JPS597327B2 - 微粉炭と塩基性物質との混合吹込みによる高炉の低Ｓｉ操業方法 - Google Patents
微粉炭と塩基性物質との混合吹込みによる高炉の低Ｓｉ操業方法Info
- Publication number
- JPS597327B2 JPS597327B2 JP2136481A JP2136481A JPS597327B2 JP S597327 B2 JPS597327 B2 JP S597327B2 JP 2136481 A JP2136481 A JP 2136481A JP 2136481 A JP2136481 A JP 2136481A JP S597327 B2 JPS597327 B2 JP S597327B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverized coal
- blast furnace
- pig iron
- furnace
- operation method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
- C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
- C21B5/026—Injection of the additives into the melting part of plastic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
- C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、微粉炭を送風羽口から炉内に吹込む高炉操業
法において、出銑する銑鉄中のＳｉ含有量とＳ含有量を
ともに減少させるための高炉操業法に関するものである
。
法において、出銑する銑鉄中のＳｉ含有量とＳ含有量を
ともに減少させるための高炉操業法に関するものである
。
高炉で銑鉱石から銑鉄を製造する燃料としては主として
コークスが使用されている他に、重油や石炭も使用され
ている。
コークスが使用されている他に、重油や石炭も使用され
ている。
従来の高炉操業法においては、高価なコークスの消費量
（コークス比）を減少させるために、送風羽口から安価
な重油やタールを吹込む方法が採用されていた。
（コークス比）を減少させるために、送風羽口から安価
な重油やタールを吹込む方法が採用されていた。
しかし、最近の石油価格の高騰により、コークスと重油
の価格が逆転し、重油を少な《した低重油比操業か、あ
るいは、重油を使用しないオイルレス操業やオールコー
クス操業カ行われるようになっている。
の価格が逆転し、重油を少な《した低重油比操業か、あ
るいは、重油を使用しないオイルレス操業やオールコー
クス操業カ行われるようになっている。
オールコークス操業では羽口先温度の上昇によるスリッ
プの発生などの操業異常が起こり易い。
プの発生などの操業異常が起こり易い。
また重油に比べてコークス中の水素含有量が少ないこと
から炉内ガス中Ｈ２％の減少によって、炉頂ガス利用率
が低下し、重油の減少量以上にコークス比が大巾に増加
するなどの問題点が発生している。
から炉内ガス中Ｈ２％の減少によって、炉頂ガス利用率
が低下し、重油の減少量以上にコークス比が大巾に増加
するなどの問題点が発生している。
このような状況において、送風羽目から微粉炭を吹込む
方法は、石炭に含有される水素分によって、炉内ガス中
Ｈ２％が上昇して炉頂ガス利用率が増加し、燃料比が減
少することと、微粉炭の原料となる石炭は重油やコーク
スよりも安価であることから、高炉の燃料コストの低減
に有効な手段とみなされている。
方法は、石炭に含有される水素分によって、炉内ガス中
Ｈ２％が上昇して炉頂ガス利用率が増加し、燃料比が減
少することと、微粉炭の原料となる石炭は重油やコーク
スよりも安価であることから、高炉の燃料コストの低減
に有効な手段とみなされている。
しかし、微粉炭吹込みは、次のように溶銑中のＳｉを増
加させるという問題点を有している。
加させるという問題点を有している。
送風羽口から吹込まれた微粉炭は、羽口先の２０００℃
以上の高炉内で最も温度の高い燃焼帯で燃焼するので、
石炭中の灰分の中のＳｉＯ２が、 Ｓｉ０２＋Ｃ−＋ＳｉＯ＋ＣＯ （１）
の反応でＳｉＯが発生し、ＳｉＯは炉下部の高温帯を上
昇する間にＣによって還元されてＳｉとなり、銑鉄中に
吸収され銑鉄中のＳｉを増加させる。
以上の高炉内で最も温度の高い燃焼帯で燃焼するので、
石炭中の灰分の中のＳｉＯ２が、 Ｓｉ０２＋Ｃ−＋ＳｉＯ＋ＣＯ （１）
の反応でＳｉＯが発生し、ＳｉＯは炉下部の高温帯を上
昇する間にＣによって還元されてＳｉとなり、銑鉄中に
吸収され銑鉄中のＳｉを増加させる。
銑鉄中のＳｉ％については、溶銑を製鋼で精錬する場合
の有利性や高炉の低燃料比操業指向から、銑鉄中のＳｉ
を低《安定させる必要性が特に高まっているので、上述
のような現象は大きな問題点である。
の有利性や高炉の低燃料比操業指向から、銑鉄中のＳｉ
を低《安定させる必要性が特に高まっているので、上述
のような現象は大きな問題点である。
高炉装入物中に含有されるｓｉ，Ｍｎ，Ｓなどの不純物
は、炉内での各種反応を経て、最終的には炉外へ排出さ
れるスラグと銑鉄に分配される。
は、炉内での各種反応を経て、最終的には炉外へ排出さ
れるスラグと銑鉄に分配される。
Ｓｉの銑鉄への移行は、羽口先や炉下部の高温帯で発生
するＳｉＯ を介して、鉱石の溶融位置から炉床湯溜り
のスラグ浴表面までの領域で起こることが知られている
。
するＳｉＯ を介して、鉱石の溶融位置から炉床湯溜り
のスラグ浴表面までの領域で起こることが知られている
。
したがって、銑鉄中のＳｉを低下させるためには、Ｓｉ
Ｏの発生を抑制するか、鉱石溶融位置を下方に移動させ
、炉下部へのＦｅＯ量を増加させる必要がある。
Ｏの発生を抑制するか、鉱石溶融位置を下方に移動させ
、炉下部へのＦｅＯ量を増加させる必要がある。
従来の低Ｓｉ操業法は、熱流比（固体とガスの熱流量の
比）を増加させて、鉄鉱石の溶融位置を下方に移動させ
ることにより低Ｓｉ化するものであり、装入物が炉頂か
ら装入されてから炉下部へ降下するまで長時間を要する
ことから、即効性に乏しい。
比）を増加させて、鉄鉱石の溶融位置を下方に移動させ
ることにより低Ｓｉ化するものであり、装入物が炉頂か
ら装入されてから炉下部へ降下するまで長時間を要する
ことから、即効性に乏しい。
また熱流比をあげることは、炉熱を低《おさえることに
なるので、操業トラブルを起こし易い。
なるので、操業トラブルを起こし易い。
本発明の目的は、微粉炭の吹込みにおける高炉操業法に
おいて発生する前述のごとき問題点を解消させて、出銑
する銑鉄中のＳｉ含有量とＳ含有量をともに低下させる
ことにある。
おいて発生する前述のごとき問題点を解消させて、出銑
する銑鉄中のＳｉ含有量とＳ含有量をともに低下させる
ことにある。
本発明は、微粉炭の吹込みにおける高炉操業法において
、微粉炭とともに石灰石、ドロマイトあるいは、それら
の焼成物またはカルシウム、マグネシウムの水酸化物な
どの塩基性物質を送風羽口から高炉内に吹込み、これに
より出銑する銑鉄中のＳｉ含有量及びＳ含有量を同時に
減少させることを特徴とする、微粉炭と塩基性物質との
混合吹込みによる高炉の低Ｓｉ操業方法を要旨とするも
のである。
、微粉炭とともに石灰石、ドロマイトあるいは、それら
の焼成物またはカルシウム、マグネシウムの水酸化物な
どの塩基性物質を送風羽口から高炉内に吹込み、これに
より出銑する銑鉄中のＳｉ含有量及びＳ含有量を同時に
減少させることを特徴とする、微粉炭と塩基性物質との
混合吹込みによる高炉の低Ｓｉ操業方法を要旨とするも
のである。
本発明の操業方法を図面によって説明する。
図面は、本発明の方法を実施するため、高炉に付設した
、微粉炭と塩基性物質の吹込み設備に係るものであって
、微粉炭と塩基性物質のそれぞれを羽口に導《ための各
供給系統を示すものである。
、微粉炭と塩基性物質の吹込み設備に係るものであって
、微粉炭と塩基性物質のそれぞれを羽口に導《ための各
供給系統を示すものである。
高炉１の炉頂から主として鉄鉱石とコークスとからなる
装入物が装入され、炉下部から銑鉄とスラグが排出され
る。
装入物が装入され、炉下部から銑鉄とスラグが排出され
る。
コークスと燃焼させる高温の空気は、環状管２を経由し
て、多数の送風羽口３から炉内へ導入される。
て、多数の送風羽口３から炉内へ導入される。
微粉炭は、石炭を気体輸送に適する水分まで乾燥して粉
砕し、原料ホンパー４から中間タンク５と介して圧送タ
ンク６から輸送管１０に送り込み、空気や各種のガスを
搬送気体として、送風羽口３に設けられた吹込みノズル
１１から炉内へ吹込む。
砕し、原料ホンパー４から中間タンク５と介して圧送タ
ンク６から輸送管１０に送り込み、空気や各種のガスを
搬送気体として、送風羽口３に設けられた吹込みノズル
１１から炉内へ吹込む。
石灰石、ドロマイトなどの塩基性物質は、微粉炭と同程
度まで紛砕したものをホッパ−７、中間タンク８、圧送
タンク９を介して輸送管１０に送り込み、微粉炭と混合
されて吹込みノズル１１から炉内へ吹込まれる。
度まで紛砕したものをホッパ−７、中間タンク８、圧送
タンク９を介して輸送管１０に送り込み、微粉炭と混合
されて吹込みノズル１１から炉内へ吹込まれる。
塩基性物質は、予め微粉炭と混合してから、ホンパー４
、中間タンク５、圧送タンク６を経由して送り込むこと
もできるが、添加物質は、石炭よりも密度が太きいため
に、ホ７パーやタンク内で分級を起こし易い。
、中間タンク５、圧送タンク６を経由して送り込むこと
もできるが、添加物質は、石炭よりも密度が太きいため
に、ホ７パーやタンク内で分級を起こし易い。
中間タンク５，８は常圧の原料ホッパー４，７と高圧の
圧送タンク６，９との各々の中間の弁の開閉動作に応じ
て均圧または排圧の機能をもっている。
圧送タンク６，９との各々の中間の弁の開閉動作に応じ
て均圧または排圧の機能をもっている。
圧送タンク６，９はいわゆる粉体用インジュクションタ
ンクであり、粉体を定量的に輸送管１０中に送り込む機
能をもっている。
ンクであり、粉体を定量的に輸送管１０中に送り込む機
能をもっている。
微粉炭吹込み量を一定に保ちながら添加物質量を変更し
て銑鉄のＳｉ％を制御する場合は、前記のとおりの別々
の原料供給系統にした方が便利である。
て銑鉄のＳｉ％を制御する場合は、前記のとおりの別々
の原料供給系統にした方が便利である。
なお、添加物質のみを気体輸送して吹込むこともできる
が、微粉炭との混合吹込みの方が効果が太きい。
が、微粉炭との混合吹込みの方が効果が太きい。
次に高炉内へ吹き込まれた石灰石、ドロマイトあるいは
それらの焼成物、水酸化物などの塩基性物質の作用を述
べる。
それらの焼成物、水酸化物などの塩基性物質の作用を述
べる。
焼成物としてはＣａｂ，ＭｇＯがあり、水酸化物として
はＣａ（ＯＨ）２、Ｍｇ（ＯＨ）２がある。
はＣａ（ＯＨ）２、Ｍｇ（ＯＨ）２がある。
石灰石、ドロマイトの場合は、羽口先の高温帯で加熱さ
れて分解し、 ＣａＣ０３＝ＣａＯ＋ＣＯ２ （２）
ＭｇＣ０３＝ＭｇＯ＋ＣＯ２ （３）の
形で００２を放出する。
れて分解し、 ＣａＣ０３＝ＣａＯ＋ＣＯ２ （２）
ＭｇＣ０３＝ＭｇＯ＋ＣＯ２ （３）の
形で００２を放出する。
Ｃａ，Ｍｇの水酸化物の場合は、加熱されて分解し、
Ｃａ （ＯＨ） ２＝ＣａＯ＋Ｈ２０ （４
）Ｍｇ（ＯＫ）２＝ＭｇＯ＋Ｈ２０ （５）
の反応でＨ２０を放出する。
）Ｍｇ（ＯＫ）２＝ＭｇＯ＋Ｈ２０ （５）
の反応でＨ２０を放出する。
？２）〜（５）式で生成するか、焼成物として吹込まれ
るＣａｂ，ＭｇＯは、羽口先の高温帯で、ＦｅＯおよび
ＳｉＯと反応して溶融する。
るＣａｂ，ＭｇＯは、羽口先の高温帯で、ＦｅＯおよび
ＳｉＯと反応して溶融する。
Ｃａｂ，ＭｇＯは塩基性物質であり、スラグの塩基度が
上がるとスラグ中ＳｉＯ２の活量は低下して、ＳｉＯの
発生が抑制されるので銑鉄中のＳｉ％は減少する。
上がるとスラグ中ＳｉＯ２の活量は低下して、ＳｉＯの
発生が抑制されるので銑鉄中のＳｉ％は減少する。
（２）、（３）式で発生するＣＯはコークスと反応して
ブードアル反応として知られる吸熱反応を起こして、羽
口先温度を幾分減少させるとともに、（４）、（５）式
で発生するＨ２０は、 Ｃ＋Ｈ Ｏ＝ＣＯ＋Ｈ２ ２ の形で炉内ガス中Ｈ２ ％を増加させる。
ブードアル反応として知られる吸熱反応を起こして、羽
口先温度を幾分減少させるとともに、（４）、（５）式
で発生するＨ２０は、 Ｃ＋Ｈ Ｏ＝ＣＯ＋Ｈ２ ２ の形で炉内ガス中Ｈ２ ％を増加させる。
このため炉頂ガス利用率が上昇し、コークス比が低下し
て熱流比が上がるので、間接的にも銑鉄中のＳｉを低下
させる作用がある。
て熱流比が上がるので、間接的にも銑鉄中のＳｉを低下
させる作用がある。
また、溶銑中のＳは、
Ｃａ＋＋ｏｒＭｇ＋＋＋Ｓ→ＣａＳ ｏｒＭｇＳによっ
て脱硫されることはよ《知られている。
て脱硫されることはよ《知られている。
本発明においては、炉床部に降下する溶銑は、羽口から
吹込まれた石灰石、ドロマイトなどの塩基性物質によっ
て効果的に脱硫される。
吹込まれた石灰石、ドロマイトなどの塩基性物質によっ
て効果的に脱硫される。
すなわち、本発明による塩基性物質は、銑鉄中のＳｉ
％ばかりでな《、Ｓ％をも減少することができる。
％ばかりでな《、Ｓ％をも減少することができる。
しかも塩基性物質は、送風羽口から吹込まれるので、炉
頂からの装入と比べて即効性があり、制御性もある。
頂からの装入と比べて即効性があり、制御性もある。
添加物質としては、各々を単独に用いることもできるが
、状況によって適宜混合して使用することもできる。
、状況によって適宜混合して使用することもできる。
通常の微粉炭吹込み量が銑鉄トンあたり３０〜１５０ｋ
ｇ程度であるのに対して、添加物質の吹込み量は５〜５
０ｋｇ程度でよい。
ｇ程度であるのに対して、添加物質の吹込み量は５〜５
０ｋｇ程度でよい。
微粉炭に対する添加物質の割合は少ないので、添加物質
単独に比べて輸送管の摩耗は少ない。
単独に比べて輸送管の摩耗は少ない。
したがって、吹込み設備としては、既存の微粉炭吹込み
設備の一部を改造するのみでよく、これによって微粉炭
と添加物質を一緒に吹込むことができる。
設備の一部を改造するのみでよく、これによって微粉炭
と添加物質を一緒に吹込むことができる。
実施例
高炉において、本発明の方法による吹込みの試験を行っ
たところ、出銑した銑鉄ｔ当りの微粉炭、塩基性物質の
各々の吹込み量に対して、以下のとおりのＳｉ含有量と
Ｓ含有量の銑鉄が製造された。
たところ、出銑した銑鉄ｔ当りの微粉炭、塩基性物質の
各々の吹込み量に対して、以下のとおりのＳｉ含有量と
Ｓ含有量の銑鉄が製造された。
（１）（微粉炭十石灰石）の場合
微粉炭（一般炭）：５５ｋｇ／ｔ一銑鉄
石灰石： ３９ｋｇ／ｔ一銑鉄
銑鉄中のＳｉ％：Ｏ、３９
Ｓ ％：０．０３３
（２）（微粉炭＋焼成ドロマイト）の場合微粉炭（一般
炭）： ６ ０ｋｇ／ｔ〜銑鉄焼成ドロマイト：３４ｋ
ｇ／ｔ一銑鉄 銑鉄中のＳｉ％：０．３７ Ｓ ％：０．０２６ （３）（微粉炭＋消石灰）の場合 微粉炭（一般炭）二５３ｋｇ／ｔ一銑鉄 消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）：２９ｋｇ／ｔ一銑鉄銑鉄中
のＳｉ％：０．４５ Ｓ ％：０．０３８ 上記の吹込みに対して、微粉炭のみ４０〜８０ｋｇ／ｔ
一銑鉄吹込みの場合の銑鉄中のＳｉ％は、０．５〜０．
７％、同じ《Ｓ％は、０．０４〜０、０８％であったの
で、本発明による効果は明らかである。
炭）： ６ ０ｋｇ／ｔ〜銑鉄焼成ドロマイト：３４ｋ
ｇ／ｔ一銑鉄 銑鉄中のＳｉ％：０．３７ Ｓ ％：０．０２６ （３）（微粉炭＋消石灰）の場合 微粉炭（一般炭）二５３ｋｇ／ｔ一銑鉄 消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）：２９ｋｇ／ｔ一銑鉄銑鉄中
のＳｉ％：０．４５ Ｓ ％：０．０３８ 上記の吹込みに対して、微粉炭のみ４０〜８０ｋｇ／ｔ
一銑鉄吹込みの場合の銑鉄中のＳｉ％は、０．５〜０．
７％、同じ《Ｓ％は、０．０４〜０、０８％であったの
で、本発明による効果は明らかである。
以上詳細に述べてきたとおり、本発明の方法によれば、
高炉の熱流比などの他の操業条件に関係なしに、ＳｉＯ
の発生を抑制することによって銑鉄中のＳｉ％を低下さ
せ、同時に脱硫作用によって、銑鉄中のＳ％を減少させ
ることができる。
高炉の熱流比などの他の操業条件に関係なしに、ＳｉＯ
の発生を抑制することによって銑鉄中のＳｉ％を低下さ
せ、同時に脱硫作用によって、銑鉄中のＳ％を減少させ
ることができる。
図面は、本発明の方法を実施するための高炉に付設した
、微粉炭と塩基性物質の吹込み設備に係るもので、微粉
炭と塩基性物質のそれぞれを高炉羽口に導《ための、各
供給系統を示したものである。 １・・・・・・高炉、２・・・・・・送風環状管、３・
・・・・・送風羽目、４・・・・・・微粉炭ホツパー、
５・・・・・・中間タンク、６・・・・・・圧送タンク
、７・・・・・・塩基性ホツパー、８・・・・・・中間
タンク、９・・・・・・圧送タンク、１０・・・・・・
輸送管、１１・・・・・・吹込みノズル。
、微粉炭と塩基性物質の吹込み設備に係るもので、微粉
炭と塩基性物質のそれぞれを高炉羽口に導《ための、各
供給系統を示したものである。 １・・・・・・高炉、２・・・・・・送風環状管、３・
・・・・・送風羽目、４・・・・・・微粉炭ホツパー、
５・・・・・・中間タンク、６・・・・・・圧送タンク
、７・・・・・・塩基性ホツパー、８・・・・・・中間
タンク、９・・・・・・圧送タンク、１０・・・・・・
輸送管、１１・・・・・・吹込みノズル。
Claims (1)
- １ 微粉炭の吹込みにおける高炉の操業法において、微
粉炭とともに石灰石、ドロマイトあるいは、それらの焼
成物またはカルシウム、マグネシウムの水酸化物などの
塩基性物質を送風羽口から高炉内へ吹込み、これにより
出銑する銑鉄中のＳｉ含有量及びＳ含有量を同時に減少
させることを特徴とする、微粉炭と塩基性物質との混合
吹込みによる高炉の低Ｓｉ操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136481A JPS597327B2 (ja) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | 微粉炭と塩基性物質との混合吹込みによる高炉の低Ｓｉ操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136481A JPS597327B2 (ja) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | 微粉炭と塩基性物質との混合吹込みによる高炉の低Ｓｉ操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57137403A JPS57137403A (en) | 1982-08-25 |
| JPS597327B2 true JPS597327B2 (ja) | 1984-02-17 |
Family
ID=12053032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2136481A Expired JPS597327B2 (ja) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | 微粉炭と塩基性物質との混合吹込みによる高炉の低Ｓｉ操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597327B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609806A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 羽口を通じて粉体を吹込む高炉操業法 |
| JPS61149403A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 低ｓ高炉操業法 |
| JP4768921B2 (ja) * | 2001-02-07 | 2011-09-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 高微粉炭吹込み低Ｓｉ高炉操業方法 |
| JP2007239014A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Nippon Steel Corp | 高炉操業方法 |
| CN100351396C (zh) * | 2006-04-10 | 2007-11-28 | 刘虎生 | 一种高炉喷吹煤粉用化学添加剂 |
-
1981
- 1981-02-18 JP JP2136481A patent/JPS597327B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57137403A (en) | 1982-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4566904A (en) | Process for the production of iron | |
| CA2107544C (en) | Method of providing fuel for an iron making process | |
| US4849015A (en) | Method for two-stage melt reduction of iron ore | |
| US9512496B2 (en) | Method and device for introducing fine particle-shaped material into the fluidised bed of a fluidised bed reduction unit | |
| JPS6247473B2 (ja) | ||
| JPH0778252B2 (ja) | 溶融シャフト炉による製鉄におけるまたは関する改良 | |
| US20160168652A1 (en) | Desulfurization of gases in the production of pig iron | |
| US4957545A (en) | Smelting reduction process using reducing gas generated in precombustor | |
| CN101448962B (zh) | 通过注入含烃气体制造铁水的方法和使用该方法制造铁水的设备 | |
| HU184306B (en) | Process and equipment for reducing granular iron oxide and for producing iron melt | |
| CA2408720C (en) | Method and device for producing pig iron or liquid steel pre-products from charge materials containing iron ore | |
| JPS6286107A (ja) | 溶融鉄の製造方法及び装置 | |
| US2928730A (en) | Iron ore reduction process | |
| JPS597327B2 (ja) | 微粉炭と塩基性物質との混合吹込みによる高炉の低Ｓｉ操業方法 | |
| JPS649376B2 (ja) | ||
| US5320676A (en) | Low slag iron making process with injecting coolant | |
| US2795497A (en) | Method and apparatus for producing molten iron | |
| US3038795A (en) | Process for smelting and reducing powdered or finely divided ores | |
| MXPA97007698A (en) | Procedure to make arra | |
| US6197088B1 (en) | Producing liquid iron having a low sulfur content | |
| JPS58126908A (ja) | 微粉炭とシリカ又はシリカ系物質との混合吹き込みによる、鋳物銑のための高炉操業方法 | |
| JPS5856721B2 (ja) | 微粉炭吹込みにおける高炉の低Ｓｉ操業方法 | |
| JPS6232243B2 (ja) | ||
| JPS63176407A (ja) | 溶銑製造方法 | |
| JP2768775B2 (ja) | 金属の溶融還元法及び溶融還元炉 |