JPS597507A - 中ぐり機械の主軸装置 - Google Patents
中ぐり機械の主軸装置Info
- Publication number
- JPS597507A JPS597507A JP11157282A JP11157282A JPS597507A JP S597507 A JPS597507 A JP S597507A JP 11157282 A JP11157282 A JP 11157282A JP 11157282 A JP11157282 A JP 11157282A JP S597507 A JPS597507 A JP S597507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main shaft
- main spindle
- tip
- diameter
- respect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
- B23B29/03403—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing
- B23B29/03428—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing by means of an eccentric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中ぐり機械で、特に切削径を変えて２種以上
の直径の穴を中ぐ９加工できるようにした中ぐ抄機械の
主軸装置に関するものである。
の直径の穴を中ぐ９加工できるようにした中ぐ抄機械の
主軸装置に関するものである。
従来のこの種の中ぐり機械の主軸装置は第１図から第３
図に示すようになってお秒、主軸台αに支承された主軸
ｂＶ！ベル）ｃを介して主軸モータｄに連結しである。
図に示すようになってお秒、主軸台αに支承された主軸
ｂＶ！ベル）ｃを介して主軸モータｄに連結しである。
そして主軸すの端部にボーリングバーεが同軸状に固着
してあり・このボーリングバーｅの先端部側面に先端に
チップｆを固着したチップカートリッジＩが装着しであ
る。このチップカートリッジ！の基端部がボーリングバ
ー−に固着してあり、また先端部にはアジャストポル）
Ａが設けてあり、このアジャストボルトｈの端面に、ボ
ーリングバーｅに、これの軸直角方向に摺動可能にして
設けたアジャストピンｉの先端が当接しである。アジャ
ストビンｉの基ｇＡｓＶｉ傾斜してあり、この斜面に、
ボーリングバーｅの軸心部に摺動可能に設けたド四−バ
ーノ゛の先端に設けた斜面が当接されている。ドル−パ
ーツ゛は主軸すの軸心を貫通し、その基端部が回転継手
ｋを介してドルー装Ｈｔに連結しである。このドロー装
Ｍｔのストロークはストッパｍにてなされ、ストッパｍ
はゲージル、コントローラ０にて制御される補正用ステ
ップモータＰにてｌｌｉ＃ｉされるようになっている。
してあり・このボーリングバーｅの先端部側面に先端に
チップｆを固着したチップカートリッジＩが装着しであ
る。このチップカートリッジ！の基端部がボーリングバ
ー−に固着してあり、また先端部にはアジャストポル）
Ａが設けてあり、このアジャストボルトｈの端面に、ボ
ーリングバーｅに、これの軸直角方向に摺動可能にして
設けたアジャストピンｉの先端が当接しである。アジャ
ストビンｉの基ｇＡｓＶｉ傾斜してあり、この斜面に、
ボーリングバーｅの軸心部に摺動可能に設けたド四−バ
ーノ゛の先端に設けた斜面が当接されている。ドル−パ
ーツ゛は主軸すの軸心を貫通し、その基端部が回転継手
ｋを介してドルー装Ｈｔに連結しである。このドロー装
Ｍｔのストロークはストッパｍにてなされ、ストッパｍ
はゲージル、コントローラ０にて制御される補正用ステ
ップモータＰにてｌｌｉ＃ｉされるようになっている。
上記従来の主軸装置において、ドロー装置ｔを作動して
ド四−バーノ゛を引くと、これの先端の斜面に当接する
アジャストピンｉが軸直角方向外方へ移動してアジャス
トポル）Ａを介してチップカートリッジ！が押しあげら
れる。かくすると、チップカートリッジｙは弾性変形し
て外側へ彎曲され、チップｆの回転軌跡径が所定の寸法
に拡大される。
ド四−バーノ゛を引くと、これの先端の斜面に当接する
アジャストピンｉが軸直角方向外方へ移動してアジャス
トポル）Ａを介してチップカートリッジ！が押しあげら
れる。かくすると、チップカートリッジｙは弾性変形し
て外側へ彎曲され、チップｆの回転軌跡径が所定の寸法
に拡大される。
この状態で主軸すを回転することにより、上記所定径の
穴が中ぐり加工される。
穴が中ぐり加工される。
加工完了後はドロー装置りを戻す。かくすると１ ドロ
ーパーツ°も元に戻ってチップカートリッジｌは弾性で
戻り、チップｆの回転軌跡径が縮小（リトラクト）され
る。この状態で送り機構で主軸すを戻せば加工穴にツー
ルマークを付けることなくチップを戻すことができる。
ーパーツ°も元に戻ってチップカートリッジｌは弾性で
戻り、チップｆの回転軌跡径が縮小（リトラクト）され
る。この状態で送り機構で主軸すを戻せば加工穴にツー
ルマークを付けることなくチップを戻すことができる。
また寸法補正が必要な場合には、ゲージルにより加工穴
径を測定し、目標値との差をコントローラＯに入力し、
補正用ステップモータ７１）ヲ所定量回転させ、精密ね
じを介してストッパｍの位置を調節する。
径を測定し、目標値との差をコントローラＯに入力し、
補正用ステップモータ７１）ヲ所定量回転させ、精密ね
じを介してストッパｍの位置を調節する。
上記手順を各加工サイクル毎に繰り返すことによりチッ
プｆの摩耗分も補正され、加工径は常に目標値に極めて
近い寸法に保たれる。
プｆの摩耗分も補正され、加工径は常に目標値に極めて
近い寸法に保たれる。
しかし、上記従来の装置にあっては、チップカートリッ
ジｙの弾性変形に頼っているため、頻繁な繰り返しに対
しては信頼性が高いが、チップカートリッジ！の許容さ
れる弾性変形を越えて使用できないため、切削径の調整
量は最大０．２５１１１１１、従って直径で０．５鴎程
度が限度であり、直径が１闘以上変わるような複数の穴
を加工するものには不適である。
ジｙの弾性変形に頼っているため、頻繁な繰り返しに対
しては信頼性が高いが、チップカートリッジ！の許容さ
れる弾性変形を越えて使用できないため、切削径の調整
量は最大０．２５１１１１１、従って直径で０．５鴎程
度が限度であり、直径が１闘以上変わるような複数の穴
を加工するものには不適である。
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、チップ
カートリッジの弾性変形による切削径の補正のほかに１
切削径を大きく変えることができ、切削径を大きく変え
るための段取替をボーリングバーやチップカートリッジ
を交換することなく、極めて容易に行なうことができ、
しかもこの段取替を自動化することも可能であり、また
この段取替するための機構の耐久性および信頼性あるも
のにすることができるようにした中ぐり機械の主軸装置
を提供しようとするものである。
カートリッジの弾性変形による切削径の補正のほかに１
切削径を大きく変えることができ、切削径を大きく変え
るための段取替をボーリングバーやチップカートリッジ
を交換することなく、極めて容易に行なうことができ、
しかもこの段取替を自動化することも可能であり、また
この段取替するための機構の耐久性および信頼性あるも
のにすることができるようにした中ぐり機械の主軸装置
を提供しようとするものである。
以下本発明の実施例を第４図以下に基づいて説明する。
図中１はスピンドルケース、２はこのスピンドルケース
１に支承された外側主軸で、この外側主軸２けプーリ３
＃４およびベルト５を介して主軸モータ６に連結しであ
る。７は外側主軸２内に回転自在に嵌合支承された内側
主軸で、内側主軸７の軸心は外側主軸２のそれに対して
δだけ偏心されている。この内側主軸７の先端にボーリ
ングバー８が固着されている。このボーリングバー８は
第１図に示す従来例と同様の構成となっていて、その先
端にアジャストピン９の押し上げにより軸直角方向に弾
性変形するチップカートリッジ１０が設けてあり、その
先端にチップ１１が固着しである。また上記アジャスト
ピン９を押し上げ駆動するドローバー１２が摺動可能に
組込まれている。そしてこのドローバ−１２は、上記内
側主軸７内に摺動可能に、かつキグ１３により一体回転
するようにして軸方向に嵌合した補正用のドローバ−１
４の先端に連結しである。なお上記両ドローパー１２゜
１４は内側主軸２と同心位置に設けである。
１に支承された外側主軸で、この外側主軸２けプーリ３
＃４およびベルト５を介して主軸モータ６に連結しであ
る。７は外側主軸２内に回転自在に嵌合支承された内側
主軸で、内側主軸７の軸心は外側主軸２のそれに対して
δだけ偏心されている。この内側主軸７の先端にボーリ
ングバー８が固着されている。このボーリングバー８は
第１図に示す従来例と同様の構成となっていて、その先
端にアジャストピン９の押し上げにより軸直角方向に弾
性変形するチップカートリッジ１０が設けてあり、その
先端にチップ１１が固着しである。また上記アジャスト
ピン９を押し上げ駆動するドローバー１２が摺動可能に
組込まれている。そしてこのドローバ−１２は、上記内
側主軸７内に摺動可能に、かつキグ１３により一体回転
するようにして軸方向に嵌合した補正用のドローバ−１
４の先端に連結しである。なお上記両ドローパー１２゜
１４は内側主軸２と同心位置に設けである。
内側主軸７の軸方向の一部の外周にけねじ歯車１５が設
けである。そしてこれに対向する部分の外側主軸２が切
欠かれており、この部分に、上記ねじ歯車１５に螺合す
るラック１６．１６が、上記外側主軸２の外周に嵌合す
るラックホルダ１７に固着して設けである。上記ランク
１６゜１６は内側主軸７の軸心に対して両側に配設しで
ある。チックホルダ１７は外側主軸２に軸方向に摺動可
能に、かつキー１８により回転方向に係止されている。
けである。そしてこれに対向する部分の外側主軸２が切
欠かれており、この部分に、上記ねじ歯車１５に螺合す
るラック１６．１６が、上記外側主軸２の外周に嵌合す
るラックホルダ１７に固着して設けである。上記ランク
１６゜１６は内側主軸７の軸心に対して両側に配設しで
ある。チックホルダ１７は外側主軸２に軸方向に摺動可
能に、かつキー１８により回転方向に係止されている。
またラックホルダ１７の外周部はブラケット２０に回転
自在に、かつ軸方向に係合して支承しである０ブヲケツ
）２０Ｖ１シリンダ装置２Ｉに連結してあり、主軸の軸
方向に移動可能になっている。
自在に、かつ軸方向に係合して支承しである０ブヲケツ
）２０Ｖ１シリンダ装置２Ｉに連結してあり、主軸の軸
方向に移動可能になっている。
補正用のドローバ−１４の基部は内側主軸７の基端より
突出しており、この部分に回転継手２２が連結しである
。この回転継手２２Ｆｉ外側主軸２と同心状にし、かつ
この外側主軸２に対して軸方向に摺動自在に、かつ回転
方向にキー２３にて係止された継手部材２４と、この継
手部１２４にこれと同心状に固着された連結部材２５と
からなり、上記継手部材２４に、上記補正用のドローバ
ー１４の基端部が回転自在に、かつ軸方向に係止して連
結されている。なおこの継手部材２４に対する補正用の
ドル−バー１４の連結軸心は外側主軸２に対する内側主
軸７の偏心方向を同一方向および同一偏心量δだけ偏心
されている。
突出しており、この部分に回転継手２２が連結しである
。この回転継手２２Ｆｉ外側主軸２と同心状にし、かつ
この外側主軸２に対して軸方向に摺動自在に、かつ回転
方向にキー２３にて係止された継手部材２４と、この継
手部１２４にこれと同心状に固着された連結部材２５と
からなり、上記継手部材２４に、上記補正用のドローバ
ー１４の基端部が回転自在に、かつ軸方向に係止して連
結されている。なおこの継手部材２４に対する補正用の
ドル−バー１４の連結軸心は外側主軸２に対する内側主
軸７の偏心方向を同一方向および同一偏心量δだけ偏心
されている。
回転継手２２の連結部Ｉｔ２５はドルー装置２６に連結
しである。このドルー装置２６け第１図に示す従来例と
同様の構成となっていて、シリング２７に嵌合したピス
トン２８に上記連結部材２５が回転継手２５αを介して
連結しである。
しである。このドルー装置２６け第１図に示す従来例と
同様の構成となっていて、シリング２７に嵌合したピス
トン２８に上記連結部材２５が回転継手２５αを介して
連結しである。
２９け精密ねじにてＩｆｓ成したストッパ、３０はこの
ストッパ２９を必要量だけ回転して軸方向に移動する補
正用のステップモータである。一方３１はこのステップ
モータ３０を制御するコントローラ、３２け加工後の穴
に挿入してこれを測定するゲージであり、このゲージ３
２よりのデータが上記コントローラ３１に入力するよう
になっている。
ストッパ２９を必要量だけ回転して軸方向に移動する補
正用のステップモータである。一方３１はこのステップ
モータ３０を制御するコントローラ、３２け加工後の穴
に挿入してこれを測定するゲージであり、このゲージ３
２よりのデータが上記コントローラ３１に入力するよう
になっている。
上記構成において、主軸モータ６を駆動することにより
外側主軸２が回転される。このとき内側主軸７はねじ歯
車１５とラック１６．１６との螺合により外側主軸２と
一体回転し、従ってボーリングバー８がこれと共に回転
し、チップＩＩけ外側主軸２の回転中心と同心の軌跡円
を描き、このチップ１１の軌跡円の径の内径加工がなさ
れる。
外側主軸２が回転される。このとき内側主軸７はねじ歯
車１５とラック１６．１６との螺合により外側主軸２と
一体回転し、従ってボーリングバー８がこれと共に回転
し、チップＩＩけ外側主軸２の回転中心と同心の軌跡円
を描き、このチップ１１の軌跡円の径の内径加工がなさ
れる。
上記内径加工径の補正は従来と同様にドロー装置２６に
よ抄なされる。すなわち、ドロー装置２６にてトレーパ
ー１２．１４を引っばることによりチップカートリッジ
１０が外側−＼彎曲変形してチップＩＩの軌跡円径が拡
大され、逆にドローバ−１２，１４を先端方向へ移動す
ることにより、チップカートリッジ１０は弾性により戻
り１チツプ１１の軌跡円径が小さくなる。
よ抄なされる。すなわち、ドロー装置２６にてトレーパ
ー１２．１４を引っばることによりチップカートリッジ
１０が外側−＼彎曲変形してチップＩＩの軌跡円径が拡
大され、逆にドローバ−１２，１４を先端方向へ移動す
ることにより、チップカートリッジ１０は弾性により戻
り１チツプ１１の軌跡円径が小さくなる。
一方上記操作とは別に、シリンダ装ｆｉ！２＋により、
ブラケット２０を主軸の軸方向に移動すると、ラック＋
６．１６、ねじ歯車Ｉ５を介して内側主軸７が外側主軸
２に対して回転し、チップ１１の回転軌跡直径は第６図
、第７図に示すように変化する。
ブラケット２０を主軸の軸方向に移動すると、ラック＋
６．１６、ねじ歯車Ｉ５を介して内側主軸７が外側主軸
２に対して回転し、チップ１１の回転軌跡直径は第６図
、第７図に示すように変化する。
すなわち、第６図に示すように、内側主軸７の軸心０嘗
に対して外側主＃１２の細心（回転中心）Ｏｌの反対側
にチップ１１を位置させたときに１チツプ１１の回転軌
跡直径りは、内側主軸７の軸心０１に対するチップ１１
の軌跡半径をｒとしたときに Ｄ＝ ２Ｃｒ＋δ） となって、最大切削径となる。
に対して外側主＃１２の細心（回転中心）Ｏｌの反対側
にチップ１１を位置させたときに１チツプ１１の回転軌
跡直径りは、内側主軸７の軸心０１に対するチップ１１
の軌跡半径をｒとしたときに Ｄ＝ ２Ｃｒ＋δ） となって、最大切削径となる。
また第７図に示すように、チップ１１を仇と反対側に位
置させると、 Ｄ’＝２（ｒ−δ） となり、最小切削径となる。
置させると、 Ｄ’＝２（ｒ−δ） となり、最小切削径となる。
上記切削径の最大と最小の差は４δとなり、この範囲内
で、外側主軸２に対して内側主軸７を回転することによ
抄任意に切削径が変化される。そして上記切削径の変化
けねじ歯車１５に対するラック１６．１６の移動によっ
てなされ、このラック１６．１６の移動スト田−りはシ
リンダ装置２１のストａ−りをストッパ（図示せず）に
て変えることにより所定ストロークにとられる。
で、外側主軸２に対して内側主軸７を回転することによ
抄任意に切削径が変化される。そして上記切削径の変化
けねじ歯車１５に対するラック１６．１６の移動によっ
てなされ、このラック１６．１６の移動スト田−りはシ
リンダ装置２１のストａ−りをストッパ（図示せず）に
て変えることにより所定ストロークにとられる。
上記操作において、ド四−バー１２．１４は内側主軸７
と同心であって外側主軸、つまり回転軸心と同一でなく
、またド四−装置２６の軸心は外側主軸２と同心である
が、切削時は内、外生軸とも同方向に同時に回転してい
るので両主軸の位相差は生じないので上記のことは問題
にならない。また切削径を大きく変えるとき、すなわち
、段取暫時には、内側主軸７だけが回転するので両生軸
間に位相差が生じるが、ドローバー１４は回転継手２２
の継手部材２４に内側主軸７と同様にａだけ偏心して支
承連結されており、ｔた継手部Ｉｆ；ｔ２４け外側主軸
２と回転方向に一体となっているので内側主軸７と共に
自在に回転できる。
と同心であって外側主軸、つまり回転軸心と同一でなく
、またド四−装置２６の軸心は外側主軸２と同心である
が、切削時は内、外生軸とも同方向に同時に回転してい
るので両主軸の位相差は生じないので上記のことは問題
にならない。また切削径を大きく変えるとき、すなわち
、段取暫時には、内側主軸７だけが回転するので両生軸
間に位相差が生じるが、ドローバー１４は回転継手２２
の継手部材２４に内側主軸７と同様にａだけ偏心して支
承連結されており、ｔた継手部Ｉｆ；ｔ２４け外側主軸
２と回転方向に一体となっているので内側主軸７と共に
自在に回転できる。
またドロー装置２６の作動により、ドローバ−１４が軸
方向に移動するが、これは外側主軸２に対して継手部材
２４が軸方向に移動することによし吸収される。
方向に移動するが、これは外側主軸２に対して継手部材
２４が軸方向に移動することによし吸収される。
本発明に係る中ぐり機械の主軸装置は、上記詳述したよ
うになり、主軸モータ６にて回転駆動される外側主軸２
内に、内側主軸７を偏心して平行にかつ回転可能に内装
し、この内側主軸７内に補正用のドリーパー１４を軸方
向に移動先端に、同軸状に内装したドローバ−１４を軸
方向に移動することにより切削径を補正するようにした
ボーリングバー８を固着すると共に、コｔＬ（７） ）
”ロー／（−１４を、上記外側主軸２の基端部に設けら
れ、かつ上記外側主軸２に対するドローバ−１４の偏心
を吸収しながら回転する回転継手装置を介してドロー装
置２６に連結し、また外側主軸２と内側主軸７との間に
、両主軸２．７の回転方向の相対位置を変化するための
駆動手段を設けたから、チップカートリッジ１゜の弾性
変形による切削径の補正のほかに、内側主軸７を回転す
ることにょ抄、外側主軸２に対する内側主軸７の偏心量
に応じて大きく切削径を変えることができ、切削径を大
きく変えるための段取替をボーリングバー８やチップカ
ートリッジ１０を交換することなく、極めて容易に行な
うことができ、しか吃この段取替を自動化することも可
能となる。また上記段取替するための機構は補正機構と
分離されていると共に、段取替するときだのみ使用する
ので、この部分、すなわち、ねじ歯車１５とチック１６
．１６の螺合部の摩耗が少なく、長期の使用に耐え、信
頼性がある。
うになり、主軸モータ６にて回転駆動される外側主軸２
内に、内側主軸７を偏心して平行にかつ回転可能に内装
し、この内側主軸７内に補正用のドリーパー１４を軸方
向に移動先端に、同軸状に内装したドローバ−１４を軸
方向に移動することにより切削径を補正するようにした
ボーリングバー８を固着すると共に、コｔＬ（７） ）
”ロー／（−１４を、上記外側主軸２の基端部に設けら
れ、かつ上記外側主軸２に対するドローバ−１４の偏心
を吸収しながら回転する回転継手装置を介してドロー装
置２６に連結し、また外側主軸２と内側主軸７との間に
、両主軸２．７の回転方向の相対位置を変化するための
駆動手段を設けたから、チップカートリッジ１゜の弾性
変形による切削径の補正のほかに、内側主軸７を回転す
ることにょ抄、外側主軸２に対する内側主軸７の偏心量
に応じて大きく切削径を変えることができ、切削径を大
きく変えるための段取替をボーリングバー８やチップカ
ートリッジ１０を交換することなく、極めて容易に行な
うことができ、しか吃この段取替を自動化することも可
能となる。また上記段取替するための機構は補正機構と
分離されていると共に、段取替するときだのみ使用する
ので、この部分、すなわち、ねじ歯車１５とチック１６
．１６の螺合部の摩耗が少なく、長期の使用に耐え、信
頼性がある。
第１図から第３図は従来例を示すもので、第１図は断面
図、第２図はボーリングバーの要部を示す拡大断面図、
第３図はチップカートリッジの平面図１第４図以下は本
発明の実施例を示すもので、第４図は断面図、第５図は
第４図のＶ−Ｖ線に拡大断面図１第６図、第７図は作用
説明図である。 ２は外側主軸、６は主軸モータ、７は内側主軸、８はボ
ーリングバー、ＩＱはチップカートリッジ、１２．１４
はドローバー、１５はねじ歯車、１６はラック、１７は
ラックホルダ、 ２０はブラケット、２１はシリンダ装
置、ｂ半皓吐＝；巷１；２４は継手部材、２５αけ回転
継手、２６はドルー装置。 第５図 １７
図、第２図はボーリングバーの要部を示す拡大断面図、
第３図はチップカートリッジの平面図１第４図以下は本
発明の実施例を示すもので、第４図は断面図、第５図は
第４図のＶ−Ｖ線に拡大断面図１第６図、第７図は作用
説明図である。 ２は外側主軸、６は主軸モータ、７は内側主軸、８はボ
ーリングバー、ＩＱはチップカートリッジ、１２．１４
はドローバー、１５はねじ歯車、１６はラック、１７は
ラックホルダ、 ２０はブラケット、２１はシリンダ装
置、ｂ半皓吐＝；巷１；２４は継手部材、２５αけ回転
継手、２６はドルー装置。 第５図 １７
Claims (1)
- 主軸モータ６にて回転駆動される外側主軸２内に、内側
主軸７を偏心して平行にかつ回転可能に内装し、゛この
内側主軸７内に補正用のド四−バー１４を軸方向に移動
可能にして同軸状に内装し−また内側主軸７の先端に、
同軸状に内装したドリーバー１牛を軸方向に移動するこ
とにより切削径を補正するようにしたボー１）ングバー
８を固着すると共に、これのドローバ−１４を、上記外
側主軸２の基端部に設けられ、かつ上記外側主軸２に対
するド１−バー１４の偏心を吸収しながら回転する回転
継手装置を介してドロー装置２６に連結し、また外側主
軸２と内側主軸７との間に、両生軸２．７の回転方向の
相対位置を変化するための駆動手段を設けたことを特徴
とする中・Ｃり機械の主軸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157282A JPS597507A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 中ぐり機械の主軸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11157282A JPS597507A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 中ぐり機械の主軸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597507A true JPS597507A (ja) | 1984-01-14 |
| JPH0346243B2 JPH0346243B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=14564772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11157282A Granted JPS597507A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 中ぐり機械の主軸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597507A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161112A (zh) * | 2010-02-24 | 2011-08-24 | 株式会社神崎高级工机制作所 | 镗加工装置 |
| EP2549633A3 (en) * | 2011-07-19 | 2017-07-26 | Kanzaki Kokyukoki Mfg. Co., Ltd. | Linear actuator and boring device |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11157282A patent/JPS597507A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161112A (zh) * | 2010-02-24 | 2011-08-24 | 株式会社神崎高级工机制作所 | 镗加工装置 |
| EP2549633A3 (en) * | 2011-07-19 | 2017-07-26 | Kanzaki Kokyukoki Mfg. Co., Ltd. | Linear actuator and boring device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346243B2 (ja) | 1991-07-15 |
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