JPS5976809A - スクラツプを充填した鋼浴の加熱方法および装置 - Google Patents
スクラツプを充填した鋼浴の加熱方法および装置Info
- Publication number
- JPS5976809A JPS5976809A JP58176524A JP17652483A JPS5976809A JP S5976809 A JPS5976809 A JP S5976809A JP 58176524 A JP58176524 A JP 58176524A JP 17652483 A JP17652483 A JP 17652483A JP S5976809 A JPS5976809 A JP S5976809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste gas
- bath
- gas
- compressed
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 78
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 101100168110 Hathewaya histolytica colH gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HGTYEBNTDPDGIC-UHFFFAOYSA-N [N].[Au] Chemical compound [N].[Au] HGTYEBNTDPDGIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/90—Metal melting furnaces, e.g. cupola type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大量のスクラップを充填した鋼浴の新規で改善
された加熱方法および装置に関するものである。
された加熱方法および装置に関するものである。
発明の背景
従来、大川のスクラップを溶融するために必要なエネル
ギーを一部、外部の供給源から導くことが提案された。
ギーを一部、外部の供給源から導くことが提案された。
必要なエネルギーは、内部の過剰なエネルギーを使用し
て供給されるが、ガスまたはプラズマバーナーまたは誘
導または抵抗放熱器を使用すると一層簡単に得られる。
て供給されるが、ガスまたはプラズマバーナーまたは誘
導または抵抗放熱器を使用すると一層簡単に得られる。
例えば、ルクセンプルグ国特許ＬＵＬＬ，２０７および
ＬＵ８１，８５９には、大量のスクラップを溶融するた
め鋼浴の脱炭中に後燃焼一酸化炭素（ ＣＯ ）から誘
導された遊離熱を有効に利用する方法が記載されている
。また、ルクセンブルグ国特許出願ＬＵ８８， ８１４
には、外部の供給源の選択的８炭によって鋼浴のために
追加のエネルギー量を得る方法が開示されている。
ＬＵ８１，８５９には、大量のスクラップを溶融するた
め鋼浴の脱炭中に後燃焼一酸化炭素（ ＣＯ ）から誘
導された遊離熱を有効に利用する方法が記載されている
。また、ルクセンブルグ国特許出願ＬＵ８８， ８１４
には、外部の供給源の選択的８炭によって鋼浴のために
追加のエネルギー量を得る方法が開示されている。
上記方法の経済効率が確認されたＫもかかわらず、スク
ラップを予熱するための燃料ガスとは別の用途に転炉廃
ガスを使用することは鋼製造工業にとって問題があった
。特に、不燃性転炉廃ガスに存在するエネルギーを有効
に消費して外部の供給源からのエネルギーの使用を出来
るだけ避けるような方法で、大量のスクラップを充填し
た鋼浴を精錬中に加熱する方法および装置が望まれたー
発明の概要 これら従来技術の問題点は、本発明のり１；鴫浴加熱方
法および装Ｍｌによって解消または１トロ減される。
ラップを予熱するための燃料ガスとは別の用途に転炉廃
ガスを使用することは鋼製造工業にとって問題があった
。特に、不燃性転炉廃ガスに存在するエネルギーを有効
に消費して外部の供給源からのエネルギーの使用を出来
るだけ避けるような方法で、大量のスクラップを充填し
た鋼浴を精錬中に加熱する方法および装置が望まれたー
発明の概要 これら従来技術の問題点は、本発明のり１；鴫浴加熱方
法および装Ｍｌによって解消または１トロ減される。
本発明によれば、転炉廃ガスを脱炭段階の過程で除去し
、収集し、処理し、部分的に液化した状態に圧縮する。
、収集し、処理し、部分的に液化した状態に圧縮する。
次いで、この部分的に液化したガスをエネルギー源と共
に充填し、１１マ素と共に鋼浴の表面に吹込む。従って
、本発明方法は、転炉廃ガスを加熱ガスとして精錬工程
に再循環させて、外部エネルギー源を部分的にｔ６換し
てコストを節約・する。この？”ｆ ｆｌＩ’ｉ環は、
他の方法では精錬工程の外部から得る必要があるＣＯを
かなりの量含んで（・る不燃焼廃ガスを直接利用するこ
とができる。
に充填し、１１マ素と共に鋼浴の表面に吹込む。従って
、本発明方法は、転炉廃ガスを加熱ガスとして精錬工程
に再循環させて、外部エネルギー源を部分的にｔ６換し
てコストを節約・する。この？”ｆ ｆｌＩ’ｉ環は、
他の方法では精錬工程の外部から得る必要があるＣＯを
かなりの量含んで（・る不燃焼廃ガスを直接利用するこ
とができる。
釧：ａ＜の脱炭において生成する転炉廃ガス留分は興味
ある程十分なエネルギーを含有することが明らかである
。この積分ばＣＯ以外にＣＯ．−、を含有するが、この
割合はＣＯガスの後燃焼および望気中に引出されたｊｉ
，によって変わるので、一方ではガスのエネルギー容１
ｋが十分でなく、他方ではガスが過剰の濃度の窒素を含
む危険がある。窒素の溶解度は；ｉ（・１にお（・て温
度と共に増加するので、窒素は特に危険である。従って
、再循環ガスの窒素金偏を最小まで制限することが望ま
しく・。
ある程十分なエネルギーを含有することが明らかである
。この積分ばＣＯ以外にＣＯ．−、を含有するが、この
割合はＣＯガスの後燃焼および望気中に引出されたｊｉ
，によって変わるので、一方ではガスのエネルギー容１
ｋが十分でなく、他方ではガスが過剰の濃度の窒素を含
む危険がある。窒素の溶解度は；ｉ（・１にお（・て温
度と共に増加するので、窒素は特に危険である。従って
、再循環ガスの窒素金偏を最小まで制限することが望ま
しく・。
好適例にお（・て、粒状無煙炭、コークス粉炭、木炭等
の形で鋼浴に吹込みながら、固体炭素を再循環ガスに添
加することができる。この方法には２つの利点があり、
第１は、炭素量によって浴を８炭し、これによりエネル
ギー含量を増加すること、第２は炭素粒子が浴面を打つ
場合に揮発成分を放出することである。この第２の利点
は、相の境界で窒素濃度を抑支るのに役立つ。キャリヤ
ガスとしての機能を働かせるために、再循環ガスを１、
５．８ ｋｇ／，−Ｈ２（ １ ５バール）程度の圧力
まで圧縮（部分的に液化）シフエければならブにい。
の形で鋼浴に吹込みながら、固体炭素を再循環ガスに添
加することができる。この方法には２つの利点があり、
第１は、炭素量によって浴を８炭し、これによりエネル
ギー含量を増加すること、第２は炭素粒子が浴面を打つ
場合に揮発成分を放出することである。この第２の利点
は、相の境界で窒素濃度を抑支るのに役立つ。キャリヤ
ガスとしての機能を働かせるために、再循環ガスを１、
５．８ ｋｇ／，−Ｈ２（ １ ５バール）程度の圧力
まで圧縮（部分的に液化）シフエければならブにい。
本発明方法の実施に適する装置は、廃ガスを冷却、洗浄
および乾燥する一連の既知の下流ユニットを有する。こ
れによって、収集ステーションで再滲炭工程中に生成し
た転炉廃ガスを受取り、上記ユニットを介して供給する
。コンピューターに連結した連続操作ＣＯ含量測定装同
を収集ステーションに接続する。コンピューターは供給
すべき炭素量の決定に関与し、また好ましくは既知のセ
ルラーホイール吹込口から成る計ｆｊｆ装置の制御に関
与する。吹込口では加圧下に供給ダクト含有ガスに固体
を添加する際、セルラーホイールの回転速度を調整して
制御する。計量装置は炭素が豊富な廃ガスを圧縮するフ
ンプレツザの下流に位置する。回収した廃ガスを鋼浴に
吹込む場合、特別な吹込ランス、例えば特許出願ＬＵ８
４，１７６に記載された型のものを使用することが望ま
しく・。
および乾燥する一連の既知の下流ユニットを有する。こ
れによって、収集ステーションで再滲炭工程中に生成し
た転炉廃ガスを受取り、上記ユニットを介して供給する
。コンピューターに連結した連続操作ＣＯ含量測定装同
を収集ステーションに接続する。コンピューターは供給
すべき炭素量の決定に関与し、また好ましくは既知のセ
ルラーホイール吹込口から成る計ｆｊｆ装置の制御に関
与する。吹込口では加圧下に供給ダクト含有ガスに固体
を添加する際、セルラーホイールの回転速度を調整して
制御する。計量装置は炭素が豊富な廃ガスを圧縮するフ
ンプレツザの下流に位置する。回収した廃ガスを鋼浴に
吹込む場合、特別な吹込ランス、例えば特許出願ＬＵ８
４，１７６に記載された型のものを使用することが望ま
しく・。
以下、図面に基づき本発明を説明する。
好適例の説明
図にお（・て、鋼製造転炉０は低くできるカバー１を有
し、このカバー１は煙突２に開口し、この煙突２をｊｊ
つて吹込ランス８が上下することができる。ガス供給タ
ービン番の影響を受けて廃ガスが順に通過する廃ガスの
冷却装置（Ｋ）、洗浄装置（Ｒ）および乾燥装置（Ｔ）
の各ユニットを煙突２に連結する。次いで廃ガスはＣＯ
測定装置： ｌ ｌに接ｌｉする収集ステーションｌＯ
に達する。ＣＯ測定装置１１はコンピュータ１２に測定
信号を与え、銑鉄とスクラップの分量の関数として、必
要最小の熱量を達成するために必要なエネルギー源の分
散を計算する。
し、このカバー１は煙突２に開口し、この煙突２をｊｊ
つて吹込ランス８が上下することができる。ガス供給タ
ービン番の影響を受けて廃ガスが順に通過する廃ガスの
冷却装置（Ｋ）、洗浄装置（Ｒ）および乾燥装置（Ｔ）
の各ユニットを煙突２に連結する。次いで廃ガスはＣＯ
測定装置： ｌ ｌに接ｌｉする収集ステーションｌＯ
に達する。ＣＯ測定装置１１はコンピュータ１２に測定
信号を与え、銑鉄とスクラップの分量の関数として、必
要最小の熱量を達成するために必要なエネルギー源の分
散を計算する。
また、コンピュータ１２によって制御される炭素供給ユ
ニツ）１Ｂに炭素を注入する。廃ガスはコンプレッサ１
５に到達し、針端装置１４、好ましくはセルラーホイー
ル吹込口を通って導かれ、これ罠よって計量した分量の
炭素を廃ガスに導き、吹込ランス８に供給する。ランス
頭部を出た直後に酸素を廃ガス炭素流に添加するように
注意する必要があり、またランスオリフィスから出た後
、僅か０．５〜１ｍの位省で点火するようにガス噴流を
調整する必要がある。このために、複流ランスを使用し
てランスを通る酸素オ６よび廃ガス／炭素の分離流を送
るようにすることができる。
ニツ）１Ｂに炭素を注入する。廃ガスはコンプレッサ１
５に到達し、針端装置１４、好ましくはセルラーホイー
ル吹込口を通って導かれ、これ罠よって計量した分量の
炭素を廃ガスに導き、吹込ランス８に供給する。ランス
頭部を出た直後に酸素を廃ガス炭素流に添加するように
注意する必要があり、またランスオリフィスから出た後
、僅か０．５〜１ｍの位省で点火するようにガス噴流を
調整する必要がある。このために、複流ランスを使用し
てランスを通る酸素オ６よび廃ガス／炭素の分離流を送
るようにすることができる。
本発明の他の実施例では、転炉廃ガスを用いて完全に循
環させるために、上からの酸素と下からの循環ガスとを
組合せた吹込］二程を使用する。この場合、廃ガスの全
部または一部だけを、ｉ６接乾燥装置Ｔからコンプレッ
サ１７を介して分配系１８に導き、ここから各ガス透過
性部材１９．２０を介して浴に注入する。廃ガスの一部
だけを分配系１８に向ける場合、若干の廃ガスは上記工
程に従って循環を続けることができる。
環させるために、上からの酸素と下からの循環ガスとを
組合せた吹込］二程を使用する。この場合、廃ガスの全
部または一部だけを、ｉ６接乾燥装置Ｔからコンプレッ
サ１７を介して分配系１８に導き、ここから各ガス透過
性部材１９．２０を介して浴に注入する。廃ガスの一部
だけを分配系１８に向ける場合、若干の廃ガスは上記工
程に従って循環を続けることができる。
本発明は大量のスクランプを使用することができ、スク
ラップを溶融するために必要なエネルギーを一部、系内
の供給源、すなわち転炉廃ガス中のＣＯによって供給す
る。従って、外部からは比較的少量のエネルギーしか必
要としない。
ラップを溶融するために必要なエネルギーを一部、系内
の供給源、すなわち転炉廃ガス中のＣＯによって供給す
る。従って、外部からは比較的少量のエネルギーしか必
要としない。
次の実施例およびλρ的な考察は一定量の転炉廃ガスを
再循環する場合の種々のエネルギー関係を示している。
再循環する場合の種々のエネルギー関係を示している。
実施例
この実施例では、低くできるカバーを備えた１８０トン
転炉の廃ガスの燃焼係数は０．１である。
転炉の廃ガスの燃焼係数は０．１である。
廃ガス収集段階の工程で、５．０４６ Ｎｍ８のガスを
１回の充填につき生成し、ａ、ｏｏｏｋｇの無煙炭を導
入する場合、廃ガスは８，６２１＃ｙｔ８の容量を占め
ることが経験的に見出された。従ってｓ 、 ｏｏ。
１回の充填につき生成し、ａ、ｏｏｏｋｇの無煙炭を導
入する場合、廃ガスは８，６２１＃ｙｔ８の容量を占め
ることが経験的に見出された。従ってｓ 、 ｏｏ。
ｋｇの無煙炭は８，５７５Ｎｍ８の退加容惜の廃ガスに
相当する。
相当する。
本発明に従って外部からのエネルギー源の一部分を再循
環廃ガスによって置換する場合、これらの容量と有効エ
ネルギー量は共に変化する。
環廃ガスによって置換する場合、これらの容量と有効エ
ネルギー量は共に変化する。
次の定義は続く計算式に使用する。
Ｘ ： ８，０００ｋｇの無煙炭に対して実際に導入さ
れる無煙炭の割合。
れる無煙炭の割合。
Ｑ ：生成した廃ガスの総渭に対する再循環那ガスの割
合。
合。
ＲＣ： ８１１０１） ｋｇの導入炭から利用できろ熱
針。
針。
ＥＧ ： ｌ Ｎｍ の古循環廃ガスから利用できる
熱ｆｉ。
熱ｆｉ。
再循環廃ガスによって炭素を一部貿換する場合のエネル
ギー収支は次式で与えられる。
ギー収支は次式で与えられる。
ＥＣ＝ Ｘ−Ｅｃ ＋ Ｑ−ＥＧ （５０牛６＋３５７
５Ｘ）ｌ Ｎｍ の廃ガスは０．８５ ＮＪ Ｏ） Ｃ
ｏおよび０．１５Ｎｍ８のＣＯ□から成るとする。０．
１のλ値では、ｃｏの酸化に必要な酸素は（０，８５・
０．１ ）、／’２ ＝（１，０４２５Ｎｍ８でふり、
０．１６Ｎ７１１８の窒素のバラストを伴う。
５Ｘ）ｌ Ｎｍ の廃ガスは０．８５ ＮＪ Ｏ） Ｃ
ｏおよび０．１５Ｎｍ８のＣＯ□から成るとする。０．
１のλ値では、ｃｏの酸化に必要な酸素は（０，８５・
０．１ ）、／’２ ＝（１，０４２５Ｎｍ８でふり、
０．１６Ｎ７１１８の窒素のバラストを伴う。
得られるガスは、０．８５ ・０．９−（１，７６５Ｎ
ｍ の −ＣＯ並びに０．１６Ｎｍ８のＮ２お
よび０．２ｆ３５ Ｎｍ’のＣｏ２を含む。
ｍ の −ＣＯ並びに０．１６Ｎｍ８のＮ２お
よび０．２ｆ３５ Ｎｍ’のＣｏ２を含む。
次表には、Ｑが０．１ 、０．８ 、０．５およびｌと
仮定した場合の生成した廃ガスの組成を計算した結果を
示す。また各Ｃｏ含量からＥＧ 閘を計算し、上式を用
いてＸ値を計算した。
仮定した場合の生成した廃ガスの組成を計算した結果を
示す。また各Ｃｏ含量からＥＧ 閘を計算し、上式を用
いてＸ値を計算した。
第１表
第２表
意外なことには、僅か５４ＯＮｍの廃ガスを再循環する
場合、４６１ Ｘ？の炭素が節約されるが、約１０００
ｋｇの炭素を節約するには、２，２８１ Ｎｍ の廃
ガスを再循環する必要がある。
場合、４６１ Ｘ？の炭素が節約されるが、約１０００
ｋｇの炭素を節約するには、２，２８１ Ｎｍ の廃
ガスを再循環する必要がある。
従って、本発明によって転炉廃ガスを転炉に再循環する
と、高価な外部エネルギー源を保護するために役立つ。
と、高価な外部エネルギー源を保護するために役立つ。
第２表に示したように、再循環廃ガスの使用量を多くす
ると、外部エネルギー源の節約がこれに比例するわけで
はな（・。
ると、外部エネルギー源の節約がこれに比例するわけで
はな（・。
図は本発明装置の概略を示す世図である。
○・・・悄製造転炉 １・・・カバー２・・・伜
突 ８・・・吹込ランス４・・・ガス供給
タービン ｌＯ・・・収集ステーション１１・・・ＣＯ
測定装置１２・・・コンピュータ１８・・・炭素供給ユ
ニソ） １４・・・計量装置１５・・・コンプレッサ
１７・・・コンプレッサ１８・・・分配系
１９ 、２０・・・透過性部材Ｋ・・・冷却装置
Ｒ・・・洗浄装置Ｔ・・・乾燥装置。
突 ８・・・吹込ランス４・・・ガス供給
タービン ｌＯ・・・収集ステーション１１・・・ＣＯ
測定装置１２・・・コンピュータ１８・・・炭素供給ユ
ニソ） １４・・・計量装置１５・・・コンプレッサ
１７・・・コンプレッサ１８・・・分配系
１９ 、２０・・・透過性部材Ｋ・・・冷却装置
Ｒ・・・洗浄装置Ｔ・・・乾燥装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 脱炭相から廃ガスを除去し； 前記廃ガスを冷却し； 前記廃ガスを洗浄し； 前記廃ガスを乾燥し； 前記廃ガスを収集し； 前記廃ガスを圧縮し； 前記圧縮した廃ガスを外部エネルギー源と共に充填し； 前記充填した廃ガスを酸素と共に浴表面に吹込む各工程
を有する脱炭過程中にスクラップを充填した鋼浴を加熱
する方法。 区 前記廃ガスがＣｏを含む特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ８、 前記エネルギー源が炭素である特許請求の範囲第
１項記載の方法。 娠 前記廃カスを少なくとも１５．８ ｋｍｃｘ” （
１５バール）まで圧縮する％許請求の範囲第１項記載の
方法。 ＆ 前記収集した廃ガス中のＣＣ１％＜を連続的に測定
し； この測定したｃｏｌＨと比較した後、必要な外部エネル
ギー源の最小用を計算する特許請求の範囲第２項記載の
方法。 ａ 前記計豹をコンピュータによって行う特許請求の範
囲第６項記載の方法。 ７、 前記圧縮した廃ガスの一部を下部から浴に注入し
、これによって完全な循環を達成する特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ８、 転炉廃ガスを脱炭相かも除去し；前記廃ガスを冷
却し； 前記廃ガスを洗浄し； 前記廃ガスを乾燥し； 前記廃ガスを圧縮し； 前記圧縮した廃ガスを下部から浴に注入し、これによっ
て完全な循環を達成し； 酸素を前記浴の上部から前記浴の表面に吹込む各エイ♀
を有するスクラップを充填した鋼浴な加熱する方法。 ９、 前記廃ガスがＣＯを含む特許請求の範囲第８項記
載の方法。 １０ 前記廃ガスを少なくとも１５．８ ｋ味−（１
５バール）まで圧縮する特許請求の範囲第８項記載の方
法。 ＩＬ 脱炭相から転炉廃ガスを除去する装置；前記廃
ガスを冷却する装置； 前記冷却した廃ガスを洗浄する装置； 前記洗浄した廃ガスを乾燥する装置〜、；前記冷却し、
洗浄し、乾燥した廃ガスを収集する装置； 前記収集した廃ガスを圧縮する装置； 前記圧縮した廃ガスを外部エネルギー源と共に充填する
装置；および 前記充填した廃ガスを酸素と共に浴表面に吹込む装置を
有するスクラップを充填した鋼浴を加熱する装置。 １＆ 転炉廃ガスを除去する装置がガス供給タービンで
ある特許請求の範囲第１１項記載の装置。 ■＆ 前Ｍｅ 廃ガスを外部エネルギーと共に充填する
装置が計量装置である特ｉｉ”ｒ請求の範囲第１１項記
載の装置。 １４ 前記削騎装置がセルラーホイール吹込装置であ
る特許請求の範囲第１８項記載の装置ｈ０１五 前記吹
込む装置が吹込ランスである特許請求の範囲第１１項記
載の装置１゜ １６ 前記エネルギー源が炭素である行π「請求の範
囲第１１項記載の装面゛。 １７、 前配廃ガスを少な（とも１５．８１＜翰２（
１５バール）まで圧縮する特許請求の範囲第１１項記載
の装（ｔＨ２゜ １８ 前記廃ガスがＣＯを剖むｌＦ！ｒ訂請求の範囲
第１１項記載の装置。 １９、 前記収集した廃ガス中のＣｏ Ｈｉを連続的
に測定する装置；および この測定したＣｏ １ｌｔｉと比較した後、必要な外部
エネルギー源の最小量を計ｎする装置とを有する特許請
求の範囲第１１項記載の装置。 ２０ 前記用ｑする装６へ′がコンピュータである特
許請求の範囲ｐ１１９項詔載の装置。 ２１、 前記圧縮した廃ガスの一部を下部から浴に注
入し、こり、 Ｋよって完全な循環を達成する装置を有
する特１ン１晶求の範囲第１１項記載の装６！Ｌ０ ” ＮｆｌＮｅ圧縮したげ＾ガスを注入する装置が前
記浴に自１輝グしたａ数のガス透過性部材：および 前記ガス透過性部材に廃ガスを均等に分配する装置を含
む特許請求の範囲第２１頂記載の装置。 ２＆ 脱炭相から転炉片ガスを除去する装置；前記廃ガ
スを冷却する装置； 前記冷却した廃ガスを洗浄する装置； 前記洗浄した廃ガスを乾燥する装置； 前記冷却し、洗浄し、乾燥した廃ガスを圧縮する装置； 前記圧縮した廃ガスを下部から浴に注入し、これによっ
て完全な循環を達成する装置；および 酸素を前記浴の上部から前記浴の表面に吹込む装置を有
するスクラップを充填した鋼浴を加熱する装置。 ２４ 廃ガスを除去する装置がガス供給タービンであ
る特許ｉ−Ｊ求の範囲第２３Ｊｉｉ記載の装置。 ２６ 前記圧縮した廃ガスを注入する装置が前記浴の
下部に配置した複数のガス透過性部材；および 前記ガス透過性部材に廃ガスを均等に分配する装置を含
む特許請求の範囲第２３枦記載の装置１． ２６ 前記吹込む装置が吹込ランスである特許請求の
範囲第２８項記載の装置。 ２７、 前記廃ガスを少なくとも１５．３ ｋｑ／Ｃ
ｍ、’ （１５バール）まで圧縮する特許請求の範囲第
２８項記載の装置。 ２＆ 前記廃ガスがＣＯを含む特許請求の範囲第２８項
記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU84390 | 1982-09-27 | ||
| LU84390A LU84390A1 (de) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | Verfahren und einrichtung zum beheizen eines mit schrott beschickten stahlbades |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976809A true JPS5976809A (ja) | 1984-05-02 |
Family
ID=19729953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58176524A Pending JPS5976809A (ja) | 1982-09-27 | 1983-09-26 | スクラツプを充填した鋼浴の加熱方法および装置 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4561637A (ja) |
| EP (1) | EP0107609B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5976809A (ja) |
| KR (1) | KR840006016A (ja) |
| AR (1) | AR231002A1 (ja) |
| AT (1) | ATE23881T1 (ja) |
| AU (1) | AU556412B2 (ja) |
| CA (1) | CA1216431A (ja) |
| DD (1) | DD211361A5 (ja) |
| DE (1) | DE3367937D1 (ja) |
| DK (1) | DK438783A (ja) |
| ES (1) | ES8405846A1 (ja) |
| FI (1) | FI73465C (ja) |
| HU (1) | HU188361B (ja) |
| IN (1) | IN161042B (ja) |
| LU (1) | LU84390A1 (ja) |
| NO (1) | NO833455L (ja) |
| PT (1) | PT77178B (ja) |
| ZA (1) | ZA836834B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008164564A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラーの水位測定装置及びその防食方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0563828B1 (en) * | 1992-03-27 | 1999-12-22 | Nippon Sanso Corporation | Method of melting metals |
| AT404842B (de) * | 1992-10-19 | 1999-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum kontinuierlichen einschmelzen von schrott |
| WO1998012359A1 (de) * | 1996-09-17 | 1998-03-26 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum aufarbeiten von verbrennungsrückständen |
| CN102876837A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉煤气干法除尘装置及方法 |
| CN106605117A (zh) * | 2014-08-29 | 2017-04-26 | 沙特基础全球技术有限公司 | 使用炉体积估计的加热处理管理 |
| CN107151724B (zh) * | 2017-05-02 | 2019-03-29 | 北京科技大学 | 脱磷转炉煤气质能转换循环多元喷吹高效脱磷方法和装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1194886B (de) * | 1960-06-24 | 1965-06-16 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Verfahren zum Frischen von Roheisen, insbesondere solchem mit hohem Phosphorgehalt |
| DE1458906A1 (de) * | 1965-03-31 | 1969-01-09 | Pauling Dr Ing Egon | Verfahren zum Absaugen von Konvertergasen |
| US3933343A (en) * | 1972-08-28 | 1976-01-20 | U.S. Reduction Co. | Method and apparatus for melting metals |
| LU70847A1 (ja) * | 1973-09-25 | 1975-01-02 | ||
| GB1525273A (en) * | 1974-10-29 | 1978-09-20 | Soc Lab Sarl | Recovery of gases in installations of furnaces for converting or refining metals |
| US4314694A (en) * | 1975-12-20 | 1982-02-09 | Nippon Steel Corporation | Method for controlling exhaust gases in oxygen blown converter |
| JPS5442323A (en) * | 1977-09-10 | 1979-04-04 | Nisshin Steel Co Ltd | Control procedure of steel making process using mass spectormeter |
| JPS6013402B2 (ja) * | 1979-05-24 | 1985-04-06 | 住友金属工業株式会社 | ガス循環システムを有する鋼の精錬装置 |
| AU525023B2 (en) * | 1979-05-24 | 1982-10-14 | Sumitomo Metal Industries Ltd. | Carbon steel and low alloy steel with bottom blowing b.o.f. |
| US4256466A (en) * | 1979-07-16 | 1981-03-17 | Envirotech Corporation | Process for off-gas recovery |
| JPS5623215A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Converter steel making method |
| LU81859A1 (fr) * | 1979-11-07 | 1981-06-04 | Arbed | Procede de conditionnement de la scorie au cours de l'affinage d'un bain de metal |
| EP0030360B2 (de) * | 1979-12-11 | 1988-09-28 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH | Stahlerzeugungsverfahren |
| US4264059A (en) * | 1980-03-12 | 1981-04-28 | Victor Benatar | Condition responsive control means for use in discharging powdered reagent into a pool of molten metal |
| LU82336A1 (fr) * | 1980-04-04 | 1980-07-02 | Wurth Anciens Ets Paul | Procede et dispositif de pression et de fluidisation d'une masse pulverulente dans une enceinte de distribution |
-
1982
- 1982-09-27 LU LU84390A patent/LU84390A1/de unknown
-
1983
- 1983-07-19 FI FI832623A patent/FI73465C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-07-29 ES ES524573A patent/ES8405846A1/es not_active Expired
- 1983-08-04 HU HU832769A patent/HU188361B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-08-10 PT PT7717883A patent/PT77178B/pt unknown
- 1983-09-14 IN IN1123/CAL/83A patent/IN161042B/en unknown
- 1983-09-14 ZA ZA836834A patent/ZA836834B/xx unknown
- 1983-09-20 AR AR28426283A patent/AR231002A1/es active
- 1983-09-20 CA CA000437111A patent/CA1216431A/en not_active Expired
- 1983-09-20 KR KR1019830004448A patent/KR840006016A/ko not_active Withdrawn
- 1983-09-21 DD DD83255012A patent/DD211361A5/de unknown
- 1983-09-23 EP EP19830630158 patent/EP0107609B1/de not_active Expired
- 1983-09-23 AT AT83630158T patent/ATE23881T1/de active
- 1983-09-23 US US06/534,977 patent/US4561637A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-23 DE DE8383630158T patent/DE3367937D1/de not_active Expired
- 1983-09-26 JP JP58176524A patent/JPS5976809A/ja active Pending
- 1983-09-26 NO NO833455A patent/NO833455L/no unknown
- 1983-09-26 AU AU19577/83A patent/AU556412B2/en not_active Ceased
- 1983-09-26 DK DK438783A patent/DK438783A/da not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008164564A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラーの水位測定装置及びその防食方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA836834B (en) | 1984-05-30 |
| LU84390A1 (de) | 1984-04-24 |
| DD211361A5 (de) | 1984-07-11 |
| ES524573A0 (es) | 1984-06-16 |
| FI73465B (fi) | 1987-06-30 |
| DK438783A (da) | 1984-03-28 |
| PT77178A (de) | 1983-09-01 |
| AU1957783A (en) | 1984-04-05 |
| KR840006016A (ko) | 1984-11-21 |
| EP0107609A1 (de) | 1984-05-02 |
| NO833455L (no) | 1984-03-28 |
| ATE23881T1 (de) | 1986-12-15 |
| FI832623A0 (fi) | 1983-07-19 |
| CA1216431A (en) | 1987-01-13 |
| FI832623A7 (fi) | 1984-03-28 |
| EP0107609B1 (de) | 1986-11-26 |
| ES8405846A1 (es) | 1984-06-16 |
| DE3367937D1 (en) | 1987-01-15 |
| AR231002A1 (es) | 1984-08-31 |
| DK438783D0 (da) | 1983-09-26 |
| IN161042B (ja) | 1987-09-26 |
| FI73465C (fi) | 1987-10-09 |
| AU556412B2 (en) | 1986-10-30 |
| HU188361B (en) | 1986-04-28 |
| PT77178B (de) | 1986-04-16 |
| US4561637A (en) | 1985-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2677366B2 (ja) | 溶融銑鉄の製造とともに電気エネルギーを得る方法およびその装置 | |
| US4913733A (en) | Process for producing pig iron | |
| JP2701841B2 (ja) | 集積ミル装置及びその操作方法 | |
| CN101023023B (zh) | 由焦炉气制备清洁的还原性气体的方法和设备 | |
| US5238487A (en) | Process for the production of pig iron and sponge iron | |
| JP3248915B2 (ja) | 酸化鉄含有材料の直接還元法 | |
| US9512496B2 (en) | Method and device for introducing fine particle-shaped material into the fluidised bed of a fluidised bed reduction unit | |
| JPH0416525B2 (ja) | ||
| JP2011528064A (ja) | エネルギーと二酸化炭素排出とが最適化された製鉄のための方法及び設備 | |
| JP3150966B2 (ja) | 複式溶解炉における鉄および鋼の製造並びに固体状態オキサイドけんだく物予備還元機 | |
| RU2453609C2 (ru) | Способ и устройство для получения расплавленного материала | |
| AU723568B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and plant for carrying out the method | |
| RU97107769A (ru) | Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки | |
| JPS6156217A (ja) | 酸化鉄含有物質の直接還元法 | |
| RU2445377C2 (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных промежуточных продуктов из тонкодисперсного материала, содержащего оксид железа | |
| US4561637A (en) | Process and apparatus for heating a steel bath charged with scrap | |
| US5846268A (en) | Process for producing liquid pig iron or liquid steel preproducts and sponge iron as well as a plant for carrying out the process | |
| JP3564140B2 (ja) | 酸化鉄含有材料の直接還元における金属ダストの回避法 | |
| JPH06346126A (ja) | 冶金学的方法および装置 | |
| CN117187455B (zh) | 基于富氧冶炼的烧结-高炉烟气循环炼铁新工艺 | |
| AU3254199A (en) | Method for producing liquid pig iron and/or steel blanks | |
| JP3146066B2 (ja) | 製鋼ダストの溶融還元方法及びその装置 | |
| JP3787960B2 (ja) | 溶融還元製錬方法 | |
| JPS6360217A (ja) | 溶融還元精錬設備 | |
| JPH0826379B2 (ja) | 溶融還元製鉄設備 |