JPS597565B2 - 押出材の表面模様付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無機質押出材の表面模様付装置に関する。

セメント板の従来の押出成形においては、押出圧力を可
成高くして、成形品を高密度とし、成形品の強度増大を
図るべくセメント混和物の対セメント水分量を相当に少
なくしている。

しかしながら、このような押出圧力を高くすると、押出
時での脱水現象が大きくなるため、最終製品の強度低下
を来たす。

他方、セメント混和物の対セメント水分量を大きくして
押出圧力を低くすると、上記の脱水現象は解消できるも
のの、押出直後の成形品が軟弱になり過ぎ、押出成形品
が、その引出し中に破断するといった不利があった。

従って、押出直後の成形品に、表面模様付のロールを用
いて模様付けをする場合、前記押出成形体が余りにも柔
いために、前記ロールによる圧力を高くすることができ
ず、従って無機質板表面への美麗な模様付が難かしい欠
点があった。

本発明は上記欠点を除き、無機質板表面に美麗な模様付
けを行ない得る装置を提供することを目的とする。

以上の目的のため、本発明の構成は次の如くである。

ダイスの押出路の押出方向下流側において、ダイス上部
本体の押出端面に対向した部分にシート案内ロールが回
転自在に設けられる。

そして前記ダイスは、中空の無機質組成物を水平方向に
押し出すように、上部本体、下部本体および側部本体で
形成された矩形断面筒体と該筒体の内側に配置されて前
記組成物の中空部を形成させるための中空ピンとよりな
る。

そして、これらに囲まれて押出方向上流から下流へ徐々
に縮少する断面を持つ可変断面導入路とその下流側に連
続した定断面押出路が構成される。

しかも、前記上部本体の押出端は前記下部本体の押出端
よりも押出方向上流側へ長さｌたけ後退し、かつ、前記
上部本体端面は押出方向上方へ向く傾斜面とされる。

また、前記中空ピンの押出端面は前記下部本体端面と面
一とされ、かつ、前記中空ピンの前記定断面押出路に対
応した部分のランド長さＬは前記長さｌより大とされて
いる。

更に、前記シート案内ロールは、その回転中心線が押出
材表面に平行で押出方向に直角となり、かつ、前記ダイ
ス下部本体の押出端面の直上またはそれより押出方向上
流側で前記ダイス上部本体端面との間に位置するように
配置されている。

以下本発明の一実施例を図面にもとづいて説明するが、
それに先立って模様付方法の全体を概略説明する。

第１図において、１は押出機であり、２は押出機のダイ
スである。

ダイス２の上部にはシート導入口２ａが設けられ、該シ
ート導入口２ａには自由回転自在なシート案内ロール３
０が設けられている。

３はベルトコンベア、４はシート巻取ロール、５はシー
ト繰出口−ル、６はシート剥離ロールである。

押出模様付け作業を実施するには、第１図に示すように
、片面に凹凸模ａを有するシ一トＳを、ダイス２のシー
ト導入口２ａより案内ロール３０の下面に挿入する。

この場合、シ一トＳは、その凹凸模様面ａが押出材の表
面に対向するように押入される。

シ一トＳをダイス１内に挿入した後は、含水セメント混
和物Ｂを押出機１のダイス２から板状に押出し、該板状
成形体Ｐをベルトコンベア３で受取り、該コンベア３上
を移送していく。

シ一トＳは、セメント混和物の押出しに伴いシート繰出
口−ル５から繰出され、ダイス２内に案内ロール３０で
加圧されながら喰い込まれて行く。

ダイス２内において、セメント混和物ＢとシートＳとは
、一体的に移動され、この間にシ一トＳの凹凸模様面ａ
がセメント混和物Ｂに圧着され、ダイス２からは、シ一
トＳの添着されたセメント混和物の板状体Ｐが押出され
ていく。

ベルトコンベア３上のシ一ト添着セメント成形体Ｍが、
シート剥離ロール６を通過する際、その表面のシ一トＳ
はシート巻取ロール４の巻取りにより引っ張られ、前記
成形体Ｍから剥離する。

シート剥離後のセメント成形体Ｐの表面には、シートの
凹凸模様に対して逆凹凸の模様が付されている。

ここで、前記ダイス２は、第２図示の如く、中空の無機
質組成物を水平方向に押し出すように、上部本体２１、
下部本体２２および側部本体（図示略）で形成された矩
形断面筒体と、該筒体の内側に配置されて前記組成物の
中空部を形成させるための中空ピン２３とよりなり、こ
れらに囲まれて押出方向上流から下流へ徐々に縮少する
断面を持つ可変断面導入路２４とその下流側に連続した
定断面押出路２５が構成される。

前記中空ピン２３は案内ロール３０の押圧力受けを兼ね
る。

しかして、前記上部本体２１の押出端は前記下部本体２
２の押出端よりも押出方向上流側へ距離ｌだけ後退して
おり、かつ、その端面２１ａは押出方向上方へ向く傾斜
面とされ、前記ジートＳの案内面となる。

ここで、前記距離ｌが中空ピン２３のランド長Ｌよりも
短かいと押出材の逆流が確実に防止される。

前記上部本体２１の押出端面に対向した部分にシート案
内ロール３０が側部本体間に支持されて自由回転自在に
設けられる。

しかして、前記ロール３０の設置高さＨは、ロール円周
面下端が、ダイス押出路２５の上面の仮想延長面よりも
シ一トＳの厚さ相当分だけ又はそれより少ない分だけ上
側となるように定められる。

また、ロール３０の水平押出方向の設置位置は、ロール
３０の回転中心線が下部本体２２の押出端面の仮想鉛直
延長面内、又は、それよりも押出方向上流側にあるよう
に定められる。

この状態でロール３０の円周面と前記ダイス上部本体の
案内面２１ａとの間にはシー｝Ｓが通過できる隙間が残
される。

次に前記シート可動案内装置の他の実施例を第３図にも
とづき説明する。

この実施例では、２個の第１、第２案内ロール４１．４
２が押出方向に間隙を存して並列配置されている。

そして、両ロール間にシートが浮き上るのを阻止する規
制板４３が上下動自在に設けられている。

なお、４４は前記ロール４１．４２を上から被覆し、か
つ、前記規制板４３を設置するためのカバーである。

ロール４Ｌ４２の設置高さは前記実施例の場合と同じで
ある。

また、第１ロール４１の押出方向位置は上部本体案内面
２１ａとの間にシ一トＳを通過させる間隙を存して配置
され、第２ロール４２の押出方向位置は、前記と同様に
下部本体２２の押出端面の仮想鉛直延長面内又はそれよ
りも押出方向上流側にある。

本願発明は上記の如く、ダイスが矩形断面筒体とその内
側の中空ピンとよりなり、該筒体の上部本体の押出端は
押出方向上流側へ長さｌだけ後退し、かつ、押出方向上
方へ向く傾斜面とされて、この部分に模様付シートの案
内ロールが回転自在に設けられている。

従って、模様付シートのセメント混和物への挿入添着が
容易かつ確実に行なわれ、シートの凹凸模様がダイス上
部本体にひっかかったり、つかえたりすることがないの
で、シートに有害な伸びや変形がなく、模様付シートの
耐用年数も長く、無機質組成物表面に美麗な模様付に役
立つことになった。

しかも、シートや凹凸模様の厚みに応じて案内口−ルの
取付位置を最適に設定でき、また、案内ロールを取り外
せば、シートを容易に取替えることができる。

そのうえ、前記中空ピンの押出端面は前記下部本体端面
と面一とされ、かつ前記中空ピンの前記定断面押出路に
対応した部分のランド長さしは前記長さｌより犬とされ
ているので、ダイス内における押出材の逆流が確実に防
止されることとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す押出成形態様説明図、
第２図は要部拡大縦断面数、第３図は他の実施例の拡大
縦断面図である。 １・・・・・・押出機、２・・・・・・ダイス、２１・
・・・・・上部本体、２１ａ・・・・・・傾斜面、２２
・・・・・・下部本体、２ａ・・・・・・シート導入口
、Ｓ・・・・・・シート、ａ・・・・・・凹凸模様、Ｐ
・・・・・・押出板状体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ダイスの押出路の押出方向下流側において、ダイス
   上部本体の押出端面に対向した部分にシート案内ロール
   が回転自在に設けられ、前記ダイスは、中空の無機質組
   成物を水平方向に押し出すように、上部本体、下部本体
   および側部本体で形成・された矩形断面筒体と、該筒体
   の内側に配置されて前記組成物の中空部を形成させるた
   めの中空ピンとよりなり、これらに囲まれて押出方向上
   流から下流へ徐々に縮少すく断面を持つ可変断面導入路
   とその下流側に連続した定断面押出路が構成され、前記
   上部本体の押出端は前記下部本体の押出端よりも押出方
   向上流側へ長さｌだけ後退し、かつ、前記上部本体端面
   ば押出方向上方へ向く傾斜面とされ、前記中空ピンの押
   出端面は前記下部本体端面と面一とされ、かつ、前記中
   空ピンの前記定断面押出路に対応した部分のランド長さ
   Ｌは前記長さｌより犬とされ、前記シート案内ロールは
   、その回転中心線が押出材表面に平行で押出方向に直角
   となり、かつ、前記ダイス下部本体の押出端面の直上ま
   たはそれより押出方向上流側で前記ダイス上部本体端面
   との間に位置するように配置されたことを特徴とする無
   機質押出材の表面模様付装置。