JPS5973146A - 精密鋳造の鋳型形成方法 - Google Patents
精密鋳造の鋳型形成方法Info
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- JPS5973146A JPS5973146A JP18220582A JP18220582A JPS5973146A JP S5973146 A JPS5973146 A JP S5973146A JP 18220582 A JP18220582 A JP 18220582A JP 18220582 A JP18220582 A JP 18220582A JP S5973146 A JPS5973146 A JP S5973146A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精密鋳造の鋳型形成方法に関する。
従来この種精密鋳造の鋳型形成方法としてロストワック
ス鋳型形成方法が実施されているが、ワックスは軟弱で
あるため容易に傷つき易く、且つ温度変化に裏る膨張力
か大きく、従って大型の型２ワツクスで形成する場合は
作業場を一定濡度に保つ恒温室を必要とし、又ワックス
の除去の際はオートクレーブと言う大型の高圧蒸気鑵に
入れて中のワックス２流し出す必要がある。このオート
クレーブの装置はその設備費が極めて高価となるばかり
か、作業実施に当ジては、特定の資格者を必要とする等
、多くの難問がある。
ス鋳型形成方法が実施されているが、ワックスは軟弱で
あるため容易に傷つき易く、且つ温度変化に裏る膨張力
か大きく、従って大型の型２ワツクスで形成する場合は
作業場を一定濡度に保つ恒温室を必要とし、又ワックス
の除去の際はオートクレーブと言う大型の高圧蒸気鑵に
入れて中のワックス２流し出す必要がある。このオート
クレーブの装置はその設備費が極めて高価となるばかり
か、作業実施に当ジては、特定の資格者を必要とする等
、多くの難問がある。
本発明は従来のロストワックス鋳型方法による不利不便
乞解消し、簡単な方法で表面精度も良好なパターンを製
作することのできる鋳型の形成方法乞目的としてなされ
たものである０ 本発明方法の実施例２挙げれば、在来性なわλｔている
ロストワックス鋳型形成の場合と同様に、所要の原型乞
形成し、この原型に在米使用されているワックスに代ｖ
親水性のある発泡ポリスチロール、或は発泡ポリウレタ
ンを充填して発泡させてパターン乞形成し、このノ（タ
ーン乞シリカフラワー等の耐火粉末と、エチルシリケー
Ｉ・、或は水ガラスの如き結合剤の混合泥液でコーテイ
；・グし、続いてこれに稍粒度の荒い珪砂粉末をふりか
けてサンディング７行った後、乾燥硬化させ、この工８
ｖ数回繰り返してコーティングの厚み２増した後、乾燥
硬化させ、かくして形成されたシェルを外周から熱して
内容の発泡ポリスチロールン燃焼除去して鋳型に形成完
結するのである。
乞解消し、簡単な方法で表面精度も良好なパターンを製
作することのできる鋳型の形成方法乞目的としてなされ
たものである０ 本発明方法の実施例２挙げれば、在来性なわλｔている
ロストワックス鋳型形成の場合と同様に、所要の原型乞
形成し、この原型に在米使用されているワックスに代ｖ
親水性のある発泡ポリスチロール、或は発泡ポリウレタ
ンを充填して発泡させてパターン乞形成し、このノ（タ
ーン乞シリカフラワー等の耐火粉末と、エチルシリケー
Ｉ・、或は水ガラスの如き結合剤の混合泥液でコーテイ
；・グし、続いてこれに稍粒度の荒い珪砂粉末をふりか
けてサンディング７行った後、乾燥硬化させ、この工８
ｖ数回繰り返してコーティングの厚み２増した後、乾燥
硬化させ、かくして形成されたシェルを外周から熱して
内容の発泡ポリスチロールン燃焼除去して鋳型に形成完
結するのである。
以上のように本発明では従来のワックスに代９発泡ポリ
スチロール、或は発泡ポリウレタンを使用してパターン
を形成すると、ワックス製パターンは潟がつき易いに対
し、発泡ポリスチロールに使用して形成したパターンは
、妄りに傷のつく憂いがないので取扱いに特別の注意乞
はらう必要がなく、従って鋳造に当りでの作業性がヨく
、又発泡プラスチックは温度に裏る膨張はするが、外側
のシエルン割るほどの膨張力がないので、ノぐターンの
形成が容易である利点がある０この工うな特徴をそなえ
ているからワックスビ使用する場合の↓うに作業場の温
度を一定に保つ恒温室Ｚ設けたり、オートクレーブと云
う高価な大型の高圧蒸気罐暑使用してワックスを流し出
す等の設備は全熱必要がなく、作業が著しく簡易化され
ろ効果がある。この外発泡プラスチックを使用する場合
は、金型も使用できるが、テフロン、ポリエチレン等、
接着剤のきかない材料で作ることが出来、これ等材料製
型は軽量で作業性もよく、離型剤の必要もない等の利点
がある。
スチロール、或は発泡ポリウレタンを使用してパターン
を形成すると、ワックス製パターンは潟がつき易いに対
し、発泡ポリスチロールに使用して形成したパターンは
、妄りに傷のつく憂いがないので取扱いに特別の注意乞
はらう必要がなく、従って鋳造に当りでの作業性がヨく
、又発泡プラスチックは温度に裏る膨張はするが、外側
のシエルン割るほどの膨張力がないので、ノぐターンの
形成が容易である利点がある０この工うな特徴をそなえ
ているからワックスビ使用する場合の↓うに作業場の温
度を一定に保つ恒温室Ｚ設けたり、オートクレーブと云
う高価な大型の高圧蒸気罐暑使用してワックスを流し出
す等の設備は全熱必要がなく、作業が著しく簡易化され
ろ効果がある。この外発泡プラスチックを使用する場合
は、金型も使用できるが、テフロン、ポリエチレン等、
接着剤のきかない材料で作ることが出来、これ等材料製
型は軽量で作業性もよく、離型剤の必要もない等の利点
がある。
出願人 桜 １） 寿
代理人 大 賀 貫 二
同 増田政義
Claims (1)
- 所要形状の原型に、ワックスｊり親水性のある発泡ポリ
スチロール、或は発泡ポリウレタンを充填して発泡させ
てパターン馨形成し、これを耐火粉末と、適当な結合剤
との混合泥液でコーティングした後、乾燥硬化させ、こ
の工程を数回繰り返してコーティングの厚み２増した後
乾燥硬化させ、次に形成されたシェル乞外周から熱して
内容の発泡ポリスチロールを燃焼除去して鋳型を形成す
ることン特徴とする、精密鋳造の鋳型形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18220582A JPS5973146A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 精密鋳造の鋳型形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18220582A JPS5973146A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 精密鋳造の鋳型形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973146A true JPS5973146A (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=16114188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18220582A Pending JPS5973146A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 精密鋳造の鋳型形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973146A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4854368A (en) * | 1988-12-27 | 1989-08-08 | Edward Vezirian | Lost foam casting method |
| US6481490B1 (en) | 1999-01-26 | 2002-11-19 | Howmet Research Corporation | Investment casting patterns and method |
| CN106493300A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-03-15 | 重庆市合川区银窝铸造厂 | 一种采用熔模铸造方式进行铸件生产的方法 |
| CN106513573A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-22 | 东兰音乐铜鼓文化传播有限责任公司 | 一种铜鼓模具的铸造方法 |
| CN106734910A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 重庆市合川区银窝铸造厂 | 一种采用消失模铸造工艺进行摩托车精密件铸造的方法 |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP18220582A patent/JPS5973146A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4854368A (en) * | 1988-12-27 | 1989-08-08 | Edward Vezirian | Lost foam casting method |
| US6481490B1 (en) | 1999-01-26 | 2002-11-19 | Howmet Research Corporation | Investment casting patterns and method |
| CN106513573A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-22 | 东兰音乐铜鼓文化传播有限责任公司 | 一种铜鼓模具的铸造方法 |
| CN106493300A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-03-15 | 重庆市合川区银窝铸造厂 | 一种采用熔模铸造方式进行铸件生产的方法 |
| CN106734910A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 重庆市合川区银窝铸造厂 | 一种采用消失模铸造工艺进行摩托车精密件铸造的方法 |
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