JPS5976392A - 連続回転衝撃ドリル機械 - Google Patents
連続回転衝撃ドリル機械Info
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- JPS5976392A JPS5976392A JP58176537A JP17653783A JPS5976392A JP S5976392 A JPS5976392 A JP S5976392A JP 58176537 A JP58176537 A JP 58176537A JP 17653783 A JP17653783 A JP 17653783A JP S5976392 A JPS5976392 A JP S5976392A
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
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- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/1987—Rotary bodies
- Y10T74/19888—External and internal teeth
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- Earth Drilling (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明（，１、連続回転衝撃ドリル機械であって、一体
部、 −ドリルロッドに衝撃を与えるＪ：う軸方向に摺動ｎ１
能且つ回転可能に該休部内に装架されるドリルシ（７ン
ク、 一層ドリルシャンクに軸方向衝撃を与えるように該体部
内に設置される衝撃機構、及び１、−該ドリルシャンク
をこれの軸心周りで回転さける回転装置 を備え、 一層ドリルシＶンクが歯を有し、これによって該ドリル
シャンクが該回転装置と噛合い結合される 如き連続回転衝撃ドリル機械に関づ”る。
部、 −ドリルロッドに衝撃を与えるＪ：う軸方向に摺動ｎ１
能且つ回転可能に該休部内に装架されるドリルシ（７ン
ク、 一層ドリルシャンクに軸方向衝撃を与えるように該体部
内に設置される衝撃機構、及び１、−該ドリルシャンク
をこれの軸心周りで回転さける回転装置 を備え、 一層ドリルシＶンクが歯を有し、これによって該ドリル
シャンクが該回転装置と噛合い結合される 如き連続回転衝撃ドリル機械に関づ”る。
連続回転衝撃ドリル機械では、そのドリル操作中ドリル
ロッドが定常的に回わされると同１Ｆ、冒こ、そのドリ
ルロッドに継続的に衝撃が加えられる。
ロッドが定常的に回わされると同１Ｆ、冒こ、そのドリ
ルロッドに継続的に衝撃が加えられる。
ドリルシャンクへの回転装置からの回転１〜ルクの伝達
は、ドリルシャンクに備えた歯に回転装置からの回転力
を、そのドリルシャンクの歯に対応りる歯を付ける溝を
もったフレームスリーブにＪ、って（例えば米国特許第
４，２８９，２０９号）、または溝付きスリーブ及びフ
レームスリーブに、ノ、つて（例えば米国特許第３，０
８２，７４１号）伝達することにより行われている。そ
れら歯は相対的に回転するものでなく、ドリルシＡ７ン
クと溝付きスリーブまたはフレームスリーブどの間にｉ
ｔ−一模継手を形成するものである。
は、ドリルシャンクに備えた歯に回転装置からの回転力
を、そのドリルシャンクの歯に対応りる歯を付ける溝を
もったフレームスリーブにＪ、って（例えば米国特許第
４，２８９，２０９号）、または溝付きスリーブ及びフ
レームスリーブに、ノ、つて（例えば米国特許第３，０
８２，７４１号）伝達することにより行われている。そ
れら歯は相対的に回転するものでなく、ドリルシＡ７ン
クと溝付きスリーブまたはフレームスリーブどの間にｉ
ｔ−一模継手を形成するものである。
従来の衝撃ドリルの問題点はドリルシャンクと溝付きス
リーブまたはフレームスリーブとの間のそのような歯伝
動装置にある。
リーブまたはフレームスリーブとの間のそのような歯伝
動装置にある。
というのはそれら歯が回転１ヘルクのために相互に堅く
接触づると同時に、衝撃機構により毎分１５００から５
０００回の衝撃がドリルシャンクに加えられるのぐこの
ドリルシＡ７ンクが秒速約５／〕日ら１０ｍの高速の往
復運動を行うからである。
接触づると同時に、衝撃機構により毎分１５００から５
０００回の衝撃がドリルシャンクに加えられるのぐこの
ドリルシＡ７ンクが秒速約５／〕日ら１０ｍの高速の往
復運動を行うからである。
このため歯の面に人聞の熱が生じるので歯が剪断され、
その材料が融解し、そして急速に摩滅される１、これを
防ぐため歯面に様々な月利の組合せが用いられたが、何
れの結果もあまりかんばしいものではない。南面の圧力
を小さくして上記欠点を無くりため、幾つかの歯の南面
圧力を可及的に人込な面積に分散させる試みも行われて
いる。
その材料が融解し、そして急速に摩滅される１、これを
防ぐため歯面に様々な月利の組合せが用いられたが、何
れの結果もあまりかんばしいものではない。南面の圧力
を小さくして上記欠点を無くりため、幾つかの歯の南面
圧力を可及的に人込な面積に分散させる試みも行われて
いる。
従来技術Ｃはまた製作に関する短所もある。例えば直歯
の内歯の場合そのピッチ精度が悪く、一部の歯だ（′Ｊ
に荷重が掛かるようになる。また歯面の質が劣り、この
ため南面圧力が局所的に偏り歯を損傷して悲い結果を招
くことも多い。更に、相互に摺動づる南面の間の潤滑を
適正に行うことが難しいので情況を一層悪くする。従来
技術の構造はまた製作費がかかり、予備部品の価格が高
くなる。
の内歯の場合そのピッチ精度が悪く、一部の歯だ（′Ｊ
に荷重が掛かるようになる。また歯面の質が劣り、この
ため南面圧力が局所的に偏り歯を損傷して悲い結果を招
くことも多い。更に、相互に摺動づる南面の間の潤滑を
適正に行うことが難しいので情況を一層悪くする。従来
技術の構造はまた製作費がかかり、予備部品の価格が高
くなる。
本発明の目的は、上記のような欠点を無くし、そして歯
の発熱が少なく、また信頼１１のｃ１５る潤）骨を行う
ことができる衝撃ドリル機械を提供することである。こ
の目的は本発明の衝撃ドリル１幾械によれば、ドリルシ
ャンクの歯が、そのドリルシャンクに対して回転しそし
てそのドリルシャンクを回転さぜる歯と直接噛合い結合
され、イのドリルシャンクの歯が該回転歯に対し゛Ｃ軸
方向に変イ）ｌ’ｎｌ能である如き特徴を備えることに
Ｊ、って達せられる。
の発熱が少なく、また信頼１１のｃ１５る潤）骨を行う
ことができる衝撃ドリル機械を提供することである。こ
の目的は本発明の衝撃ドリル１幾械によれば、ドリルシ
ャンクの歯が、そのドリルシャンクに対して回転しそし
てそのドリルシャンクを回転さぜる歯と直接噛合い結合
され、イのドリルシャンクの歯が該回転歯に対し゛Ｃ軸
方向に変イ）ｌ’ｎｌ能である如き特徴を備えることに
Ｊ、って達せられる。
本発明の基本的な思想によれば、ドリルシャンクの歯と
、このドリルシャンクを回転させる歯との接触面が回転
して常に交替され、これによって各歯の同じ個所が、継
続的に繰返される軸方向運動と南面圧力による応ツノと
を受りることのないようにされ、そして接触面が次々に
接触覆る前に冷却される時間をもつようにされる。これ
にＪ、って歯は充分冷却されて操作し、そり、 Ｔ歯面
は１つの接触と次の接触との間に相互にＰＩすれるので
、良好な潤滑フィルムが作られる。
、このドリルシャンクを回転させる歯との接触面が回転
して常に交替され、これによって各歯の同じ個所が、継
続的に繰返される軸方向運動と南面圧力による応ツノと
を受りることのないようにされ、そして接触面が次々に
接触覆る前に冷却される時間をもつようにされる。これ
にＪ、って歯は充分冷却されて操作し、そり、 Ｔ歯面
は１つの接触と次の接触との間に相互にＰＩすれるので
、良好な潤滑フィルムが作られる。
ドリルシャンク上の歯と、回転するはめは歯車；したは
南リム上の歯とはいわゆる創生法によって製作できる。
南リム上の歯とはいわゆる創生法によって製作できる。
このためより精密な歯が作られるので、南面に極端に局
所的な圧力の掛かることが無く、同時に接触づる全ての
歯が均等に荷重を支えるＪ：うになる。
所的な圧力の掛かることが無く、同時に接触づる全ての
歯が均等に荷重を支えるＪ：うになる。
本発明の優れた特徴として、ドリルシャンクを回わずた
めの動力がある時点で相互に接触し且つ４１１′！ｉに
変位する少数個の歯だ１ノによって、従って比較的小さ
い面積ににつて伝達されるにもかかわらり゛、ドリルシ
ャンクの歯の耐摩性が動力伝達を行う歯の数と動力伝達
面積とが本発明の構造に比較しＣ大ぎい従来技術のＭ４
造Ｊ：りも著しく優れている。従ってドリルシャンクの
使用寿命が長く、このため予備部品の価格が安くなる。
めの動力がある時点で相互に接触し且つ４１１′！ｉに
変位する少数個の歯だ１ノによって、従って比較的小さ
い面積ににつて伝達されるにもかかわらり゛、ドリルシ
ャンクの歯の耐摩性が動力伝達を行う歯の数と動力伝達
面積とが本発明の構造に比較しＣ大ぎい従来技術のＭ４
造Ｊ：りも著しく優れている。従ってドリルシャンクの
使用寿命が長く、このため予備部品の価格が安くなる。
従来の高価な溝スリーブやフレームスリーブの構造が無
くされることによって構造が全体的に簡単になり、製作
費と予備部品価格とが両方とも低くなる。
くされることによって構造が全体的に簡単になり、製作
費と予備部品価格とが両方とも低くなる。
次に添イ４図面を参照して本”発明を更に詳細に説明づ
る。
る。
第１図に示される衝撃ドリル機械はその主要要素として
、体部１、この体部の中に回転可能Ｊ］つ軸方向摺動可
能に装架されるドリルシャンク２、その体部内に設置さ
れるＷｊ撃ピストン３だけが図示されている。及び、そ
の体部内に装架される回転装置４を備える。本発明は実
際にはドリル機械の前端部に備えられる回転部品に関Ｊ
るのひ、第１図はその前端部だ【ノを示す。ドリル機械
のその他の構造は従来と同じであるから、その訂細な説
明は行わない。
、体部１、この体部の中に回転可能Ｊ］つ軸方向摺動可
能に装架されるドリルシャンク２、その体部内に設置さ
れるＷｊ撃ピストン３だけが図示されている。及び、そ
の体部内に装架される回転装置４を備える。本発明は実
際にはドリル機械の前端部に備えられる回転部品に関Ｊ
るのひ、第１図はその前端部だ【ノを示す。ドリル機械
のその他の構造は従来と同じであるから、その訂細な説
明は行わない。
回転装置４は回転モータ５を備え、このモータの軸には
めば歯車６が固定され、この歯車は休部１内に装架され
たはめは歯車７ど噛合う。外歯リムで構成される歯８が
ドリルシャンク上に形成され、これら歯８ははめば歯車
７の歯９と噛合う。
めば歯車６が固定され、この歯車は休部１内に装架され
たはめは歯車７ど噛合う。外歯リムで構成される歯８が
ドリルシャンク上に形成され、これら歯８ははめば歯車
７の歯９と噛合う。
ドリルシャンクを回転させるためこの実施例では普通の
はめは歯車７が用いられる。この歯車にドリルシャンク
上の歯８が直接噛合う。第１図の実施例において、はめ
ば歯車７は回転モータのはめば歯車６とドリルシャンク
との間中間歯車になる。またドリルシャンクの歯８を回
転モータの歯■１１６に偵接噛含わづように覆ることも
できる。
はめは歯車７が用いられる。この歯車にドリルシャンク
上の歯８が直接噛合う。第１図の実施例において、はめ
ば歯車７は回転モータのはめば歯車６とドリルシャンク
との間中間歯車になる。またドリルシャンクの歯８を回
転モータの歯■１１６に偵接噛含わづように覆ることも
できる。
第２図と第３図の実施例において、歯リム１７が体部内
に回転可能に装架され、ドリルシャンクの周囲に設置さ
れる。歯リム１７は内歯１９を備え、これら内歯はドリ
ルシャンク上の歯１８と直接１ｌｆｉ合い結合され、ま
た外歯２０を備え、これら外歯は回転七−夕のはめば歯
車６と噛合う。
に回転可能に装架され、ドリルシャンクの周囲に設置さ
れる。歯リム１７は内歯１９を備え、これら内歯はドリ
ルシャンク上の歯１８と直接１ｌｆｉ合い結合され、ま
た外歯２０を備え、これら外歯は回転七−夕のはめば歯
車６と噛合う。
ドリルシャンクの歯１８と、はめば歯車７の歯９または
歯リム１７の歯１日とは、第２図に示されるように直歯
にしてもよいし、あるいは第１図に示されるＪ：うには
す歯にしてもよい。はす歯歯車にした場合、ドリルシャ
ンクが軸方向に動くときの歯の接触をより軽くづること
ができる。はず爾のねじれ角は０から１０°、好適には
約１から５°にされにう。ドリル回転方向に対Ｊる歯の
ねじれ方向は、歯の接触をｌｊ撃運動のときにより軽く
りるか、あるいは戻り運動のときにより軽くするかによ
って決められる。
歯リム１７の歯１日とは、第２図に示されるように直歯
にしてもよいし、あるいは第１図に示されるＪ：うには
す歯にしてもよい。はす歯歯車にした場合、ドリルシャ
ンクが軸方向に動くときの歯の接触をより軽くづること
ができる。はず爾のねじれ角は０から１０°、好適には
約１から５°にされにう。ドリル回転方向に対Ｊる歯の
ねじれ方向は、歯の接触をｌｊ撃運動のときにより軽く
りるか、あるいは戻り運動のときにより軽くするかによ
って決められる。
以、１ニの説明と添付図面は単に本発明の思想の具体例
を示すものである。本発明による衝撃ドリル機械の詳細
は特許請求の範囲の中で様々４ｆ変化形が可能である。
を示すものである。本発明による衝撃ドリル機械の詳細
は特許請求の範囲の中で様々４ｆ変化形が可能である。
ドリルシャンクの歯が直接噛合う歯リムは、油圧モータ
の肉体部のような回転装置の要素とし、その肉体部に歯
を備え、この肉体部と外体部とが相互に回転づるような
構成にづることもできる。また幾つかの回転モータをド
リルシャンクに平行に設け、ドリルシャンクの様々な側
部から歯車によって回転ぎＵるようにすること一６可能
である。
の肉体部のような回転装置の要素とし、その肉体部に歯
を備え、この肉体部と外体部とが相互に回転づるような
構成にづることもできる。また幾つかの回転モータをド
リルシャンクに平行に設け、ドリルシャンクの様々な側
部から歯車によって回転ぎＵるようにすること一６可能
である。
第１図は本発明の衝撃ドリル機械の前端部の軸方向断面
図で、ドリルシャンクの歯車伝動装置的の第１実施例を
示す図面、 第２図はドリルシャンクの歯車伝動装置の第２実施例の
第１図と同様な図面、 第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である
。 １・・・衝撃ドリル機械体部、 ２・・・ドリルシャンク、 ３・・・衝撃ピストン、 ４・・・回転装置、 ５・・・回転モータ、 ６．７・・・はめは歯車、 ７．９・・・歯、 １７・・・爾リム、 １９・・・外歯、 ２０・・・内歯。 代理人 浅 村 皓 Ｆａｃｔ、ブ
図で、ドリルシャンクの歯車伝動装置的の第１実施例を
示す図面、 第２図はドリルシャンクの歯車伝動装置の第２実施例の
第１図と同様な図面、 第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である
。 １・・・衝撃ドリル機械体部、 ２・・・ドリルシャンク、 ３・・・衝撃ピストン、 ４・・・回転装置、 ５・・・回転モータ、 ６．７・・・はめは歯車、 ７．９・・・歯、 １７・・・爾リム、 １９・・・外歯、 ２０・・・内歯。 代理人 浅 村 皓 Ｆａｃｔ、ブ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 一体部（１）、 一ドリルロンドに衝撃を与えるよう軸方向に摺動可能１
１つ回転可能に該休部内に装架されるドリルシャンク（
２）、 一該ドリルシャンクに軸方向ｉ撃を与えるように該休部
内に設置される雨Ｐ機描（３）、及び、−該ドリルシャ
ンクをこれの軸心周りで回転さＵる回転装置（４） を備え、 一該ドリルシ１７ンクが歯（８，１８）を有し、これに
Ｊ：つて該ドリルシャンクが該回転装置と噛合い結合さ
れる如き連続回転衝撃ドリル機械においで、該ドリルシ
ャンク（２）の該歯（８，１８＞が該ドリルシャンクに
対して回転しそして該ドリルシャンクを回転さする歯（
９，１９）と直接噛合い結合され、該ドリルシャンクの
該歯が該回転歯に対して軸方向に変位可能なことを特徴
どづるドリル機械。 （２、特許請求の範囲第１項のドリル機械にａ３いて、
該ドリルシャンク（２）の該歯（８）が、該回転装置（
４）と直接的または間接的に結合されるはめば歯車（Ｅ
３．７＞の歯（９）と噛合うことを特徴とづるドリル機
械。 （３） 特許請求の範囲第１項のドリル機械にＪ３いて
、該ドリルシャンク（２）の該歯〈１８）が、該ドリル
シャンクの周囲に設置され口つ該回転装置（４）と直接
的または間接的に結合される爾リム（１７）の歯（１９
）と噛合うことを特徴とづるドリル機械。 （４） 特許請求の範囲第３項のドリル機械にＪ３いて
、該歯リム（１７）が回転モータの部分で（９ることを
特徴とするドリル機械。 （５） 特許請求の範囲第２項または第３項のドリル機
械において、該ドリルシャンク（２）の該歯（８）と該
ドリルシャンクを回転さＵる該歯（９）とがはず歯であ
ることを特徴どりるトリル機械。 （６） 特許請求の範囲第２項または第３項のドリル機
械にＪ３いて、該ドリルシャンク（２）の該歯（１８）
と該ドリルシャンクを回転させる該歯（１９）とが直歯
であることを特徴とするドリル機械１゜
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI823315 | 1982-09-27 | ||
| FI823315A FI67126C (fi) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | Kontinuerligt roterande slagborrmaskin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976392A true JPS5976392A (ja) | 1984-05-01 |
| JPS633112B2 JPS633112B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=8516083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58176537A Granted JPS5976392A (ja) | 1982-09-27 | 1983-09-26 | 連続回転衝撃ドリル機械 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4736806A (ja) |
| JP (1) | JPS5976392A (ja) |
| AU (1) | AU557508B2 (ja) |
| CA (1) | CA1227093A (ja) |
| DE (1) | DE3334784C2 (ja) |
| FI (1) | FI67126C (ja) |
| FR (1) | FR2538291B1 (ja) |
| IT (1) | IT1168726B (ja) |
| SE (1) | SE457461B (ja) |
| ZA (1) | ZA836831B (ja) |
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| AU585507B2 (en) * | 1984-04-26 | 1989-06-22 | Raymond Frederick Sommer | Impact tool |
| FI78158C (fi) * | 1986-05-09 | 1989-06-12 | Tampella Oy Ab | Anordning vid en borrmaskin foer lagring av ett rotationsstycke. |
| DE19540396A1 (de) * | 1995-10-30 | 1997-05-07 | Hilti Ag | Bohr- und/oder Meisselgerät |
| JP2005098361A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 直交動力伝達装置 |
| GB201116287D0 (en) * | 2011-09-21 | 2011-11-02 | Airbus Operations Ltd | Method and device for removing a sleeve from a bore |
| CN102900355B (zh) * | 2012-10-29 | 2015-04-15 | 青岛达邦钻机有限责任公司 | 快速钻孔硬岩气动凿岩机 |
| CN106077665B (zh) | 2016-06-29 | 2018-06-29 | 华南理工大学 | 一种金属网布卷叠烧结压力加工制造金属结构材料的方法 |
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| US3166131A (en) * | 1962-08-06 | 1965-01-19 | Ingersoll Rand Co | Rotary percussive rock drill having counter rotation means |
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| GB1538528A (en) * | 1977-09-22 | 1979-01-17 | Compair Constr Mining Ltd | Reciprocating hydraulic motors |
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1982
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