JPS5977176A - ガス過大流量防止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、流出ガス（こ過大流が発生すると、ガスの
流出を自動的に遮断する過大流量防止弁に関するもので
ある。

ガス器具の使用時（こおいて、ゴムホースの１１１３２
゜等で生ガスが異常流出すると、火災や爆発、ガス中毒
等の事故が発生する極めて危険な事態になるため、ガス
の異常流出が生じるとこれを感知して速やかに停止させ
る必要がある。

このため、ガスコックにおけるガス通路の途中にガス過
大流量防止弁を組込み、ガスの異常流出と同時にガス流
路を遮断して流出を止めるようにすることが行なわれて
いる。

ところで、従来の過大流量防止弁は、途中にガス流入口
を有するシリンダ内の下部に軽量の球体を上下動自在１
こ組込み、シリンダ内の上端部１こ上昇した球体が圧接
する弁座を設け、下流側にガスの異常流出が生じるとガ
ス圧で球体が押上げられて弁座に圧接し、ガス通路を遮
断するよう（こした構造である。

しかし、軽量の球体を用いた上記のような構造では、正
常なガス流量においても球体にガス流圧が作用し、球体
が極めて不安定な状態］こなるため、自動的にガス流量
が制御されるガス器具において、瞬間的に開弁された場
合、ガス圧力に波状振動が起り、瞬間的に球体が飛び上
って閉弁状態（こなり。

ガス器具の作動を停止させてしまうという不都合が生じ
るので、自動制御ガス器具への使用は全く不可能である
。

また、球体の誤°作動を防止するために、シリンダ内の
途中に球体の上昇動番こ対する障害物を設けることも考
えられるが、構造が複雑化して製作が面倒になり、全体
の形状が大型化してコック内への組込みが困難になると
いう問題が生じ、実用的でない。

ざら（こ、球体をガス圧で押上げてテーパ状の弁座に圧
接させる構造であるため、弁体を自互だけて開弁位置に
復帰させることかできず、球体を押下げる機賊的な復帰
手段が必要（こなり、構造が複雑化する。

また、ガスコックはガス配管によって配置が決定され、
操作つまみやホース接続部の向きか異なるコックを配管
の条件に応じて選択しなければならないが、上記のよう
Ｉこ従来のガス過大流量防止弁は、球体を上下動させる
構造であるため、垂直の配置になるようガスコック番こ
組込まなければならず、このため、ガスコックの構造に
制約を与え、どのような配管条件）こも適応できるガス
コックを構成することができないという問題がある。

この発明は、上記のような各種欠点や問題点を解消する
ため１こなされたものであり、構造が簡単で小型１こ形
成でき、自動制御ガス器具においても正確に異常流量の
停止を行なうことができ、しかもコックへの組込みに制
約を与えることがなく、ガスコックに自由な構造を採用
することができる過大流量防止弁を提供するのが目的で
ある。

この発明の構成は、プレート状の弁体を起立状態で横方
向に移動自在となるように収納した弁室（こ、弁体との
対向面が弁座圧接面となるガス流出口と、弁室の周囲か
らガスを流入させ、ガス流出側（こ過犬流が生じると弁
体を弁体圧接面に圧接させるガス流入口を設け、前記弁
室内に弁体を常時弁体圧接面から離反させるばねを組込
み、弁体を起立の配置をもって使用することができるよ
うにしたものである。

以下、この発明を添付図面の実施例（こ基づいて説明す
る。

第１図はガス過大流量防止弁１の′Ｓ１の例を示し、弁
箱２の弁室３内に円形プレート状の弁体４が直立状態で
横方向、即ち、水平や斜方向に移動自在となるよう（こ
組込まれている。

前記弁室３は、弁体４がその外周囲（こ僅かな隙間を設
けて納まる円形に形成され、端壁５に市なる状態で弁体
４は垂直に起立すること］こなる。

上記弁体４を挾んで端壁５と対向する位置１こ円筒状の
ガス流出口６が、弁室３内と連通ずるように設けられ、
弁室３内に突出する端面が弁体４の圧接する弁座７（こ
なり、弁体４は端壁５と弁座７の間を水平（こ移動自在
となる。

前記弁室３の外因ｌこガス流入口８が設けられ、ガスは
この流入口８から弁室３内を介して流出口６に流出し、
流出口６からのガス流出量１こ異常流出が発生すると、
弁室３内における流出口６部分のガス圧が低下し、弁体
４を流出口６側に吸引して弁座７に圧接させるようにな
っている。

前記弁室３内には、弁体４に弁座７から常時離反させる
弾性を付勢するばね９が組込まれている。

このばね９は弁体４を端壁５に沿って起立するように１
呆持するためのものである。

なお、弁体４は例えば金嘱板や合成樹脂板を用いて形成
され、弁座７への圧接時（こおける気密性を良くするた
め、表面に合成コ゛ムや合成樹月旨等でコーティングを
施してもよく、これらのコーテイング材（こ非粘着性の
樹脂粉末を混入するよう（こしてもよい。

また、弁体４による異常流出の検知感度と遅延時間の設
定は、弁体４の直径やスプリングの強さ弁室３の端壁５
から弁座７までの寸法、弁室３の内径と弁体４の外径の
隙間等の選択］こよって自由（こ調整することができる
。

この発明の第１の例は上記のような構成であり、ばね９
で弁室３の端壁５に当接する弁体４カミ垂直１こ起立す
るよう、この防止弁をガスコック（こおけるガス流通路
の途中Ｉこ組込む。

（Ｉ）　　ガス流が正常である場合 ガス流入口８から弁室３に流入したガス流は弁体４を端
壁５に押圧した後流出口６カ）ら流出する。このため、
弁体４は端壁５（こ圧接したままである。

（ＩＩ）　　ガスの異常流出が生じた場合ガス器具側（
こおいてガス流が異常流出すると、流出口６の圧力が低
下し従って弁体４の表向中央部に作用する圧力が減少し
、ガス流の一部は一弁室３と弁体の隙間から弁体４の裏
面に流入して、弁体４を弁座７に向けて移動する。

従って、異常流出か生じると、弁体４はばね９を圧縮し
て弁座７側（こ移動し、弁体４は第１図一点鎖線で示す
よう］こ、弁座７に圧接して弁室３とガス流出口６の連
通を遮断し、ガスの流出を停止すると同時ｌこ遮断後は
ガス圧がすべて弁体４を押圧する様（こ作用するので、
ガスの流出停止を持続保持することになる。

亜　ガス流出可能な状態への復帰 弁座７に弁体４が圧接する状態でガス器具側におけるガ
ス異常流出の発生原因を解消し、この後、ガスコックの
閉子に設けた復帰用通路等を利用し、流出口６側にガス
を流入させて弁室３と流出口６のガス圧を等しくする。

これにより、弁体４はばね９のカで押されて端壁５に接
合する位置へ移動し、弁座７を解放してガス流出の可能
な状態（こなる。

次ｔこ、第２図と第３図は、弁箱２１こ設けるガス流入
口の異なった例を示している。

第２図に示す第２の例は、弁室３の周囲１こ複数個のガ
ス流入口８ａを設けると共に、端壁５の中央部にも小径
のガス流入口８ｂを設け、異常流出時における弁体４の
移動を、ガス流入口８ｂからのガス圧（こよって円滑化
するよう（こしたものである。

第３図に示す第３の例は、弁室３の周囲に設けたガス流
入口８ｃを、その端縁が端壁５（こ貢する弁体４の厚み
と対応する位置（こｆｊるように設け、弁室３内に流入
するガス流の一部を弁体４の周側面（こ衝突させ、衝突
したガス流の一部を弁体４の裏面へ確実に流入させ、異
常流出時における弁体４の移動感度を向上させるように
したものである。

第４図乃至第６図の各々は、過大流量防止弁の組立構造
とガスコックへの組込みの具体例を説明している。

第４図に示すガスコックは、コック本体１１を上下１こ
貫通するガス通路１２の途中（こ、ガス通路を配管接続
用の上流１３とホース接続具１４を備えた下流１５に区
分する閉子１６を水平（こ設け、この閉子１６（こつま
み１７］こよる回動で上流１３と下流１５の連通と遮断
を行なうガス流出口６を設け、ガス流出口６の端部開口
と対応する位置に過大流防止弁１を組込むと共に、閉子
収納筒１８と閉子１６１こ、閉子１６を閉鎖位置１こし
たとき、ガス流入口となる上流１３と流出口６を連通さ
せる復帰用ガス通路１９．２０を設けたものであり、配
管とホース引出しは共（こ垂直である。

第５図に示すがスコックは、コック本体１１のガス通路
１２を仕切壁２１で上流１３と下流１５］こ区分し、フ
ック本体１１の一方の端部（こ閉子１６と過大流量防止
弁１を水平状態で組込んだものであり、垂直の配管に対
してホースを水平（こ引出すよう番こしたものである。

第６図１こ示すガスコックは、コック本体１１１こ対し
て配管とホースを各々水平に接続できるようにしたもの
であり、コック本体１１の一方の端部（こ閉子１６と過
大流量防止弁１を水平に組込んだものである。

また、第４図と第５図に示す過大流量防止弁の構造は、
コック本体１１のねじ孔（こ対して円板形に形成した弁
箱２を螺合して取付けるようにしたものであり、更１こ
第６図の過大流量防止弁は、閉子１６の先端側（こ対向
するよう、コック本体１１内１こ組込んだものである。

なお、過大流量防止弁１と閉子１６はその軸線が水平だ
けてなく、適当な角度をもって傾斜するよう（こ、コッ
ク本体１１内１こ組込んでもよい。

以上のように、この発明によると、弁体を垂直状態で横
方向（こ移動するように収納した弁室の周囲にガス流入
口を設け、弁室の弁体と対応する位Ｋｒこ弁体の圧接面
を備えたガス流出口を設け、ばねで弁体に圧接面から離
反する弾性を付与したので、弁体を起立に保持したまま
移動させることができ、板状の弁体を用いた過大流量防
止弁をその軸線が水平や傾斜する状態でコック本体内に
組込み可能となり、ガスコックの構造に制約を与えるこ
とがないため、配管のコック取付方向が異なっても、こ
れ１こ対応できるコックを構成することができるよう］
こなる。

また、板状の弁体を用いた極めて簡単な構造でガス器具
１こ対する過大流量防止を実現することができ、しかも
弁体の裏面に流入するガス圧の作用によって弁体を移動
する様になっているので、この流入するガスの流速を弁
室３と弁体４の隙間又は小径のガス流入口８ｂの寸法の
選択により、ガス圧力に波状振動が起っても弁体は不必
要１こ移動することがなく、過大流量の感知精度が大幅
ｌこ向」−シ、自動制姉されるガス器具（こ対する過大
流量防止が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図および第３図の各々は、この発明に係る
過大流量防止弁の異なった例を示す縦断面図、％４図乃
至第６図の各々は過大流量防止弁の組立構造とガスコッ
クの異なった例を示す縦断面図である。 １・・・過大流量防止弁、２・・・弁箱、３・・・弁室
、４・・・弁体、５・・・端壁、６・・・ガス流出口、
７・・・弁座、ｓ、ｓａ　、８ｂ　、３ｃ・・・ガス流
入口、９・・・ばね、特許出願人　　株式会社　ミナト
製１・「折回　代理人　鎌　１）文　ニ ジｉ・４図　　　　　　　　　　　第５図４８− 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 弁板を起立状態で横方向に移動自在となるよう収納した
   弁室に、弁板との対向面が弁板圧接面となるガス流出口
   と、円囲からガスを流入させるガス流入口を設け、弁室
   内に弁板へ圧接面から離反する弾性を付与するばねを組
   込んだガス過大流量防止弁。