JPS5976528A - 多成分混合ガスの製造方法 - Google Patents
多成分混合ガスの製造方法Info
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- JPS5976528A JPS5976528A JP57186489A JP18648982A JPS5976528A JP S5976528 A JPS5976528 A JP S5976528A JP 57186489 A JP57186489 A JP 57186489A JP 18648982 A JP18648982 A JP 18648982A JP S5976528 A JPS5976528 A JP S5976528A
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- JP
- Japan
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- gas
- component
- trap
- vessel
- cold trap
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/10—Mixing gases with gases
- B01F23/19—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧力比混合法によって多成分混合ガスをｊｊ、
ｉ、１６青する方法に関するものである。
ｉ、１６青する方法に関するものである。
従来、分析、測定機器の倹に用などとして使用されてい
る多成分混合ガスを圧力比混合法により製造する場合、
第１１ズに示Ｖような装置によって行なっている。まず
、真空ポンプ１により、ガス流通管路内および充填容器
２内のガスを装置外に排出する。そして、圧力計３で確
認しながら充填容器２内に成分ガス４Ａを規定用採取し
、次に成分ガス４Ｂを規定垣、上記成分ガス４Ａの採取
圧力にその規定ｈ°■に相当する分圧を加算した圧力ま
で充填容器２内に充填することにより採取する。
る多成分混合ガスを圧力比混合法により製造する場合、
第１１ズに示Ｖような装置によって行なっている。まず
、真空ポンプ１により、ガス流通管路内および充填容器
２内のガスを装置外に排出する。そして、圧力計３で確
認しながら充填容器２内に成分ガス４Ａを規定用採取し
、次に成分ガス４Ｂを規定垣、上記成分ガス４Ａの採取
圧力にその規定ｈ°■に相当する分圧を加算した圧力ま
で充填容器２内に充填することにより採取する。
以下成分ガス４Ｃ１４Ｄ、・・・・・・も同様にそれぞ
れ前の各成分ガスの合計圧力にそれぞれの規定■に相当
する分圧を加惇した圧力までＩＪｌｌえることにより採
取してゆく。最後に希釈ガスであるベースガス５を所定
圧力まで導入して混合ガスを輿、￥濃度に希釈して多成
分混合ガスの充填を終了する。この多成分混合ガスの充
填期１造方法は、実在気体にも多少の誤差は生じるもの
のあるｐｉｊ度適用することのできるいわゆる分圧の法
則を利用したちの弘各成分ガスの容ｆｌｌをそれぞれの
分圧により間接的に計Ｇ【するものである。
れ前の各成分ガスの合計圧力にそれぞれの規定■に相当
する分圧を加惇した圧力までＩＪｌｌえることにより採
取してゆく。最後に希釈ガスであるベースガス５を所定
圧力まで導入して混合ガスを輿、￥濃度に希釈して多成
分混合ガスの充填を終了する。この多成分混合ガスの充
填期１造方法は、実在気体にも多少の誤差は生じるもの
のあるｐｉｊ度適用することのできるいわゆる分圧の法
則を利用したちの弘各成分ガスの容ｆｌｌをそれぞれの
分圧により間接的に計Ｇ【するものである。
ところで、この多成分混合ガスはその使用目的から各成
分の分析濃度が所定の濃度範囲（例えば、規２１肋八度
±１０％）内に納まっている必要があみしかし、上記従
来の方法により製造された場合、各成分ガスは圧力計に
よりその規定量を加算計量したわけであるが、たとえば
炭化水素系のガスの馬今について行なったところ、実際
に分析さｔまた濃度から判断すると、規定量採取されて
いない場合が多々発生している。例えば、成分ガスＡ、
Ｂを圧力ｉｌｌによりａ１４、つづいて（ａ−４−ｂ
）〒ｋまでバｌＦ′Ｃすることにより、各々理論的には
ａ１ヲシ １，１アク採取されたはずが、分析結Ｗから
はａ鳴および（ｂ＋α）りとなり、Ｂ成分についてα１
鴇だけ多く採取されてしまうことが起こる。
分の分析濃度が所定の濃度範囲（例えば、規２１肋八度
±１０％）内に納まっている必要があみしかし、上記従
来の方法により製造された場合、各成分ガスは圧力計に
よりその規定量を加算計量したわけであるが、たとえば
炭化水素系のガスの馬今について行なったところ、実際
に分析さｔまた濃度から判断すると、規定量採取されて
いない場合が多々発生している。例えば、成分ガスＡ、
Ｂを圧力ｉｌｌによりａ１４、つづいて（ａ−４−ｂ
）〒ｋまでバｌＦ′Ｃすることにより、各々理論的には
ａ１ヲシ １，１アク採取されたはずが、分析結Ｗから
はａ鳴および（ｂ＋α）りとなり、Ｂ成分についてα１
鴇だけ多く採取されてしまうことが起こる。
上記のように不良品が発生した場合はｐ； ′ｌＩ’Ｊ
造しなければならず、そのため、製造工数が多くなり、
納期も長くなってしまう。また、上記のように５「４差
の生じる（７６１率が多いので、良品製造に当っては熟
練を要し、それが合理化のネッやとなっている。
造しなければならず、そのため、製造工数が多くなり、
納期も長くなってしまう。また、上記のように５「４差
の生じる（７６１率が多いので、良品製造に当っては熟
練を要し、それが合理化のネッやとなっている。
本発明者は従来の方法で大き０光填誤差が生じたのは、
充填容器中に加算的に各成分ガスを充填していく時に先
１１目で充填した気体成分が後順で加算された圧力で充
填した気体成分により加圧圧縮され、所定の加算圧力で
充ｊ１１シても客車的に後厘ガスが多く４入され大きな
誤差が生じることに着目し、これを実験的に確〆４１シ
た。本発明は、この知見に基づいてなされたもので、作
業が容易で充填誤差の少ない多成分混合ガスのｊ（ｉｔ
Ｊ造方法を提供することを目的とするものである。
充填容器中に加算的に各成分ガスを充填していく時に先
１１目で充填した気体成分が後順で加算された圧力で充
填した気体成分により加圧圧縮され、所定の加算圧力で
充ｊ１１シても客車的に後厘ガスが多く４入され大きな
誤差が生じることに着目し、これを実験的に確〆４１シ
た。本発明は、この知見に基づいてなされたもので、作
業が容易で充填誤差の少ない多成分混合ガスのｊ（ｉｔ
Ｊ造方法を提供することを目的とするものである。
すなわち、本発明の方法は充ｂ’［容器により一度に一
成分ガスをその分圧に従って川ＩＶｊ ｔ、 、これを
−−Ｖｔコールドトラップ中に補集する七いう手段によ
って次々に全成分ガスをコールドトラップ中に補集蓄し
°１シてカールトドラップ中に液体または／および固体
状部の多成分混合ガスをｔｐｔ成し、この多成分混合ガ
スをコールドトラップを常温に°戻すことによって気化
させ充填容器２中に充填するものである。
成分ガスをその分圧に従って川ＩＶｊ ｔ、 、これを
−−Ｖｔコールドトラップ中に補集する七いう手段によ
って次々に全成分ガスをコールドトラップ中に補集蓄し
°１シてカールトドラップ中に液体または／および固体
状部の多成分混合ガスをｔｐｔ成し、この多成分混合ガ
スをコールドトラップを常温に°戻すことによって気化
させ充填容器２中に充填するものである。
本発明に使用されるコールドトラップは液体窒素によっ
て冷却するもので、これによって、構成ガスを液体また
は固体状？１７１≧にしてトラップすることができる。
て冷却するもので、これによって、構成ガスを液体また
は固体状？１７１≧にしてトラップすることができる。
以下、本発明を第２ｉ図を内照して詳しく説明する。こ
の第２ Ｉｍに示す装置は、真空ポンプ１、充填容ｆＭ
２ 、圧力Ｆｉ１３、Ｍ分カフ、４ Ａ％ ４ Ｂ、
４Ｃ１４Ｄ、・・・・・・、ベースガス５からなる従来
の充填装置ｉ′７にコールドトラップ６および魔法瓶７
を釦み込んだものであり、液体窒素温度でトラップに補
集さｆする成分ガスに適用できるものである。この装Ｆ
・１によって充填するには、まず、１′（空ポンプ１に
よって装置内、つまり流）１０管路、充填容？３２およ
びコールドトラップＧ内のガスを装置外へ排出する。そ
してバルブ操作を行なって充填容器２内に圧力ｆｔｌ’
３により成分ガス４Ａを規定量採取する。
の第２ Ｉｍに示す装置は、真空ポンプ１、充填容ｆＭ
２ 、圧力Ｆｉ１３、Ｍ分カフ、４ Ａ％ ４ Ｂ、
４Ｃ１４Ｄ、・・・・・・、ベースガス５からなる従来
の充填装置ｉ′７にコールドトラップ６および魔法瓶７
を釦み込んだものであり、液体窒素温度でトラップに補
集さｆする成分ガスに適用できるものである。この装Ｆ
・１によって充填するには、まず、１′（空ポンプ１に
よって装置内、つまり流）１０管路、充填容？３２およ
びコールドトラップＧ内のガスを装置外へ排出する。そ
してバルブ操作を行なって充填容器２内に圧力ｆｔｌ’
３により成分ガス４Ａを規定量採取する。
欣にバルブ９ａを１７ＦＪけて、充填容器内のＩノ見分
ガス４Ａを液体窒ゼζ８を入れた魔法瓶７により冷却さ
れたコールドトラップ６に補集する。Ｊ！ＩＩち、充填
容器２に採取した成分ガス４Ａを液化または同化により
コールドトラップ６に移しかえる８ｆ〈である。
ガス４Ａを液体窒ゼζ８を入れた魔法瓶７により冷却さ
れたコールドトラップ６に補集する。Ｊ！ＩＩち、充填
容器２に採取した成分ガス４Ａを液化または同化により
コールドトラップ６に移しかえる８ｆ〈である。
つづいて、バルブ９ａを閉じて、再び流通管路、充填容
器２を真空ポンプ１により真空排気した後成分ガス４Ｂ
を上記成分ガス４Ａの場合と同様に圧力計３により圧カ
ゼ四の状ユ１シから計量して充填容器２に成分ガス４Ｂ
を規定量採取し、続いてこｉ］もコールドトラップ６に
バルブ９ａを介して補進する。以下同様の作秦をｌ’ｌ
りの成分ガス４Ｃ１４１）、・・・・・・について繰り
返す。このように各成分ガスをその都度コールドトラッ
プ６にｔｕｆｔ ｐ％して充３ｆｉ容器２の内部を空に
することにより、各成分ガスの採取は、従来のように各
成分ガスを充填容器２中に次々に加算して計量するので
はなく、常に圧力ゼロの゛（ｋ郭から各成分ガスを個々
に計ｈ１１°ることになり、その前に採取した成分ガス
のｆ、％、５１１を受けることなく採取することができ
る。最後に、上記のようにして浦焦した全成分ガス（４
Ａ・４１３．４Ｃ，４Ｄ、・・・・・・）を肉゛法瓶７
を取り去り、コールドトラップ６を常温に戻して気化さ
せ、つづいてこれをバルブ９ｂを介してベースガス５と
ともに充填容器２に戻すことによって誤差の少ない所定
濃度の多成分混合ガスを得ることができる。
器２を真空ポンプ１により真空排気した後成分ガス４Ｂ
を上記成分ガス４Ａの場合と同様に圧力計３により圧カ
ゼ四の状ユ１シから計量して充填容器２に成分ガス４Ｂ
を規定量採取し、続いてこｉ］もコールドトラップ６に
バルブ９ａを介して補進する。以下同様の作秦をｌ’ｌ
りの成分ガス４Ｃ１４１）、・・・・・・について繰り
返す。このように各成分ガスをその都度コールドトラッ
プ６にｔｕｆｔ ｐ％して充３ｆｉ容器２の内部を空に
することにより、各成分ガスの採取は、従来のように各
成分ガスを充填容器２中に次々に加算して計量するので
はなく、常に圧力ゼロの゛（ｋ郭から各成分ガスを個々
に計ｈ１１°ることになり、その前に採取した成分ガス
のｆ、％、５１１を受けることなく採取することができ
る。最後に、上記のようにして浦焦した全成分ガス（４
Ａ・４１３．４Ｃ，４Ｄ、・・・・・・）を肉゛法瓶７
を取り去り、コールドトラップ６を常温に戻して気化さ
せ、つづいてこれをバルブ９ｂを介してベースガス５と
ともに充填容器２に戻すことによって誤差の少ない所定
濃度の多成分混合ガスを得ることができる。
以上説明したように、本発明の方法は、充填容器により
ｍｍに一成分ガスをその分用に従って用］１１シ＼これ
を一旦コールドトラップ中に補（１％するという手段に
よって次々に全Ｄｖ１分ガスをコールドトラップ中に補
性蓄積してコールドトラップ中に液イイＣ＝！：たＣＪ
／およびＩＦ、’Ｉ体状β（；の多成分１６６合ガスを
！＋’ｔ ＋ルし、この多成分混合ガスをコールドトラ
ップを′）；ζ湛に戻すことによって気化さぜ充填容器
中に充（１′（するものなので、下記のような４４Ｉ−
ｈた利点がイ（十られる。
ｍｍに一成分ガスをその分用に従って用］１１シ＼これ
を一旦コールドトラップ中に補（１％するという手段に
よって次々に全Ｄｖ１分ガスをコールドトラップ中に補
性蓄積してコールドトラップ中に液イイＣ＝！：たＣＪ
／およびＩＦ、’Ｉ体状β（；の多成分１６６合ガスを
！＋’ｔ ＋ルし、この多成分混合ガスをコールドトラ
ップを′）；ζ湛に戻すことによって気化さぜ充填容器
中に充（１′（するものなので、下記のような４４Ｉ−
ｈた利点がイ（十られる。
（ｉ） 製造ｆ＋’ｆ度を所要の誤差範囲（±１０％
）内に納めることができる。
）内に納めることができる。
（１１）不良品の発生がほとんどなくなり、再製造する
必要がなくなり、製造工数が低減される。
必要がなくなり、製造工数が低減される。
（ｉｉｉ） 再製造がなくなることにより、納期を短
縮することができ、甲客へのサービス向上を図ることが
できる。
縮することができ、甲客へのサービス向上を図ることが
できる。
（ｉｖ） 従来の圧力を加算用量していう方法に比べ
て、本発明の方法は、４造に当って熟練を要する必要が
なくなり、作業（ｊ１当者の拡大を図ることができる。
て、本発明の方法は、４造に当って熟練を要する必要が
なくなり、作業（ｊ１当者の拡大を図ることができる。
このような本発明の効果を常用的に確認するために下記
のような実験を行なった。
のような実験を行なった。
実施例
第２図に示す装置を使い、本発明の方法により１１０ガ
スをベースガスとする下ＩＪの１５ 種湯’ｉの成分ガ
スの計鼠充填を行ない、出来上がった多成分ｉｆ１合ガ
スを分析し、この多成分混合ガス中の各成分ガスのＩｌ
″Ｃｌ’ｌ比（％）を求め、この値が目標値に対してど
の稈度ずれているかそＪ］、ぞれの偏差を求めた。
スをベースガスとする下ＩＪの１５ 種湯’ｉの成分ガ
スの計鼠充填を行ない、出来上がった多成分ｉｆ１合ガ
スを分析し、この多成分混合ガス中の各成分ガスのＩｌ
″Ｃｌ’ｌ比（％）を求め、この値が目標値に対してど
の稈度ずれているかそＪ］、ぞれの偏差を求めた。
その結果をまとめたのが下褒である。なお、この実験に
お番フる充填圧力は２０シＱ（ａｔ １０”Ｃ）であっ
た。
お番フる充填圧力は２０シＱ（ａｔ １０”Ｃ）であっ
た。
、Ｊ：、表に明らかなように製造値の目標値からの（Ｇ
５差は、すべて１５％以下と所要の誤差範囲（±１０％
）を大巾に下回っており、本発明のグｌ果を明確にｎｌ
ｄすることができた。
５差は、すべて１５％以下と所要の誤差範囲（±１０％
）を大巾に下回っており、本発明のグｌ果を明確にｎｌ
ｄすることができた。
なお」二記実ｆ、布例では特に混合７１２分として膨化
水素について説明したが、トラップに使用する９；１剤
の沸点（たとえば液体室穴では約−１９６℃）以上の高
沸点あるいは凝固点を有して常温で気体である混合成分
ガスであれば前記炭化水素と同様に、本発明の方法を採
用して混合ガスを製造し得ることは勿論である。
水素について説明したが、トラップに使用する９；１剤
の沸点（たとえば液体室穴では約−１９６℃）以上の高
沸点あるいは凝固点を有して常温で気体である混合成分
ガスであれば前記炭化水素と同様に、本発明の方法を採
用して混合ガスを製造し得ることは勿論である。
第１図は従来の多成分混合ガスの充填方法に使用してい
た充填装置の構成図、第２図は本発明に係る多成分混合
ガスの充填方法を実／ｉ＃ｉするのに最適な充填装Ｗ゛
ｔのも゛・７成図である。 ２・・・・・充ｊ、ｈ’ｉ容器、３・・・・・圧力剤、
４Ａ、４Ｂ。 ４Ｃ１４Ｌ１・・・・・成分ガス、６・・・・・コール
ドトラップ、〜７・・・・・度法瓶、８・・・・・液体
窒素。
た充填装置の構成図、第２図は本発明に係る多成分混合
ガスの充填方法を実／ｉ＃ｉするのに最適な充填装Ｗ゛
ｔのも゛・７成図である。 ２・・・・・充ｊ、ｈ’ｉ容器、３・・・・・圧力剤、
４Ａ、４Ｂ。 ４Ｃ１４Ｌ１・・・・・成分ガス、６・・・・・コール
ドトラップ、〜７・・・・・度法瓶、８・・・・・液体
窒素。
Claims (1)
- 圧力比により所定濃度混合比の多成分混合ガスを１″）
るために、各成分ガスの混合規定容Ｆ、ｔに対応した分
圧に従って各成分ガスを充填容器中に充填する多成分混
合ガスσ錘−Ｊ造方法において、各構成ガスを成分ずつ
その分圧に従って計５ｋ Ｌ ｌｌｌｌｆ次コールドト
ラップ中に補集蓄積して液化または／および同化状鮨の
混合ガスを形成し、その後コールドトラップを常温に戻
し上記液化または／および］・ηＩ化状與：のｄ？、合
ガスを気体状態にして充填容器中に充」１′（すること
をｑ′♀徴とする多成分混合ガスの１ｌｉｊ造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186489A JPS5976528A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 多成分混合ガスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57186489A JPS5976528A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 多成分混合ガスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976528A true JPS5976528A (ja) | 1984-05-01 |
| JPH0245492B2 JPH0245492B2 (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=16189378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57186489A Granted JPS5976528A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 多成分混合ガスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976528A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426097A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-27 | Kyodo Sanso | Method for charging xenon gas into high pressure vessel |
| JP2007516396A (ja) * | 2003-12-19 | 2007-06-21 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 圧縮ガス容器にガスを充填するための方法 |
| CN107789999A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种配制多瓶混合标准气体的装置及方法 |
| CN109603597A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-12 | 武汉钢铁集团气体有限责任公司 | 低浓度多元混合气生产系统 |
-
1982
- 1982-10-23 JP JP57186489A patent/JPS5976528A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426097A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-27 | Kyodo Sanso | Method for charging xenon gas into high pressure vessel |
| JP2007516396A (ja) * | 2003-12-19 | 2007-06-21 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・ア・ディレクトワール・エ・コンセイユ・ドゥ・スールベイランス・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 圧縮ガス容器にガスを充填するための方法 |
| CN107789999A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种配制多瓶混合标准气体的装置及方法 |
| CN109603597A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-12 | 武汉钢铁集团气体有限责任公司 | 低浓度多元混合气生产系统 |
| CN109603597B (zh) * | 2018-12-05 | 2021-06-29 | 武汉钢铁集团气体有限责任公司 | 低浓度多元混合气生产系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245492B2 (ja) | 1990-10-09 |
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