JPS597607A - ベルトコンベア−の進路をわん曲させる方法とそのための自在型ロ−ラ−チエイン - Google Patents
ベルトコンベア−の進路をわん曲させる方法とそのための自在型ロ−ラ−チエインInfo
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- JPS597607A JPS597607A JP11712982A JP11712982A JPS597607A JP S597607 A JPS597607 A JP S597607A JP 11712982 A JP11712982 A JP 11712982A JP 11712982 A JP11712982 A JP 11712982A JP S597607 A JPS597607 A JP S597607A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
- B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
- B65G23/14—Endless driving elements extending parallel to belt or chain
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)この発明はベルトコンベアーの進路をわん曲させ
る方法を開発することにより、本願書のかかる原発明の
ベルトコンベアーの駆動方法を支援して、原発明の効果
を更に効果的にすると共に、ベルトコンベアーの新しい
需要に対応することを目的とする。
る方法を開発することにより、本願書のかかる原発明の
ベルトコンベアーの駆動方法を支援して、原発明の効果
を更に効果的にすると共に、ベルトコンベアーの新しい
需要に対応することを目的とする。
一般論としてベルトコンベアーのベルトはヘッドプーリ
ーに引っ張られるので、ヘッドプーリーとティルプーリ
ーの間で直線的になろうとする傾向がある。この傾向の
ため、ベルトコンベアーのキャリアローラーの配列を変
え、又は取付角度を変え、或いはキャリアローラーの形
を紡錘形やテーパー付きに変えるなどの方法によってベ
ルトコンベアーの進路をわん曲させようとしても、ベル
トは直線的になろうとしてそれらのキャリアローラーの
上を斜にすべって片寄りをするからベルトコンベアーの
進路をわん曲させることはできない。又、現在一搬に市
販されているコンベアーベルトは、補強用に細かいスチ
ールワイヤーを入れた特殊なものを除けば、長さに関し
て1パーセントの伸びはコンベアーベルトに永久変形を
起こさず、耐用年数に影響しないとされている。コンベ
アーベルトとそのベルトの幅の50倍の半径でわん曲さ
れた時、コンベアーベルトのわん曲の外側の長さは中心
の長さより1パーセント長くなり、わん曲の内側の長さ
は中心の長さより1パーセント短かくなる。従ってベル
トコンベアーのわん曲の半径をそのベルトの幅の50倍
にした場合、コンベアーベルトは永久変形を起こさず、
耐用年数に影響しない。
ーに引っ張られるので、ヘッドプーリーとティルプーリ
ーの間で直線的になろうとする傾向がある。この傾向の
ため、ベルトコンベアーのキャリアローラーの配列を変
え、又は取付角度を変え、或いはキャリアローラーの形
を紡錘形やテーパー付きに変えるなどの方法によってベ
ルトコンベアーの進路をわん曲させようとしても、ベル
トは直線的になろうとしてそれらのキャリアローラーの
上を斜にすべって片寄りをするからベルトコンベアーの
進路をわん曲させることはできない。又、現在一搬に市
販されているコンベアーベルトは、補強用に細かいスチ
ールワイヤーを入れた特殊なものを除けば、長さに関し
て1パーセントの伸びはコンベアーベルトに永久変形を
起こさず、耐用年数に影響しないとされている。コンベ
アーベルトとそのベルトの幅の50倍の半径でわん曲さ
れた時、コンベアーベルトのわん曲の外側の長さは中心
の長さより1パーセント長くなり、わん曲の内側の長さ
は中心の長さより1パーセント短かくなる。従ってベル
トコンベアーのわん曲の半径をそのベルトの幅の50倍
にした場合、コンベアーベルトは永久変形を起こさず、
耐用年数に影響しない。
従来はベルトコンベアーの進路をわん曲させることは考
慮されなかったので、ベルトコンベアーの進行方向を変
えるためには別のベルトコンベアーに積み替える方法を
とった。
慮されなかったので、ベルトコンベアーの進行方向を変
えるためには別のベルトコンベアーに積み替える方法を
とった。
そのためにはベルトコンベアーのヘッド部を傾斜コンベ
アーにしてヘッドプーリーの位置を高くし、ホッパー、
シュート、フィーダーなどの積み替え設備により次のベ
ルトコンベアーに積み替えるのであるが、傾斜コンベア
ーにするとベルトコンベアーの駆動力を増大しなければ
ならないし、傾斜コンベアー、ホッパー、シュート、フ
ィーダーのための架台と基礎が必要になる。積み替えは
騒音、粉塵、運搬物の落ちこぼれを伴い、粉塵の処理の
ためにはブロワーを含めて集塵機の設置とダクト配管と
架台と基礎を必要とし、集塵機に集められたダストの后
処理は人手と車輌を必要とし、ベルトコンベアーが稼働
する限り反覆して行なはなければならない。落ちこぼれ
た運搬物の后処理は機械化し難いので人手によることが
多く、ベルトコンベアーが稼働する限り反覆してお行な
はなければならない。現時点においてベルトコンベアー
の積み替えは、上記のようにしてお行なはれている。
アーにしてヘッドプーリーの位置を高くし、ホッパー、
シュート、フィーダーなどの積み替え設備により次のベ
ルトコンベアーに積み替えるのであるが、傾斜コンベア
ーにするとベルトコンベアーの駆動力を増大しなければ
ならないし、傾斜コンベアー、ホッパー、シュート、フ
ィーダーのための架台と基礎が必要になる。積み替えは
騒音、粉塵、運搬物の落ちこぼれを伴い、粉塵の処理の
ためにはブロワーを含めて集塵機の設置とダクト配管と
架台と基礎を必要とし、集塵機に集められたダストの后
処理は人手と車輌を必要とし、ベルトコンベアーが稼働
する限り反覆して行なはなければならない。落ちこぼれ
た運搬物の后処理は機械化し難いので人手によることが
多く、ベルトコンベアーが稼働する限り反覆してお行な
はなければならない。現時点においてベルトコンベアー
の積み替えは、上記のようにしてお行なはれている。
本件において主コンベアーのわん曲させる部分とその前
後の若干の直線部分にキャリアローラーを設置しないで
、キャリアローラーと主ベルトと接する線と同じ断面の
内面を持つパンを備えたパンコンベアーを、主ベルトの
幅の50倍の半径でわん曲させて設置し、パンコンベア
ーのパンの上に主ベルトを同時に等速運転した場合の、
パンコンベアーと主コンベアーのティルプーリー(9)
の間の主ベルトの任意の一点の動きについて説明する。
後の若干の直線部分にキャリアローラーを設置しないで
、キャリアローラーと主ベルトと接する線と同じ断面の
内面を持つパンを備えたパンコンベアーを、主ベルトの
幅の50倍の半径でわん曲させて設置し、パンコンベア
ーのパンの上に主ベルトを同時に等速運転した場合の、
パンコンベアーと主コンベアーのティルプーリー(9)
の間の主ベルトの任意の一点の動きについて説明する。
主ベルトは運搬物と共にキャリアローラーの上を進行し
、キャリアローラーの部分を通過し終えると、パンコン
ベアーの直線部分に断面の形状を変えないで進入するが
パンコンベアーの直線部分と主コンベアーのティルプー
リーの間の主ベルトは、パンコンベアーの直線部分に引
っ張られて、ヘッドプーリーに引っ張られたのと同じ状
態になるので直線的になって片寄りしない。主コンベア
ーとパンコンベアーは等速であるから、パンコンベアー
の直線部分の上の主ベルトはパンコンベアーのパンの上
に静置された状態になり断面の形状を変えないでパンコ
ンベアーの直線部分を進行する。パンコンベアーの直線
部分からわん曲部分に移行した主ベルトは、同じ断面で
、わん曲の外側のベルトの長さは中心より1パーセント
長くなり、わん曲内側のベルトの長さは中心の長さより
1パーセント短かくなるがその差が外側と内側で2パー
セントであるから運搬物にはほとんど影響を及ぼさない
、パンコンベアーのわん曲部分を進行することができる
。わん曲部分の通過が終った主ベルトは再びパンコンベ
アーの直線部分に移行し主ベルトのわん曲の外側の伸び
とわん曲の内側の短縮は復旧するがその差が2パーセン
トであるから運搬物にはほとんど影響を及ぼさないで直
線部分に移行することができる。パンコンベアーの直線
部分と主コンベアーのヘッドプーリー(10)の間の主
ベルトはヘッドプーリーに引っ張られるので直線的にな
って片寄りしない。パンコンベアーの直線部分を通過し
終った主ベルトは、断面の形状を変えないで、パンコン
ベアーのパンの上から離脱して、主コンベアーのキャリ
アローラーの部分に進入することによって主ベルトはわ
ん曲する。
、キャリアローラーの部分を通過し終えると、パンコン
ベアーの直線部分に断面の形状を変えないで進入するが
パンコンベアーの直線部分と主コンベアーのティルプー
リーの間の主ベルトは、パンコンベアーの直線部分に引
っ張られて、ヘッドプーリーに引っ張られたのと同じ状
態になるので直線的になって片寄りしない。主コンベア
ーとパンコンベアーは等速であるから、パンコンベアー
の直線部分の上の主ベルトはパンコンベアーのパンの上
に静置された状態になり断面の形状を変えないでパンコ
ンベアーの直線部分を進行する。パンコンベアーの直線
部分からわん曲部分に移行した主ベルトは、同じ断面で
、わん曲の外側のベルトの長さは中心より1パーセント
長くなり、わん曲内側のベルトの長さは中心の長さより
1パーセント短かくなるがその差が外側と内側で2パー
セントであるから運搬物にはほとんど影響を及ぼさない
、パンコンベアーのわん曲部分を進行することができる
。わん曲部分の通過が終った主ベルトは再びパンコンベ
アーの直線部分に移行し主ベルトのわん曲の外側の伸び
とわん曲の内側の短縮は復旧するがその差が2パーセン
トであるから運搬物にはほとんど影響を及ぼさないで直
線部分に移行することができる。パンコンベアーの直線
部分と主コンベアーのヘッドプーリー(10)の間の主
ベルトはヘッドプーリーに引っ張られるので直線的にな
って片寄りしない。パンコンベアーの直線部分を通過し
終った主ベルトは、断面の形状を変えないで、パンコン
ベアーのパンの上から離脱して、主コンベアーのキャリ
アローラーの部分に進入することによって主ベルトはわ
ん曲する。
実際の運転は上記の主ベルトの動きが連続的に行なわれ
ることによって主コンベアーをわん曲させることができ
る。
ることによって主コンベアーをわん曲させることができ
る。
従来のベルトコンベアーの進行方向を替えるために別の
ベルトコンベアーに積み替える方法に対して、本件のベ
ルトコンベアーの進路をわん曲させる方法に夜効果は次
の通りである。
ベルトコンベアーに積み替える方法に対して、本件のベ
ルトコンベアーの進路をわん曲させる方法に夜効果は次
の通りである。
イ、ベルトコンベアーのヘッド部を傾斜コンベアーにし
てヘッドプーリーの位置を高くする必要がなく、それに
伴う駆動力の増大を必要としない。
てヘッドプーリーの位置を高くする必要がなく、それに
伴う駆動力の増大を必要としない。
ロ、ホッパー、シュート、フィーダーなどの積み替え設
備の必要がなくなる。
備の必要がなくなる。
ハ、ブロワーを含めて集塵機とダクト配管の必要がなく
なる。
なる。
ニ、これらの設備の基礎工事、架台を含めた建設費と維
持費が必要なくなる。
持費が必要なくなる。
ホ、パンコンベアーの基礎工事、架台を含めた建設費、
維持費は高価な集塵機などの設備を必要としないことに
より相殺することができる。
維持費は高価な集塵機などの設備を必要としないことに
より相殺することができる。
ニ、更にベルトコンベアーが稼働する限り、反覆してお
行こなはなければならない集塵機のダクトと落ちこぼれ
た運搬物の后処理のための人員と車輌の必要がなくない
人件費と車輌費の軽減という経済的効果をもたらし、そ
のほかにそのための人員の配置の必要がなくなるという
省力化の効果がある。
行こなはなければならない集塵機のダクトと落ちこぼれ
た運搬物の后処理のための人員と車輌の必要がなくない
人件費と車輌費の軽減という経済的効果をもたらし、そ
のほかにそのための人員の配置の必要がなくなるという
省力化の効果がある。
(2)本件は本願書第1項に記載したベルトコンベアー
の進路をわん曲させる方法に使用するカーブドパンコン
ベアーの駆動用の自在型のローラーチェインであって、
高速、重荷重、連続という運転条件に耐えれる自在型の
ローラーチェインを安価に提供することにより、パンコ
ンベアーの製作費用を軽減して、本願書の係る原発明の
ベルトコンベアーの駆動方法を支援して、原発明の効果
を更に効果的にすると共に、ローラーチェインの新しい
需要に対応することを目的とする。
の進路をわん曲させる方法に使用するカーブドパンコン
ベアーの駆動用の自在型のローラーチェインであって、
高速、重荷重、連続という運転条件に耐えれる自在型の
ローラーチェインを安価に提供することにより、パンコ
ンベアーの製作費用を軽減して、本願書の係る原発明の
ベルトコンベアーの駆動方法を支援して、原発明の効果
を更に効果的にすると共に、ローラーチェインの新しい
需要に対応することを目的とする。
従来自在型のローラーチェインは本件の短い補助の接手
に該当するクロスヘッド、ユニバーザルブロックなどを
直接長いリンクとつないであるので、長いリンクの内側
の両端にローラーを備えることができず、ローラーの位
置はリンクの外側かリンクの内側の中央となり、前者は
ジョイントピンの長さが長くなり、ジョイントピンの短
い場合より強度的に弱くなり後者はリンクの中央にロー
ラー取付用のピン穴を明けるためのリンクの強度が弱く
なるという欠点がある。
に該当するクロスヘッド、ユニバーザルブロックなどを
直接長いリンクとつないであるので、長いリンクの内側
の両端にローラーを備えることができず、ローラーの位
置はリンクの外側かリンクの内側の中央となり、前者は
ジョイントピンの長さが長くなり、ジョイントピンの短
い場合より強度的に弱くなり後者はリンクの中央にロー
ラー取付用のピン穴を明けるためのリンクの強度が弱く
なるという欠点がある。
本願書第1項に記載したパンコンベアーはベルトコンベ
アーと等速運動をする事を目的としているので毎分10
0メートル程度の速さの運転に連続して堪えられること
が必要であり、ローラーチェインの強度に対する要求は
高いものとなり、ジョイントピンの長さが長くなり、リ
ンクの中央にピン穴をあけることは不適当である。
アーと等速運動をする事を目的としているので毎分10
0メートル程度の速さの運転に連続して堪えられること
が必要であり、ローラーチェインの強度に対する要求は
高いものとなり、ジョイントピンの長さが長くなり、リ
ンクの中央にピン穴をあけることは不適当である。
クロスヘッドと長い内リンクを短い外リンクでつないだ
場合、本件と同じ効果が期待できるが、クロスヘッドは
形状が複雑で製作の工程が多く高価である。本件の補助
の接手は形状が簡単であるから安価に製作することがで
き、短いジョイントを確実に貫通させることができ、強
度的に安定しているという効果がある。
場合、本件と同じ効果が期待できるが、クロスヘッドは
形状が複雑で製作の工程が多く高価である。本件の補助
の接手は形状が簡単であるから安価に製作することがで
き、短いジョイントを確実に貫通させることができ、強
度的に安定しているという効果がある。
追加の関係
本件の係わる原発明は任意の長さ、具体的には全長10
キロメートルをこす長尺のベルトコンベアーの設置を可
能にするものであるが、そのベルトコンベアーが直線的
であるということは実際設置に際して制約となる。この
追加の発明のベルトコンベアーの進路をわん曲させるこ
とを可能にすることにより実際の設置上の制約は解消さ
れる。原発明のヘッド部駆動コンベアーと中間駆動コン
ベアーと、追加の発明のベルトコンベアーの進路をわん
曲させるためのパンコンベアーを組合わせることにより
、従来できなかった計量を立案し実現に移すことができ
、運搬設備としてのベルトコンベアーの新しい需要に対
応することができるという効果がある。
キロメートルをこす長尺のベルトコンベアーの設置を可
能にするものであるが、そのベルトコンベアーが直線的
であるということは実際設置に際して制約となる。この
追加の発明のベルトコンベアーの進路をわん曲させるこ
とを可能にすることにより実際の設置上の制約は解消さ
れる。原発明のヘッド部駆動コンベアーと中間駆動コン
ベアーと、追加の発明のベルトコンベアーの進路をわん
曲させるためのパンコンベアーを組合わせることにより
、従来できなかった計量を立案し実現に移すことができ
、運搬設備としてのベルトコンベアーの新しい需要に対
応することができるという効果がある。
第1図 全体の構造を示す側面の模式図第2図 全体の
構造を示す平面の模式図第3図 キャリアローラーとキ
ャリア台第4図 パンの断面一例 第5図 ローラーチェイン用の補助の接手の三
面図 第6図 ローラーチェインの単位セットの平面
図と側面図 第7図 単位セットをつないだ状態 (1)主コンベアー (2)主コンベアーをわん曲させる部分(3)わん曲さ
せる部分の前の直線部分(4)わん曲させる部分の後の
直線部分(5)キャリアローラー (6)主ベルト (7)パン (8)パンコンベアー (9)テイルプーリー (10)ヘッドプーリー (11)内タンク (12)内タンクの外側 (13)補助の接手の (14)補助の接手の他の一方の丸み (15)補助の接手のジョイントピンの穴(16)補助
接手の他の一方のジョイントピンの穴(17)ジョイン
トピン (18)ローラー (19)短い外タンク (20)補助の接手 (21)連結用の短い外タン■
構造を示す平面の模式図第3図 キャリアローラーとキ
ャリア台第4図 パンの断面一例 第5図 ローラーチェイン用の補助の接手の三
面図 第6図 ローラーチェインの単位セットの平面
図と側面図 第7図 単位セットをつないだ状態 (1)主コンベアー (2)主コンベアーをわん曲させる部分(3)わん曲さ
せる部分の前の直線部分(4)わん曲させる部分の後の
直線部分(5)キャリアローラー (6)主ベルト (7)パン (8)パンコンベアー (9)テイルプーリー (10)ヘッドプーリー (11)内タンク (12)内タンクの外側 (13)補助の接手の (14)補助の接手の他の一方の丸み (15)補助の接手のジョイントピンの穴(16)補助
接手の他の一方のジョイントピンの穴(17)ジョイン
トピン (18)ローラー (19)短い外タンク (20)補助の接手 (21)連結用の短い外タン■
Claims (2)
- (1)ベルトコンベアー(1)(以下主コンベアーと称
す)において、進路をわん曲させる部分(2)と、その
前后の若干の直線部分(3)(4)にはキャリアローラ
ー(5)を設置しないでキャリアローラーとコンベアベ
ルト(6)(以下主ベルトと称す)の接する線と同じ断
面の内面を持つパン(7)を備えたカーブドパンコンベ
アー(8)(以下パンコンベアーと称す)を設置して、
パンコンベアーとパンの上に主ベルトを重ね、主コンベ
アーとパンコンベアーを同時に等速運転して、主ベルト
がパンコンベアーのパンの上に静置された状態で、パン
コンベアーのわん曲した部分を通過することにより、主
コンベアーの進路をわん曲させることを特徴とした、ベ
ルトコンベアーの進路をわん曲させる方法。 - (2)ローラーチェインにおいて、内リンク(11)の
外幅(12)を一辺とする正方形の断面を持ち、両端に
二方向の丸み(13)(14)と、中央部に二方向のピ
ン穴(15)(16)を持つ、ローラーチェイン用の短
い補助の接手(第5図)を適当な材料でつくり、補助の
接手(20)と、ジョイントピン(17)の長さにより
大きい直径のローラー(18)を両端に備えた長い内リ
ンク(11)を短い外リンク(19)でつなぎ、更に連
結用の短い外リンク(21)をつないものをこのローラ
ーチェインの単位セット(第6図)とし、単位セットを
連鎖的につないだ、上下左右に自由に曲げることが出来
ることを特徴とする自在型のローラーチェイン。(第7
図)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11712982A JPS597607A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | ベルトコンベア−の進路をわん曲させる方法とそのための自在型ロ−ラ−チエイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11712982A JPS597607A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | ベルトコンベア−の進路をわん曲させる方法とそのための自在型ロ−ラ−チエイン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597607A true JPS597607A (ja) | 1984-01-14 |
Family
ID=14704153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11712982A Pending JPS597607A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | ベルトコンベア−の進路をわん曲させる方法とそのための自在型ロ−ラ−チエイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597607A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764943A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-20 | Mitsubishi Electric Corp | Printed circuit board for semiconductor device |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP11712982A patent/JPS597607A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764943A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-20 | Mitsubishi Electric Corp | Printed circuit board for semiconductor device |
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