JPS5975699A - 金属とプラスチツクを組合わせた支柱 - Google Patents

金属とプラスチツクを組合わせた支柱

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JPS5975699A
JPS5975699A JP58141268A JP14126883A JPS5975699A JP S5975699 A JPS5975699 A JP S5975699A JP 58141268 A JP58141268 A JP 58141268A JP 14126883 A JP14126883 A JP 14126883A JP S5975699 A JPS5975699 A JP S5975699A
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は電気設備及び電子設備の構成要素を取付けるた
めの手段に関し、更に詳細には、シャシと回路板を互に
取外し得るように確保するための支柱に関する。
最初に支柱は該支柱の各端部が構造物を貫通して支柱の
内部の穴に入るねじによシシャシ又は回路板構造物に取
付けられ得るように各端部において内部に穴を明けられ
てねじ全切られた堅固な金属軸によ多形成された。金属
支柱の使用は非常にしつかりした取付けを生ずるか、種
々の理由のために全く満足では、なかった。金属部分は
高価であるばかりでなく、相当な労力は該金属軸のねじ
を切った穴にねじをねじ込むのに必要であり、その結果
遅くて高価な組立工程となった。猶その上に該支柱はね
じが挿入されて回され得るように構造物の裏の表面に接
近することを許容しない場合には使用し得なかった。最
後に、ねじは組立工程の間に失われる傾向にある。１９
６０年初期から１９７０年にかけて射出成形されたプラ
スチックの支柱が使用されるに到った、・・例えば、１
９７２年９月５日刊行の米国特許第３．６８８．６３５
号及び１９７３年１２月４日刊行の米国特許第３．７７
７．０５２号を見よ・・・そして該支柱は安価であシ（
金属が使用されなかったので）、１個の組立品であり（
構成要素を失う可能性がないように）、押圧−挿入引張
り一抜出しく　ｐｕｓｈ−ｏｎ　ｐｕｌｌ−ｏｆｆ　）
設計のものであった（組立工程が迅速に且つシリ４造物
の裏面への接近の有無に関係なく進行するように）。猶
その上に、支柱は必要に応じ、電気絶縁性プラスチック
で作ることが、出来た。しかしながら、新しいプラスチ
ック支柱はその不利な点がない訳ではなかった。
保持機構の押圧−挿入　引張り一抜出し設計は偶発的な
分離を妨げるために摩擦又は弾性により抵抗されるカム
動作（ｃａｍｍｉｎｇ　）機能に本質的に依存した。し
かしながら、押圧−挿入　引張り一抜出しのプラスチッ
ク支柱で構成される組立品の輸送又は押し合いの間に、
該プラスチック支柱はそれ等がはちっと挿入されたと正
しく同じ位容易にばちつと外れる傾向にあった。従って
、組立品の共に確実に保ｊ？することを保証するために
非カム動作機能を用いた固定（ｌｏｃｋｉｎｇ　）機構
を包含することは一般的に実施されるようになった。
か＼る固定機構は組立品構成要素の相互に離れる通常の
運動に加えて、組立品の構成要素を分離する人の方での
少なくとも１つの追加作用を必要とする。典型的には、
か＼る固定機構はスナップ−挿入型であり、そこではス
ナップ要素又は保持要素は組立工程の間変形され、次い
で突然そのもとの状態（ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）に戻
るようにされる。猶入は支柱を構造物に簡単に押込むこ
とが出来るが、その後支柱と構造物を引離すために、人
は２つの要素を別々に引張るだけでなく、同時にスナッ
プ又は保持要素全変形せねばならぬ。不運にも、この改
良はプラスチック支柱が偶然にばちつと外れる傾向を除
去したが、かＸるプラスチック支柱は・・・固定又はス
ナップ−挿入の特徴の有無に拘らず・・・応力の臨界点
で破壊する傾向にあり、それ等が笑際に破壊しない時で
さえも、該プラスチックはクリープ（即ち、その弾性を
失う）の傾向があシ、従ってそれとの結合は不安定であ
ったー即ち、その結合は回を重ねるにつれてゆるくなっ
て、もしも最、初でなく、回を重ねるならば支柱に関す
る構造物の横及び垂直方向の両方の動き全許容した。
従って、金属支柱とプラスチック支柱の利点を両者の不
利な点を有することなく組合せる必要性は残る。
金属支柱の強度及び確英さとプラスチック支柱の安価及
び組立の容易さとの組合せに近る。
発明の概要 本発明の之等の目的及び関連する目的は金属とプラスチ
ックを組合せた支柱において達成されることが今や見出
されている。支柱は支柱効果を生ずるためのかなりの長
さのプラスチック本体とその操作端において本体に一体
に取付けられた金属製保持要素とより成る。
特殊な適用に対してはプラスチック本体は好ましくは各
操作端においてプラスチック本体に一体に数句けられた
少なくとも１つの金属製保持要素を有する２つの操作端
を有する。
選択的に、プラスチック本体の他端は隣接表面を備える
ために如何なる必要な形状（平らな、丸味をつけた、又
は湾曲した）をも有する穴のないもの（５ｏｌｉｄ　）
であり得る。最後、Ｋ１池端は穴（通常のねじを受入れ
るために内側にねじを切られ又はタッピン（５ｅｌｆ　
−ｔａｐｐｉｎｇ　）ねじを受入れるためにねじを切ら
れていない）を規定することが出来る。
好適な実施例において、支柱はその操作端と保持要素の
一部との中間に品物を保持するのに適用され、且つ更に
保持される品物を保持要素に対して保持するために操作
端に取付けられて形状及び寸法を定められたばね要素よ
り成る。
プラスチック本体は特殊な適用に対して必要とされるよ
うに、電気絶縁性プラスチック又は電気伝導性プラスチ
ックで形成されることが出来る。保持要素は好適には１
個の弾性金属から作られる。
好適な実施例において、保持要素はプラスチック本体の
操作端でプラスチック本体に収容されてそこから伸びて
いる主要部と該操作端から一定の間隔を保っている保持
部から成り、保持要素の核部は共に一体に結合されてい
る。好適には保持部は主要部に逆方向に曲る部分（好適
には弾性的な）によ逆結合されて、保持要素の核部は共
に一体に結合されている。保持要素が一対の保持部よｐ
成９、各保持部が主要部の対向する端部に逆方向に曲る
部分によ逆結合されることは特に好適である。ばね要素
は保持される品物を保持部又は複数の保持部に対して保
持するために操作端に取付られて形状及び寸法を定めら
れることが出来る。
保持部は好適には固定部（ｌｏｃｋｉｎｇ　ｐｏｒｔｉ
ｏｎ　）であり、典型的にはスナップ−挿入型である。
好適な実施例の詳細な説明 こ＼に詳細に第１図を参照しながら、全般的に数字１０
で示されて、支柱効果を生ずるためにかなりの長さを有
するプラスチック本体１２と、全般的に数字１４で示さ
れて本体１２にその両端において取付けられた金属製ス
ナップ挿入（ｓｎａｐ−ｉｎ）式固定要素より成る支柱
がそこに図示される。
゛プラスチック本体１２は、所望により他の形状を使用
出来るけれども、一般に円筒形状のものである。該円筒
はかなりの長さを有し、その正確な長さは必要とする支
柱効果の関数である。本体は高強度、高剛性及び非圧縮
性を特徴とする通常の工学プラスチックのどれかから成
形され得る。支柱に意図される特定の適用に従って、該
プラスチックは又その非腐蝕性と、耐衝撃性及び本体１
２のプラスチックと固定要素１４の金属との熱膨張係数
の一般的整合（ｍａｔｃｈｉｎｇ　）に対して選択され
得る。好適な材料はナイロン、ポリカーボネート、ニー
・ビー・ニス、商品名デルリンとして売られている物の
如き線状ポリオキシメチレン−型アセチル樹脂、及びジ
ェネラルエレクトリック社によシバロックスの商品名の
下に売られている物の如き熱可塑性ポリエステルを包含
する。支柱が与えられた適用に対し電気良導体であるよ
う意図されるか、又は電気絶縁体であるよう意図される
かに従って、本体はそれに応じて伝導性プラスチック又
、は絶縁性プラスチックで形成されるであろう。
必要に応じ、本体は比較的細い直径のもので、追加の強
度を本体に分与するために、軸線方向に伸びるリブを備
えおよび／又は両端にカラーを備えることが出来る。
固定要素１４は本体１２内にその一端部において収容さ
れ且つ本体１２の一端部から伸びている主要部１６と、
本体端部から離れて主要部１６に逆方向に曲る部分２０
により結合されるスナップ−挿入部１８より成る。種々
の固定要素部分１６，１８及び２０は少なくとも弾性的
な逆方向端部２０により共に一体に結合される。図示の
如く、おのおの主要部１６の対向する端部に逆方向に曲
る部分２０により結合されている２つのスナップ−挿入
部１８がある。固定要素１４はスナップ挿入部の自由端
におけるよシ少ない幅の方に僅かに勾配を有するスナッ
プ−挿入部１８を除き、一様の幅を有する。主要部１６
は一般、にｒＵＪ字形の脚を有するＵ形形状のものであ
り、該Ｕ膨脂は逆方向に曲る部分２０が接触し、且つス
ナップ−挿入部１８がｒＵＪ形脚膨脂−スの方に脚の外
方に戻って伸びるように共に接近する。スナップ−挿入
部１８はプラスチック本体１２の隣接する端部から離れ
て終り、スナップ−挿入部１８の端部と本体１２の最も
近い面との間の正確な間隔は支柱のその端部に固定され
るべき構造物の予想幅により決定される。主要固定要素
１４は好適には薄板金材料の如き弾性金属の単一片から
作られる。それは好適にはべりリューム銅、ばね鋼、不
銹鋼等の如き熱処理された金属で作られる。特殊な耐腐
蝕性の適用に対しては金属はその非腐蝕性に対して選択
されねばならぬ。
プラスチック本体１２内に収容される固定要素主要部１
６の部分は本技術で良く知られている結合手段のどれか
によりそこに固定することが出来る。例えば、固定要素
１４は音波挿入（５ｏｎｉｃ　１ｎｓｅｒｔｉｏｎ　）
を用いて本体内に挿入され、或は本体１２が予め形成さ
れた凹部と、接合と、プレス取付（この技術に対しては
固定要素主要部１６の脚は外方に伸びるあごのある鋭い
先端を備え得る）、等を備えるような本体１２内に挿入
されることが出来る。必要に応じ、固定要素主要部１６
は、ねじにより固定要素をプラスチック本体にねじ込み
得るように、外側にねじを切られ且つ内側にねじを切っ
た穴をプラスチック本体内に備えることが出来る。固定
要素をプラスチック本体に固定する正確な方法は確実な
結合が得られる限り重要ではない。
本発明の支柱にとって本質的なことではないが、好適に
は支柱は必要なきっちりしたはめあい（ｆｉｔ　）　ｆ
ｉｌ”垂直方向に与えるために固定要素に取付けられた
１つ又はそれ以上のばね要素を備えるであろう。要素２
２．２４は固定要素１４に使用した金属と同様な弾力性
薄板金材料で形成されて、該要素が固定要素をつかみ得
るようにし且つスナップ−挿入部１８とプラスチック本
体１２の最も近い面との間に保持され得るようにする中
央に配置された穴２６を規定する。ばね要素の正確な寸
法及び形状は支柱の意図された適用により決定され、よ
り太きいばね要素２２は一般にシャシ（ｃｈａｓｉｓ）
への結合のために設計された支柱の端部に使用され、よ
り小さいばね要素２４は一般にプリント回路板への結合
のために設計された支柱の端部に使用されるであろう。
今詳細に第２図を参照しながら、その底部においてプリ
ント回路板３０に取付けられ、その頂部においてシャシ
３２にμ付けられる工程にある第１図の支柱はそこに図
示される。
第２図はプリント回路板３０とシャシ３２の両方に同時
に取付けられた支柱を示すが、一般に支柱は最初に一方
に取付けられ、次いで他方に取付けられ、典型的には最
初シャシに取付けられるであろう。固定要素１４は構造
物３０．３２の適当に準備された穴に挿入・されている
ので、スナップ−挿入部１８は実線の矢印で示される如
く内方に撓曲する。ばね要素２２．２４の周辺が構造物
３０．３２によシ接触されるときは、該ばね要素は点線
の矢印で示される如く、外方に（そしてプラスチック本
体の最も近い面の方に）屈曲する。
こ＼に第３図を参照しながら、そこに図示された最終組
立品においては、スナップ−挿入部１８は既に構造物３
０．３２の穴を貫通して、実線の矢印の方向に外方にば
ちんと開かれて、今や穴を越えて伸びている。構造物３
０．３２はスナップ−挿入部１８の先端とばね要素２４
．２２の周辺の間にしつかシと１巴握されている。該取
付けはばね要素２２゜２４が構造物３２．３０をスナッ
プ−挿入部１８の自由端に対して押付けるので、種々の
厚さのシャシ及び回路板に適応する。該構造物は修理又
は取替のためにスナップ−挿入部１８を内方に押付けて
支柱を構造物から外させることによシ容易に取外し可能
である。
さて第４図に言及して、支柱の第二の好適な実施例１０
′はこ＼に図示される。この実施例においては、プラス
チック本体の１つの面（第４図に示す如き最下端）は上
述の如き固定要素１４を備え、一方その反対側の面（第
４図に示す如き上端〕はねじ４０を収納するのに適合す
る穴を備える。この実施例においては、ばね要素の第一
の機能はプラスチック本体の面とスナップ−挿入部１８
の自由端の間に遊びを取ることであるので（それによシ
支柱が厚さを変更した構造物とさえも緊密な組立を得る
ことを許容するので）可撓性のばね要素２２はなくて、
第二の実施例においてはねじ４０は遊びを消去するのに
必要な程度まで簡単に締付けられることが出来る。
本発明が本体の一端にスナップ−挿入固定要素１４を、
そして他端に意図された適用に合うように適合された如
何なる形状をも有するプラスチック本体１２を有する支
柱を包含することは評価されるであろう。第二の実施例
の一つの適合において、他端の穴は内側に１ねじを切ら
れ、従って正規のねじを受入れるのに適合される；第二
の実施例のもう一つの適合においては、他端の穴はねじ
を切られておらず、従ってタッピンねじを受は入れるの
に適合される。
こ＼に第５乃至７図を参照しながら、第三の実施例にお
いて、他端は、係合した構造物３０を隣接する構造物３
２から一定の間隔を保たせるようにし得る隣接表面を与
えるように単純に平ら々穴のないものである。必要に応
じ、該穴のない他端は湾曲され又は丸味をつけられるこ
とが出来る。第三の実施例は例えば、プリント回路板（
支柱の固定要素端に取付けられた）が単に載っているべ
きであるか又は穴のないシャシ構造物から一定の間隔を
保たれるべきであるような場合に有用である。
第三の実施例において、作動端における固′定要素１４
は追加の円柱の強度を備えるために縦の軸線のまわシに
湾曲されるスナップ−挿入部１８′を規定する。
固定要素１４の好適な形状は図面に図示されているが、
明らかに他の形状の固定要素も又本発明において効用を
見出すであろう。
板３０が十分な弾性を有する場合には、固定要素１４は
、固定要素のスナップ−挿入部を該板を通って挿入する
ことを可能にするのに必要な弾性を具える板３０を有し
て堅くて非弾性的であり得る。
本発明の構造物は「支柱」という言葉で説明されてきた
が、全く同じ構造物はそれ等が更に一般的に「スペーサ
ー」として言及されている機械技術において効用を見出
す。
各実施例において、図示される保持要素は又固定要素で
あり、何故ならばそれは支柱への構造物の確実な非カム
動作の（ｎｏｎ−ｃａｍｍｉｎｇ）取付けを備えて、固
定部分を押下げて支柱からの構造物の分離を可能にする
ために追加の操作（構造物と支柱を別々に単に押すこと
以上に）を必要とするからであるということは評価され
るであろう。猶その上に、スナップ−挿入部又は保持部
は組立工程の間変形されて、°その後逆方向に曲る部分
の弾性によりその最初の位置に突然戻るので、それはス
ナップ−挿入型の固定要素である。
要約すると、本発明の支柱は金属の固定要素の強度及び
確実さの特性とプラスチック本体の安価である特性及び
プラスチックの押し一人れ（ｐｕｓｈ−４ｎ）要素の組
立容易である特性とを兼ね備える。プラスチックが支柱
に使用される場合には、それは比較的堅固々塊で作られ
、それ故該プラスチックが破壊する傾向は殆どなく、且
つプラスチックのクリープは重要ではない。
こ５に本発明の好適な実施例は詳細に示されて説明され
ているので、それについての種々の修正及び改良は該技
術に熟練する人々には容易に明らかになるであろう。従
って、本発明の精神及び範囲は添付特許請求の範囲によ
ってのみ限定されるものであシ、且つ前記の開示によっ
ては限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の支柱の部分的な分解部品配列立面図で
ある； 第２図は支柱が部分的に断面で示されている構造物に増
刊けられている如き支柱の断片的正面立面図である； 第３図は支柱が構造物に完全に取付けられている点を除
き第２図と同様な断片的正面立面断面図である； 第４図は部分的に断面で示される構造物に取付けられた
支柱の第二の実施例の正両立面図である； 第５図は組立状態の支柱の第三の実施例の正両立面図で
ある； 第６図は第三の実施例のスナップ−挿入部の側面立面図
である；そして 第７図は第５図の線７−７に沿って描かれたスナップ−
挿入部の立面図である。 〔主要部分の符号の説明〕 １０．１０’、１０”：支柱、１２ニブラスチック本体
、１４：金属性保持要素、１６：保持要素の主要部、１
８．１８’　　ニスナツプ−挿入部、２０：逆方向向９
部、２２，２４：ばね要素、２６：穴、４０：ねじ、３
０：回路板、３２ニジヤシ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　支柱において、該支柱は支柱効果を生ずるための
    かなシの長さのプラスチック本体（１２）、及び金属製
    保持要素（１４）の操作端において前記本体に一体に取
    付けられた金属製保持要素（１４）により特徴づけられ
    る支柱。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の支柱において、前記
    プラスチック本体（１２）は２つの操作端と前記各操作
    端において前記プラスチック本体（１２）に一体に取付
    けられた少なくとも１つの金属製保持要素（１４）を有
    することを特徴とする支柱。 ３、特許請求の範囲第１−２項のいずれかの項に記載の
    支柱において、前記プラスチック本体（１２）の他端は
    穴を規定することを特徴とする支柱。 ４、特許請求の範囲第３項に記載の支柱において、前記
    穴は内部にねじを切られていることを特徴とする支柱−
    ０ ５、特許請求の範囲第１−４項のいずれかの項に記載の
    支柱において、前記プラスチック本体（１２）の他端は
    穴のないものであることを特徴とする支柱。 ６　特許請求の範囲第１−５項のいずれかの項に記載の
    支柱において、該支柱は品物を前記操作端と前記保持要
    素（１４）の一部（１８）の中間に保持するのに適用さ
    れ、且つばね要素（２２又は２４）は保持される品物を
    前記保持要素（１４）に対して保持するために前記操作
    端に取付けられ且つ形状及び寸法を定められること全特
    徴とする支柱。 ７、特許請求の範囲第１−６項のいずれかの項に記載の
    支柱において、前記プラスチック本体（１２）は電気絶
    縁性プラスチックによシ形成されること全特徴とする支
    柱。 ８、特許請求の範囲第１−６項のいずれかの項に記載の
    支柱において、前記プラスチック本体（１２）は電気良
    導体のプラスチックにより形成されることｒ特徴とする
    支柱。 ９、特許請求の範囲第１−８項のいずれかの項に記載の
    支柱において、前記保持要素（１４）は１個の弾性金属
    から作られることを特徴とする支柱。 １０、特許請求の範囲第１−９項のいずれかの項に記載
    の支柱において、前記保持要素（１４）は前記プラスチ
    ック本体（１２）の前記操作端において前記プラスチッ
    ク本体（１２）内に収容され且つそこから伸長する主要
    部（１６）と前記操作端から一定の間隔を保つ保持部（
    １８）より成り、前記保持要素（１４）の前記部（１６
    ，１８）は共に一体に結合されることを特徴とする支柱
    。 １１、特許請求の範囲第１０項に記載の支柱において、
    前記保持部（１８）は前記主要部（１６）に逆方向に曲
    る部分（２０）により結合され、前記保持要素（１４）
    の前記部（１６，１８，２０＞は共に一体に結合される
    こと全特徴とする支柱。 １２、特許請求の範囲第１１項に記載の支柱において、
    前記逆方向に曲る部分（２０）は弾性的であることｆ％
    徴とする支柱。 １３、特許請求の範囲第１０−１２項のいずれかの項に
    記載の支柱において、前記保持要素（１４）は一対の保
    持部（１Ｂ）より成り、各前記保持部（１８）は前記主
    要部（１６）の対向する端部に逆方向に曲がる部分（２
    ０）により結合されること全特徴とする支柱。 １４、特許請求の範囲第１０−１３項のいずれかの項に
    記載の支柱において、該支柱は品物を前記操作端と前記
    保持部（１Ｂ）の中間に保持するのに適用され、且つは
    ね要素（２２又は２４）は保持される品物を前記保持部
    （１８）に対して保持するために前記操作端に取付けら
    れ、且つ形状及び寸法を定められることを特徴とする支
    柱。 １５、特許請求の範囲第１０−１４項のいずれかの項に
    記載の支柱において、前記保持部（１８）は固定部（１
    ８）であることを特徴とする支柱。 １６特許請求の範囲第１５項に記載の支柱において、前
    記固定部（１８）はスナップ−挿入部（１８）であるこ
    とを特徴とする支柱。
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