JPS597426B2 - 調味液の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は特公昭４６−６３４号として知られる甜菜糖
の製造に際して生成する弱陰イオン交換樹脂の再生廃液
を原料とし調味液を製造する方法の改良に係りアルカリ
加水分解液の中和に鉱酸に代えてＨ一型弱酸性陽イオン
交換樹脂を用いることを特徴とするものである。

特公昭４６−６３４号として知られる調味液の製造方法
は甜菜根或はその細片から抽出した甜菜糖汁の精製に使
用する陰イオン交換樹脂、特に０Ｈ一型の弱塩基性陰イ
オン交換樹脂の再生廃液中に溶出する窒素化合物、特に
アミノ酸、或は加水分解によりアミノ酸を生ずる化合物
に注目し１これを調味液化するものであり、当該再生廃
液を高アルカリ条件で加熱し、次いで塩酸、硫酸などの
鉱酸を加えて微酸性域に中和し、この結果生成する沈澱
物、或は濁り成分などを濾過により濾別し、しかる後水
蒸気蒸留による脱臭、或は吸着炭等による処理を行うも
のである。

かかる従来の方法にあって、アルカリ加水分解液の中和
に塩酸、硫酸などの鉱酸を用いるため、各種好ましから
ざる現象が見うけられる。

即ち、中和に塩酸を使用するときには、残留アルカリ金
属特に高濃度にあるナトリウムと反応し、食塩を生成し
、塩濃度を高めるのみではなく、得られる調味液の呈味
性を低下するきらいがあり、また硫酸を使用するときに
は残存硫酸イオン濃度を高め、更には硫酸塩沈澱物の液
からの分離を困難とする等の欠陥がある。

この発明者は上記の欠陥を是正し、よりよい品質の調味
液を製造する方法について鋭意研究したところ、アルカ
リ加水分解液の中和にＨ一型に再生した弱酸性陽イオン
交換樹脂を使用することにより、食塩濃度の著しく低下
した良質の調味液を製造することができたものである。

甜菜糖汁の精製に供されたＯＨ一型弱塩基陰イオン交換
樹脂には糖汁中の酸性物質例えば各種有機酸、各種アミ
ノ酸などが吸着保持される。

十分に前記酸性物質を吸着飽和した前記陰イオン交換樹
脂は苛性ソーダの如きアルカリ剤にて洗滌して賦活し、
再び精製に供するが、アルカリ剤による洗滌（再生とい
う）によってイオン交換体から前記酸性物質が溶出され
て、洗滌廃液即ち再生廃液中に混入する。

従って、再生廃液の或る区分を回収するとその中にグル
タミン酸等の呈味成分或は加水分解により呈味アミノ酸
を生ずる物質の多く混在するものがあり、この回収区分
はカラムに充慎したＯＨ−型陰イオン交換樹脂の場合、
通液開始後０．３ｌ／ｌ−Ｒの時点から１．０ｌ／Ｈの
間にあるが最適には通液開始後０．４１／ｌ−Ｒで回収
を開始し、押出し後０．８１／ｌ−Ｒで終了するのが良
い。

例えば、弱塩基性イオン交換樹脂としてレバチットＣＡ
９２４９、同じ＜ＭＰ−６４、或はダイヤイオンＷＡ−
３０（いずれも商品名）等を使用し甜菜糖汁を精製し該
イオン交換樹脂をＩＮ−ＮａＯＨで再生したとき、流出
液を０．４１１／１１ −Ｒ流出時点からｏ．８ｌ／１
１−Ｒ時点まで回収したときの回収液の組成の例は第１
表の如くである。

第１表の回収廃液を従来の方法に準じて苛性ソーダによ
りＰＨを１３程度に調整し、温度８０〜１００゜Ｃで約
３時間加熱処理して主としてピロリドンカルボン酸に加
水分解する。

従来の方法ではこの加水分解液の中和に塩酸等の鉱酸を
使用するものであるが、この発明の方法では鉱酸に代え
てＨ一型弱酸性陽イオン交換樹脂による脱アルカリによ
り中和するものである。

脱アルカリに適合するイオン交換樹脂は陽イオン形のも
のであればよいが、この発明の方法にあっては目的とす
るグルタミン酸を吸着するものであってはならず、かつ
脱アルカリ容量の犬なるものでなければならない。

かかる観点からこの発明者らは脱アルカリ用樹脂として
Ｈ一型弱酸性陽イオン交換樹脂を使用することに到達し
た。

弱酸性陽イオン交換樹脂としては、交換基がカルボキシ
ル基、フェノール基、或はホスホン基である市販のゲル
型或はマクロ・ボーラス型のものが使用でき、例えば商
品名がアンバーライト■ＲＣ−５０、ダイヤイオンＷＫ
−１０、ダイヤイオンＷＫ−１１、ダイヤイオンＷＫ−
２０、ダイヤイオンＷＫ−２１、レバチツＩ−ＣＮＰ−
８０等のものがあげられる。

上記イオン交換樹脂はカラム方式及びバッチ方式として
使用でき、カラム方式の場合には通常の順流或は土昇流
いずれとしてもよい、通液速度は加水分解液の濃度にも
よるが１０〜３０％の範囲のものでは空間速度（ Ｓ．
Ｖ ＩＶｌＦＶｈｒ） ３ 〜８が適当である。

バッチ方式の場合には加水分解のアルカリ度に対応して
計算量の水素イオンを与えるに十分な量の樹脂を加え緩
い撹拌下で処理するとよい。

更にカラム方式の場合において連続イオン交換方式の採
用も可能である。

例として第１表の回収廃液をＰＨ１３．０とした後温度
約８５゜Ｃで約３時間減圧加熱してアルカリ加水分解を
行い同時に固形物濃度を約２０係とした。

この分解液を原料としこれをイオン交換樹脂としてレバ
チットｃＮＰ−８０（商品名 交換基、カルボキシル基
マクロ・ポーラス型のＨ一型）を充填したカラムにＳ．
Ｖ＝６で通液してＰＨ約５まで脱アルカリした結果得た
中和液の組成を原液との対比で第２表に示す。

尚同時に原液をイオン交換中和液のＰＨに至るまで塩酸
を加えた場合も併記する。

？２表から知れる如くイオン交換樹脂による中和処理に
際して、呈味成分であるグルタミン酸の樹脂による吸着
は認められないばかりでなく、従来の塩酸による中和に
比べ灰分が減少し、特に食塩において従来のそれのおよ
そ１／２３に減少することが知れる。

このように食塩が低減したことにより、所謂呈味エキス
成分が実質的に高濃度化し、第２表に示す両中和液をな
めてみたところ、この発明方法になる中和液はその味が
一段とまろやかとなり、調味液として優れたものであっ
た。

中和液は次いで必要に応じ活性炭、酸性白土及び骨炭等
の吸着剤、或は塩型に再生した脱色樹脂で処理するとか
、また塩素系の酸化剤、過酸化水素、オゾン等の酸化剤
で処理し、脱色、脱臭を行ってもよい。

上記のように、この発明により製造される調味液は著し
く食塩濃度を低減せしめたもので、従来からある用途の
他に食塩の摂取を制限される人の食品への利用をも可能
とするものである。

以下実施例にて説明する。

実施例 Ｉ Ｈ−型強酸性イオン交換樹脂 （ダウエックスＨＣＲ−Ｗ２） １３５ｒｒ′ＯＨ−
４！弱塩基性イオン交換樹脂 １．。

７，や（レバチットＣＡ９２４９） ？ＯＨ一型強塩基性イオン交換樹脂 ７．。

ぜ（アンバーライトＩＲＡ−９００） Ｈ一型弱酸性イオン交換樹脂 ，．。

ｄ（レバチットＣＮＰ８０） を充填したカラム群からなる脱塩精製装置に甜菜糖汁を
この順に通液して脱塩精製し、通液サイクルを終了した
前記弱塩基性イオン交換樹脂カラムをＩＮ−ＮａＯＨに
て再生する。

通薬開始後０．４１−Ａ−Ｒから押出し開始後０．８１
ｇ／１１ −Ｒノ まで回収した。

これをよく混合しこのうち５００ｌに苛性ソーダを補給
して１３程度とした後８５℃で約３時間加熱して加水分
解し第３表に示す分解液を約１７０４得た。

この分解液７８．３ｋｇをＨ−型に再生した弱酸性イオ
ン交換樹脂（レバチッ５ トＣＮＰ８０ ）１ ５ｌ
を充填するカラムニＳ’Ｖ−６で通液し、洗滌水を含め
９３．８ｋｇの処理液を得た、次いでこれを６５゜Ｃに
加熱し活性炭タイコーＳＣ（商品名）１．４ｋｇを加え
４５分間反応後その濾液９０．８ｋｇを６５°Ｃ〜７０
°Ｃで減圧濃縮し、淡口でフ低食塩の調味液２２．７ｋ
ｇを得た。

これとは別に前記加水分解液を従来の塩酸による中和を
行い活性炭処理、濃縮を同様に行って従来法の調味液を
調製した。

得られた両者の分析値を第４表に示す。実施例 ２ 実施例１と同様にして得た加水分解液９５．５ｋｇをＨ
一型に再生したダイヤオンＷＫ−２０（商品名）１５ｌ
を充填したカラムにＳＶ＝６で通液し、洗滌水を含め１
０６．８ｋｇの処理液を得た。

これをステンレス製真空濃縮罐を用い６０〜７０゜Ｃで
濃縮し、濃縮液２４．４ｋｇを得た。

これに過酸化水素水を過酸化水素として３６０ｇ添加し
７０゜Ｃに約１時間保つ。

その後、反応液が過酸化物の定性反応（食品添加物公定
書解説書Ｃ−７広川書店発行による）を呈さなくなる迄
、この温度を保ち過酸化水素を完全に消失せしめ濃縮物
を約２．４ｋｇ得た。

この分析値は第５表に示す如くで食塩味の少い勾いの希
薄な淡色の調味液であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 甜菜糖の製造に際し生成する弱陰イオン交換樹脂の
   再生廃液の区分をアルカリ条件で加水分解処理し次いで
   中和することによって調味液を製造する方法において、
   前記アルカリ加水分解液の中和にＨ一型弱酸性陽イオン
   交換樹脂を用Ｇ￥て灰分もしくは食塩濃度の低下した調
   味液を得ることを特徴とする調味液の製造方法。