JPS5975979A - 泥炭地盤の改良方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、泥炭（ビート、黒泥）地盤の改良方法に関す
るものである。

従来、含水軟弱地盤の強度増加を目的としだ地盤改良法
として、含水軟弱地盤に対し、２水石コウ、微細急冷高
炉滓及びセメントを混合する方法は知られている（例え
ば、特開昭５５−１０２６７７号公報等）。確かに、こ
の方法は海、港湾、河川、湖沼々どに堆積した粘土質の
ヘドロなどの含水軟弱地盤を改良するためには有効であ
る。しかし、今回の処理対象となる有機質が極めて多い
泥炭地盤に対しては、有利には適用し得ないことが判明
した。

本発明の地盤改良の対象となる泥炭地盤の土質は、日本
統一分類では高有機質土に属するものである。この工学
的分類の高有機質土には、ビート及び黒泥が含まれる。

ビートは、ミズゴケ、ヨシ、スゲ、カヤなどの湿性植物
が枯死し、排水の不良と相まって、分解が不十分のまま
自然に堆積したもので植物繊維を含んでいる。また、黒
泥はビートに比べて有機質の分解が進み無定形の腐植に
富むものである。この高有機質土である泥炭地盤は圧縮
性がきわめて大きく、せん断強さが小さいという特性が
あり、海、港湾、河川、湖沼などに堆　５− 積した粘土質のへＰ口や軟弱土とは全くその物理的特性
が異なるものである。従って、このような泥炭地盤上に
鉄道、道路、河川堤防、宅地造成などのだめの盛土を築
造する場合等には何らかの地盤改良を行うことが必要と
なる。

泥炭地盤の改良法としては、従来からも種々の方法が提
案されているが、経済性の面から見た場合、未だ満足す
べきものは知られてい々い。含水軟弱地盤改良技術の中
で現在最も安価々ものとしては、前記した２水石コウ、
急冷高炉滓及びセメントを用いる方法が知られているが
、この方法によっても、泥炭地盤を経済的に改良するこ
とは難かしい。ある地域の泥炭地盤をその全面にわたっ
て改良しようとすると、そのための地盤改良剤は莫大な
量となり、従って、このようガ地盤改良技術においては
、いかにして地盤改良剤の費用を低減させるかが最も重
要な因子となる。

本発明者らは、このような観点から、泥炭地盤を安価か
つ効率よく改良し得る方法を開発すべく鋭意研究を重ね
た結果、本発明を完成するに到つ　６− た。

即ち、本発明によれば、泥炭地盤に対し、赤泥、不溶性
無水石コウ、微細急冷高炉滓及びポルトランドセメント
を添加・混合することからなり、その重量の割合が不溶
性無水石ロウ５〜３５部、高炉滓１５〜６５部、ポルト
ランｒセメント３０〜６５部の範囲内に於て、これらの
総量が１００部となるように組み合せだもので、不溶性
無水石コウと高炉滓とポルトランドセメントの合計重量
１００部に対する赤泥の重量割合が少なくとも４０部で
ある泥炭地盤の改良方法が提供される。

泥炭地盤は植物繊維を含む高有機質土であるだめ、（ａ
）せん断強さが小さい、（ｂ）圧縮性が極めて高い、（
ｃ）間隙比が大きい、（ｄ）含水比（重量）が１００〜
１，２００％と大きい、など工学的性質が粘土買上とは
大きく異なっている。このことの理解のために、高有機
質土と粘土買出の１例との比較を第１表に示す。

第　　１　　表 湿潤密度／’　ｔ　（ｇ／ｃｎ？　）　　　　　０．８
〜１．１４　　　１．５〜１．７乾燥缶度１　ｄ　（ｇ
／Ｊ）　　　　０．０８〜０．９　　　０．８〜１．５
含水比Ｗ（チ）１００〜１．２００　３０〜８０強熱減
量Ｌ＋（％し３０〜９８　　　２０以下比　　　重　Ｇ
ｓ　　　　　　　　　　１．１３〜２．１　　　　２．
６〜２．８間隙比ｅ５〜２０　　０．８〜２．９ ベーンせん断強さγｐ（Ｋ４ｒ／ｃＪ）　　　ｏ、ｏｓ
〜０．３６．２〜０，８圧縮指数Ｃｃ　　　　　　　　
３〜１１　　　０．２〜１．０まだ、泥炭地盤に含まれ
る有機成分は多く、その量が少ない場合でもその含有重
量が２０チ以上である。従って、必然的にこの中には腐
植が多く含まれ、それに伴い、その化学的な特性も粘土
買上とは大きく異なる。カチオン交換容量は大きく（３
ｏ〜２ｓ　ｏ　ｍｅｑ／腐植１ｏｏｇ）、ＰＨ値は低い
。ＰＨ値は泥炭地盤の有機質の成分により異なるが、３
．５〜５．５の範囲にある。軟弱土を公知の地盤改良剤
を用いて改良する場合、対象土のＰＨ値が低かつたり、
腐植が多く含まれると、セメントの凝結反応（水利反応
）は訪客され、地盤改良剤としての機能は弱められ、そ
の目的を達成することが困難となる。

本発明においては、泥炭地盤に対して赤泥、不溶性無水
石コウ、高炉滓及びポルトランドセメントからなる地盤
改良剤を添加・混合する。前記したように、含水軟弱土
の強度増加剤として、二水石コウ、高炉滓及びポルトラ
ン１セメントからなるものは知られているが、本発明者
らの研究ではこのような強度増加剤は泥炭地盤に対する
改良剤としては未だ不十分なものであることが確認され
た。本発明者らは、この点の改良を行うべく種々研究を
重ねた結果、不溶性無水石コウ、高炉滓及びポルトラン
ドセメントに対しさらに赤泥を比較的多量添加すること
により、泥炭地盤の改良を効率よく、かつ極めて経済的
に行い得ると共に、得られる改良地盤は極めて良質のも
のであることを見出した。

赤泥はデーキサイドからアルミナを抽出する際　９− に多量副生ずるもので、現在のところ、産業廃棄物とし
て取扱われ、海面埋立や海洋投棄などで処理されている
ものであるが、このような処理は環境規制が厳しくなる
につれて不可能になるばかりでなく、資源の有効利用の
面からも好ましくない。

本発明によれば、このような産業廃棄物として厄介物視
されている赤泥を多量有効利用するものであるから、そ
の産業的意義は極めて太きい。

本発明においては、処理の対象となる泥炭地盤が酸性を
示すので、赤泥は・々イヤー法、アルミナ製造法の工程
から゛直接に排出されるアルカリ性のものを用いるのが
最も好ましいが、赤泥中の遊離アルカリを中和してＰＨ
８としたものでも用いられる。また、その状態は、スラ
リー状あるいは脱水乾燥状の任意の状態で適用される。

デーキサイドからアルミナを抽出する際に副生ずる赤泥
自体は遊離のアルカリを含むために強いアルカリ性（Ｐ
Ｈ１２以上）を示し、その化学組成は原料デーキサイド
の種類やその処理条件により異なるが、物理的組成はほ
ぼ一定している。乾燥したものの化学　１０− 組成は、Ｆｅ２０３２９〜４０％、ＡＩ！２０３１７〜
２４チ、Ｓ　ｉ０２１３”＝１９％、　Ｎａ２Ｏ６〜１
０％、Ｔ　ｉ　０２２〜８　％、Ｏａｏ　１〜４％、結
合水９〜１３％、付着水酸化ナトリウムＮａ２Ｏ０，２
〜０．６である。鉱物組成的には、アルミノケイ酸ナト
リウム（Ｎａ２Ｏ・Ａ／２０３　・ｍＳ　ｉ０２　・ｎ
　Ｈ２０）またはソーダライト化合物［３（Ｎａ’２０
・Ａ／２０３　・２Ｓ　ｉｏ２　）　２ＮａＸ］（Ｘ：
ＣＩ！、８０４など）が５０士４％、赤鉄鉱と針鉄鉱（
ヘマタイト：αＦ　ｅ２０３、ゲーサイ　ト　：　αＰ
ｅ２０３　・Ｈ２Ｏ）　　３２±３俤、石英（Ｓｉ０２
）４±ｌチ、金紅石（アナターゼ：Ｔｉ０２）６水１％
、コランダム（Ａ／２０３）５水１％、方解石３±１チ
である。

また湿潤時と乾燥時の物理的性質は第２表の如くである
。アルミ精錬残渣は、配管輸送する場合、水分が３５〜
４５％のケーキ状のものを水で希釈して通常固体濃度５
００〜６００ｇ／ｌのスラリーとして取扱われる。

第　　２　　表 本発明では、赤泥は前記のようなスラリー状のまま用い
ることができるが、要すればそれを乾燥して用いること
もできる。濾過しだケーキ状の赤泥は、フラッシュｒラ
イヤーなどで乾燥すれば付着水分１チ以下の乾燥粉末が
容易に得られる。

なお、赤泥は輸送・堆積に際して一般土砂と同様な方法
にて取シ扱える様に、アルミナ製造法における赤泥分離
工程に於て排出された赤泥泥漿を常法により水分を除去
した後に、これを空隙比１．５以下として塊状化された
ものも産出されているが、この場合、これを添加剤に用
いる時にこれを粉砕または水に１分散させて用いること
が好ましい０ 本発明に用いる添加剤人の素材の１つである不溶性無水
石コウ（■型無水石コウ、硬石コラを含む）は粒度３０
０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下の粉末状である
ことが電導である。不溶性無水石コウは、その水への溶
解速度が極めて遅いので、この溶解速度が反応に追従し
ていくことができず、反応性が著しく低下するので不適
当である。本発明においては、３００／Ａｍ以下の不溶
性無水石コウにすることによって、有利な地盤改良反応
が円滑に達成される。本発明の場合、はたる石を濃硫酸
にて加熱分解してフッ化水素を製造する際に副生ずる不
溶性無水石コウ（フッ酸石コウ）を用いることができる
。フッ酸石コウの化学分析例を示すと次の如くである（
第３表）。

　１３− 第　　３　　表 イ 【 この、はたる石に濃硫酸を作用させてフッ酸を製造する
際に副生する不溶性無水石コウは、下記　−の（１）〜
（３）の理由により、次第にその工業的な利用への道は
閉ざされ、現在は全く厄介物とされるに至っている。

（リ　はたる石に硫酸を作用させる場合反応には濃硫酸
が用いられ、また、フッ酸石コウは２００〜２５０℃の
高温の反応条件下で副生されるために、それは、他の排
煙脱硫石コウや燐酸石コウの如き２水石コウ（ＣａＳＯ
４・２Ｈ２０）とは異なる■型無水石コウ（不溶性無水
石コウ）である。従って、とのま＼ではほとんど用途が
なく、石コウ工業原料に用いられない。

（２）　　この製出した■型無水石コウは、沈殿池に長
時間放置して２水化させるか又は工業的に２水　１４− 化させなければ、石コウ資源として利用し々ければなら
ない。しかし、■型態水石コウは、沈殿池での自然放置
、あるいは、工業的処理を加えても、完全な２水石コウ
化は行われ難い。

（３）近年、大気汚染防止対策の一環として、排煙脱硫
処理が種々の工場で行われ、この時副生物の大部分が２
水石コウとして回収され、しかも、その量が莫大である
ことから、石コウ工業への原料供給システムは大きく変
化し、石コウ工業原料の多くが排煙脱硫処理ウにより占
られるに至った。

本発明は、このような産業廃棄物もしくは工業副産物（
後述の高炉滓もそうである）を資源として有効利用する
ものであり、エコロジイーの面及び経済的な面において
も優れた特徴を有するものである。

本発明においては、地盤改良剤成分である赤泥、不溶性
無水石コウ、微細急冷高炉滓及びポルトランドセメント
は、泥炭地盤に対し、それらを同時に添加・混合するこ
ともできるが、泥炭地盤の改良をより好まし〈実施する
には、それらの成分を適当に区分けし、かつ添加順序を
特定することも重要である。本発明によれば、次のよう
な地盤改良剤が提供される。

地盤改良剤〔１〕 （添加剤１） 添加剤Ａ　　　赤　泥 （添加剤２） 添加剤Ｂ　　　　　粒径３００μｍ以下の不溶性無水石
コウ（添加剤３） 添加剤Ｃポルトランドセメント（０，）４０〜７０重量
％と粒径１００〜１μｍの微細高炉滓（０２）６０〜３
０重量％の混合物又は未混合物 添加剤ＢとＣの重量割合 添力田型ＩＢ／路セカロ剤０−５／９５〜３５／６５地
盤改良剤［ＩＩ） （添加剤ｌ） 添加剤Ａ　　　赤　泥 （添加剤２） 添加剤Ｂ′　　　　粒径３００μｍ以下の不溶性無水石
コウ（Ｂ、１）１０〜５５重量％と粒径１００〜１μｍ
の微細高炉滓（Ｂ１１）９０〜４５重量％の混合物又は
未混合物 （添加剤３） 添加剤Ｃ′　　　　　ポルトランドセメント添加剤Ｂ′
とＣ′の重量割合 添加剤Ｂシ′添加剤０’−７０／３０〜３５／６５本発
明の地盤改良剤の成分の１つである微細急冷高炉滓は、
製鉄高炉から副生する高炉滓（スラグ）を急冷して得た
粗粒状のものを更に粒径１００μ以下に粉砕したもので
ある。高炉滓の急冷は、水で粒状化急冷する湿式法、少
量の水と空気を利用した半乾式法、空気のみを利用した
乾式法により行われる。一般的には、湿式法による、所
謂、高炉水滓と呼ばれているものが原料として好適であ
る。これは、製鉄高炉の副生物であるスラグを水で急冷
して１〜５ｍぐらいの砂状ないしは粒状に砕いた水滓で
ある。この組成は、鉄鉱石の成分や　１７− その高炉や操作方針によって若干異なるが、およそ次の
様なものである。８１０２３０〜３５％、Ａ１２０３１
３〜１８％、Ｃａ０３８〜４５％、Ｆ　ｅ２０３０．５
〜１．０％、Ｍｇ。

３〜６％、８０．５〜１．０％、Ｍ　ｎ　Ｏ０，５〜１
．５％、Ｔ＋０２０．５〜１．０％。

本発明において用いる微細急冷高炉滓は、アルカリや硫
酸塩などの刺激作用によシ水硬性を発揮し得る潜在水硬
性を有するものである。このような潜在水硬性は、高炉
滓を急冷し、その結晶化を回避して、結晶化エネルギー
を内部に保存した非結晶（ガラス状）のものとすること
によって得ることができる。高炉滓を徐冷して得た結晶
質のものは、メリライト（ゲーレナイトＣａ２Ａ／２８
　ｉ　０７・オケルマナイトＯａ２Ｍ　ｇ　８　ｉ　２
０７系固溶体）とオルトケイ酸カルシウムを主要構成高
物とする緻密の結晶質であり、潜在水硬性がないので不
適当である。また、この急冷高炉滓は、反応剤として利
用するため、できるだけ微細な状態で用いることが必要
である。通常の１〜５冒の粗粒状の急冷高炉滓は土壌の
強度増加反応に寄与する表面積が小さすぎ、　１８− 反応性が著しく低下するので不適当である。本発明の場
合、１００〜１μｍの微細急冷高炉滓を用いるのが好ま
しい。本発明においてはこのよう々微細急冷高炉滓を用
いることによって、有利な地盤改良が達成される。

本発明で用いるポルトランドセメントは、日本工業規格
ＪＩＳ　Ｒ５２１０に準するものであるが、一般的には
その内の普通ポルトランドセメントに準するものが用い
られる。しかし地盤処理の条件によっては、中庸熱ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメント及び超早
強セメントなどの規格に準するポルトランドセメントの
単独またはこれらを混合したものを使用してもよい。

本発明において、前記の地盤改良剤〔Ｉ〕と〔■〕に於
けるそれぞれの添加剤２と３の組成比及びそれらの重量
割合は、実験して総合的に見出したものである。これら
の条件以外では、総合的最適組成分の・ζラジス比が得
られなくなり、強度増加効果が小さくなり、またその他
の問題を生じる。例えば、ポルトランドセメントの割合
が小さ過ぎると、その水利反応（凝固反応）により副生
ずるＣａ（ＯＨ）２が少な過ぎ、これを引金として反応
を起こす微細急冷高炉滓による地盤改良反応が十分に生
起しないので、その目的を達成することができない。ま
た、不溶性無水石コウが不足すると、腐植などによるポ
ルトランドセメントの水利反応への弊害を阻止すること
ができないのみならず、地盤改良反応に必要なエトリン
ガイト生成反応の原料として必要なＯａ　Ｓ　０４分が
不足するので、地盤改良の目的を十分に達成することが
できない。

本発明においては、添加剤１（添加剤Ａ）として用いる
赤泥は、比較的に多量用いることが必要であり、一般的
には、乾固重量で表わして、添加剤２と３合計重量１０
０部に対し４０重量部以上通常６０〜２００重量部の割
合で用いられる。この赤泥の使用割合は、一般的には高
い程好ましいが、余りにも高くすると、添加剤１．２．
３の割合が崩れ地盤改良剤としての働きが低下する。従
って、必要以上に大過剰の赤泥を用いると、その目的を
達成するために、地盤改良剤の総添加量を多くすること
が必要となり、経済的でない。それ故に赤泥の添加量は
泥炭地盤の質及び所望する地盤改良の目的に応じて定め
られるが、その上限割合は添加剤２と３の合計重量１０
０部に対し、３００重量部以下とするのがよい。また、
赤泥の使用割合が小さ過ぎると、その割合が過剰の時と
同様に、総合的に地盤改良剤の構成、？ランスが崩れ、
効果的な地盤改良が達成できなくなる。従って、赤泥の
割合は添加剤２と３の合計重量１００部に対して４０重
量部以上を用いる必要がある。

本発明において地盤改良剤ＣＩ）または〔■〕を用いて
泥炭地盤の改良を効果的に行なうには、泥炭地盤に対し
て、先ず、添加剤１である添加剤Ａ（赤泥）と添加剤２
（添加剤Ｂ又は添加剤Ｂ／）を各々独立して任意の順序
、又は同時に添加・混合する。この添加・混合により、
セメントの凝結反応の弊害となる腐植などの悪影響は抑
制され、また、対象土のＰＨ値の改善が行なわれ、泥炭
地盤はその反応性が高められる。そのために、後で添加
される添加剤３（添加剤Ｃ又は添加剤ＣＩ）の素材　２
１− であるポルトランドセメントの反応が円滑に遂行できる
ようになる。次いで添加剤３を添加・混合すると、添加
剤１．２．３の諸成分及び微細土粘土との間で各種の反
応が並行して起こり、その地盤改良に必要な骨格及びそ
れを接着させる粘着性の非結晶ゲル状物質が処理土中に
形成される。それ故に、泥炭地盤の強度は増加され、目
的の地盤改良が達成される。

本発明の地盤改良の反応としては、（ａ）微細土粒子の
イオン交換反応、（ｂ）エトリンガイ）　（３０ａＯ・
Ａ／２０３　・３Ｃａ８０４　・２８〜３２　Ｒ２０）
の生成反応、（ｃ）トペルモライト鉱物類似相（３Ｃａ
０・２８　＋０２・３Ｈ２０）の生成するポゾラン反応
、（ｄ）諸反応による非結晶ゲル物質の生成が挙げられ
る。

本発明の方法では、赤泥（添加剤Ａ）の添加により、添
加剤２及び３のみの添加による地盤改良効果よシも著し
く高められた泥炭地盤の改良効果が得られる。

本発明においては、泥炭地盤の改良を行うに際して、添
加剤１．２．３をその順位に、又は添加　２２− 剤２．１．３の順序で添加・混合することが地盤改良反
応を効果的かつ円滑に遂行させるためには理想的である
。しかし、操作工程の簡略化のために、添加剤１と２を
同時に添加・混合した後に、添加剤３を添加・混合する
か、添加剤ｌ（赤泥）を添加・混合した後に添加剤２と
３を同時に添加・混合することが望ましい。また、場合
によっては、添加剤１．２．３を同時に添加・混合する
方法も行うことができる。しかしながら、添加剤３を最
初に加えたり、あるいは、添加剤ｌの添加前に加えたり
することは、地盤改良効果の上で余り望ましくない。添
加剤３はポルトランドセメント（添加剤Ｃ〆）又はポル
トランドセメントを含む（添加剤Ｃ）ため、前述した地
盤改良に必要な諸反応の引金となるポルトランドセメン
トの水利反応に弊害を及ぼす状態で取り扱われると、そ
の地盤改良効果が著しく低下する。改良対象の泥炭地盤
は、前述の如くポルトランドセメントの水利反応を著し
く阻害する下記（、）と（ｂ）の状態となっている。

（ａ）　　ＰＨ値３．５〜５５という酸性状態となって
いる。

（ｂ）　　夾雑物として好ましくない腐植が多量に含ま
れている。

従って、添加剤３を最初に加えることは好ましくなく、
また、対象泥炭地盤のＰＨ値調節と地盤改良反応に必須
の赤泥（添加剤１）の添加・混合の以前に添加剤３を加
えることは望ましくない。

なお、地盤改良剤〔Ｉ〕の添加剤３（添加剤Ｃ）を構成
するＣ１およびＣ２素材、さらに地盤改良剤ＣＩＤの添
加剤２（添加剤Ｂ′）を構成する１３．ｌ及びＢ２′素
材は、それぞれ始めから、これらの素材の混合物（ＯＩ
＋０２）及び（Ｂｌｌ　＋　８２’　）の形で用いるこ
とが好ましいが、場合によっては、未混合物の形で、そ
れぞれの素材を対象地盤に添加・混合することもできる
。

本発明においては、添加剤１．２．３の取シ扱い方とし
て、これらの添加剤をいずれも粉末またはスラリー状と
して、泥炭地盤に添加することができる。

泥炭地盤の改良においては、所定の強度を得るために必
要な地盤改良剤の配合、または、添加率を定める必要が
ある。地盤改良強度は、その目的により決定されるが、
一般的な所要強度としては１軸圧縮強さで０．５〜４　
Ｋｇ　ｔｌｃｎ員低く、通常、０．５〜２Ｋｇｆ１０ｎ
２範囲の場合が多い。改良する泥炭地盤の種類やその含
水比の相違により地盤改良剤の添加率は異なるが、ｌ軸
圧縮強さを０，５〜２Ｋｇｆ／ｃｒｎ２に改良する場合
は、泥炭地盤（固形分換算）１００重量部当り、添加剤
２と３の総量が通常８０〜１６０重量部程度重量ればよ
い。

本発明の方法は、泥炭地盤の含水比によって特に制約さ
れるものではなく、含水比が低い１００〜２００％のも
のはもちろん、含水比が高い５００〜１２００％という
ものに対しても有利に適用することができる。

本発明は任意の泥炭地盤に対して適用されるが、この場
合、泥炭地盤が土地の表面部付近又は深層にあるかに関
係なく適用することができる。泥炭地盤が土地の表面付
近にある場合、ノ々ツクホー、　２５− クラムシェル、プロペラ攪拌機などを混合手段として用
いて泥炭地盤と添加剤との混合を行うことができるし、
深層にある場合には、オーガーなどで地面を泥炭層の部
分まで穿孔すると同時に各添加剤をその穿孔を通じて泥
炭層部分に送り込み、添加剤とその周囲の泥炭とを、オ
ーガーの下部に取付けた攪拌翼により機械的に地中で混
合させることができる。なお、改良の対象となる泥炭地
盤は、火山灰やその他の堆積物で覆われ、その下層には
砂質シルト層が存在していることが多いが、このような
場合、施工工事上杵されるならば、この表層の火山灰や
下層の砂質シルト層の１部を泥炭に混ぜて本発明の方法
で処理することが好ましい。このような地盤処理を行う
とより効果的に泥炭地盤を改良することができる。

本発明により泥炭地盤を改良する場合、得られる改良地
盤は、所望の圧縮強度が付与されたものであるが、さら
に有利なことには、幾分の弾性を有すると共に、引張強
さ等においても改善されたものになる。即ち、泥炭地盤
の場合、その成分と　２６− して、未分解の植物繊維質を多量に含むことから、この
繊維質が地盤改良に際し、その繊維補強剤やフィラーと
して作用し、得られる改良地盤に対し、弾性を与えると
共に、高められた引張強さを与える０ 次に本発明を実施例により詳細に説明する。なお、後記
実施例において、泥炭に添加・混合する赤泥（添加剤１
又は添加剤Ａ）は、アルミ精錬工場において、水により
希釈されて配管輸送されているものを採取し、これを真
空濾過しだケーキ状のものを用いた。この赤泥の性状は
次の通りである。

平均粒径　　０．５５μ 含水率　６６．２％ 密　　　度　　　１．８５ｇ／− ＰＨ１３，０５ 組　　　成　　　５ｉ０２２６．８チ、　Ａ／２０３１
７．２％Ｆｅ２Ｏ３３６，９％、Ｎ　ａ２０９．６　％
また、不溶性無水石コウ〔地盤改良剤〔Ｉ〕　の添加剤
２（添加剤Ｂ）、地盤改良剤〔■〕の添加剤２（添加剤
Ｂ′）を構成する素材Ｂｌ′）〕としては、はたる石を
濃硫酸にて加熱分解してフッ化水素を製造する際に副生
じた不溶性無水石コウ粉末の市販品（平均粒径１０μｍ
の乾燥品、組成：Ｃａ０４１．５％、８０３５４．６％
、０ａＰ２１５４％、８　ｉ　０２　ｆｆ、１０％、１
２０３０．０７６％）を、また、微細急冷高炉滓〔地盤
改良剤〔Ｉ〕の添加剤３（添加剤Ｃ）を構成する素材Ｃ
２、地盤改良剤［）の添加剤２（添加剤Ｂ＋）を構成す
る素材Ｂｌ〕は、市販の微細高炉水滓（ブレーン法測定
による比表面積３６００〜４０００　Ｊ／　ｇ、即ち平
均粒径約４、ｅｌｍ、組成：　Ｓ　ｉ　０２３２〜３５
　％、Ａ／２０３１５〜１６％、０ａＯ４１〜４４％、
ＭｇＯ４〜６％、Ｆ　ｅ２０３０．５〜１．２　％、５
Ｏ８８〜１．０チ、偏光顕微鏡下の観察ではほとんど純
品物質を含まずガラス質であった）を用いた。また、普
通ポルトランドセメント〔地盤改良剤〔Ｉ〕の添加剤３
（添加剤Ｃ）を構成する素材Ｃ１１地盤改良剤（１）の
添加剤３（添加剤Ｃ′）は、市販品（プレーン法測定に
よる比表面積３３００ｃｒｎ２／ｇ）を用いた。

なお、添加剤Ｃおよび添加剤Ｂ′は、所定の各素材と量
をそれぞれ均一に混合して使用した。供試泥炭としては
、下記の特性を持つ埼玉県大宮市の泥炭（有機質上）を
用いた。

含水比　　　　　　７５６％ 見掛比重（含水比７５６　％＋７）　）　　　　１．０
３８　ｇｆ／ｍ’ＰＨ値　　　　　　　　　　４．５ 強熱減量（有機物含有量）　　　　　５７．４％実施例
１ 供試泥炭１ｍ３（固形分として１２１Ｋｇ）に対し、赤
泥（添加剤Ａ）８０／（乾燥赤泥として５０Ｋｇ、）、
不溶性無水石コウ３０Ｋｇ、微細急冷高炉水滓７５匂、
ボルトジンｒセメン）７５Ｋｇの各素材を第６表に示し
た種々の組み合せと添加順序で、供試泥炭に添加・混合
した。次に、この混合試料を、内径５０１１ＩＩ１１高
さ１００ｍの円筒型モールドに注入し、２０±ｔ’ｃ飽
和湿度の恒温恒湿養成器内で所定期間養成した後脱型し
、そのｌ軸圧縮強さをＪＩＳ　Ａ１２１６Ｔ。

１９７９（土の１軸圧縮試験法）に従い測定した。

その結果を第５表に示す。また、微細急冷高炉滓の粒度
が泥炭地盤改良の効果に及ぼす影響を比較するために、
粗粒状の高炉水滓を用いて同様に試　２９− 験を行った。この結果、改良土の１軸圧縮強さは、微細
高水滓を素材に用いた時の０．２〜０．１５となった。

なお、使用した高炉水滓の微細と粗粒の粒度分布は第４
表の通りである。

第　　４　　表 Ｏ，０１０，０３０，０９０，１５０，３０，６１，２
２，５０，５τ 粗　　粒　　　　　　　　　　　　５．０　　１７．５
　４０．０　６０．５　８７．０　９９．５−３〇　− また、不溶性無水石コウの粒度が泥状地盤改良に及ばず
影響を比較するために、平均粒径約０．６簡のものを用
いた場合には、改良土の１軸圧縮強さは微細不溶性無水
石コウを用いた時の０．５〜０．７であった。

実施例２ 地盤改良剤ＣＩ）を用い、供試泥炭へ添加剤ＡとＢを同
時に加えた後に添加剤Ｃを添加する実施例１の処理方法
で、添加剤ＢとＣの添加総量を１８０句とし、添加剤Ｂ
と添加剤Ｃ（素材ＣＩ／素材Ｃ２の重量比−ｓｏ／ｓｏ
）の重量割合を変化させる他は実施例１と同様な条件で
試験を行った。その結果、材令７日目の改良土の１軸圧
縮強さは第６表の如くであった。

　３２− 第　　６　　表 ０　　　　　　　　　１８０　　　　　　　　　　　　
　０．５２５　　　　　　　　　１７５　　　　　　　
　　　　　　０．７８１０　　　　　　　　　１７０　
　　　　　　　　　　　　　１．１５１５　　１６５　
　　１．４６ ２０　　　　　　　　　１６０　　　　　　　　　　　
　　　１．７８２５　　１５５　　　１．８８ ３０　　　　　　　　　１５０　　　　　　　　　　　
　　　１．９２３５　　　　　　　　　１４５　　　　
　　　　　　　　　　１．９４４０　　１４０　　　１
．９２ ４５　　１３５　　　１．９３ ５０　　１３０　　　１．８４ ５５　　　　　　　　　１２５　　　　　　　　　　　
　　　１．４７６０　　　　　　　　　１２０　　　　
　　　　　　　　　　１．１９６５　　　　　　　　　
１１５　　　　　　　　　　　　　　０．９４７０　　
　　　　　　　１１０　　　　　　　　　　　　　０．
５８３３− 実施例３ 実施例２中の添加剤Ｂ５０Ｋｇ、添加剤Ｃｌ５０Ｋｇに
於いて、添加剤Ｃを構成する素材０＋　（ポルトランｒ
セメント）と素材Ｃ２（微細高炉水滓）の重量割合０１
１０２を変化させ、実施例１と同様にして試験を行った
。その結果、材令７日月の改良土の１軸圧縮強さは第７
表の如くであった。

第　　７　　表 ３０／ＴＯ０，６０ ３ｓ／６ｓ　　　　　ｏ、５ｓ ４０／６０　　　　１．１０ ４５１５５　　　　１．８９ ５０．１５０　　　　１．９２ ５５／４５　　　　１．９３ ６０／４０　　　　１．９０ ｓｓ／ａｓ　　　　　１．４８ Ｔｏ／３０　　　　１．１３ ７５／２５　　”　　０．８２ ８０／２０　　　　０．６６ ９４　一 実施例４ 地盤改良剤［１１）を用い、供試泥炭へ添加剤ＡとＢを
同時に加えた後に添加剤ＣＩを添加する実施例１の処理
方法で、添加剤Ｂ’１０５に９、添加剤０’７５に９と
し、添加剤Ｂ′を構成する素材Ｂｌ′（不溶性無水石コ
ウ）と素材１３２１（微細高炉水滓）の重量割合を変化
させ、実施例１と同様にして試験を行った。その結果、
材令７日月の改良土の１軸圧縮強さは第８表の如くであ
った。

第　　８　　表 ｏＯ，５２ ５０，８１ １０１，１３ ２０１，９２ ３０１，９５ ４０１，７６ ５０１，１９ ６００，４８ 実施例５ 地盤改良剤〔■〕を用い、添加剤Ｂ・（素材［（１／と
素材Ｂ２１の重量割合Ｂ璽７’Ｂ２’　−３０／７０　
）と添加剤（ｊｌの添加総量を１８０Ｋｆとし、添加剤
ＢＩとＱｌの重量割合を変化させた他は実施例４と同様
にして試験を行った。その結果、材令７日月の改良土の
１軸圧縮強さは第９表の如くであった。

第　　９　　表 ２０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．６０２５　　　　　０．７８ ３０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．９４３５　　　　　１．１２ ４０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１．５１４５　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１．８４５０　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１．９３５５　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１．９２６０　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．９３
６５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１．６９Ｔｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１．１５？５　　　　　０．９２ ８０　　　　　０．８０ ３６　一 実施例６ 実施例３中の添加剤Ｂ５０Ｋｙ、添加剤ｃｔｓｏｈ（Ｃ
！１／　Ｃ２−５ｏ１５０　）に於いて、供試泥炭１ｍ
３に対し、赤泥（添加剤Ａ）の添加量をθ〜１６０／に
変化させた場合について、実施例２の方法で試験を行っ
た。その結果、材令３日と７日の１軸圧縮強さは第１０
表の如くであった。

第　　１０　　表 ００゜２１　０．９１ ４０（２５）　　　０．４０　１．４２ｓｏ（５０）　
　　０．６１　１．９３１２０（７５）　　　１．１８
　２．４６１６０（１００）　　　１．５４　３．０６
特許出願人　千代田化工建設株式会社 代理人　弁理士　　池浦敏明 　３７− 手　　続　　補　　正　　書 昭和５８年５月１６日 昭和５７年特許願第１８７８６３号 ２、発明の名称 泥炭地盤の改良方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央二丁目１２番
１号 氏　名　　（３２８）千代田化工建設株式会社代表者　
玉　置　正　和 ４、代理人〒１５１ 住　所　　東京都渋谷区代々木１丁目５８番１０号５、
補正命令の日付　　自　発 ６、補正により増加する発明の数　０ ７、補正の対象　　　明細書の発明の詳細な説明の欄８
、補正の内容 本願明細書中において次の通り補正を行います。

（１）第６頁第１０行の「前記した２水石コウ、」を、
「前記したように、２水石コウ、」に訂正します。

（２）第８頁第９行（第１表中の下から第２行）の数値
「６．２〜０．８」を、「０．２〜０．８」に訂正しま
す。

（３）第９頁下から第１行の「赤泥はボーキサイト」を
、［赤泥は、ボーキサイト」に訂正します。

（４）第１０頁第３行の「理されて・・・・・処理は環
」を、「理されている。しかし、このような赤泥の処理
は、環」に訂正します。

（５）第１０頁下から第３行の「その化学組成は原料」
を、「その化学組成は、原料」に訂正します。

（６）第１１頁下から第４行の「アルミ精錬残渣は、」
を、「赤泥（アルミ精錬残渣）は、」に訂正します。

（７）第１２頁第３行（第２表中の第２行）の「く１μ
」を、「く１μｍ」に訂正します。

（８）第１２頁下から第２行の「赤泥は輸送」を、「赤
泥は、輸送」に訂正します。

（９）第１３頁第７行の「添加剤Ａ」を削除します。

１− （１０）第１３頁下から第２行の「ことができる。」の
後に次の文を加入します。

［フッ酸石コウは、乾燥した粒径１００μｍ以下の粉末
として産出されるので、粉砕などの加工を一際必要とし
ないで、直接に素材として用いることができる。」 （１１）第１５頁第１〜２行のｒ石ロウ資源として・・
・・ならない。」を、ｒ石ロウ資源としての利用価値は
小さい。」に訂正します。

（１２）第１７頁下から第１１行の「成分」を、「素材
」に訂正します。

（１３）第１８頁下から第６行の［構成高物」を、「構
成鉱物」に訂正します。

（１４）第１９頁下から第８行の「を使用してもよい。

」を、「が使用される。」に訂正します。

（１５）第１９頁下から第４行の「総合的最適」を、「
総合的な最適」に訂正します。

（１６）第１９頁下から第３行の「強度増加効」を、「
強度増加の効」に訂正します。

（１７）第２３頁第１１行の「・・・・・することは、
」の後に「その作業性や」を加入します。

（１８）第２５頁下から第２行の「・・・・・ができる
。」の後にｒ例えば、」を加入します。

（１９）第２６頁第３行の「ができるし、」を、「がで
きる。また、」に訂正します。

（２０）第２７頁第１０行の「いるものを採取し、」を
、「いるアルミ精錬残渣を採取し、」に訂正します。

（２１）第２９頁第９行の「８０Ω（乾燥赤泥として５
０ｋｇ）」を、ｒ１３０ｆｉ（乾燥赤泥として８１　ｋ
ｇ　）　Ｊに訂正します。

（２２）第３０頁第２行のｒＯ０２〜０．１５Ｊを、ｒ
強さの２０〜１５％の値」に訂正します。

（２３）第３２頁第４行の「０．５〜０．７」を、「強
さの５０〜７０％の値」に訂正します。

（２４）第３７頁第４行の「０〜１６０　Ｑ　Ｊを、「
Ｏ〜２６０Ω」に訂正します。

（２５）第３７頁の第１０表を次のように訂正します。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）泥炭地盤に対し、赤泥、粒径３００μｍ以下の不
   溶性無水石コウ、微細急冷高炉滓及びポルトランドセメ
   ントを添加・混合することからなり、その重量の割合が
   不溶性無水布コウ５〜３５部、微細急冷高炉滓１５〜６
   ５部、ポルトランドセメント３０〜６５部の範囲内に於
   て、これらの総量が１００部となるように組み合せだも
   ので、不溶性無水石コウと高炉滓とポルトランドセメン
   トの合計重量１００部に対する赤泥の重量割合が少々く
   とも４０部である泥炭地盤の改良方法。
2. （２）　　泥炭地盤に対し、赤泥からなる添加剤Ａと粒
   径３００μｍ以下の不溶性無水石コウからなる添加剤Ｂ
   を、各々独立して任意の順序、または同時に添加・混合
   した後に、ポルトランドセメント０、と粒径１００〜１
   μｍの微細急冷高炉滓ｃ２から構成される添加剤Ｃを添
   加・混合することからなり、添加剤Ｃを構成する素材Ｃ
   １と０２の重量割合ＣＩ／Ｃ２が４’Ｏ／６０〜７ｏ／
   ３ｏの範囲で、添加剤ＢとＣの重量割合Ｂ１０が５／９
   ５〜３５　／　６５の範囲である特許請求の範囲第１項
   の方法。
3. （３）泥炭地盤に対し、赤泥からなる添加剤Ａを添加・
   混合した後に、粒径３００μｍ以下の不溶性無水石コウ
   からなる添加剤Ｂと、ポルトランドセメントＣ１と粒径
   １００〜１μｍの微細急冷高炉滓Ｃ２から構成される添
   加剤Ｃを同時に添加・混合することからなり、添加剤Ｃ
   を構成する素材ＣＩと０２の重量割合Ｃｌ１０２が４．
   ０／６０〜７０／３０の範囲で、添加剤ＢとＣの重量割
   合Ｂ　／　Ｏが５／９５〜３５／６５の範囲である特許
   請求の範囲第１項の方法。
4. （４）泥炭地盤に対し、粒径３００／１ｍ以下の不溶性
   無水石コウからなる添加剤Ｂを添加・混合した後に、赤
   泥からなる添加剤ＢとポルトランドセメントＯ＋と粒径
   １００〜１μｍの微細急冷高炉滓Ｃ２から構成される添
   加剤Ｃを同時に添加・混合することからなり、添加剤Ｃ
   を構成する素材Ｃ１と０２の重量割合０４　／　Ｃ２が
   ４０／６０〜７０／３０の範囲で、添加剤ＢとＣの重量
   割合が５／９５〜３５　／　６５の範囲である特許請求
   の範囲第１項の方法。
5. （５）泥炭地盤に対し、赤泥からなる添加剤Ａと、粒径
   ３００μｍ以下の不溶性無水石コウＢｌ′と粒径１００
   〜１μｍの微細急冷高炉滓８２′から構成される添加剤
   Ｂ′を、各々独立して任意の順序、または、同時に添加
   ・混合した後に、ポルトランドセメントからなる添加剤
   Ｃ・を添加・混合することからなり、添加剤Ｂ′を構成
   する素材１３１１とＢ２１の重量割合１３．ｌ／　Ｂ２
   １が１０／９０〜５　ｓ／４５の範囲で、添加剤Ｂ′と
   添加剤Ｃ′の重量割合Ｂ’／Ｃ’が７０／３０〜３５／
   ６５の範囲である特許請求の範囲第１項の方法。
6. （６）泥炭地盤に対し赤泥から々る添加剤Ａを添加＼ ・混合した後に、粒径３００／１ｍ以下の不溶性無水石
   コウＢ、ｒと粒径１００〜１μｍの微細急冷高炉滓８２
   ′から構成される添加剤Ｂ′と、ポルトランドセメント
   からなる添加剤Ｃ′を同時に添加・混合することからな
   り、添加剤Ｂ′を構成する素材Ｂｌ′とＢ２／の重量割
   合Ｂ１’／Ｂ２’が１０／９０〜５５／４５の範囲で、
   添加剤Ｂ′とＣ′の重量割合Ｂ′／Ｃ′が７０／３０〜
   ３５／６５の範囲である特許請求の範囲第１項の方法。
7. （７）泥炭地盤に対し粒径３００μｍ以下の不溶性無水
   石コラＢ１ｒと粒径１００〜１μｍの微細急冷高炉滓Ｂ
   ２′から構成される添加剤Ｂ′を添加・混合した後に、
   赤泥からなる添加剤Ａと、ポルトランドセメントからな
   る添加剤ＣＩを同時に添加・混合することがらなシ、添
   加剤Ｂ′を構成する素材Ｂ１′とＢ２′の重量割合Ｂ　
   １’／　Ｂ２’が１０／９０〜５５／４５の範囲で、添
   加剤Ｂ′とＣ′の重量割合Ｂ・／　Ｏｒが７０／３０〜
   ３５／６５の範囲である特許請求の範囲第１項の方法。