイジ
ンクされて製品となる。表層用樹脂Ｎを芯材用樹脂層に
密着させる際真空引き路（１Ｂ）を介して真空引きする
ことにより間に空気が入いらないように密着させること
ができる。また表層用樹脂層の厚さは調整ねじ（１３）
を調整して出口（ｌ（１）間隔を調整することよりでき
る０さらに表層用樹脂の圧力及び供給量を一冗にしてお
いた状態で芯材樹脂層の押出速度を変えると表層用樹脂
層の延伸量を変えて表層樹脂層の厚さを変えることがで
きる０また衣層用金型（７）において、樹脂溜り部（８
）と副樹脂溜り部（ｌ匂とを設けであるので表層用樹脂
の圧力を均一化して薄肉の押出全安定させることができ
る。さらに熱媒体通路０５）に熱媒体を通すのは芯材用
樹脂と表層用樹脂との温度が異なるため相互の影響を少
なくして各々の樹脂を所定の１雁度に保つためである。
たとえば芯材用樹脂がポリ塩化ビニルの場合約１９０℃
で表層用樹脂がアクリル樹脂の場合約２２０℃で表層用
樹脂を熱媒体にて高温に保つ。
で表層用樹脂がアクリル樹脂の場合約２２０℃で表層用
樹脂を熱媒体にて高温に保つ。
本発明は叙述の如く芯材用樹脂層０
樹脂押出路と、この芯材用樹脂押出路の外周に同芯上に
設けられて表層用樹脂を筒状に押出すと共に筒状に押出
した表層用樹脂を上記筒状の芯材用樹脂に被覆する表層
用樹脂路とを具備するので、芯材用樹脂押出路より筒状
の芯材用樹脂層全押出すと共に表層用樹脂押出路にて筒
状の表層用樹脂層を押出して芯材用樹脂層に被覆できる
ものであって、異種の樹脂の二層樹脂管を簡単に製造で
きるものであり、しかも表層用樹脂路からの押出量を一
定にしておいて芯材用樹脂押出路から押出速度を変える
と表層用樹脂層の厚さを変えることができるものであり
、さらに芯材用樹脂押出路と表層用樹脂押出路との間に
設けられて筒状に押出された芯材用樹脂と筒状に押出さ
れた表層用樹脂との間をＸ空引きする真空引き路を有す
るので、真空引き路から真空吸引することにより芯材用
樹脂層と表層用樹脂層との間に空気が介在、しないよう
に確実に密着させることができるものである０
設けられて表層用樹脂を筒状に押出すと共に筒状に押出
した表層用樹脂を上記筒状の芯材用樹脂に被覆する表層
用樹脂路とを具備するので、芯材用樹脂押出路より筒状
の芯材用樹脂層全押出すと共に表層用樹脂押出路にて筒
状の表層用樹脂層を押出して芯材用樹脂層に被覆できる
ものであって、異種の樹脂の二層樹脂管を簡単に製造で
きるものであり、しかも表層用樹脂路からの押出量を一
定にしておいて芯材用樹脂押出路から押出速度を変える
と表層用樹脂層の厚さを変えることができるものであり
、さらに芯材用樹脂押出路と表層用樹脂押出路との間に
設けられて筒状に押出された芯材用樹脂と筒状に押出さ
れた表層用樹脂との間をＸ空引きする真空引き路を有す
るので、真空引き路から真空吸引することにより芯材用
樹脂層と表層用樹脂層との間に空気が介在、しないよう
に確実に密着させることができるものである０
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は同上の表
層用樹脂押出路部分の拡大断面図であって、（６）は芯
材用樹脂押出路、（８）は樹１１旨溜り部、（１１）は
表層用樹脂押出路、（１（ｉ）は真空引き路である〇代
坤人 弁理士 石 １）長 七
層用樹脂押出路部分の拡大断面図であって、（６）は芯
材用樹脂押出路、（８）は樹１１旨溜り部、（１１）は
表層用樹脂押出路、（１（ｉ）は真空引き路である〇代
坤人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- ＋１１ 芯材用樹脂を筒状に押出す筒状の芯材用樹脂
押出路と、この芯材用樹脂押出路の外周に同芯上に設け
られて表層用樹脂を筒状に押出すと共に筒状に押出した
表層用樹脂全上記筒状の芯材用樹脂に被覆する表層用樹
脂押出路と、芯材用樹脂押出路と表層用樹脂押出路との
間に設けられて筒状に押出された芯材用樹脂と筒状に押
出された表層用樹脂との間を真空引きする真空引き路と
を具備して成ることを特徴とする二層押出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57181618A JPS5970522A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 二層押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57181618A JPS5970522A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 二層押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970522A true JPS5970522A (ja) | 1984-04-21 |
Family
ID=16103940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57181618A Pending JPS5970522A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 二層押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970522A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284577A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-17 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 双壁波纹管口模结构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250218A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-22 | Hitachi Ltd | Magnetic head selecting circuit |
| JPS52129765A (en) * | 1976-04-26 | 1977-10-31 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Method of molding synthetic resin composite tubular article and die structure |
| JPS5322622U (ja) * | 1976-08-04 | 1978-02-25 | ||
| JPS5515293A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-02 | Hitachi Ltd | Absolute pressure type pressure senser |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP57181618A patent/JPS5970522A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250218A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-22 | Hitachi Ltd | Magnetic head selecting circuit |
| JPS52129765A (en) * | 1976-04-26 | 1977-10-31 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Method of molding synthetic resin composite tubular article and die structure |
| JPS5322622U (ja) * | 1976-08-04 | 1978-02-25 | ||
| JPS5515293A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-02 | Hitachi Ltd | Absolute pressure type pressure senser |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284577A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-17 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 双壁波纹管口模结构 |
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