JPS5977251A - 太陽熱コレクタの製造方法 - Google Patents
太陽熱コレクタの製造方法Info
- Publication number
- JPS5977251A JPS5977251A JP57188455A JP18845582A JPS5977251A JP S5977251 A JPS5977251 A JP S5977251A JP 57188455 A JP57188455 A JP 57188455A JP 18845582 A JP18845582 A JP 18845582A JP S5977251 A JPS5977251 A JP S5977251A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- pipe
- cap
- heat collecting
- absorber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/40—Solar heat collectors using working fluids in absorbing elements surrounded by transparent enclosures, e.g. evacuated solar collectors
- F24S10/45—Solar heat collectors using working fluids in absorbing elements surrounded by transparent enclosures, e.g. evacuated solar collectors the enclosure being cylindrical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は真空透明管式太陽熱コレクタの製造方法特に真
空排気方法に関するものである。
空排気方法に関するものである。
この種、太陽熱コレクタは平板型コレクタに対し集熱効
率が高いので注目されているが後述するように構造上問
題があり、又、真空引き作業時に集熱パイプ内面が酸化
するためこの酸化膜を除去する必要があるという欠点が
ある。
率が高いので注目されているが後述するように構造上問
題があり、又、真空引き作業時に集熱パイプ内面が酸化
するためこの酸化膜を除去する必要があるという欠点が
ある。
第１図（ａ）はその従来構造の真空ガラス管型太陽熱コ
レクタ（以下コレクタという）を示す例で１は透明（例
えばガラス製の）管、２は集熱管（集熱パイプ）で集熱
板３に接合され、ガラス管１の端面を気密封着する封着
板４からガラス管外部へ導出されている。５ａはガラス
管１内を真空排気する為の小径のガラス製排気管で、真
空排気完了後気密封止されている。第１図（ｂ）も従来
例で排気管５ｂは封着板４に取り付けられている。この
排気管５ｂは金属、一般には鋼管が用いられ圧着により
気密封止される。第１図（ｃ）は他の従来例で集熱パイ
プはガラス管両端面から封着板４，４を通して導出され
、真空排気管５ｂは一方の封着板４に取り付けられてお
り第１図（ｂ）と同様封止されている。なお、６は集熱
パイプ２の熱膨張変化を吸収するためのベローである。
レクタ（以下コレクタという）を示す例で１は透明（例
えばガラス製の）管、２は集熱管（集熱パイプ）で集熱
板３に接合され、ガラス管１の端面を気密封着する封着
板４からガラス管外部へ導出されている。５ａはガラス
管１内を真空排気する為の小径のガラス製排気管で、真
空排気完了後気密封止されている。第１図（ｂ）も従来
例で排気管５ｂは封着板４に取り付けられている。この
排気管５ｂは金属、一般には鋼管が用いられ圧着により
気密封止される。第１図（ｃ）は他の従来例で集熱パイ
プはガラス管両端面から封着板４，４を通して導出され
、真空排気管５ｂは一方の封着板４に取り付けられてお
り第１図（ｂ）と同様封止されている。なお、６は集熱
パイプ２の熱膨張変化を吸収するためのベローである。
上記従来のコレクタは第１図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ
）から明らかなように真空排気後全く不要となる排気管
５ａあるいｉｌ、５ｂがコレクタの外面側に突出してお
り、コレクタの全長に対する集熱板３の長さ割合が小さ
く、従って有効集熱面積比が低いという構造上の欠点が
ある。しかも、透明管ｌに対し、ずっと小径の排気管５
ａ、５ｂが突出しているので、これがコレクタの組立時
等にじゃまになり作業性が悪くなるばかりでなく破損し
やすいという欠点が生じる。特に、第１図（ｂ）、 （
Ｃ）のように金属製の封着板４に排気管５ｂを設けた場
合、封着板４０強度がその部分で不均一となり、板厚が
薄い（例えば０、３ ｍｍ ）と大気圧により不規則な
変形をして破損し易いという欠点がある。
）から明らかなように真空排気後全く不要となる排気管
５ａあるいｉｌ、５ｂがコレクタの外面側に突出してお
り、コレクタの全長に対する集熱板３の長さ割合が小さ
く、従って有効集熱面積比が低いという構造上の欠点が
ある。しかも、透明管ｌに対し、ずっと小径の排気管５
ａ、５ｂが突出しているので、これがコレクタの組立時
等にじゃまになり作業性が悪くなるばかりでなく破損し
やすいという欠点が生じる。特に、第１図（ｂ）、 （
Ｃ）のように金属製の封着板４に排気管５ｂを設けた場
合、封着板４０強度がその部分で不均一となり、板厚が
薄い（例えば０、３ ｍｍ ）と大気圧により不規則な
変形をして破損し易いという欠点がある。
又、従来のコレクタの製造方法では、透明管１内の真空
排気はコレクタを８００’〜４００１：に高温加熱して
吸着ガスを放出させながら、排気管５ａ（５ｂ）から行
なっているが、真空排気時一般的には銅製である集熱パ
イプ２は大気と常時連通状態にあるから３００℃〜４０
０’ＣＫ加熱された際、大気と接触する内面が酸化され
ることになる。この酸化膜は集熱パイプ２を集熱回路中
に組み込んで熱媒体を流した時、はがれて流出し集熱回
路を詰らせる等の問題をもたらす。このため、排気完了
後通水洗浄工程を設けて酸化膜の強制的除去を計ってい
るが、完全には除去できない。しかも、酸化膜が形成さ
れるということは、そめ膜厚分だけ集熱パイプの肉厚が
減少することであり、その分耐久性が悪くなるという欠
点がある。逆に言えば、予め酸化膜を見込んだ肉厚の集
熱パイプを用いなければならずコスト高となる。
排気はコレクタを８００’〜４００１：に高温加熱して
吸着ガスを放出させながら、排気管５ａ（５ｂ）から行
なっているが、真空排気時一般的には銅製である集熱パ
イプ２は大気と常時連通状態にあるから３００℃〜４０
０’ＣＫ加熱された際、大気と接触する内面が酸化され
ることになる。この酸化膜は集熱パイプ２を集熱回路中
に組み込んで熱媒体を流した時、はがれて流出し集熱回
路を詰らせる等の問題をもたらす。このため、排気完了
後通水洗浄工程を設けて酸化膜の強制的除去を計ってい
るが、完全には除去できない。しかも、酸化膜が形成さ
れるということは、そめ膜厚分だけ集熱パイプの肉厚が
減少することであり、その分耐久性が悪くなるという欠
点がある。逆に言えば、予め酸化膜を見込んだ肉厚の集
熱パイプを用いなければならずコスト高となる。
本発明は上述した欠点−を除去するためになされたもの
で集熱パイプを排気管に兼用するようにして従来の排気
管をなくすと共に集熱パイプの酸化防止を実現したもの
である。
で集熱パイプを排気管に兼用するようにして従来の排気
管をなくすと共に集熱パイプの酸化防止を実現したもの
である。
以下図面に従って詳述する。第２図は本発明に開放状態
としてコレクタを加熱しなから集熱パイプ２の他の先端
８から真空排気し、排気完了後キャップ７で気密封止す
る。気密封止は予めリン銅ろう、銀ろう等のろう材をキ
ャップ７にコーチインク又はセントしておき管Ｉにコイ
ルを巻いて、１００ＫＨｚ〜］ＯＭＨｚの高周波を流し
、誘導加熱によりこれを加熱熔融して封着することによ
り行う。
としてコレクタを加熱しなから集熱パイプ２の他の先端
８から真空排気し、排気完了後キャップ７で気密封止す
る。気密封止は予めリン銅ろう、銀ろう等のろう材をキ
ャップ７にコーチインク又はセントしておき管Ｉにコイ
ルを巻いて、１００ＫＨｚ〜］ＯＭＨｚの高周波を流し
、誘導加熱によりこれを加熱熔融して封着することによ
り行う。
なお、」−記集熱パイブ２の一方の先端とキャップ７と
の間には当初気体を流通させるに充分な空隙（図示せず
）が存在するが、誘導加熱後は、上記ろう材によりこの
空隙は完全に封止される。封止後、集熱パイプ２の開放
端８からパイプ２より小径の集熱パイプ（図示せず）を
先端キャップ？゛付近まで挿入して二重管状と成し、い
わゆるダブル管式集熱パイプとする。
の間には当初気体を流通させるに充分な空隙（図示せず
）が存在するが、誘導加熱後は、上記ろう材によりこの
空隙は完全に封止される。封止後、集熱パイプ２の開放
端８からパイプ２より小径の集熱パイプ（図示せず）を
先端キャップ？゛付近まで挿入して二重管状と成し、い
わゆるダブル管式集熱パイプとする。
この方法によれば、集熱パイプ内も真空に近い状態で加
熱されるため酸化しないばかりでなく、従来の真空排気
管５ａ、 ５ｂ等の完成後不要な部分がないため、コス
トダウン及びコレクタとしての有効面積比の拡大がはか
れる。又、従来の酸化１膜除去工程が不要となる。第３
図は本発明に基く他の実施例で集熱パイプ２の一部に通
気孔（空隙）８ａを設は真空排気完了後第２図と同様内
面にろ・う、利ヲコーティングした封止リング８ｂで気
密封着したものであり第１図の場合と全く同様の効果が
得られる。
熱されるため酸化しないばかりでなく、従来の真空排気
管５ａ、 ５ｂ等の完成後不要な部分がないため、コス
トダウン及びコレクタとしての有効面積比の拡大がはか
れる。又、従来の酸化１膜除去工程が不要となる。第３
図は本発明に基く他の実施例で集熱パイプ２の一部に通
気孔（空隙）８ａを設は真空排気完了後第２図と同様内
面にろ・う、利ヲコーティングした封止リング８ｂで気
密封着したものであり第１図の場合と全く同様の効果が
得られる。
第４図も本発明に基く他の実施例であり、集熱パイプ２
の一個所を切り離なして空隙９を設け、排気完了後ろう
材９ａＫで接合したものであり又同様の効果が得られる
。真空排気時は集熱管２の一端１０ａを気密封止し金属
ベローズ６を延ばし９を開放した状態で集熱管の他端１
０ｂから排気する。排気完了後はベローズ６を縮め９を
接合して、あらかじめセットされたろう材９ａを溶かし
て接合する。
の一個所を切り離なして空隙９を設け、排気完了後ろう
材９ａＫで接合したものであり又同様の効果が得られる
。真空排気時は集熱管２の一端１０ａを気密封止し金属
ベローズ６を延ばし９を開放した状態で集熱管の他端１
０ｂから排気する。排気完了後はベローズ６を縮め９を
接合して、あらかじめセットされたろう材９ａを溶かし
て接合する。
上記方法は集熱パイプをＵ字状に折曲して両端を一方の
端面から導出する形式のコレクタにも使用できる。例え
ば第３図に示す方法はもっとも利用し易いものである。
端面から導出する形式のコレクタにも使用できる。例え
ば第３図に示す方法はもっとも利用し易いものである。
上述のように、封着板の中央から一本の集熱パイプを導
出する構成（例えば第２図、第３図）にすると封着板の
大気圧による変形は全周均一となるため、少々薄い（０
，３＋ａ程度）板厚でも、排気管を設けた従来のもの（
第１図（ｂ） 、 （Ｃ） ）のように破損することか
ない。又、第１図（ｂＬ （Ｃ）のように封着板４に銅
製の排気管５ｂを設ける従来の場合、高温に加熱して接
着するが、この際排気管５ｂの内・外表面が酸化する。
出する構成（例えば第２図、第３図）にすると封着板の
大気圧による変形は全周均一となるため、少々薄い（０
，３＋ａ程度）板厚でも、排気管を設けた従来のもの（
第１図（ｂ） 、 （Ｃ） ）のように破損することか
ない。又、第１図（ｂＬ （Ｃ）のように封着板４に銅
製の排気管５ｂを設ける従来の場合、高温に加熱して接
着するが、この際排気管５ｂの内・外表面が酸化する。
表面に酸化膜ができると排気管５ｂの端部を圧着封止す
ることが困難となるので、従来は窒素雰囲気中で排気管
５ｂと封着板との加熱接着を行わなければならなかった
。これに対して本発明ではこのような作業が全く不要と
なる。
ることが困難となるので、従来は窒素雰囲気中で排気管
５ｂと封着板との加熱接着を行わなければならなかった
。これに対して本発明ではこのような作業が全く不要と
なる。
更に、封着板から導出される管が集熱パイプのみである
ことから、第５図に示すように封着板を径小なものとし
て、封着板からの放熱ロスの減少、コストダウン等を計
ることができる。
ことから、第５図に示すように封着板を径小なものとし
て、封着板からの放熱ロスの減少、コストダウン等を計
ることができる。
他の優れた実施例として本発明をヒートパイプ式コレク
タに採用することである。ヒートパイプ式コレクタでは
集熱パイプ内部は凝縮性熱媒例えば、水、フロン等の液
体及び蒸気で満たされており、非凝縮性ガスの存在は集
熱性能の劣化になる。
タに採用することである。ヒートパイプ式コレクタでは
集熱パイプ内部は凝縮性熱媒例えば、水、フロン等の液
体及び蒸気で満たされており、非凝縮性ガスの存在は集
熱性能の劣化になる。
その為集熱パイプ内部は清浄で内表面酸化等はさけなけ
ればならない。本発明を採用することにより上記条件は
容易に満足されるばかりでなく排気完了後集熱パイプ内
部を大気にさらすことなく熱媒を充填し気密封止するこ
とが可能となる。
ればならない。本発明を採用することにより上記条件は
容易に満足されるばかりでなく排気完了後集熱パイプ内
部を大気にさらすことなく熱媒を充填し気密封止するこ
とが可能となる。
斜上のように本発明によれば、外方に突出する排気管を
なくすことができ、又、集熱パイプ内の酸化膜の形成を
防止することができる。
なくすことができ、又、集熱パイプ内の酸化膜の形成を
防止することができる。
第１図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ） ：従来のコレクタ
の一部断面側面図、 第２図 本発明方法を実施したコレクタの一部断面側面
図、 第３図、第４図、第５図：他の実施例によるコレクタの
一部断面側 面図。 符号 １：透明管、２．集熱パイプ、４：封着板、７：キャッ
プ。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦 （他２名）りＤ （Ｃ） 第１図 第４図 ダ 第５図
の一部断面側面図、 第２図 本発明方法を実施したコレクタの一部断面側面
図、 第３図、第４図、第５図：他の実施例によるコレクタの
一部断面側 面図。 符号 １：透明管、２．集熱パイプ、４：封着板、７：キャッ
プ。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦 （他２名）りＤ （Ｃ） 第１図 第４図 ダ 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、密封した透明管内、外を、排気用空隙を有する集熱
パイプにて連通し、該集熱パイプを介して上記透明管内
の排気を行った後、該集熱パイプの透明管内に位置する
上記空隙部分を、当該空隙部分に設けたろう材を加熱溶
融することにより封着するようにしたことを特徴とする
太陽熱コレクタの製造方法。 ２ 上記ろう材の加熱は誘導加熱であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の太陽熱コレクタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188455A JPS5977251A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 太陽熱コレクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188455A JPS5977251A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 太陽熱コレクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5977251A true JPS5977251A (ja) | 1984-05-02 |
| JPS631504B2 JPS631504B2 (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=16223998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188455A Granted JPS5977251A (ja) | 1982-10-26 | 1982-10-26 | 太陽熱コレクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5977251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014172952A1 (zh) * | 2013-04-23 | 2014-10-30 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种没有排气尾管的热管式真空集热管的制造方法及真空集热管 |
| WO2014172950A1 (zh) * | 2013-04-23 | 2014-10-30 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管制造方法 |
-
1982
- 1982-10-26 JP JP57188455A patent/JPS5977251A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014172952A1 (zh) * | 2013-04-23 | 2014-10-30 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种没有排气尾管的热管式真空集热管的制造方法及真空集热管 |
| WO2014172950A1 (zh) * | 2013-04-23 | 2014-10-30 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种没有排气尾管的全玻璃太阳能集热管制造方法 |
| GB2528805A (en) * | 2013-04-23 | 2016-02-03 | Guangzhou Inst Energy Conv Cas | Method for manufacturing heat pipe type vacuum heat collecting pipe without tail pipe, and vacuum heat collecting pipe |
| US9612038B2 (en) | 2013-04-23 | 2017-04-04 | Guangzhou Institute Of Energy Conversion, Chinese Academy Academy Of Sciences | Method for manufacturing all-glass solar collector tube without exhaust tail tube |
| DE112013006973B4 (de) * | 2013-04-23 | 2018-04-12 | Guangzhou Institute Of Energy Conversion, Chinese Academy Of Sciences | Verfahren zur Herstellung einer Wärmerohr-Vakuumkollektorröhre ohne Abgasendrohr und Vakuum-Kollektorröhre |
| GB2528805B (en) * | 2013-04-23 | 2018-05-09 | Guangzhou Inst Energy Conversion Cas | Method for manufacturing heat tube type evacuated collector tube without exhaust tail tube and evacuated collector tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631504B2 (ja) | 1988-01-13 |
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