JPS597465A - 金属薄帯の製造方法 - Google Patents
金属薄帯の製造方法Info
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- JPS597465A JPS597465A JP11883182A JP11883182A JPS597465A JP S597465 A JPS597465 A JP S597465A JP 11883182 A JP11883182 A JP 11883182A JP 11883182 A JP11883182 A JP 11883182A JP S597465 A JPS597465 A JP S597465A
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- JP
- Japan
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- roll
- metal
- molten metal
- nozzle
- manufacturing
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属薄膜の製造方法に関するものである。
ステンレス帯鋼、軟質磁性帯材、封着合金の帯材等の金
属薄膜は種々の分野において有用なものである。従来、
この種の金属薄膜は全屈を溶酌虫造塊し、これを！＄延
および・′または冷延することによって製造されていた
が１ネルギーコストが大きいこと、脆性材料で（ｒま１
・−９嘆に加工することが困難であること、急冷凝固に
よる特徴的な組織を形成させることが不可能に近いこと
＼ 等の欠点を有１．ていた。そこで回転する冷却ロール表
面に溶湯を適用して急冷凝固させる方法が提案された。
属薄膜は種々の分野において有用なものである。従来、
この種の金属薄膜は全屈を溶酌虫造塊し、これを！＄延
および・′または冷延することによって製造されていた
が１ネルギーコストが大きいこと、脆性材料で（ｒま１
・−９嘆に加工することが困難であること、急冷凝固に
よる特徴的な組織を形成させることが不可能に近いこと
＼ 等の欠点を有１．ていた。そこで回転する冷却ロール表
面に溶湯を適用して急冷凝固させる方法が提案された。
このような方法には第１図に示すように回転する冷却ロ
ール（１）の表面にノズル（２）によって溶湯（３）゛
を吹付けて急冷凝固せしめて薄膜（３）Ａを得る方式、
第２図に示すように回転する二個の冷却ロー／ｌ／αＩ
）Ａ、０１）Ｂ間に溶湯（１３を剥用して急冷凝固せし
めて薄膜０．３Ａを得る方式、第３図に示すように回転
する冷却ローＩｖ（２１）の下部を溶湯磐に浸して急冷
凝固１一つつ薄膜（イ）Ａとして掬い上げる方式等が提
供されているが第１図に示す方式では溶湯（３）がだれ
るために薄膜（３）Ａの厚みが大なるものを得ることが
困難であり、第２図に示す方式では冷却ローｔｖＯ１）
Ａ 、 ０１） Ｂ間に溶湯Ｑ３の凝固物がかんでロー
多表面を傷つけるおそれがあり、第３図に示す方式では
薄膜−Ａの厚みの調節が困難である。
ール（１）の表面にノズル（２）によって溶湯（３）゛
を吹付けて急冷凝固せしめて薄膜（３）Ａを得る方式、
第２図に示すように回転する二個の冷却ロー／ｌ／αＩ
）Ａ、０１）Ｂ間に溶湯（１３を剥用して急冷凝固せし
めて薄膜０．３Ａを得る方式、第３図に示すように回転
する冷却ローＩｖ（２１）の下部を溶湯磐に浸して急冷
凝固１一つつ薄膜（イ）Ａとして掬い上げる方式等が提
供されているが第１図に示す方式では溶湯（３）がだれ
るために薄膜（３）Ａの厚みが大なるものを得ることが
困難であり、第２図に示す方式では冷却ローｔｖＯ１）
Ａ 、 ０１） Ｂ間に溶湯Ｑ３の凝固物がかんでロー
多表面を傷つけるおそれがあり、第３図に示す方式では
薄膜−Ａの厚みの調節が困難である。
本発明は上記従来の欠点を改良して金属薄膜の厚みの調
節が容易でかつ厚みの大なるものも容易に得られるよう
な金属薄膜の製造方法を提供することを目的とし、冷却
ロールの上方に接近させたノズルからロール表面に溶湯
を導び（ことを骨子とする。
節が容易でかつ厚みの大なるものも容易に得られるよう
な金属薄膜の製造方法を提供することを目的とし、冷却
ロールの上方に接近させたノズルからロール表面に溶湯
を導び（ことを骨子とする。
本発明を図に示す一実施例によって説明、プ“る。
第４図において（１）はロールであり内部に水等の冷媒
が送通されることによって冷却せられ、かつ矢印方向に
回転せられてお９、（２）はタンディツシュであυ下部
にはノズｌしく２）Ａが西装置され、該ノズル（２）Ａ
はＬ方から該ロー／ｌ／（１）に接近してびかれる。ロ
ール（１）表面に導ひかれた溶湯（３）はロール（１）
表面によって冷却せられることによって凝固して薄１漠
（４）を形成し、ローｌしく１）から引取られる。
が送通されることによって冷却せられ、かつ矢印方向に
回転せられてお９、（２）はタンディツシュであυ下部
にはノズｌしく２）Ａが西装置され、該ノズル（２）Ａ
はＬ方から該ロー／ｌ／（１）に接近してびかれる。ロ
ール（１）表面に導ひかれた溶湯（３）はロール（１）
表面によって冷却せられることによって凝固して薄１漠
（４）を形成し、ローｌしく１）から引取られる。
上記実施例において、ロール（１）はＡ部において溶湯
（３）に接触することによ・）で加熱され、Ｂ部におい
て内部に送通されている冷媒によって冷却せられる。一
方溶湯（３）は上記したようにＡ部においてローフｖ（
１）表面と接触し、て冷却される。
（３）に接触することによ・）で加熱され、Ｂ部におい
て内部に送通されている冷媒によって冷却せられる。一
方溶湯（３）は上記したようにＡ部においてローフｖ（
１）表面と接触し、て冷却される。
第５図（ａ） 、 （ｂ）はＡ部の拡大断面図を示し、
（ａ）は媒である。第３図には溶湯（３）をロー／Ｌ／
（１）表面に接触させた直後の温度勾配の経時変化か示
され、第６図（ａ）は第５図（ａ）の場合、第６図（ｂ
）は第５図（ｂ）の場合を示す。図中Ｐはロール（１）
表面位置、Ｐより左方は溶湯又は薄）漢側、右方はロー
ル側である。温度勾配は経時的に（１）→（２）→（３
）−（４）のごとくに変化する。第７図には溶湯凝固層
の厚さの経時変化が示される。第７図（ａ）は第５図（
ａ）の場合、第７図（ｂ）は第５図（ｂ）の場合を示す
。
（ａ）は媒である。第３図には溶湯（３）をロー／Ｌ／
（１）表面に接触させた直後の温度勾配の経時変化か示
され、第６図（ａ）は第５図（ａ）の場合、第６図（ｂ
）は第５図（ｂ）の場合を示す。図中Ｐはロール（１）
表面位置、Ｐより左方は溶湯又は薄）漢側、右方はロー
ル側である。温度勾配は経時的に（１）→（２）→（３
）−（４）のごとくに変化する。第７図には溶湯凝固層
の厚さの経時変化が示される。第７図（ａ）は第５図（
ａ）の場合、第７図（ｂ）は第５図（ｂ）の場合を示す
。
一般に冷却時の熱伝導は（１）式で与えられる。
ここにＱ：伝達熱量
に：熱伝導
８：着目１〜でいる部分の面積
６１１着日している部分の温度差
ｔ：時 間
ｄ：着目している点の厚み
したがって第６図、第７図のグラフは（１）式に適宜条
件を一矢えて計算可能である。この場合に溶湯の凝固熱
は凝固温度範囲で凝固熱を除したものをその範囲の比熱
として扱かう。
件を一矢えて計算可能である。この場合に溶湯の凝固熱
は凝固温度範囲で凝固熱を除したものをその範囲の比熱
として扱かう。
第８図は第４図におけるノズル近傍の拡大断面図を示す
ものであり、ロール（１）の回転方向の／ 、（）′ｖ
（２） Ａ ｃ７）径を、ｇ 、 ｏ −ｔＶ（Ｉ）の
外半径をＲ１、ロール（１）の回転速度をωとすれば、
ノズル（２）Ａ直下での溶湯（３）とローＩしく１）表
面との接触時間はノズル（１７となり、この間に成長し
た凝固層の厚さを（ｌとする。
ものであり、ロール（１）の回転方向の／ 、（）′ｖ
（２） Ａ ｃ７）径を、ｇ 、 ｏ −ｔＶ（Ｉ）の
外半径をＲ１、ロール（１）の回転速度をωとすれば、
ノズル（２）Ａ直下での溶湯（３）とローＩしく１）表
面との接触時間はノズル（１７となり、この間に成長し
た凝固層の厚さを（ｌとする。
まずローフしく１）表面とノズＩｖ（２）Ａ間でノズＩ
ｖ（２）Ａからロール（１）表面に導かれた溶湯（３）
がノズル（２）Ａとローｌしく１）表面との間隙から運
転中に洩れないようなノズル（２）Ａとローｌしく１）
との相対位置を求める。溶湯（３）のμｍ（洩を防止す
るには溶湯の表面張力σが溶湯のＦ部属力より大きくな
ければならない。ノズルとロール表曲との間隙［［Ｊを
ロールの回転方向に対してｔｉｉＪ方側でｄｌ、中間で
ｄｆ、後方側でｄｏとすれば、溶湯の下部圧力ｉ＞ ｉ
。
ｖ（２）Ａからロール（１）表面に導かれた溶湯（３）
がノズル（２）Ａとローｌしく１）表面との間隙から運
転中に洩れないようなノズル（２）Ａとローｌしく１）
との相対位置を求める。溶湯（３）のμｍ（洩を防止す
るには溶湯の表面張力σが溶湯のＦ部属力より大きくな
ければならない。ノズルとロール表曲との間隙［［Ｊを
ロールの回転方向に対してｔｉｉＪ方側でｄｌ、中間で
ｄｆ、後方側でｄｏとすれば、溶湯の下部圧力ｉ＞ ｉ
。
Ｐｆは前方側および中間で夫々（２） 、 （３）式の
ごとくになる。
ごとくになる。
Ｐｉ＝ρｇ ｈ （２）
ｒｔ−９ｇ ｂ （３）
ここにρ：溶湯の比重
ｇ：重力定数
１１ニタンデイツシユ内の＋’ｆｆ湯而の高面そこで溶
湯の洩れない条件は ρｇｈ＜σ／ ｄ ｉ （４）ρｇｈ＜σ／
ｄ ｆ Ｃ５）となる。したがって溶湯の漏洩
を防ぐにはｄ 藍 ＜ −（６） ρｇｈ ｄ ｆ（−（７） ９ｇ ｈ なるｄｉ 、 ｄｆを設定すればよいことになる。
湯の洩れない条件は ρｇｈ＜σ／ ｄ ｉ （４）ρｇｈ＜σ／
ｄ ｆ Ｃ５）となる。したがって溶湯の漏洩
を防ぐにはｄ 藍 ＜ −（６） ρｇｈ ｄ ｆ（−（７） ９ｇ ｈ なるｄｉ 、 ｄｆを設定すればよいことになる。
一方ロールの回転方向に対して後方側ではすてに溶湯の
凝固層（金属薄帯）が形成されているから該凝固層表面
とノズルとの間隙＋ｌ＋が問題となる。後方側における
ノズルとロール表面との間隙［１１を６０１合１愼薄帯
の厚みをｄとすれば凝固Ｍ表面とノズルとの間隙１１は
ｄｏ−ｄとなる。
凝固層（金属薄帯）が形成されているから該凝固層表面
とノズルとの間隙＋ｌ＋が問題となる。後方側における
ノズルとロール表面との間隙［１１を６０１合１愼薄帯
の厚みをｄとすれば凝固Ｍ表面とノズルとの間隙１１は
ｄｏ−ｄとなる。
したがって溶湯の漏洩を防ぐには
９ｇ ｈ ＜σ／（ｄｏ −ｄ ） （８）し
たがって （ｉ ｏ（ｄ 十（９） ρｇｈ なるｄｏを設定すればよい。そして勿論、ｄ（ｄｏであ
るからｄＯは結局、 ｄ ＜、’、ｄ ｏ （ｄ ＋ −ＵＯρｇｈ となる。
たがって （ｉ ｏ（ｄ 十（９） ρｇｈ なるｄｏを設定すればよい。そして勿論、ｄ（ｄｏであ
るからｄＯは結局、 ｄ ＜、’、ｄ ｏ （ｄ ＋ −ＵＯρｇｈ となる。
か（してｆｌｉ式を適用し７て溶湯の漏洩を防止しつつ
かつ任意の厚さの金属薄帯を製造することが出来るので
ある。
かつ任意の厚さの金属薄帯を製造することが出来るので
ある。
現実にはロールは第８図矢印方向へ回転しているのであ
るから前方側では溶融金属の粘性の効果により、溶ｂ１
４１金属は引込まれる状況にある。
るから前方側では溶融金属の粘性の効果により、溶ｂ１
４１金属は引込まれる状況にある。
したがってｄｉ、ｄｆけ（６） 、 （７）式に規定さ
れるよりも大きく設定されることが出来る。即ち（６）
。
れるよりも大きく設定されることが出来る。即ち（６）
。
（７）式に規定されるｄｉ、ｄｆけ最少限値である。
また後方側では溶融金属の粘性効果により、溶融金属が
引き出される状況にあり、したがってｄ（ｄｏは０１式
に規定されるよりも小さく設定されねばならない。即ち
（１１弐に規定されるｄ（ｄ。
引き出される状況にあり、したがってｄ（ｄｏは０１式
に規定されるよりも小さく設定されねばならない。即ち
（１１弐に規定されるｄ（ｄ。
〈ｄ＋σ／ρｇｈは最大限値である。
かくして本発明によれば溶湯をノズルからロール表面に
導ひいて０．０１〜１．５ｎ程度の比較的厚みの大なる
金属薄帯を省エネルギー的に製造することが出来る。ま
たロール（１）の表面は短時間ではあるが溶湯との接触
によって可成りの高温にまで上昇するから焼付きの問題
が生ずる。
導ひいて０．０１〜１．５ｎ程度の比較的厚みの大なる
金属薄帯を省エネルギー的に製造することが出来る。ま
たロール（１）の表面は短時間ではあるが溶湯との接触
によって可成りの高温にまで上昇するから焼付きの問題
が生ずる。
これを防ぐためロール表面材質としてＭｏ 、 Ｗ 。
Ｔａ からなる群から選ばれた１種または２種以上を用
いると熱伝導性が良好でしかも表面は耐熱、耐溶損性の
優れたロールとなυ長時間運転しても安定した薄帯の製
造が可能となる。また主ロールにて溶湯を冷却醗固させ
て得られた金属薄膜を更に他の二個以上の補助ロールと
接触させることにより冷却効率を高め金属薄膜の引取り
速度を大きくすることが出来る。
いると熱伝導性が良好でしかも表面は耐熱、耐溶損性の
優れたロールとなυ長時間運転しても安定した薄帯の製
造が可能となる。また主ロールにて溶湯を冷却醗固させ
て得られた金属薄膜を更に他の二個以上の補助ロールと
接触させることにより冷却効率を高め金属薄膜の引取り
速度を大きくすることが出来る。
本発明は硬度が大である材料や脆性を有する材料のよう
な圧延しにくい材料、例えばステンレススチール、特に
δ７エライトを５〜３５％含ムステンレススチール、お
よび薄帯で用イラれることが多い軟質磁性材料、封着合
金等のある程度厚みのある帯材の製造に適するものであ
る。
な圧延しにくい材料、例えばステンレススチール、特に
δ７エライトを５〜３５％含ムステンレススチール、お
よび薄帯で用イラれることが多い軟質磁性材料、封着合
金等のある程度厚みのある帯材の製造に適するものであ
る。
実施例１゜
第４図に示す装置を用いて、第１表に示す条件によって
ステンレススチール薄帯を製造した。
ステンレススチール薄帯を製造した。
第１表
なお、ａ ＝ ｌ ５００ ｄｙｎ／ｃ＊、接［Ｐ間０
．０１秒であり、ｉ＝０．２卵、また計算機による計算
結果ｄは、０．４朋であった。以上の数値を考慮１．て
、更にｄｏ、旧、ｄｆの値を第２表に示すように選定し
て、製造実験を行った結果を第２表に示す。
．０１秒であり、ｉ＝０．２卵、また計算機による計算
結果ｄは、０．４朋であった。以上の数値を考慮１．て
、更にｄｏ、旧、ｄｆの値を第２表に示すように選定し
て、製造実験を行った結果を第２表に示す。
第２表
実施例２゜
実施例１．で用いた装置において、ロール材質を３１厚
の軟鋼とし、その表面に０．５朋の厚さに、Ｍ、ｏ 、
Ｗ 、 ｔａ 、 ５０９６Ｍｏ−５０４Ｗを夫々溶
射した後表面を研削した。実施例１．と同一の条件によ
り金属材料として５Ｕ８３１１９を用いて帯材製造実験
を行った結果、約１．２ｋｇ製造１−だ時点で、溶射し
ないものは焼付きを生じたが、Ｍｏ 、 Ｗ 。
の軟鋼とし、その表面に０．５朋の厚さに、Ｍ、ｏ 、
Ｗ 、 ｔａ 、 ５０９６Ｍｏ−５０４Ｗを夫々溶
射した後表面を研削した。実施例１．と同一の条件によ
り金属材料として５Ｕ８３１１９を用いて帯材製造実験
を行った結果、約１．２ｋｇ製造１−だ時点で、溶射し
ないものは焼付きを生じたが、Ｍｏ 、 Ｗ 。
ｔａ 、 ５０％Ｍｏ−５Ｑ％Ｗを夫々溶射したものは
５ｋｑの帯Ｉ−４の製造においても焼付きは生じなかっ
た。
５ｋｑの帯Ｉ−４の製造においても焼付きは生じなかっ
た。
実施例３゜
第４図に示す装置により、ＦＢパーマロイ、第１種およ
び第２柚のＩ’Ｏパーマロイ帯材の製造実験を行った。
び第２柚のＩ’Ｏパーマロイ帯材の製造実験を行った。
初期溶湯前高さ））は１００朋とし、ｄｉ、ｄａ、ｄｆ
はそれぞれ０．２ 、０．５ 、０．２朋とし、その他
の条件は第３表に示す。
はそれぞれ０．２ 、０．５ 、０．２朋とし、その他
の条件は第３表に示す。
第３表
実験の結果、ＦＢパーマロイ、第１種および第２種のＰ
Ｃパーマロイにおいてそれぞれ０．３８厚さ×５５巾、
０．４１厚さ×５５巾、０．４１厚さ×５５巾の帯材を
得ることが出来た。
Ｃパーマロイにおいてそれぞれ０．３８厚さ×５５巾、
０．４１厚さ×５５巾、０．４１厚さ×５５巾の帯材を
得ることが出来た。
実施例４゜
実施例３．で用いた装置に？いて、ロール材質を３朋厚
さめ軟鋼とし、その表面ＫＯ，’５朋厚さにＭｏ ＋
Ｗ ＊ Ｔａおよび５０％ＭＯ１５０％Ｗを夫々溶射し
、表面を研削した。実施例３．と同一の条件（溶湯はＦ
Ｂパーマロイ）で帯材の製造実験を行った結果、約１．
４ ｋｇ製造した時点で溶射１７ないものは焼付きを生
じたがＰｒ 、 Ｍｏ 、 ’Ｗ 。
さめ軟鋼とし、その表面ＫＯ，’５朋厚さにＭｏ ＋
Ｗ ＊ Ｔａおよび５０％ＭＯ１５０％Ｗを夫々溶射し
、表面を研削した。実施例３．と同一の条件（溶湯はＦ
Ｂパーマロイ）で帯材の製造実験を行った結果、約１．
４ ｋｇ製造した時点で溶射１７ないものは焼付きを生
じたがＰｒ 、 Ｍｏ 、 ’Ｗ 。
Ｔａ 、 ５９％Ｍｏ−５Ｑ％Ｗを夫々溶射したものは
、５に９の製造終了まで焼付きは生じなかった。
、５に９の製造終了まで焼付きは生じなかった。
実施例５゜
第４図に示す装置により、鉄、ニッケＡ／系４２合金、
コバール２９−１７合金の帯材の製造実験を行った。初
期溶湯前高さｈは１００朋とし、ｄｉ。
コバール２９−１７合金の帯材の製造実験を行った。初
期溶湯前高さｈは１００朋とし、ｄｉ。
ｄｏ 、 ｄｆ ＩｄｄｆＬぞれ０．２ 、０．５ 、
０．２ ｍｍとし、その他の条件は第４表に示す。
０．２ ｍｍとし、その他の条件は第４表に示す。
第４表
実験の結果、鉄、ニッケル系４２合金、コバー／ｌ／２
９−１７合金においてそれぞれ０．４厚×５６巾、０．
３７厚Ｘ５５巾の帯材を得ることが出来た。
９−１７合金においてそれぞれ０．４厚×５６巾、０．
３７厚Ｘ５５巾の帯材を得ることが出来た。
実施例６゜
実施例５．で用いた装置において、ロール材質を３１厚
さの軟鋼とし、その表面に０．５Ｍの厚さに八１ｏ、Ｗ
、Ｔａ、および５０％Ｍ（１、５０ａ６Ｗを夫々溶射し
、表面を研削した。実施例５．と同一の条件（鉄、ニッ
ケμ系４２合金）で帯材の製造実験を行った結果、約１
３ ｔｒ９製造した時点で溶射し７ないものは焼付きを
生じたＰｒ 、Ｍｏ 、Ｗ。
さの軟鋼とし、その表面に０．５Ｍの厚さに八１ｏ、Ｗ
、Ｔａ、および５０％Ｍ（１、５０ａ６Ｗを夫々溶射し
、表面を研削した。実施例５．と同一の条件（鉄、ニッ
ケμ系４２合金）で帯材の製造実験を行った結果、約１
３ ｔｒ９製造した時点で溶射し７ないものは焼付きを
生じたＰｒ 、Ｍｏ 、Ｗ。
ｌ１ｌａ、 ５ｏ％Ｍｏ−５（ＩＷを夫ｋ Ｐａ ！４
；ｔ Ｌ タものは、５ｋｑの製造終了、まで焼付きは
生じなかった。
；ｔ Ｌ タものは、５ｋｑの製造終了、まで焼付きは
生じなかった。
第１図、第２図、第３図は従来例を示す断面図、第４図
以下は本発明の実施例を示し、第４図は断面図、第５図
（ａ） 、 （ｂ）は第４図Ａ部分拡大示し、（ａ）は
第５図（ａ）の場合、山）はｅ５図山）の場合を示すグ
ラフ、第７図はｍ湯漬固層の厚さの経時変化を示し、＜
ａ）は、第５図（ａ）の場合、（ｂ）は第５図（ｂ）の
場合を示すグラフ、＠８図は第４図におけるノズル近傍
の拡大断面図である。 図中、（＋）・・・・ロール、（２）Ａ・・・・ノズ！
し、（３）・・・・溶湯 特許出題人大同特殊鋼株式会社 ２１ 園 牙 ３ 呪 ７５ 国 ７１ （ａ） （ｂ） ズ ６ 口 位置 （ａ） 位１ （ｂ）
以下は本発明の実施例を示し、第４図は断面図、第５図
（ａ） 、 （ｂ）は第４図Ａ部分拡大示し、（ａ）は
第５図（ａ）の場合、山）はｅ５図山）の場合を示すグ
ラフ、第７図はｍ湯漬固層の厚さの経時変化を示し、＜
ａ）は、第５図（ａ）の場合、（ｂ）は第５図（ｂ）の
場合を示すグラフ、＠８図は第４図におけるノズル近傍
の拡大断面図である。 図中、（＋）・・・・ロール、（２）Ａ・・・・ノズ！
し、（３）・・・・溶湯 特許出題人大同特殊鋼株式会社 ２１ 園 牙 ３ 呪 ７５ 国 ７１ （ａ） （ｂ） ズ ６ 口 位置 （ａ） 位１ （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 冷却されたロールの上方にノズルを接近させ、該
ノズルから該ロール表面に溶湯を導びき、該溶湯を該ロ
ール表面で冷却凝固せしめることを特徴とする金属薄帯
の製造方法２ 該ロールと該ノズルとのロール回転方向
に対して後方側の距離をｄｏ、得られた金属薄帯の厚さ
をｄとすれば ここにσ：表面張力 ρ：溶湯の比重 ゛ｇ：重力定数 ｈ：ノズル内の溶湯面の高さ である「特許請求の範囲１」に記載の金属薄帯の製造方
法 ３、 該金属薄帯はステンレス帯鋼である［特許請求の
範囲１および２」に記載の金属薄帯の製造方法 ４、 該ステンレス帯鋼は急冷凝固時の組織にδフェラ
イトを５〜３５％を含む「特許請求の範囲３」に記載の
金属薄帯の製造方法 ５、 該金属薄帯は軟質磁性帯祠である「特許請求の範
囲１および２」に記載の金属薄帯の製造方法 ６、 該金属薄帯は封着合金の帯材である［特許請求の
範囲１および２」に記載の金属薄帯のｆＭ造方法 ７、 ｉ￥ルの表面材質がＭｏ 、 Ｗ 、 Ｔａか
らなる群から選ばれた１種または２種以上よりなる［特
許請求の範囲１．２．３，４，５，６Ｊ＼ に記載の金属薄帯の製造方法 ８、 該金属薄帯は２個以上の該ローｌしに接触して冷
却される［特許請求の範囲１．２．３゜４．５．６およ
び７」に記載の金属薄帯の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11883182A JPS597465A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 金属薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11883182A JPS597465A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 金属薄帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597465A true JPS597465A (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=14746228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11883182A Pending JPS597465A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 金属薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597465A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10421013B2 (en) | 2009-10-27 | 2019-09-24 | Harmonix Music Systems, Inc. | Gesture-based user interface |
| JP2024047932A (ja) * | 2022-09-27 | 2024-04-08 | 大同特殊鋼株式会社 | 軟磁性箔体及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11883182A patent/JPS597465A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2024047932A (ja) * | 2022-09-27 | 2024-04-08 | 大同特殊鋼株式会社 | 軟磁性箔体及びその製造方法 |
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