JPS5976305A - 移動式バツチヤ−プラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は移動式バッチャ−プラント、詳しくはペラチャ
ープラントを打設地点近くに設け、コンクリートが一層
ずつ打上がるごとに上昇させることにより、コンクリー
ト等の間歇的な運搬作業を少なくし打設能力を向上し得
る移動式バッチャ−プラントに関する。

従来、コンクリート練合せ装置であるバッチャ−プラン
トは第１図に示すようにダムサイト（、）の上部に固定
して設けられ、バッチャ−プラント（６）からトランス
ファーカー（ｃ）　ｈＣコンクリートを供給し、該トラ
ンスファーカー（ｃ）はバンカー線（ｄ）を走行して所
定の位置で停止し、ケーブルクレーン（ｇ）（こ吊られ
た状態のまま置かれているコンクリートパケット（１）
にコンクリートを投入し、前記ケーブルクレーン（１）
はコンクリートパケット（ハを吊り上げ打設地点近くに
設けられたコンクリートホッパー（ｇ）にコンクリート
を投入する。該コンクリートホッパー（ｇ）からは適宜
コンクリートを切出し、ダンプカー（Ａ）でダムの任意
の打設現場にコンクリートを運搬するようにしている。

従って、コンクリート輸送のためトランスファーカー（
ｃ）、バンカー線（ｄ）、ケーブルクレーン（ｅ）、コ
ンクリートホッパー（１Ｆ）等多くの設備を必要とし、
設備費が高くつき、又トランスファーカー（Ｃ）、ケー
ブルクレーン（＄１を介してコンクリートを運搬してい
るので作業が連続的でなく間歇的となり、更にペラチャ
ープラント（ｂ）から打設現場間でコンクリートの受は
渡し回数が多くなり、輸送距離が長いこととあいまって
サイクルタイムが多くかかつてしまう欠点がある。

又、第２図に示すようにケーブルクレーンの代わりに、
ダムサイト（ｃＬ）からダム底（ｔＬ）　ｉて敷設した
インクラインステーション走行路（ｉ＞上をインクライ
ン用ウィンチ（ｊ）により走行するインクライン（ｋ）
を設け、該インクライン（ｋ）にトランスファーカー（
ｃ）からコンクリートを投入し、該インクライン（ｋｌ
をダム底（ｎ）（こ設けたホッパー（４内蔵のステーシ
ョン（→まで降下させ、該ステーション（ｍ）からコン
クリートを適宜切出すようにしたものもある。

しかし、この場合も前記従来例と同様に多くの設備を必
要とし、運搬作業が間歇的となり、又受渡し回数が多く
なるためサイクルタイムが多くかかる欠点がある。

本発明は斯かる従来例の欠点を除去し、バッチャ−プラ
ントを打設地点近くに上昇し得るよう設けることにより
、設備を簡略化すると共に連続的にコンクリートを供給
し、且つコンクリート運搬のサイクルタイムを少くする
ことのできる打設能力の高い移動式バッチャ−プラント
の提供を目的としたものであり、コンクリート打設地点
に設けた架構（こ沿って上下方向に移動し得るようバッ
チャ−プラントを配設し、原材料供給基地から前記架構
上部を経て骨材及びセメントを前記バッチャ−プラント
に送入し得るよう構成したことを特徴とする移動式バッ
チャ−プラントにかかるものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第６図乃至第９図は本発明の一実施例であり、ダム等の
建設予定地に四本の角状支柱（１）を垂直に植設し、該
各文柱（１）間に補強材（２）を一定の間隔をおいて水
平に複数取付けると共に該各補強材（２）の中央部で交
差する斜め補強材（３）を取付けて四角筒状の鉄塔（４
）と成し、該鉄塔（４）内にターンヘッド（５）、骨材
ビン（６）、セメントビン（６）、計量器（７）　（７
５、シュート（８）　（８５、ミキサー（９）及びホッ
パーゲート（ト）等を備えたバッチャ−プラント（９）
を収納し、該バッチャ−プラントαυの各側面両側端部
に前記鉄塔〔４）の角状支柱（１）の側面と当接するガ
イドローラ（６）をそれぞれ設けである。

該バッチャープラントＱυ内両側に昇降用油圧シリンダ
α場を垂直に配して、そのピストンロンドα→側端部を
前記バッチャ−プラントαυ底部に固着すると共に、該
昇降用油圧シリンダα東のシリンダミＯ側端部を該バッ
チャープラントａυ上部より突出せしめ、該昇降用油圧
シリンダ（至）のシリンダｍ側端部に、水平方向に摺動
し前記鉄塔（４）側面に突出し得るカンヌキ（イ）を有
する昇降フレームａのを取付け、更に前記バッチャ−プ
ラント（ロ）底部に前記と同様のカンヌキα８）を設け
て該バッチャ−プラントαυの固定及び昇降を可能にし
である。

該バッチャープラントａη上部に、斜板ＯＯヲ多数有す
る四角筒状の骨材投入用ピース（イ）を所要数接続して
なる骨材投入基（２１）、及び円筒管（４）にスクリュ
ーコンベヤ（イ）を回転自在に収納した七メン１、搬入
用ピース（ハ）を所要数接続してなるセメント搬入パイ
プ（ハ）をそれぞれ接続し、該骨材投入基１２◇の他の
開口部をダムサイト（ホ）から前記鉄塔（４）まで架設
した砂利、砂等骨材搬送用のベルＩ・コンベヤ＠翰の終
端と接続すると共に、前記セメント搬入パイプ（ハ）の
他の開口部をダムサイト（ホ）に設けたセメントサイロ
（ハ）から前記ベルトコンベヤ翰に沿って配設した七メ
ント搬送パイプに）の出口き接続し、骨材及びセメント
をダムサイト（イ）からバラ・チャープラント０υへ搬
送し得るようにしである。図中、０υはベルトコンベヤ
Ｌ＠翰を支持する鉄塔、　０２はベルトコンベヤ翰を支
持するステー、０３は７〜ツチヤープラント（１１）で
練合したコンクリートを打設地点に運ぶダンプカーであ
る。

上記移動式バッチャ−プラントによりコンクリート打設
作業をする場合、まずノ＼ツチャープラントαυを鉄塔
（４）の最下部に位置せしめ、ダムサイｌ−（ハ）から
ベルトコンベヤ（イ）翰により骨材を、セメント搬送パ
イプ（１）によりセメントをそれぞれ前記鉄塔（４）上
部まで搬送する。搬送された骨材は骨材投入塔Ｑυに入
り、骨材中の大砂利、中砂利、小砂利、砂等は斜板Ｏｅ
によりジグザグに落下量及び落下速度を調整されつつ下
方へ落下し、バッチャ−プラントαη内のターンヘッド
（５）を通って骨材ビン（６）に送入され、又搬送され
たセメントはセメント搬入パイプ（ハ）のスクリューコ
ンベヤ翰により下方に送られターンヘッド（５）を通っ
てセメントビン（６）に送入される。更に、計量器（７
）　（７５で骨材及びセメントの必要量がはかり取られ
、シュート（８）　（８５を通してミキサー（９）に送
られ、該ミキサー（９）で練合され、ホッパーゲート（
ト）からダンプカーＨ１こ投入積載されたコンクリート
はダンプカー（ト）により打設地点に運ばれる。

第一層のコンクリート打設作業が終了したら、まず、骨
材投入塔Ｑつの最下部の骨材投入用ピース翰、及びセメ
ント搬入パイプ（ハ）の最下部のセメント搬入用ピース
（ハ）をそれぞれ取り外し、第８図（イ）〜（ト）【こ
示すようにバッチャ−プラント（ロ）底部のカンヌキα
枠はそのままの状態で、昇降フレームα力の左右のカン
ヌキ（イ）を引き込み〔第８図仲）〕、昇降用油圧シリ
ンダ（１３をそれぞれ伸長せしめて次の斜め補強材（３
）の交差部まで前記昇降フレームα力を伸し上げ〔第８
図（ハ）〕１次いで該昇降フレームＱｆ）のカンヌキ（
ト）を前記交差部に突出せしめて昇降フレームａ力を固
定し〔第８図に）〕、しかるのち下側のカンヌキα枠を
引き込みバッチャ−プラント（ロ）を昇降可能にし〔第
８図（ホ）〕、次いで前記昇降用油圧フリツプＱ３を短
縮せしめてバッチャ−ブランドＱυの下部を次の斜め補
強材（３）交差部まで引き上げ〔第８図（へ）〕、下側
のカンヌキα枠を前記次の交差部に突出せしめて前記バ
ッチャ−プラントαυを固定し、更に前記骨材投入塔Ｑ
Ｄ及びセメント搬入パイプ（ハ）をそれぞれ前記バッチ
ャ−プラントαυに接続する。

このようにして第二層目の高さまで上昇されたバッチャ
−プラント（１υにより、前記第一層と同様の操作で練
合されたコンクリートはダンプカー（ト）（こ供給され
、打設地点まで運ばれる。第二層打設の際、前記鉄塔（
４）の下部はコンクリートによって埋られる。

第二層のコンクリート打設作業が終了したら、前記と同
様の操作によりバッチャ−プラント（１υを上昇せしめ
、第三層のコンクリート打設作業を行ない、順次同様の
操作を繰り返して最上層までコンクリートを打設する。

第９図はバッチャ−プラントαηで練合したコンクリー
トを打設地点まで運ぶ手段としてダンプカー（至）の代
わりにポータプルコンベヤ（ロ）を用いた例である。

第１０図は本発明の他の実施例であり、バッチャ−プラ
ントαηの鉄塔（４）内昇降手段さして昇降用油圧ソリ
ンダσ場の代わり（こ、鉄塔（４）の角状支柱（１）に
ラックに）を設け、該ラック（至）ｒこ噛合するビニオ
ン（ト）を駆動して昇降し得るようにした例である。

又、第１１図は本発明の更に他の実施例であり、鉄塔（
４）内のバッチャ−プラントαυを該鉄塔（４）の上部
に設けた巻上ウィンチ（ロ）によりワイヤーロープに）
を巻上げ下げすることにより、バッチャ−プラントσυ
を昇降し得るようにした例である。

これらビニオン（ト）駆動、巻上ウィンチ（ロ）駆動に
よっても前記昇降用油圧シリンダｑ３による場合と同様
にバッチャ−プラントαηを昇降し得て、コンクリート
の練合及び打設作業を下層から上層まで連続的に行なう
ことができる。

なお、本発明の移動式バッチャ−プラン１−は上述の実
施例に限定されるものではなく、ノ〈ツチャープラント
を垂直に昇降し得るよう配設することに代えて斜めに設
けた架構に沿って移動し得るよう配設すること等、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内（こおいて種々変更を加え
得ることは勿論である。

以上述べたように本発明の移動式／＼ツチャープラント
によれば、 （１）　　バッチャ−プラントを鉄塔に浴って垂直に又
は斜めに移動し得るよう配設したので、下層から上層ま
でコンクリートを連続的に打設することができる。

（ＩＩ）　　バッチャ−プラントに原材料供給基地から
骨材及びセメントをベルトコンベヤ或は搬送パイプによ
り連続的ζこ送入するようにしたので、従来必要として
いンｔ　＋−ランスファーカー、ケーブルクレーン或は
インクラインステーション、バンカー線、ホッパー等の
諸設備が不要となり、設備を大幅に簡略化することがで
きる。

佃）　原材料の搬送からコンクリ−１・の練合までを連
続的（こ行なうことができるので、従来性なっていた間
歇的なコンクリート運搬作業が少なくなるため、コンク
リート運搬のナイクルタイムを少なくすることが可能と
なり、打設能率を大幅に向上させることができる。

（財）このように移動式バッチャ−プラントはコンクリ
ート打設地点近くに設置す°ることかできるので、下層
から上層までのコンクリート打設作業を効率良く行なう
ことができる。

等種々の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコンクリ−１・打設作業設備の説明図、
第２図は従来のコンクリート打設作業設備の他の例の説
明図、第６図は本発明の移動式バッチャ−プラントの実
施例の説明図、第４図は第３図の■−■方向矢視図、第
５図は第６図のＸ部詳細説明図、第６図は本発明の移動
式バッチャ−プラント（こ使用する骨材投入塔の説明図
、第７図は本発明の移動式バッチャープラ移動方法を示
す説明図、第９図は本発明の移動式バッチャ−プラント
により練合されだコンクＩＪ　−トを搬送する装置の他
の例の説明図、第１０図は本発明の移動式バッチャ−プ
ラントの他の実施例の説明図、第１１図は本発明の移動
式バッチャ−プラントの更に他の実施例の説明図である
。 図中、（１）は角状支柱、（２）は補強材、（３）は斜
め補強材、（４）は鉄塔、αＤはバッチャ−プラント、
０は昇降用油圧シリンダ、（ト）はカンヌキ、（１）は
骨材投入用ピース、　ｅ２１）は骨材投入塔、（財）（
よセメント搬入用ピース、（ハ）はセメント搬入、＜ｌ
イブ、翰（Ｍはベルトコンベヤ、（１）はセメント搬送
ノ々イブ、（ハ）はラック、（ト）はピニオン、（ロ）
（ｉ巻上ウィンチ、（至）はワイヤーロープを示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第１　図 ｅ 第２図 第５図 第６図　　　第７図 ’２１Ｑ　Ｉ”＜！　　　　　　’Ｈ１１（’！Ｊ第 （イ）　　　　（ロ） （ホ）　　　　（へ） へ”％］　”　１５　　’＊］、。 ｔ・ １３　　］、ｔ ］１ （ハ）　　　（ニ） （ト）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）コンクＩＪ　−ト打設地点に設けた架構（こ沿って
   上下方向に移動し得るようバッチャ−プラントを配設し
   、原材料供給基地から前記架構上部を経て骨材及びセメ
   ントを前記バッチャ−プラント（こ送入し得るよう構成
   したことを特徴とする移動式バッチャ−プラント。