JPS5973149A - 鋳型の造型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋳型の造型装置の改良に関する。

自動車部品等の量産鋳物の造型に使用されている従来の
造型装置は、第１図または第２図に示すように構成され
ている。それらの図で１は模型定盤、２は模型、６は型
枠、５は鋳物砂をそれぞれ示し、第１図の例では、一枚
の加圧板４で型枠６内の鋳物砂５を加圧することによっ
て、鋳物砂５を固めて鋳型を造り、また、第２図に示す
例では、複数個の分割セグメント４′を、そのロンドロ
に“より上下動させることにより、型枠６内の鋳物砂５
を搗き固めて鋳型を造るようになっている。しかしなが
ら、第１図に示す例の場合には、凹凸の大きな鋳型を造
型する場合、加圧板４による加圧力（スクイズ圧）が、
模型２の高い部分Ａで支えられる担ぎ現象が発生し、鋳
物砂５全体に均一に伝わらず、Ｂ、Ｃ部分の鋳物砂５が
固められないという欠点があった。また、第２図に示す
ように、加圧板を複数のセグメント４′　　に分割し、
各セグメント４′　を油圧シリンダのピストンロッド６
で上下動させて、型枠内の鋳物砂５を搗き固めるように
構成した場合、各セグメント４′　　は油圧シリンダの
ピストンロット乙に連結されているため、必然的に大型
となり、各分割セグメント４′　　を７ｊＳ型化するに
は限界かあり、矢張り鋳物砂５を均一に加圧できないと
いう欠点があった。また、各分割セグメント４′　　を
小型にすれば、相隣るセグメント４′　　間の間隔は、
必然的に広くなり、加圧力が有効、かつ平均に鋳物砂５
に伝わりにくくなり、上記の加圧板４による場合と同様
に、凹凸の大きな鋳型を造型する場合、Ｂ、０部の鋳物
砂５を十分に搗き固めることができないという欠点があ
つブこ。

そこで、現在は、造型時に、模型定盤、型枠及び鋳物砂
に動揺（ジョルト）機構あるし・は振動（バイブレーシ
ョン）機構により、ジョルト運動またはバイブレーショ
ンを与えるとともに、加圧板による加圧力（スクイズ圧
）も１０〜２０ｋｙ／ｄ程度に高くして、均一な鋳物砂
充填をはかつている。しかしなから、このようにジョル
トあるし・はバイブレーション機構を造型装置に伺加し
、また、加圧力（スクイズ圧）を高くすると、造型装置
全体を強大にするとともに、据（＝Ｊ基礎も強固シζす
る必要があって、設備費のコスト高を招＜４片刃・１、
）　ヨルトするいはバイブレーションにより発生する騒
音が、作業環境を著しし悪化させると℃・う欠点があっ
た。

本発明は、」二記従来の造型装置の欠点をすべて解消し
、凹凸の大きい模型による鋳型の造型時にオイテモ、ジ
ョルトやバイブレーションを与えることなく、型枠内に
鋳物砂を均一に充填することの可能な造型装置を提供す
るこをを目的として断案されたもので、横断面形状が多
角形の多数のセグメントを、隣接せるセグメントを互い
に摺動可能に密接させて、型枠の上部間１］の全域に亘
って配設し、それら各セグメントを、適宜な昇降手段に
より、隣接ぜるセグメントを密接した状態のまま昇降さ
せて型枠内の鋳物砂を搗き固めるように構成してなるこ
とを特徴とする鋳型の造型装置に係るものである。

以下、第６図乃至第５図に示す実施例により、本発明に
つき置体的に説明する。第６図において、１は模型定盤
、２は凹凸の大きい模型、６は型枠、５は該型枠６内に
装入された鋳物砂で、それら部材の構成、作用及び相互
の関係は、上記従来装置のものとほぼ同様である。（均
等部分には同一符号を付しである。） １４は横断面形状が、第４図に示す如く正六角形の多数
のセグメントで、それらセグメント１４のうちの互〜・
に隣接するセグメントは、第４図に示すように密接して
セグメント群を形成（７ており、型枠乙の上部間１］の
全域に亘って配置されている。

また、各セグメント１４は、その内部に第５図に示す如
くシリンダ室１４σを有し、該シリンダ室１４ａ内に摺
動可能に嵌挿されたピストン１６ａのロットｓ１６の上
端は、造型装置のフレーム１０に固定されている。８，
９は該ピストンロッド１６内に設けられた圧力油の給、
排孔で、それら油絵、排孔８，９は、図示しない圧油源
に接続されており、それら部材８，９を介して、シリン
ダ室１４ａ内のピストン１６ａの両側に圧力油を給υ１
することにより、各セグメント１４を、隣接するセグメ
ント１４が密接した状態を保持しながら−に下動（昇降
）し、型枠６内の鋳物砂５を搗き固めるようになってい
る。そして、それら油の給排孔８．９と圧油源で各セグ
メント１４を昇降させる手段を形成している。

本発明装置の一実施例は、上記のように構成されており
、本装置により、模型２により鋳型を造型するに当って
は、模型定盤１上の所定の位置に模型２及び型枠６を載
置したのち、鋳物砂５を型枠６内に装入する。ついで、
図示しない各油圧シリンダを作動させ、ピストンロッド 排孔８，９を介して図示しない圧油源から各セグメント
１４のシリンダ室１４ａの１！ストン１６１Ｚの両側に
高圧油を給排することによって、各セグメント１４を昇
降させて型枠６内の鋳物砂５を搗き固める。この場合、
本発明装置の各セグメント１４の横断面形状は、正六角
形に形成され、しかも隣接する各セグメント１４が密接
した状態に保持されているため、各セグメント１４の横
断面積を従来装置の分割セグメント４′　　のそれより
も著しく小さく設定できる。そのため、小さな横断面積
の多数のセグメント１４により、隙間なく型枠６内の鋳
物砂５を搗き固めることとなるため、凹凸の大きい模型
２の場合でも、鋳物砂５を隈なく均一に搗き固めること
が可能となり、鋳物砂５の充填は均一に行なわれる。

本発明装置は、上記のような構成、作用を具有するもの
であるから、本発明によれば、−Ｆ記従来装置の欠点を
すべて解消し、 （１）、凹凸の太きい鋳型な造型する場７合でも、均一
に搗き固められた充填度の均一な鋳型を容易に造型でき
、鋳物製品の寸法精度向上、さらには鋳物製品の軽量化
をはかれる。

（２）、ジョルトあるいはバイブレーション機構を必要
どしないので、設備費のコストと低減をはかれるほか作
業環境の改善をはかれる。

などの実用的効果を挙げることかできる。

つぎに、第６図に示す本発明の他の実施例は、各セグメ
ント１４′　　の横断面形状を正方形とした例を示し、
また、第７図に示ず他の例は、各セグメン）・１４“の
横１す１面形状を正三角形とした例を示すが、これらの
例でも、上記実施例と同様の作用、効果を奏するもので
ある。

なお、第８図に示す本発明のさらに他の実施例は、各セ
グメント１４”を、ねじ機構を介してロッド１１と係合
し、該ロットＳ１１はスラスト軸受１２、モータ１６と
ともに造型装置のフレーム１０に固定さオ′した構成と
な・つており、各モータ１６の回転によって各セグメン
ト１４″′は隣接するセグメンｌ−１４″′と密接した
状態で昇降し、型枠内の鋳型砂を搗き固めるようになっ
て上記実施例と同様の作用、効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ従来装置例の略示的説明図、
第６図乃至第５図は、本発明の一実施例の概略説明図で
、第６図は縦断面図、第４図は第３図の■−■線断面図
、第５図はセグメントの縦断面図、第６図、第７図は、
それぞ７％本発明の他の実施例の第４図に相当する断面
図、第８図は、各セグメントの他の実施例の縦断面図で
ある。 １：模型定盤、２：模型、６：型枠、５：鋳物砂、８，
９：油給排孔、１０：フレーム、１１：ロッド、１２ニ
スラスト軸受、１６：モータ、１４．１４′、１４“　
ｉ　４／／／：セグメント、１６：ロツド１６ａ：ピス
トン。 復代理人　弁理士　伊　藤　　　輝（外２名）第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 横断面形状が多角形の多数のセグメントを、隣接せるセ
   グメントを互いに摺動可能に密接させて、型枠の上部開
   口の全域に亘って配設し、それら各セグメントを、適宜
   な昇降手段により、隣接せるセグメントを密接した状態
   のまま昇降させて型枠内の鋳物砂を搗き固めるよう′に
   構成してなることを特徴とする鋳型の造型装置。