JPS597165B2 - デンキセツテンザイリヨウ - Google Patents
デンキセツテンザイリヨウInfo
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- JPS597165B2 JPS597165B2 JP50041396A JP4139675A JPS597165B2 JP S597165 B2 JPS597165 B2 JP S597165B2 JP 50041396 A JP50041396 A JP 50041396A JP 4139675 A JP4139675 A JP 4139675A JP S597165 B2 JPS597165 B2 JP S597165B2
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内部酸化法によつて製造される銀・酸化物系の
電気接点材料において、同材料１の金属分が銀、亜鉛お
よびインジウムのみよりなり、その全重量に対する重量
比で亜鉛を１０〜１％、インジウムを５〜０．５％含有
し、それぞれが酸化物として含有されていることを特徴
とする電気接点材料に関するものである。
電気接点材料において、同材料１の金属分が銀、亜鉛お
よびインジウムのみよりなり、その全重量に対する重量
比で亜鉛を１０〜１％、インジウムを５〜０．５％含有
し、それぞれが酸化物として含有されていることを特徴
とする電気接点材料に関するものである。
従来、電気接点材料としては、銀・酸化カドミウム系の
ものが多く使用されてきた。
ものが多く使用されてきた。
しかし、この電気接点材料には、消耗が進むに従い、酸
化カドミウムを飛散させるという欠点があつた。電気接
点材料は通電開閉時におけるアーク放電および接点の漉
度上昇が接点材料の性能を左右する。即ち昇華時の熱吸
収は溶融や蒸発時の物理的熱吸収よりも大きく、又昇華
した金属酸化物はアークを消去する作用があつて接点材
料の耐摩耗性を向上するものである。在来形の電気接点
材料の高い温度（１７２５℃）で昇華する酸化亜鉛で構
成されているものは低い温度で摩耗を生じ、或は低い温
度（６５０〜８５０℃）で昇華する酸化インジウムで構
成されているものは高い瀧度で摩耗し易（高淵域および
低濃域両用における耐摩耗性の高い電気接点材料を得る
ことは困難であつた。
化カドミウムを飛散させるという欠点があつた。電気接
点材料は通電開閉時におけるアーク放電および接点の漉
度上昇が接点材料の性能を左右する。即ち昇華時の熱吸
収は溶融や蒸発時の物理的熱吸収よりも大きく、又昇華
した金属酸化物はアークを消去する作用があつて接点材
料の耐摩耗性を向上するものである。在来形の電気接点
材料の高い温度（１７２５℃）で昇華する酸化亜鉛で構
成されているものは低い温度で摩耗を生じ、或は低い温
度（６５０〜８５０℃）で昇華する酸化インジウムで構
成されているものは高い瀧度で摩耗し易（高淵域および
低濃域両用における耐摩耗性の高い電気接点材料を得る
ことは困難であつた。
本発明の電気接点材料は、銀・酸化カドミウム系の電気
接点材料のもつ上記欠点を除き、かつ高屋域および低温
域における昇華作用によつて電気接点材料の耐摩耗性を
向上させたものであつて、酸化亜鉛（亜鉛・・・１０〜
１ｗｔ９１７）と酸化インジウム（インジウム・・・５
〜０．５ｗｔ％）とを銀中に添加させてなるものである
。
接点材料のもつ上記欠点を除き、かつ高屋域および低温
域における昇華作用によつて電気接点材料の耐摩耗性を
向上させたものであつて、酸化亜鉛（亜鉛・・・１０〜
１ｗｔ９１７）と酸化インジウム（インジウム・・・５
〜０．５ｗｔ％）とを銀中に添加させてなるものである
。
本発明を図面に示す実施例について説明すると本発明の
電気接点材料１は、銀・亜鉛・インジウムのみの合金を
内部酸化させて得られる。
電気接点材料１は、銀・亜鉛・インジウムのみの合金を
内部酸化させて得られる。
ただし亜鉛、インジウムの量には適正値があり、同材料
１の金属分全重量に対する重量比で亜鉛１０９１７、イ
ンジウム５％より多すぎると内部酸化および電導度に悪
影響を及ぼし（内部酸化前成分重量％銀８７．５、亜鉛
１２．０、インジウム０．５、内部酸化法によるも内部
酸化せず）、また上記重量比で亜鉛１％、インジウム０
．５チより少なすぎると純銀に近づき、その特性を発揮
できないものであつた。次に実施例について説明すると
、黒鉛るつぼの中に底の方から、亜鉛１６．８ｇ、イン
ジウム１８．３ｇ、銀９００ｇの順に供給し、高周波電
気炉で溶融する。この時に被覆物質としてほう砂を使用
する。できた合金を鍛造圧延して厚さ２０ｎ、直径７、
Ｏｎの円盤状に加工し、７９０℃の酸素気流中で８０時
間酸化処理した結果、銀（９５．７ｗｔ（Ｌ）・酸化亜
鉛（２．２Ｗｔ％）・酸化インジウム（２．１ｗｔ％）
の電気接点材料１を得た。その組織写真（×４００）図
面に示す。この図面でほ上記酸化亜鉛と酸化インジウム
との混合物２が黒い部分であり、白い部分が銀である。
また、本実施例の電気接点材料１と従来から使用されて
いる銀・酸化カドミウミ電気接点材料との消耗量につい
て比較試験した結果を第１表に示す。このときの試験条
件は、電圧２２０Ｖ、電流１００Ａ、力率０．０５、動
作速度毎分１０回、接触時間０．２秒で４万回の開閉試
験を行なつたものである。酸化インジウムとしては１ｎ
０，Ｉｎ２０３（化学便覧）等がありＩｎ，Ｏ４なる化
合物も存在するとの文献もある。
１の金属分全重量に対する重量比で亜鉛１０９１７、イ
ンジウム５％より多すぎると内部酸化および電導度に悪
影響を及ぼし（内部酸化前成分重量％銀８７．５、亜鉛
１２．０、インジウム０．５、内部酸化法によるも内部
酸化せず）、また上記重量比で亜鉛１％、インジウム０
．５チより少なすぎると純銀に近づき、その特性を発揮
できないものであつた。次に実施例について説明すると
、黒鉛るつぼの中に底の方から、亜鉛１６．８ｇ、イン
ジウム１８．３ｇ、銀９００ｇの順に供給し、高周波電
気炉で溶融する。この時に被覆物質としてほう砂を使用
する。できた合金を鍛造圧延して厚さ２０ｎ、直径７、
Ｏｎの円盤状に加工し、７９０℃の酸素気流中で８０時
間酸化処理した結果、銀（９５．７ｗｔ（Ｌ）・酸化亜
鉛（２．２Ｗｔ％）・酸化インジウム（２．１ｗｔ％）
の電気接点材料１を得た。その組織写真（×４００）図
面に示す。この図面でほ上記酸化亜鉛と酸化インジウム
との混合物２が黒い部分であり、白い部分が銀である。
また、本実施例の電気接点材料１と従来から使用されて
いる銀・酸化カドミウミ電気接点材料との消耗量につい
て比較試験した結果を第１表に示す。このときの試験条
件は、電圧２２０Ｖ、電流１００Ａ、力率０．０５、動
作速度毎分１０回、接触時間０．２秒で４万回の開閉試
験を行なつたものである。酸化インジウムとしては１ｎ
０，Ｉｎ２０３（化学便覧）等がありＩｎ，Ｏ４なる化
合物も存在するとの文献もある。
上記内部酸化法による場合，電気接点材料への酸素の浸
透度合およびインジウムの酸化の進行状態によつて上記
の化合物の混合した形態となる。
透度合およびインジウムの酸化の進行状態によつて上記
の化合物の混合した形態となる。
本発明は上述のように構成したので４万回に及ぶ上記開
閉試験によりその消耗量が従来のものに比べて著し〈減
少しているので、電気機器の品質を向上し得るものであ
る。またその成分中にはカドミウムを含有していないの
で、有害物質の発生を防止する効果がある。即ち低渦域
即ち６５０〜８５０℃ではＩｎ２Ｏ３が昇華して材料の
溶融熱を吸引しかつアークを消去し、１７２５℃の高温
においても材料の溶融や蒸発熱吸収よりもＺｎＯの昇華
による熱吸収が大であつて材料の耐摩耗性を向上し得る
しかつアークを消去する作用のため電気接点材料の耐用
命数を向上し得るものである。
閉試験によりその消耗量が従来のものに比べて著し〈減
少しているので、電気機器の品質を向上し得るものであ
る。またその成分中にはカドミウムを含有していないの
で、有害物質の発生を防止する効果がある。即ち低渦域
即ち６５０〜８５０℃ではＩｎ２Ｏ３が昇華して材料の
溶融熱を吸引しかつアークを消去し、１７２５℃の高温
においても材料の溶融や蒸発熱吸収よりもＺｎＯの昇華
による熱吸収が大であつて材料の耐摩耗性を向上し得る
しかつアークを消去する作用のため電気接点材料の耐用
命数を向上し得るものである。
図面は本発明の電気接点材料の顕微鏡組織写真である。
Claims (1)
- １ 内部酸化法によつて製造される銀・酸化物系の電気
接点材料１において、同材料１の金属分が銀、亜鉛およ
びインジウムのみよりなり、その全重量に対する重量比
で亜鉛を１０〜１％、インジウムを５〜０．５％含有し
、それぞれが酸化物として含有されていることを特徴と
する電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50041396A JPS597165B2 (ja) | 1975-04-05 | 1975-04-05 | デンキセツテンザイリヨウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50041396A JPS597165B2 (ja) | 1975-04-05 | 1975-04-05 | デンキセツテンザイリヨウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51116997A JPS51116997A (en) | 1976-10-14 |
| JPS597165B2 true JPS597165B2 (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=12607206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50041396A Expired JPS597165B2 (ja) | 1975-04-05 | 1975-04-05 | デンキセツテンザイリヨウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597165B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04102257U (ja) * | 1991-02-07 | 1992-09-03 | 輝夫 本間 | 荷造りベルトの結束具 |
-
1975
- 1975-04-05 JP JP50041396A patent/JPS597165B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04102257U (ja) * | 1991-02-07 | 1992-09-03 | 輝夫 本間 | 荷造りベルトの結束具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51116997A (en) | 1976-10-14 |
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