JPS5977219A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２つのバーナ体を具備する液体燃料燃焼装置に
関する。

従来、第５図に示すようにバーす体を２つに分離し、燃
焼量を可変としだ液体燃料燃焼装置が知られている。

この装置は具体的には予熱用燃焼筒１の燃焼による熱気
が及ぶ位置に気化壁１９１を配置固定するとともに該気
化壁１９１にて形成される気化室２の両開口２１．２２
にそれぞれ空気人口６とライン状のバーナ体４の入口開
口５を連通させたものであるが、バーナ体４の入口開口
５は第６図に示すように２つに分けられ、一方の開口５
１は入口開口５から離れた第１の炎口６に通じていて、
他方の開口５２は入口開口５寄りの第２の炎ロアに通じ
ている。また予熱用燃焼筒１の内筒１１内部は気化室２
と灯油流通管８にて連通され、気化室２には燃料供給管
９の出口９１が臨んでいる。

なお１０は燃料供給管９に接続された電磁ポン　　−プ
で図示しない灯油を燃料供給管９の出口９１側に汲み上
げる働きがある。ここで気化壁１９１は緩く傾斜されて
いるため、灯油を気化壁１９１に滴下すると灯油は灯油
流通管８を通じて予熱用燃焼筒１の内筒１１に至るため
、内筒１１内に挿通された点火器１２の通電により着火
する。また予熱用燃焼筒１の内筒１１と外筒１ろとで形
成された空洞１４に空気が入り、該空気が内筒１１の周
壁に穿設された多数の空気孔１５から噴出するようにな
っているため予熱燃焼は促進せられる。

この予熱燃焼の開始により気化壁１９１は強烈に加熱さ
れるため、気化壁１９１への流下灯油は気化ガスとなシ
、空気室１６に通じる空気人口６から入った空気と混合
され、混合ガスとして空気の圧力差でバーす体４側に移
送される。なお図示の場合にはダンパ１７は第６図状態
となっており、バーナ体４の一方の開口５１が閉塞され
ているため、混合ガスは第２の炎ロアから噴出される。

まだ予熱燃焼の継続とともに混合ガス濃度が増し可燃範
囲に入ると予熱燃焼炎によシ着火し、気化燃焼が開始さ
れる。なお気化燃焼へ移行したときには流下灯油の蒸発
量が増えるため、灯油流通管８側に至る灯油はなくなり
、この結果予熱燃焼は停止し、気化燃焼のみとなる。壕
だ気化燃焼時には気化燃焼炎により気化壁１９１が加熱
されることになるため、流下灯油は瞬時に気化ガスとな
り、この結果気化燃焼は自己加熱によシ継続される。

ところで第１の炎口６にて気化燃焼を行なうためにはダ
ンパ１７を第６図の状態から１８０°回転さぜ、バーす
体４の入口開口５２を閉塞し、他方の入口開口５１を開
いて行なう。

さらには第１の炎口６と第２の炎ロアにて気化燃焼を行
なうためにはダンパ１７を第６図の状態から９０°回転
させ、両開口５１．５２を半分量いて行なう。なおこの
ときには送風機１８による送風量およびポンプ１０から
の油量は比例的に増加するが、このことは従来公知の制
御回路で行なわせることができる。

しかしながら以上に示した従来の装置はダンパ１７によ
シバーナ体４の一方の開口を開き、片側で気化燃焼を行
なう際、ダンパ１７と他方の開口との隙間の７−ルが不
完全であると、他方の開口から混合ガスがわずかではあ
るが洩れてしまうことがある。かといって隙間を完全に
シールしてしまうとダンパ１７の動きが悪くなってし−
２９という他の欠点が生じてし寸う。

そのため上述したような空気入口と気化室が直列に配置
され、かつ気化室に対し第１の炎口と第２の炎口が並列
に配置された液体燃料燃焼装置では、実際の使用土では
ガス洩れおよびそれＫよる一酸化炭素の発生は避けられ
なかった。

それ故、本発明の目的とするところは気化室と２つのバ
ーナ体および空気入口との配置構成を改良し、前記従来
例の欠点を解消することにある。

具体的には本発明はガスが炎口以外に流出することを燃
焼用空気の空気圧によシ阻止しようとするものである。

以下実施例を示す第１図乃至第４図によシ本発明を説明
する。

６１は円筒状の空気ダクトであり、これはファンダクト
６２と連通され内部の空気室１６には送風機１８によシ
供給された空気が流入するようになっている。さてこの
ような空気ダクト６１の上部には緩く傾斜された気化壁
１９１が配置固定され、該気化壁１９１にて形成される
気化室２の両開口２１．２２にはライン状の第１のバー
ナ体４１と第２のバーナ体４２がそれぞれ連通される。

気化壁１９１には予熱用ヒータ１が巻装されまた第１の
バーナ体４１および第２のバーナ体４２は気化壁１９１
の下部にほぼ水平状態で配置されている。なお、第１お
よび第２のバーナ体４１．４２に対する気化壁１９１の
位置は、気化壁１９１を上側として対向させる。さて第
１のバーす体４１には第１の炎口６が穿設され、第２の
バーナ体４２には第２の炎ロアが穿設される。ここで第
１の炎口６は第２の炎ロアよりも多く設けられる。

このことは第２図から理解される。丑だ気化室２と第１
のバーす体４１との連通部５１即ち第１バーナ体入口に
は空気室１６に通ずる第１の空気人口ろ１が連通し、他
方気化室２と第２のバーナ体４２との連通部５２即ち第
２バーナ体入口にも空気室１６に通ずる第２の空気人口
ろ２が連通されているが、該第１の空気人口６１と第２
の空気入１コろ２とは同一平面状に開口される。なお気
化壁１９１は［１字状のパイプ１９の中央部分にて形成
され、該（１字状のパイプ１９の両端が第１の空気入口
３１と第２の空気人口６２となっている。そしてＵ字状
のパイプ１９の対向壁１９２，１９２に第１のバーナ体
４１と第２のバーナ体４２が接続される。

ところでダンパ１７は空気ダクト６１内に回転自在に配
置され、第１のダンパ口１７１と第２のダンパ口１７２
が穿設されている。なお第１のダンパ口１７１は第１の
空気人口６１に重なるようになっていて、第２のダンパ
口１７２は第２の空気人口６２に重なるように開口され
る。そして第１のダンパ口１７１と第１の空気人口６１
が重なるときには第２の空気人口６２がダンパ１７によ
り閉じられ、第２のダンパ口１７２と第２の空気人口６
２が重なるときには第１の空気人口６２がダンパ１７に
よシ閉じられる。即ち第１の空気入口６１と第２の空気
人口６２とはダンパ１７にょシ選択的に閉じられる。１
だ気化壁１９１には電磁ポンプ１０に接続された灯油供
給管９の出口９１が挿通される。

以上のような構成からなる実施例は予熱用ヒータ１に通
電し、気化壁１９１を加熱し、かっダンパ１７を第１図
および第２図の状態（第１の空気人口ろ１を閉じた状態
）とし、送風機１８を運転すると、燃焼用空気が空気室
１６から第２の空気入口３２に向かう、第２の空気人口
６２に入った空気は気化室２を介して第１のバーナ体４
１に供給され、かつ一部は第２のバーナ体４２の入口間
その出口９１を通じて予熱された気化壁１９１に滴下し
気化ガスとなる。

勿論気化されない灯油はドレン管８から排出される。ま
だこの気化ガスは空気室１６に通ずる第２の空気入口３
２から流入した空気と混合され、混合ガスとして空気の
圧力差で第１のバーナ体４１側に移送される。即ち混合
ガスは第１のバーナ体４１の入口５１から第１の炎口６
から噴出することになる。

葦だ予熱用ヒータ１の通電の断続とともに混合ガスの濃
度が増し可燃範囲に入ると、該ガスは点火器（図示せず
）の着火始動によシ着火し、気化燃焼を開始する。葦だ
気化燃焼時には気化燃焼炎によシ気化壁１９１が加熱さ
れることになるため、流下灯油は瞬時に気化ガスとなる
。この結果予熱ヒータ１の通電を停止しても気化燃焼は
自己加熱により断続される。なお炎口数の多い第１のバ
ーナ体４１による気化燃焼は燃焼量が犬であるため、そ
の分電磁ポンプ１０による供給油量と送風機１８による
供給空気量は大きくなるように制御する。

ここで第１のバーナ体４１による気化燃焼時には第２の
バーナ体４２には気化室２との連通部５２がら空気が送
られるため熱劣化することはない。

さて次に燃焼量を抑えるためダンパ１７を第２図中反時
計方向に回転させると第４図中の第１のダンパ口１７１
が第１の空気入口３１に重なり、他方筒２のダンパ口１
７２は第２の空気人口６２から離れ、この結果筒２の空
気人口６２は閉塞される。したがって燃焼用空気が第１
の空気入口３１から圧送されることで気化室２で生成さ
れた灯油ガスは空気と混合されつつ第２のバーナ体４２
側に移送され、第２の炎ロアから混合ガスとして噴出す
る。なおこのときには第１のバーナ体４１には混合ガス
が供給されていないため気化炎は徐々に消滅していくが
、この第１のバーナ体４１の気化炎は第２のバーナ体４
２の第２の炎ロアから噴出する混合ガスを着火させる。

この結果筒１のバーナ体４１から第２のバーす体４２に
火移りが行なわれ、最終的には第１のバーナ体４１の気
化炎は消滅し、第２のバーナ体４２のみで燃焼量小の気
化燃焼が行なわれる。

なお第２のバーナ体４２での気化燃焼時には第１のバー
ナ体４１の第１の炎口６には空気が通過しているため、
第１のバーナ体４１が熱劣化することはない。

さらに、第１のバーす体４１で気化燃焼を行なうとき、
ダンパ１７と該ダンパ１７と接触する第１の空気入口６
１周縁とに隙間があっても、空気室１６の空気圧と第」
の空気人口６１との空気圧とは空気室１６側の方が大き
いため、隙間には空気室１６からの空気の一部が第１の
バーナ体４１側へ通過するのみで気化室２からの混合ガ
スが空気室１６に漏洩することはない。この結果気化室
２に生成された混合ガスが第１の炎口６以外から流出し
て、臭気を発生したシー酸化炭素を発生することは防止
される。

同様に第２のバーナ体４２で気化燃焼を行なうとき、ダ
ンパ１７と該ダンパ１７と接触する第２の空気入口６２
周縁とに隙間があっても、空気室１６の空気圧の方が第
２の空気人口ろ２の空気圧よシ大きいため、前記同様に
隙間を通じて気化室２から混合ガスが空気室１６に漏洩
することはない。したかって混合ガス乃５第２の炎口以
外から流出して、臭気を発生したシー酸化炭素を発生す
ることは防止される。

以上実施例によシ説明してきたが、第２のバーす体４２
で先ず気化燃焼を行ない、次いで第１のバーナ体４１で
燃焼量大の気化燃焼を行彦ってもよいことは勿論である
。

葦だ第１のバーナ体４１と第２のバーナ体４２との管径
を同じにし、ダンパ切替えをしても送風抵抗がそれほど
変わらないようにしておけば、送風量の設定が容易に行
なえ、首だ第１のバーナ体４１と第２のバーナ４２の形
状および炎口の配列は種々変形できる。

以上説明してきたように本発明は予熱用ヒ〜り１を装着
した気化壁１９１により形成される気化室２の両開口２
１．２２に炎口数の異なる互いに隣接した第１のバーナ
体４１と第２のバーナ体４２をそれぞれ連通させるとと
もに該第１のバーナ体４１と第２のバーナ体４２を気化
壁１９１に対向配置させ、該気化室２と第１のバーナ体
４１との連通部５１および該気化室２と第２のバーナ体
４２との連通部５２にそれぞれ空気室１６に通ずる第１
の空気人口ろ１と第２の空気人口６２を連′）［ｎさせ
、しかも該第１の空気人口ろ１と第２の空気人口６２と
をダンパ１７によシ選択的に閉じるようにして、該第１
の空気人口６１を開口させたとき気化室２で生成された
灯油ガスを前記第２のバーナ体４２に移送し、かつ該第
２の空気人口ろ２を開口させたとき該灯油ガスを前記第
１のバーナ体４１に移送するようにしたことを特徴とす
る液体燃料燃焼装置であるため、どちらのバーナ体にて
気化燃焼させても、炎口以外からのガス洩れがなく、こ
のことによシー酸化炭素の発生も防止できる等、優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の断面図、第２図は同様の一部を
破断した平面図、第６図は第１図同様の断面図であって
、ダンパ切替えをした場合の図、第４図は本発明実施例
におけるダンパの斜視図、第５図は従来の液体燃料燃焼
装置の断面図、第６図は同様のダンパを示す図である。 １・・予熱用ヒータ　　２・・・気化室５１・・・第１
の空気人口　　ろ２・・第２の空気入１コ４１・・・第
１のバーナ体　　４２・第２のバーナ体５１・・連通部
（第１バーナ体入口） ５２・連通部（第２バーナ体入口） ８・・灯油流通管　　１６・空気室 １７・・・ダンパ　　１９１・気化壁 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予熱用ヒータを装着した気化壁により形成される気化室
   の両開口に炎口数の異なる互いに隣接した第１のバーナ
   体と第２のノく−ナ体をそれぞれ連通させるとともに該
   第１のノく−ナ体と第２のノく−す体を気化壁に対向配
   置させ、該気化室と第１のバーナ体との連通部および該
   気化室と第２のノ；−す体との連通部にそれぞれ空気室
   に通ずる第１の空気入口と第２の空気入口を連通させ、
   しかも該第１の空気入口と第２の空気入口とをダン・く
   により選択的に閉じるようにして、該第１の空気入口を
   開口させたとき気化室で生成された灯油ガスを前記第２
   のバーす体に移送し、かつ該第２の空気入１コを開口さ
   せたとき該灯油ガスを前記第１の７（−す体に移送する
   ように［−たことを特徴とする液体燃料燃焼装置。