JPS5972183A - 太陽電池モジユ−ル - Google Patents
太陽電池モジユ−ルInfo
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- JPS5972183A JPS5972183A JP57183136A JP18313682A JPS5972183A JP S5972183 A JPS5972183 A JP S5972183A JP 57183136 A JP57183136 A JP 57183136A JP 18313682 A JP18313682 A JP 18313682A JP S5972183 A JPS5972183 A JP S5972183A
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- Japan
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- solar cell
- bag
- elements
- resin
- sheets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
- B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
- B32B17/10844—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid
- B32B17/10853—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid the membrane being bag-shaped
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
- H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
- H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、太陽電池素子を熱可塑性樹脂中に封入した太
陽電池モジュールの改良に関するものである。
陽電池モジュールの改良に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、太陽電池の用途は、僻地用独立電源が主体であり
、太陽電池モジュールも、数ワットの出力の小型太陽電
池モジュールが中心を占めていた。
、太陽電池モジュールも、数ワットの出力の小型太陽電
池モジュールが中心を占めていた。
しかし、昨今太陽電池のコスト低下とともに、応用範囲
が大幅に広がり、現在では、大出力発電用の大型大出力
太陽電池モジュールに対する需要が増加しつつある。
が大幅に広がり、現在では、大出力発電用の大型大出力
太陽電池モジュールに対する需要が増加しつつある。
そこで、現在、大型太陽電池モジュールの量産化につい
ての研究がさかんに行われており、量産性、材料コスト
、重量等の面から、太陽電池素子封入方式が、従来の熱
硬化性シリコーン樹脂を用いた樹脂流し込み方式から、
熱可塑性樹脂シートを用いた熱圧着ラミネート方式へと
転換されつつある。
ての研究がさかんに行われており、量産性、材料コスト
、重量等の面から、太陽電池素子封入方式が、従来の熱
硬化性シリコーン樹脂を用いた樹脂流し込み方式から、
熱可塑性樹脂シートを用いた熱圧着ラミネート方式へと
転換されつつある。
熱可塑性樹脂シートによる熱圧着ラミネート方式は、熱
可塑性樹脂シート間に太陽電池素子を設置し、真空熱圧
着処理により、太陽電池素子を樹脂中に封入固定するも
のである。この方式は、直列又は直並列に結線固定され
た多数の太陽電池素子を極めて短時間に樹脂中に固定封
入することが可能であり、熱硬化性シリコーン樹脂充填
方式より量産性、低コスト化の面で優れている。しかし
熱圧着ラミネート方式を用いた場合、熱圧着処理工程時
に太陽電池素子に圧力がかかり、そのため素子割れ現象
を生じることがこの方式の大きな問題点となっている。
可塑性樹脂シート間に太陽電池素子を設置し、真空熱圧
着処理により、太陽電池素子を樹脂中に封入固定するも
のである。この方式は、直列又は直並列に結線固定され
た多数の太陽電池素子を極めて短時間に樹脂中に固定封
入することが可能であり、熱硬化性シリコーン樹脂充填
方式より量産性、低コスト化の面で優れている。しかし
熱圧着ラミネート方式を用いた場合、熱圧着処理工程時
に太陽電池素子に圧力がかかり、そのため素子割れ現象
を生じることがこの方式の大きな問題点となっている。
この熱圧着処理工程中の素子割れ現象についてつぎにさ
らに詳細に説明する。
らに詳細に説明する。
第１図は、熱可塑性樹脂シートによる熱圧着ラミネート
方式を用いた太陽電池モジュールの熱圧着処理前の部材
構成断面図である。
方式を用いた太陽電池モジュールの熱圧着処理前の部材
構成断面図である。
図中、１はカバーガラス、２は熱可塑性樹脂シート、３
は太陽電池素子、４は裏面シート、５は素子間を接続す
るリード線を示す。
は太陽電池素子、４は裏面シート、５は素子間を接続す
るリード線を示す。
まず、熱可塑性樹脂シート２，２間に、太陽電池素子３
を設置し、カバーガラス１、熱可塑性樹脂シート２、太
陽電池素子３、裏面シート４で構成されたサンドイツチ
体を真空熱圧着用袋内に入れ、各部月間に存在する空気
を除去するため、袋内の気圧を常温でＱ気圧まで徐々に
下げる。
を設置し、カバーガラス１、熱可塑性樹脂シート２、太
陽電池素子３、裏面シート４で構成されたサンドイツチ
体を真空熱圧着用袋内に入れ、各部月間に存在する空気
を除去するため、袋内の気圧を常温でＱ気圧まで徐々に
下げる。
この際、太陽電池素子３全面に、１ｋｙ ／ ｃｄ程度
の圧力が加わるが、カバーガラス１は剛性であるため太
陽電池素子受光面に凹凸が存在すると、曲部分に異常な
力が加わり、太陽電池素子３が割れる現象が生じる。
の圧力が加わるが、カバーガラス１は剛性であるため太
陽電池素子受光面に凹凸が存在すると、曲部分に異常な
力が加わり、太陽電池素子３が割れる現象が生じる。
そこで現在まで、この素子割れ現象を防ぐ目的で以下の
方法が検討されて来た。
方法が検討されて来た。
（１）太陽電池素子の厚みを大きくする。
（噂 常温時における弾性率の低い熱可塑性樹脂を用い
る。
る。
（鴫 太陽電池素子受光面の凹凸を少なくする。
上記（１）の方法は、素子割れを完全に無くすためには
、太陽電池素子３の厚みを現行の２．６ 倍にする事が
必要であり、太陽電池モジュールの大幅なコストアップ
となるため望ましくない。（２）については、真空圧着
処理時に素子割れが全く生じない程度に弾性率の低（自
熱可塑性樹脂は、一般に耐熱性が低く、現在のところ、
太陽電池の使用温度上限である８０°Ｃに耐える樹脂は
得られていない。
、太陽電池素子３の厚みを現行の２．６ 倍にする事が
必要であり、太陽電池モジュールの大幅なコストアップ
となるため望ましくない。（２）については、真空圧着
処理時に素子割れが全く生じない程度に弾性率の低（自
熱可塑性樹脂は、一般に耐熱性が低く、現在のところ、
太陽電池の使用温度上限である８０°Ｃに耐える樹脂は
得られていない。
（曇の方法は、太陽電池素子３同士を直列又は直並列に
連結するためにリード結線する事が必要であるため、太
陽電池素子受光面の凹凸は、最低５０μｍ以上必要であ
り、この程度の凹凸が存在すると、局部的に圧力が加わ
り、素子割れが生じる４゜これら（１）〜（３）の方法
は、熱圧着処理時の素子割れを防ぐ方法としては、不完
全であり、これらの方法を用いる事により、モジュール
コストのア・ツブ、モジュール性能の低下等が生じるた
め、現在はこれらの方法は実施されてい々い。
連結するためにリード結線する事が必要であるため、太
陽電池素子受光面の凹凸は、最低５０μｍ以上必要であ
り、この程度の凹凸が存在すると、局部的に圧力が加わ
り、素子割れが生じる４゜これら（１）〜（３）の方法
は、熱圧着処理時の素子割れを防ぐ方法としては、不完
全であり、これらの方法を用いる事により、モジュール
コストのア・ツブ、モジュール性能の低下等が生じるた
め、現在はこれらの方法は実施されてい々い。
発明の目的
本発明は、」１記のような従来の欠点を解消し、熱圧着
処理時の太陽電池素子割れを一掃した構造を有する太陽
電池モジュールを提供することを目的とする。
処理時の太陽電池素子割れを一掃した構造を有する太陽
電池モジュールを提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は、太陽電池素子裏面に剛性を有する部材を接着
一体化させて熱可塑性樹脂シート間に設置し、熱圧着処
理を行うものである。
一体化させて熱可塑性樹脂シート間に設置し、熱圧着処
理を行うものである。
この構成によれば、太陽電池素子が、剛性を有する部利
により補強されるため、熱圧着処理中の素子割れを完全
に防止することができる。
により補強されるため、熱圧着処理中の素子割れを完全
に防止することができる。
実施例の説明
以下、本発明の詳細な説明する。
第２図は、エポキシ系樹脂により太陽電池素子裏面部を
補強した太陽電池モジュールの断面図である。図中、１
はカバーガラス、３は太陽電池素子、４は裏面シート、
５はリード線、６はエポキシ樹脂、９は熱可塑性樹脂、
例えばポリビニルブチラール樹脂を示す。
補強した太陽電池モジュールの断面図である。図中、１
はカバーガラス、３は太陽電池素子、４は裏面シート、
５はリード線、６はエポキシ樹脂、９は熱可塑性樹脂、
例えばポリビニルブチラール樹脂を示す。
太陽電池素子３をリード線５により直列に複数個結線し
た後、太陽電池素子３裏面に熱硬化性エポキシ樹脂６を
塗布し、１００″Ｃの温度で、樹脂６を乾燥硬化させる
。その後、結線された複数個の太陽電池素子３をポリビ
ニルブチラール樹脂シート間に設置し、カバーガラス１
．ポリビニルブチラール樹脂シート、太陽電池素子３、
裏面シート４で構成されたサンドイツチ体を真空熱圧着
用袋内に入れ、常温で袋内気圧を０気圧まで下げ１０分
間保持する。その後、袋内気圧を０気圧で保持しつつ、
徐々に温度を上昇させ、１２０〜１４０°Ｃの温度で３
０〜６０分間保持後、６０″Ｃまで冷却し、袋内気圧を
１気圧まで上昇させる。真空熱圧着用袋内から太陽電池
モジュールを取り出し、モジュール周辺部を、フレーム
、シール材等でシーリング補強すれば、太陽電池モジュ
ールの耐久性がさらに向上する。
た後、太陽電池素子３裏面に熱硬化性エポキシ樹脂６を
塗布し、１００″Ｃの温度で、樹脂６を乾燥硬化させる
。その後、結線された複数個の太陽電池素子３をポリビ
ニルブチラール樹脂シート間に設置し、カバーガラス１
．ポリビニルブチラール樹脂シート、太陽電池素子３、
裏面シート４で構成されたサンドイツチ体を真空熱圧着
用袋内に入れ、常温で袋内気圧を０気圧まで下げ１０分
間保持する。その後、袋内気圧を０気圧で保持しつつ、
徐々に温度を上昇させ、１２０〜１４０°Ｃの温度で３
０〜６０分間保持後、６０″Ｃまで冷却し、袋内気圧を
１気圧まで上昇させる。真空熱圧着用袋内から太陽電池
モジュールを取り出し、モジュール周辺部を、フレーム
、シール材等でシーリング補強すれば、太陽電池モジュ
ールの耐久性がさらに向上する。
第３図は、ホーロ基板により太陽電池素子を補強した太
陽電池モジュールの断面図である。図中１はカバーガラ
ス、１０は熱可塑性樹脂、例えばエチレンビニルアセテ
ート樹脂、３は太陽電池素子、５はリード線、７はホー
ロ基板、８は基板上の印刷電極を示す。
陽電池モジュールの断面図である。図中１はカバーガラ
ス、１０は熱可塑性樹脂、例えばエチレンビニルアセテ
ート樹脂、３は太陽電池素子、５はリード線、７はホー
ロ基板、８は基板上の印刷電極を示す。
図に示す様に、ホーロ基板上に印刷電極８を設け、印刷
電極８と太陽電池素子３を溶融ノ・ンダにより接続固定
し、太陽電池素子３受光面上にエチレンビニルアセテー
ト樹脂７−ト、カバー カラス１を設置後、真空熱圧着
装内にて熱圧着処理を行う。
電極８と太陽電池素子３を溶融ノ・ンダにより接続固定
し、太陽電池素子３受光面上にエチレンビニルアセテー
ト樹脂７−ト、カバー カラス１を設置後、真空熱圧着
装内にて熱圧着処理を行う。
第３図の実施例で示した補強材は、ホーロ基板以外に、
セラミック基板、アルミナ基板等も用いることができる
。
セラミック基板、アルミナ基板等も用いることができる
。
発明の効果
以上の実施例からも明らかなように、本発明は太陽電池
素子裏面部に補強材を設けるものであるから、熱圧着処
理工程中の太陽電池素子割れが完全に無くなり、モジュ
ール自体の耐衝撃強度を向上することができる。
素子裏面部に補強材を設けるものであるから、熱圧着処
理工程中の太陽電池素子割れが完全に無くなり、モジュ
ール自体の耐衝撃強度を向上することができる。
第１図は従来の太陽電池モジュールの熱圧着処理前の構
成部材の断面図、第２図及び第３図は本発明の太陽電池
モジュールの構成例を示す縦断面図である。 １・・・・・・カバーガラス、２・・・・・・熱可塑性
樹脂シート、３・・・・・・太陽電池素子、４・・・・
・・裏面シート、５・・・・・・リード線、６・・・・
・・裏面補強用エポキシ樹脂、７・・・・・・裏面補強
用ホーロ基板、８・・・・・・印刷電極、９．１０・・
・・・・熱可塑性樹脂。
成部材の断面図、第２図及び第３図は本発明の太陽電池
モジュールの構成例を示す縦断面図である。 １・・・・・・カバーガラス、２・・・・・・熱可塑性
樹脂シート、３・・・・・・太陽電池素子、４・・・・
・・裏面シート、５・・・・・・リード線、６・・・・
・・裏面補強用エポキシ樹脂、７・・・・・・裏面補強
用ホーロ基板、８・・・・・・印刷電極、９．１０・・
・・・・熱可塑性樹脂。
Claims (1)
- （１） 太陽電池素子を熱可塑性樹脂中に封入した太
陽電池モジュールであって、前記素子の非受光面側に剛
性を有する補強材を接着させたことを特徴とする太陽電
池モジュール。 （→ 前記補強材が、熱硬化性樹脂である特許請求の範
囲第１項記載の太陽電池モジュール。 （場 前記補強材が、導電性塗料により電極をパターン
印刷された絶縁基板である特許請求の範囲第１項記載の
太陽電池モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183136A JPS5972183A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 太陽電池モジユ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183136A JPS5972183A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 太陽電池モジユ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5972183A true JPS5972183A (ja) | 1984-04-24 |
Family
ID=16130424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57183136A Pending JPS5972183A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 太陽電池モジユ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5972183A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5184209A (en) * | 1989-05-23 | 1993-02-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ic card and manufacturing method therefor |
| US5244840A (en) * | 1989-05-23 | 1993-09-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing an encapsulated IC card having a molded frame and a circuit board |
| EP1973171A3 (en) * | 2007-03-20 | 2010-01-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Solar cell module |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP57183136A patent/JPS5972183A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5184209A (en) * | 1989-05-23 | 1993-02-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ic card and manufacturing method therefor |
| US5244840A (en) * | 1989-05-23 | 1993-09-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing an encapsulated IC card having a molded frame and a circuit board |
| EP1973171A3 (en) * | 2007-03-20 | 2010-01-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Solar cell module |
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