JPS5971468A

JPS5971468A - 起毛ニツトの製造方法

Info

Publication number: JPS5971468A
Application number: JP17945782A
Authority: JP
Inventors: 鷲尾　邦夫; 譲粕谷; 藤原　孟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-10-13
Filing date: 1982-10-13
Publication date: 1984-04-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は起毛ニットの製造方法に関する。

丸編機で製造されるニット製品を起毛するには、従来編
み上り後のニット製品を、後加工の起毛機によってウェ
ール一方向（たて方向）に起毛していたが、ニットのル
−プはコースプ５向（よこ方向）ｉｆｒｃ生成妊生成−
るので、ル−ブカ二イ与られず、また２工程からなる加
工の手間も大変であった。

そこで本発明の発明者は、実願ＢＥ　５０−１３０６８
２号ほかにて、丸編機台上でコースプ５向に同時起毛す
る方式を、世界ではじめて実用イヒし、モヘア調の毛足
が長い、均斉な起毛を、１工程で行う方法を確立したも
のである。

しかし、同−発１明者の関連技術である実願ＢＧ５５　
１５５０２５号、及び実願昭５７−５４５８７号等は、
何れも編み上りニットの巻取り機構が、巻取りローラ方
式によるものであり、編み上りのニット製品は、連結し
た連続品しか製造することができなかった。

そのため、縫製Ｍに一々単品の二ソ；・製品を裁断する
必要があるが、この裁断の際挿通したゴム糸等をカット
しないように慎重な作業をしなければならず、これが大
変な手間となっていた。

従って本発明の目的とするところは、セパレート式ニッ
ト丸編機を使用し、しかも同時起毛によって、起毛ニッ
ト単品を製造する方法を持供せんとするものである。

以］：図面に基づいて、本発明の方法の一実施例を説明
する。（ｖ）はバキューム吸引方式による巻取機構、（
Ｃ）は編上りニットを自動裁断するカッター機構で、（
：３）は上記２機構を有するセ・ぐレート式ニット丸編
機である。

（１）ハフ′リノダー上部の回転受皿でアリ、ノくキユ
ーム吸引方式による巻取機構（Ｖ）に通じる吸引スリッ
ト（２）が穿設σれている。（３）に、回転受皿の表面
に刻設されている。螺旋溝からなる受皿の咬合部である
。（Ｎ）　ｌ−１編み上りのニットであるが、この−ノ
）　（Ｎ）を介して回転受皿（１）の上方に、一定間隔
、本実施例の場合は１．２　ｍｍ間隔を保って、回転し
つる起毛プラン（４）を配位させでおり、同じく起毛ブ
ラシ（４）のＡｉＪ面には、前テ／ソヨンローラ（５）
が、また後面には後テンンヨンローラ（６）が伺設σれ
でいる。

前テンンヨンローラ＋５）　ｌ−ｊ　、ニット（Ｎ）を
ある程度強く加圧しながら回転するようにしており、一
方後テ／７ヨンローラ＋６１　Ｕ　、二ノ１゛（団を軽
く加圧しながら回転妊せている。なお両ローラ（５）（
６）の表面には、螺旋溝からなる受皿の咬合部（３）に
咬合する同じく螺旋溝からなるローラの咬合部（８＋　
＋８１が刻設されているので、両ローラ（５１（６）を
二ツｌ−１ｉ）を介（７て受皿（１）に加圧させると、
各咬合部（３）と（８）及び（３）と（８γが咬合して
回転するが、こ）際ローラ（５）の軸芯はブレーキ素材
（図示せず）から構成でれているために、起毛ブラシ（
４）の前面に付設したテンンヨンローラ（５）は、ブレ
ーキ作用と強い加圧から若干スリップした遅れの回転を
することになる。

従って、起毛時のニット（へ））は張り加減に保たれる
ので、起毛プラン（４）の接触によってもニット（Ｎ）
は、めくれることはない。なおここでいう起毛プランの
前面とは、受皿（１）及び二ソｌ−（Ｎ）の回転方向（
匂に対して手前を指している。

なお起毛プラン（４）ハ、ベルトンフトドラム（９）か
ら回転を得ているが、その回転は受皿（１）及び二ソ）
　（Ｎｌの回転方向（ｌ→と逆方向に１分間２０内至５
０の回転がなされている。図面上では、歯車連動形式と
しているが、ワイヤー駆動も望１しく、あるいはドリル
用のベビーモーフから駆動をとるようにしてもよい。そ
して回転起毛プラン（４）とテンンヨンローラ＋５＋　
＋６＋は、ア・−ム（１０）に枢着されておシ、アーム
（１０）はスプリング（１１）を介して支持具１１７Ｊ
に取着されており、支持具（１２）は／リンダー′キャ
ップ（１３）に取着てれ、これらは螺番（１４）にて開
閉自在に枢着されている。なお＋１５）　Ｕ、ループを
形成させるための／ンカーであり、（１６）は線画であ
る。

本発明の方法による本実施例の場合は、ニット製品が口
出し時に受皿（１）の上部から吸引スリット（２）を越
す位置までは、テンンヨンローラ（５）（６）及び回転
起毛ブラ／（４）を作用させないようにしている。しか
しそれ以降は編み上げと同時に内面起毛が施される。そ
して単品のニット製品が、編み上げられると、カッター
機溝（０）が持ち上って作動し、単品二ツ）　（Ｎｌを
コース方向に裁断し、バキューム吸引方式による巻取機
構（Ｖ＞によって吸引σれ、ボックス（Ｂ）に落１・積
層される。ただし本発明の方法による実施例のバキ１−
ムは、従来吸引モータとして一般に使用されている１／
２馬力にかえて、約５倍の能力をもっ１１／２馬力のモ
ータを使用して、強力な吸引を行っている。

また上記実施例は、口くまでも本発明の方法の一例を示
したものにすぎず、回転プランを２個旬設したり、ある
いは回転を正方向にしたり、さらに固定ブラシの態様に
したり、才だ螺旋溝以、夕１の咬合部を設けたり、起毛
ニットの表面を圧着で阻害しないようテン／コンローラ
の構造を違った実施態様のものにすること、あるいはテ
ンンヨンローラを積極駆動すること等、適宜改良しうる
ものであることは当然である。

なお第４図はニットの組織図を示しており、アクリル紡
績糸の表糸ｆｓｌ　Ｖｃ、　　ウレタン弾性糸（Ｕ）が
添糸とし、て使用され、内面にループ（Ｉ・）が形成さ
れておシ、該ループｉＬｌの頂部を起毛するものである
。また第５図は、両端に平Ｍ４組織（ＰＩ　［Ｊ’）を
イＪし、ザボーター効果の括緊部ｆＧ）　ｉＧ’ｌも設
峠ていいる。

本発明の方法によって、あらかじめセパレートの分離化
された単品ニットに、同時起毛でれた製品が自動的に製
造しうるようになり、手間な裁断の必要を完全に解消さ
せることがてきた。

【図面の簡単な説明】

第１図・に、本発明の方法に使用されるセバレ−１・式
ニット九編機の平面図、第２図Ｖｉ第１図を１−１’線
で切断した一部切欠断面を含む同正面図、第６図は同カ
ッター機構の平面図、第４図は本発明のニットの組織図
、第５図は本発明の方法による編み上り単品の平面図で
ある。図中：（Ｃ）・・・編十りニットを自動裁断するカッタ
・−機構、（＋−）・・ループ、ｌ、＋）・・・編み上
りニット、（Ｓ）・・・士バレート式ニノｆｌ＋［１４
１、（ｖ）・・バキューム吸引方式による巻取機構、（
１）・・回転受面、（３）（８）　ｆ８’ｌ・・咬合部
、（４）・・・回転しうる起毛プラノ、（５）（６）・
・・デン／ヨンローラ。第４図Ｌ

Claims

【特許請求の範囲】１　バキューム吸引方式による巻取り機構と、編上りニ
ットを自動裁断するカッター機構とを有するセパレート
式ニット丸編機を使用し、該丸編機上部の回転受皿上方
に一定間隔を保って起毛プランを配位させ、該受皿上に
編み上げられるニット内面のル−プを同時起毛し且つ裁
断しうるようにしたことを特徴とする起毛ニットの製造
方法。２、　回転受皿上方に配位した起毛プラノの少なくとも
前面にはテンショア０−ラを付設し、起毛時のニットを
張り加減に保ちつるようにしたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の起毛ニットの製造方法。３、　テンジョンローラの表面と回転受皿の表面とに浅
い咬合部を刻設し、両校合部にて咬合・回転・しうるよ
うにした乙とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
起毛ニットの製造方法。４、　起毛ブラフが、回転ブラシにて回転しうるように
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の起毛
ニットの製造方法。