JPS597734B2 - 不飽和ポリエステル樹脂用コロイド状濃化剤 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂用コロイド状濃化剤Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
酸化マグネシウムと不飽和ポリエステル樹脂を共重合性
モノマーに溶解した溶液とより成る混合物は米国特許第
2628209号明細書から公知である。
モノマーに溶解した溶液とより成る混合物は米国特許第
2628209号明細書から公知である。
かゝる混合物、例えば1.5%の酸化マグネシウムと、
20の酸価を有する不飽和ポリエステル(U、P、)を
溶解したスチレン溶液とより成る混合物は貯蔵中に激し
い粘度上昇を示す。即ち7〜14日の間に約100百万
cpに増加し得る。このことから、工業的に非常に重要
である゛樹脂製マット技術”が発達した(参照:デイン
(DIN)16913)。この方法の場合、ガラス繊維
マット、切断繊維粗糸またはガラス繊維に不飽和ポリエ
ステル樹脂のスチレン溶液、填料(例えば、カオリン、
白墨またはタルク)、有機系パーオキサイド(例えばベ
ンゾイルパーオキサイド、第3一ブチルパーオキサイド
)および1種類の無機系シつツクナー、殊に酸化マグネ
シウムとより成る混合物をしみ込ませている。そのシー
ト状でなおペースト状の構成物を2枚のポリエチレン製
フィルムの間に巻き込み、光に対してアルミニウム製ホ
イルで保護し、数日間から数ケ月間貯蔵し、この混合物
が約10百万cpの粘度〔゛濃化度(degreeof
thickening)”〕に達した後に、保護用ホイ
ルを除き、゛樹脂製マット”を加熱されたスチール製型
中で圧力例えば約100に9/Cdにて100℃より高
温度で成形体にプレス成形することができる。無機系濃
化剤としては、酸化マグネシウムの他に水酸化マグネシ
ウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化亜鉛、
アルミニウム塩、チタン塩、酸化アルミニウムおよびこ
れらの混合酸化物並びにこれら生成物の混合物、更にボ
ートランド−セメント等が適している。
20の酸価を有する不飽和ポリエステル(U、P、)を
溶解したスチレン溶液とより成る混合物は貯蔵中に激し
い粘度上昇を示す。即ち7〜14日の間に約100百万
cpに増加し得る。このことから、工業的に非常に重要
である゛樹脂製マット技術”が発達した(参照:デイン
(DIN)16913)。この方法の場合、ガラス繊維
マット、切断繊維粗糸またはガラス繊維に不飽和ポリエ
ステル樹脂のスチレン溶液、填料(例えば、カオリン、
白墨またはタルク)、有機系パーオキサイド(例えばベ
ンゾイルパーオキサイド、第3一ブチルパーオキサイド
)および1種類の無機系シつツクナー、殊に酸化マグネ
シウムとより成る混合物をしみ込ませている。そのシー
ト状でなおペースト状の構成物を2枚のポリエチレン製
フィルムの間に巻き込み、光に対してアルミニウム製ホ
イルで保護し、数日間から数ケ月間貯蔵し、この混合物
が約10百万cpの粘度〔゛濃化度(degreeof
thickening)”〕に達した後に、保護用ホイ
ルを除き、゛樹脂製マット”を加熱されたスチール製型
中で圧力例えば約100に9/Cdにて100℃より高
温度で成形体にプレス成形することができる。無機系濃
化剤としては、酸化マグネシウムの他に水酸化マグネシ
ウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化亜鉛、
アルミニウム塩、チタン塩、酸化アルミニウムおよびこ
れらの混合酸化物並びにこれら生成物の混合物、更にボ
ートランド−セメント等が適している。
殊に周期律系の第2および第3族の元素の酸化物および
水酸化物が好のましい。特に酸化マグネシウムが適して
いる。濃化の速度および度合は、上記金属酸化物および
水酸化物の仕上げ方法に相当に依存している。同様に不
飽和ポリエステルとこれら生成物との混合方法も重要で
ある。不利なととは、貯蔵時の酸化物または水酸化物と
空気中の炭酸ガスとが反応し得ることである。酸化物お
よび/または水酸化物と不飽和ポリエステル樹脂との最
適な架橋および反応を得る為には、多くの場合その混合
物を場合によつてはフィラーの添加後にスチール製ロー
ルでロールがけすることが必要であることが判つている
。この様な不安全なフアクタ一を除き、配合を簡単化し
そして混合を容易にする為に、濃化剤を分散物状でまた
はペースト状で用いるというような事が過去に色々行な
われて来た。
水酸化物が好のましい。特に酸化マグネシウムが適して
いる。濃化の速度および度合は、上記金属酸化物および
水酸化物の仕上げ方法に相当に依存している。同様に不
飽和ポリエステルとこれら生成物との混合方法も重要で
ある。不利なととは、貯蔵時の酸化物または水酸化物と
空気中の炭酸ガスとが反応し得ることである。酸化物お
よび/または水酸化物と不飽和ポリエステル樹脂との最
適な架橋および反応を得る為には、多くの場合その混合
物を場合によつてはフィラーの添加後にスチール製ロー
ルでロールがけすることが必要であることが判つている
。この様な不安全なフアクタ一を除き、配合を簡単化し
そして混合を容易にする為に、濃化剤を分散物状でまた
はペースト状で用いるというような事が過去に色々行な
われて来た。
この様なコロイド状混合物のバインダーとしては、一般
的な軟化剤、例えばジオクチルフタレート、ジメチルフ
タレート、ジブチルフタレート、ジシクロヘキシル−フ
タレート、これら化合物の混合物および更にリン酸エス
テル等が用いられている。しかしながら、か\るコロイ
ド状混合物は僅かな安定性とか比較的激しい沈降性等の
欠点を有している。本発明者は、前記濃化剤殊に周期律
表の第2および第3族の酸化物および/または水酸化物
と、5〜50殊に15〜30の酸価および100〜30
0殊に150〜270の0H一価を有するポリエステル
樹脂(共重合性モノマーを有さない)とのコロイド状(
分散)混合物が前述の欠点を有さないかまたは極く僅か
しか有さないことを見出した。本発明でのポリエステル
樹脂は、ジカルボン酸類とジアルコール類(グリコール
類)とより成る縮合生成物である。
的な軟化剤、例えばジオクチルフタレート、ジメチルフ
タレート、ジブチルフタレート、ジシクロヘキシル−フ
タレート、これら化合物の混合物および更にリン酸エス
テル等が用いられている。しかしながら、か\るコロイ
ド状混合物は僅かな安定性とか比較的激しい沈降性等の
欠点を有している。本発明者は、前記濃化剤殊に周期律
表の第2および第3族の酸化物および/または水酸化物
と、5〜50殊に15〜30の酸価および100〜30
0殊に150〜270の0H一価を有するポリエステル
樹脂(共重合性モノマーを有さない)とのコロイド状(
分散)混合物が前述の欠点を有さないかまたは極く僅か
しか有さないことを見出した。本発明でのポリエステル
樹脂は、ジカルボン酸類とジアルコール類(グリコール
類)とより成る縮合生成物である。
ジカルボン酸としては、飽和脂肪族一、一脂環族一およ
び芳香族ジカルボン酸、例えばコハク酸、オルト−フタ
ル酸、イソ−フタル酸、テレーフタル酸、アジピン酸、
HET一酸、ヘキサヒドロ−フタル酸、エンドメチレン
−テトラヒドロフタル酸等並びに不飽ジカルボン酸とし
ては例えばマレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、
イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸等が
該当する。ジアルコール類(グリコール類)としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール−1,3、ブタンジオール−1,2、ブタンジオ
ール2,3およびブタンジオール−1,4並びにネオペ
ンチルグリコール、ヘキサンジオール(例えば1,6)
および殊に、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ドおよびブテンオキサイドのオリゴマ一、特にジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレ
ングリコールおよびジプロピレングリコール、トリプロ
ピレングリコール並びに、種々のブテンオキサイドの相
当するオリゴマ一等が適している。上記グリコール類は
、前記ジカルボン酸類と同様に単独でもまたは相互に混
合状態でも縮合成分として用いることができる。更にジ
カルボン酸を限定された量だけ一用いるジカルボン酸に
対して最高10%まで一トリ一および/またはテトラ−
カルボン酸、例えばトリメリツト酸およびベンゾールー
テトラカルボン酸等で置き換えることもできる。これに
対応してジアルコールを多価アルコール例えばグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリツトおよ
びゾルピット等で置き換えることも有効である。この多
価アルコールの量は、用いるジアルコールに対して同様
に最高10%である。ポリエステル樹脂を製造する場合
において特に好のましい実施形態によると、モノカルボ
ン酸が併用される。
び芳香族ジカルボン酸、例えばコハク酸、オルト−フタ
ル酸、イソ−フタル酸、テレーフタル酸、アジピン酸、
HET一酸、ヘキサヒドロ−フタル酸、エンドメチレン
−テトラヒドロフタル酸等並びに不飽ジカルボン酸とし
ては例えばマレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、
イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸等が
該当する。ジアルコール類(グリコール類)としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジ
オール−1,3、ブタンジオール−1,2、ブタンジオ
ール2,3およびブタンジオール−1,4並びにネオペ
ンチルグリコール、ヘキサンジオール(例えば1,6)
および殊に、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ドおよびブテンオキサイドのオリゴマ一、特にジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレ
ングリコールおよびジプロピレングリコール、トリプロ
ピレングリコール並びに、種々のブテンオキサイドの相
当するオリゴマ一等が適している。上記グリコール類は
、前記ジカルボン酸類と同様に単独でもまたは相互に混
合状態でも縮合成分として用いることができる。更にジ
カルボン酸を限定された量だけ一用いるジカルボン酸に
対して最高10%まで一トリ一および/またはテトラ−
カルボン酸、例えばトリメリツト酸およびベンゾールー
テトラカルボン酸等で置き換えることもできる。これに
対応してジアルコールを多価アルコール例えばグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリツトおよ
びゾルピット等で置き換えることも有効である。この多
価アルコールの量は、用いるジアルコールに対して同様
に最高10%である。ポリエステル樹脂を製造する場合
において特に好のましい実施形態によると、モノカルボ
ン酸が併用される。
即ち一般に1モルのジカルボン酸に対し0.3〜1.8
殊に0.8〜1.2モルの量で囲用される。その際用い
られるグリコールの量は1モルのカルボン酸に対し1.
0〜1.5モルに達してもよい。飽和モノカルボン酸と
しては脂肪族−、脂環族−、芳香族およびアルキル芳香
族カルボン酸、例えばα一エチルヘキサン酸、ステアリ
ン酸、アン油前溜出脂肪酸、安息香酸、ヘキサヒトロー
安息香酸、パラ一第3ブチル一安息香酸等も考慮される
。飽和ジカルボン酸だけとの組合せにおいてα,β一エ
チレン系不飽和モノカルボン酸例えばアクリル酸および
メタアクリル酸等を用いることがしばしば有利である。
この種の不飽和カルボン酸、特にアクリル酸および/ま
たはメタアクリル酸を縮合導入しているポリエステルは
、重合性系に添加物として用いても、硬化の際に一諸に
共重合し得るので、可塑化作用を起すことが無い。不飽
和モノカルボン酸の他の例としてはクロトン酸、ゾルピ
ン酸、油酸、大豆油脂肪酸(SOyaOiIfatty
acid)およびリチノール酸等が有る。更に、置換さ
れたモノカルボン酸、例えばリチノール酸および水素化
リチノール酸等も興味のあるものである。本コロイド状
混合物は、一般に約10〜80殊に30〜60重量%の
前述の種類の濃化剤と約90〜20殊に70〜40重量
%の前述の特別なポリエステルとを有している。
殊に0.8〜1.2モルの量で囲用される。その際用い
られるグリコールの量は1モルのカルボン酸に対し1.
0〜1.5モルに達してもよい。飽和モノカルボン酸と
しては脂肪族−、脂環族−、芳香族およびアルキル芳香
族カルボン酸、例えばα一エチルヘキサン酸、ステアリ
ン酸、アン油前溜出脂肪酸、安息香酸、ヘキサヒトロー
安息香酸、パラ一第3ブチル一安息香酸等も考慮される
。飽和ジカルボン酸だけとの組合せにおいてα,β一エ
チレン系不飽和モノカルボン酸例えばアクリル酸および
メタアクリル酸等を用いることがしばしば有利である。
この種の不飽和カルボン酸、特にアクリル酸および/ま
たはメタアクリル酸を縮合導入しているポリエステルは
、重合性系に添加物として用いても、硬化の際に一諸に
共重合し得るので、可塑化作用を起すことが無い。不飽
和モノカルボン酸の他の例としてはクロトン酸、ゾルピ
ン酸、油酸、大豆油脂肪酸(SOyaOiIfatty
acid)およびリチノール酸等が有る。更に、置換さ
れたモノカルボン酸、例えばリチノール酸および水素化
リチノール酸等も興味のあるものである。本コロイド状
混合物は、一般に約10〜80殊に30〜60重量%の
前述の種類の濃化剤と約90〜20殊に70〜40重量
%の前述の特別なポリエステルとを有している。
30〜60重量%の、周期律表第2および第3族の酸化
物および/または水酸化物特に酸化マグネシウムおよび
/または水酸化マグネシウムと、70〜40重量%の、
マレイン酸および/またはフマール酸、ジプロピレング
リコールとエチルヘキサン酸とより成り5〜50殊に1
5〜30の酸価と100〜300殊に150〜270の
水酸基価とを有するオリゴ一および/またはポリ−エス
テルとより成るコロイド状混合物が特に重要であること
が判つた。
物および/または水酸化物特に酸化マグネシウムおよび
/または水酸化マグネシウムと、70〜40重量%の、
マレイン酸および/またはフマール酸、ジプロピレング
リコールとエチルヘキサン酸とより成り5〜50殊に1
5〜30の酸価と100〜300殊に150〜270の
水酸基価とを有するオリゴ一および/またはポリ−エス
テルとより成るコロイド状混合物が特に重要であること
が判つた。
本発明に従うコロイド状混合物は、周期律表の第2およ
び第3族の酸化物および/または水酸化物と前記の特別
なポリエステルとに加えて他の添加物例えば沈降および
チクソトロビ一に影響を与える如きもの、更に染料およ
び/または着色顔料等を含有していてもよい。
び第3族の酸化物および/または水酸化物と前記の特別
なポリエステルとに加えて他の添加物例えば沈降および
チクソトロビ一に影響を与える如きもの、更に染料およ
び/または着色顔料等を含有していてもよい。
チクソトロピ一および沈降は、特に高分散性ケイ酸、ア
スベスト様のシリケート構造例えばデグサ(Degus
sa)社のエ一(A)28、水素化ひまし油、水素化ひ
まし油脂肪酸、ベントーネ、並びにこれら化学品を単独
でまたは混合状態で含有している市販品等に左右される
。更にこの種のコロイド状混合物は有機系および/また
は無機系填料を繊維状でおよび/または粉末状で含有し
ていてもよい。
スベスト様のシリケート構造例えばデグサ(Degus
sa)社のエ一(A)28、水素化ひまし油、水素化ひ
まし油脂肪酸、ベントーネ、並びにこれら化学品を単独
でまたは混合状態で含有している市販品等に左右される
。更にこの種のコロイド状混合物は有機系および/また
は無機系填料を繊維状でおよび/または粉末状で含有し
ていてもよい。
例えばカオリンータイプ、マグネシウムおよびカルシウ
ム−カーボネート−タイプ、石英粉末、アスベスト粉末
、熱プラスチツクス粉末例えばポリエチレン粉末、およ
び不溶性であるかまたは多かれ少なかれ著しく膨潤し得
る架橋したおよび架橋していない他の巨大分子生成物の
粉末等がある。架橋した巨大分子物質としては、例えば
砕いたデユロマ一合成樹脂例えば硬化した不飽和ポリエ
ステル樹脂、硬化したメラミン一および尿素一ホルムア
ルデヒド一樹脂等が該当する。繊維状填料には、例えば
ガラス繊維切断物、アスベスト繊維、1有機系化学繊維
゛および天然繊維などが有る。本発明に従うコロイド状
混合物の特に好都合な用途分野は、樹脂製マツトやプレ
ス成形用組成物を製造するのに、不飽和ポリエステル樹
脂を共重合性モノマー中で、例えばスチレンおよび/ま
たはアクリレートおよび/またはメタアクリレートおよ
び/またはスチレン誘導体および/またはアリル一化合
物中で濃化するのに用いることである。
ム−カーボネート−タイプ、石英粉末、アスベスト粉末
、熱プラスチツクス粉末例えばポリエチレン粉末、およ
び不溶性であるかまたは多かれ少なかれ著しく膨潤し得
る架橋したおよび架橋していない他の巨大分子生成物の
粉末等がある。架橋した巨大分子物質としては、例えば
砕いたデユロマ一合成樹脂例えば硬化した不飽和ポリエ
ステル樹脂、硬化したメラミン一および尿素一ホルムア
ルデヒド一樹脂等が該当する。繊維状填料には、例えば
ガラス繊維切断物、アスベスト繊維、1有機系化学繊維
゛および天然繊維などが有る。本発明に従うコロイド状
混合物の特に好都合な用途分野は、樹脂製マツトやプレ
ス成形用組成物を製造するのに、不飽和ポリエステル樹
脂を共重合性モノマー中で、例えばスチレンおよび/ま
たはアクリレートおよび/またはメタアクリレートおよ
び/またはスチレン誘導体および/またはアリル一化合
物中で濃化するのに用いることである。
成形部材に加工し得る為には、この種の付加物は過酸化
物一好のましくは有機系過酸化物−を含んでいなければ
ならないので、有機系過酸化物を予め本発明に従うコロ
イド状混合物中に混入していることが好都合である。樹
脂製マツト一およびプレス成形用組成物用過酸化物とし
ては、例えばベンゾイルーパーオキサイド、第3−ブチ
ルパーベンゾエート、パーケタール等が該当する。特に
パーケタールが好のましい。パーケタールは塩基性生成
物の存在下で大きな貯蔵安定性を示す。本発明に従うコ
ロイド状混合物は不飽和ポリエステル樹脂に、不飽和ポ
リエステル、共重合性モノマーおよび本発明に従う゛コ
ロイド状混合物1とより成る完全な混合物が酸化マグネ
シウムの如き無機系゛濃化剤゛を約0.1〜10重量%
殊に0.5〜2.5重量%含有する如き量で加える。約
10〜100殊に約10〜40の酸価を有している不飽
和ポリエステルの“濃化゛に、本発明に従うコロイド状
混合物が使用される。この不飽和ポリエステルは、約等
量の、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコ
ン酸等の如きα,β一エチレン系不飽和ジカルボン酸と
、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ジブチレン
グリコールおよびこれらグリコールの高オリゴマ一並び
にネオペンチルグリコールとの縮合により自体公知の方
法で製造される。その場合、α,β一エチレン系不飽和
カルボン酸の1部を飽和一および/または不飽和脂肪族
一または脂環族カルボン酸あるいは芳香族ジカルボン酸
例えばアジピン酸、セバシン酸、フタル酸等で置き換え
ることもできる。ポリエステルは1価のアルコールまた
は1塩基性酸の合体縮合によつて変性することも可能で
ある。更にポリエステルは僅な量の3価一またはそれ以
上の価のアルコールを合体縮合して含有していてもよい
。以下の例中に挙げられている部は重量部である。
物一好のましくは有機系過酸化物−を含んでいなければ
ならないので、有機系過酸化物を予め本発明に従うコロ
イド状混合物中に混入していることが好都合である。樹
脂製マツト一およびプレス成形用組成物用過酸化物とし
ては、例えばベンゾイルーパーオキサイド、第3−ブチ
ルパーベンゾエート、パーケタール等が該当する。特に
パーケタールが好のましい。パーケタールは塩基性生成
物の存在下で大きな貯蔵安定性を示す。本発明に従うコ
ロイド状混合物は不飽和ポリエステル樹脂に、不飽和ポ
リエステル、共重合性モノマーおよび本発明に従う゛コ
ロイド状混合物1とより成る完全な混合物が酸化マグネ
シウムの如き無機系゛濃化剤゛を約0.1〜10重量%
殊に0.5〜2.5重量%含有する如き量で加える。約
10〜100殊に約10〜40の酸価を有している不飽
和ポリエステルの“濃化゛に、本発明に従うコロイド状
混合物が使用される。この不飽和ポリエステルは、約等
量の、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコ
ン酸等の如きα,β一エチレン系不飽和ジカルボン酸と
、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ジブチレン
グリコールおよびこれらグリコールの高オリゴマ一並び
にネオペンチルグリコールとの縮合により自体公知の方
法で製造される。その場合、α,β一エチレン系不飽和
カルボン酸の1部を飽和一および/または不飽和脂肪族
一または脂環族カルボン酸あるいは芳香族ジカルボン酸
例えばアジピン酸、セバシン酸、フタル酸等で置き換え
ることもできる。ポリエステルは1価のアルコールまた
は1塩基性酸の合体縮合によつて変性することも可能で
ある。更にポリエステルは僅な量の3価一またはそれ以
上の価のアルコールを合体縮合して含有していてもよい
。以下の例中に挙げられている部は重量部である。
例1(比較例)1620部のエチレングリコール、21
81部の1,3−ブチレングリコール、4570部の無
水フタル酸および1629部の無水マレイン酸(モル比
−0.55:0.51:0.65:0.35)とをエス
テル化することによつて製造される酸化謔および水酸基
価70までの市販されている不飽和ポリエステルは、酸
化マグネシウムとの混合状態で利用可能なペーストに加
工することができない程度の高粘度である。
81部の1,3−ブチレングリコール、4570部の無
水フタル酸および1629部の無水マレイン酸(モル比
−0.55:0.51:0.65:0.35)とをエス
テル化することによつて製造される酸化謔および水酸基
価70までの市販されている不飽和ポリエステルは、酸
化マグネシウムとの混合状態で利用可能なペーストに加
工することができない程度の高粘度である。
この樹脂の65部を0.01部のヒドロキノンの添加下
に35部のスチレン中に溶解する。そうして得られる溶
液はデイン(DIN)53015により20℃で750
cpの粘度を有している。この不飽和ポリエステル樹脂
溶液の98.5部に1.5部の酸化マグネシウム(サン
フランシスコのタルク(Merck)社製品、品質マル
マグ(Ma−Rmag))を混合すると、混合物は1週
間の間に6濃厚”になる。
に35部のスチレン中に溶解する。そうして得られる溶
液はデイン(DIN)53015により20℃で750
cpの粘度を有している。この不飽和ポリエステル樹脂
溶液の98.5部に1.5部の酸化マグネシウム(サン
フランシスコのタルク(Merck)社製品、品質マル
マグ(Ma−Rmag))を混合すると、混合物は1週
間の間に6濃厚”になる。
その粘度は約500,000cpに増加する。これは、
樹脂製マツトを製造する為には不充分である。この用途
分野にとつて特別な不飽和ポリエステル一樹脂溶液は同
じ時間で10百万Cpより高い濃化を示す。上記不飽和
ポリエステル樹脂は、酸化マグネシウムペーストを製造
する為の濃厚化に関しては適しているにもかかわらず、
やはり同様に樹脂製マツトの製造には不十分である。
樹脂製マツトを製造する為には不充分である。この用途
分野にとつて特別な不飽和ポリエステル一樹脂溶液は同
じ時間で10百万Cpより高い濃化を示す。上記不飽和
ポリエステル樹脂は、酸化マグネシウムペーストを製造
する為の濃厚化に関しては適しているにもかかわらず、
やはり同様に樹脂製マツトの製造には不十分である。
従つて30〜60重量%の酸化マグネシウムでも、樹脂
製マツトの製造に用いることのできない粘性物質が得ら
れる。上記不飽和ポリエステル樹脂溶液100部に70
部のスチレンを添加することでは、実質的変化が認めら
れない。10〜15重量%の量のメチル一および/また
はエチルアルコールを加えれば確に容易に改善されるが
、ペーストとして用いることができない。
製マツトの製造に用いることのできない粘性物質が得ら
れる。上記不飽和ポリエステル樹脂溶液100部に70
部のスチレンを添加することでは、実質的変化が認めら
れない。10〜15重量%の量のメチル一および/また
はエチルアルコールを加えれば確に容易に改善されるが
、ペーストとして用いることができない。
アルコールの含有量を約25%に高めると粘度について
は承認され得るが、不安定であり且つ著しく沈降し易い
ので実際には用いることができないコロイド状混合物が
得られる。例2(比較例)例1に従う不飽和ポリエステ
ル樹脂溶液100部を、100部のジオクチルフタレー
ト、20部のメタノールと220部の酸化マグネシウム
(上記の品質)と混合する。
は承認され得るが、不安定であり且つ著しく沈降し易い
ので実際には用いることができないコロイド状混合物が
得られる。例2(比較例)例1に従う不飽和ポリエステ
ル樹脂溶液100部を、100部のジオクチルフタレー
ト、20部のメタノールと220部の酸化マグネシウム
(上記の品質)と混合する。
この混合物は粘度については確に使用し得るものを示す
が、膨張する性質を有している。一番の欠点は、粘度増
加にもか\わらず貯蔵時に酸化マグネシウムが沈降する
ことである。例3(比較例) 2より少ない酸価および水酸基価並びに20℃で約20
cpの粘度を有している市販品質のジブチルフタレート
を、酸化マグネシウムと7:3の割合で混合する。
が、膨張する性質を有している。一番の欠点は、粘度増
加にもか\わらず貯蔵時に酸化マグネシウムが沈降する
ことである。例3(比較例) 2より少ない酸価および水酸基価並びに20℃で約20
cpの粘度を有している市販品質のジブチルフタレート
を、酸化マグネシウムと7:3の割合で混合する。
このような混合物は、樹脂製マツトを硬化する間に分子
中に合体できない不必要な量の可塑化剤を導入するとい
う欠点の外に、低い貯蔵安定性即ち酸化マグネシウムが
沈降するという欠点を示す。上に述べてきたバインダー
の重大な欠点は、最適に湿潤させる為に酸化マグネシウ
ムを単に導入攪拌することができず、ロール・ミルで追
加的にロールがけしなければならないという事実である
。
中に合体できない不必要な量の可塑化剤を導入するとい
う欠点の外に、低い貯蔵安定性即ち酸化マグネシウムが
沈降するという欠点を示す。上に述べてきたバインダー
の重大な欠点は、最適に湿潤させる為に酸化マグネシウ
ムを単に導入攪拌することができず、ロール・ミルで追
加的にロールがけしなければならないという事実である
。
本発明に従う混合物はこの欠点を有していない。酸化マ
グネシウムを市販の撹拌装置で混入撹拌することができ
、且つ簡単な方法で安定なコロイド状混合物が造られる
。以下の例は本発明を説明している。
グネシウムを市販の撹拌装置で混入撹拌することができ
、且つ簡単な方法で安定なコロイド状混合物が造られる
。以下の例は本発明を説明している。
特別な溶剤不含のオリゴ・エステルおよび/またはポリ
−エステルを、エステル化反応に適する周知の装置一攪
拌機、加熱−および冷却−、温度コントロール装置、不
活性ガスを導入する為の装置および蒸留液取り出し口等
を備えている−中で製造する。
−エステルを、エステル化反応に適する周知の装置一攪
拌機、加熱−および冷却−、温度コントロール装置、不
活性ガスを導入する為の装置および蒸留液取り出し口等
を備えている−中で製造する。
反応は、反応パートナ一を混合しそして不活性ガス(例
えば窒素)の導入下に以下に挙げる反応温度に加熱する
ことによつて、生成物の酸価、水酸基価および粘度が所
望の値に達するまで行なう。
えば窒素)の導入下に以下に挙げる反応温度に加熱する
ことによつて、生成物の酸価、水酸基価および粘度が所
望の値に達するまで行なう。
粘度はデイン(DIN)53016に従つて20℃にお
いてCpを用いて測定する。文献に部分的に記載されて
いる適当な一般的触媒を用いることができる。例4 4397部のリチノール酸、224部の1,2−プロピ
レングリコール、3753部のジエチレングリコールと
1626部のフマル酸とのモル比1.0:0.2:2.
4:0.95の混合物を、酸価19、0H一価270そ
して粘度850cpまで180℃でエステル化する。
いてCpを用いて測定する。文献に部分的に記載されて
いる適当な一般的触媒を用いることができる。例4 4397部のリチノール酸、224部の1,2−プロピ
レングリコール、3753部のジエチレングリコールと
1626部のフマル酸とのモル比1.0:0.2:2.
4:0.95の混合物を、酸価19、0H一価270そ
して粘度850cpまで180℃でエステル化する。
この特別なポリエステルの60部を、40部の酸化マグ
ネシウム(サンフランシスコのタルク社の上記品質のも
の)と混合する。
ネシウム(サンフランシスコのタルク社の上記品質のも
の)と混合する。
この分散混合物は最初の田こ8960cpの粘度を示す
。10日後には9600cp,.18日後には9200
cpそして24日後には9900cpの粘度が測定され
た。
。10日後には9600cp,.18日後には9200
cpそして24日後には9900cpの粘度が測定され
た。
このコロイド状混合物は著しく一定した粘度を示し且つ
実質的に沈降も生じない。例5 2474部の安息香酸、5682部のジプロピレン−グ
リコールと1844部のコハク酸無水物とのモル比1.
1:2.3:1.0の混合物を、酸111fi28まで
200℃のもとでエステル化する。
実質的に沈降も生じない。例5 2474部の安息香酸、5682部のジプロピレン−グ
リコールと1844部のコハク酸無水物とのモル比1.
1:2.3:1.0の混合物を、酸111fi28まで
200℃のもとでエステル化する。
その際の粘度は1840cpで、水酸基価は155であ
る。40部の酸化マグネシウム(上記品質)と60部の
上記バインダーとのコロイド状混合物が安定な混合物を
もたらす。
る。40部の酸化マグネシウム(上記品質)と60部の
上記バインダーとのコロイド状混合物が安定な混合物を
もたらす。
例6
2442部の、360の酸価を有している天然のアン油
溜出脂肪、5593部のジプロピレングリコール、11
93部の無水マレイン酸と772部の無水フタル酸との
モル比0.9:2.4:0.7:0.3とより成る混合
物を、酸価が23になるまで190゜においてエステル
化する。
溜出脂肪、5593部のジプロピレングリコール、11
93部の無水マレイン酸と772部の無水フタル酸との
モル比0.9:2.4:0.7:0.3とより成る混合
物を、酸価が23になるまで190゜においてエステル
化する。
その際、粘度720cpと水酸基価175に達している
。このバインダー60部と40部の酸化マグネシウムと
の組合せが、貯蔵安定性で且つ沈降を生じない懸濁物を
もたらす。例7 2536部のα一エチルヘキサン酸、5706部のジプ
ロピレングリコールと1738部の無水マレイン酸との
モル比1.0:2.4:1.0の反応混合物を、不活性
ガスの導入下に200℃で8時間加熱し、そしてこの温
度で、酸価22と380cpの粘度とを有するまでエス
テル化する。
。このバインダー60部と40部の酸化マグネシウムと
の組合せが、貯蔵安定性で且つ沈降を生じない懸濁物を
もたらす。例7 2536部のα一エチルヘキサン酸、5706部のジプ
ロピレングリコールと1738部の無水マレイン酸との
モル比1.0:2.4:1.0の反応混合物を、不活性
ガスの導入下に200℃で8時間加熱し、そしてこの温
度で、酸価22と380cpの粘度とを有するまでエス
テル化する。
生成物は200の水酸基価を有している。2tのポリエ
チレンービーカ一中に、得られた9009のバインダー
を予め入れて置き、6009の酸化マグネシウムを四翼
攪拌機(直径90177!)にて半分の回転数で混入攪
拌する。
チレンービーカ一中に、得られた9009のバインダー
を予め入れて置き、6009の酸化マグネシウムを四翼
攪拌機(直径90177!)にて半分の回転数で混入攪
拌する。
酸化マグネシウムの全量を混入した後に10分間の間十
分な回転数(1分間に約1400回転)で分散させる。
分な回転数(1分間に約1400回転)で分散させる。
その混合物は最初の田こ8320cpの粘度を有してい
る。9日後には9920cpに粘度が上昇し、3週間後
にその混合物は、100―のメス−シリンダ中に入れて
も、酸化マグネシウムの沈降を示さない。
る。9日後には9920cpに粘度が上昇し、3週間後
にその混合物は、100―のメス−シリンダ中に入れて
も、酸化マグネシウムの沈降を示さない。
例8
樹脂製マツト用の市販の不飽和ポリエステル樹脂(35
部のスチレンと65部の、2モルの無水フタル酸、8モ
ルの無水マレイン酸、5モルのエチレングリコール、5
モルの1,3−ブチレングリコールとより成る15〜2
0の酸価と20〜40の0H一価を有する縮合生成物と
よりなる溶液)100部を、1.5重量%の酸化マグネ
シウム〔マルマグ(Marmag)〕と一諸にロール・
ミルで擦る。
部のスチレンと65部の、2モルの無水フタル酸、8モ
ルの無水マレイン酸、5モルのエチレングリコール、5
モルの1,3−ブチレングリコールとより成る15〜2
0の酸価と20〜40の0H一価を有する縮合生成物と
よりなる溶液)100部を、1.5重量%の酸化マグネ
シウム〔マルマグ(Marmag)〕と一諸にロール・
ミルで擦る。
この混合物は2日後に20℃で52,800cp−の粘
度を示し、3日後には400,000cpそして7日後
には15.7百万Cpを示す。これに比較して、100
部の不飽和ポリエステル樹脂を3.75部の上記酸化マ
グネシウム−ペースト(1.5部のMgO含有量に相当
する)と攪拌下に混合しそして粘度上昇で濃化を測定す
る。即ち2日後には76,800cp13日後{こは4
96,000cpそして7日後には18.2百万Cpに
成る。これは、本発明に従うペーストが、濃化の速度、
経済性および簡単さにおいてロール・ミルでの酸化マグ
ネシウムの慣習的混入合体よりも優れていることを示し
ている。本発明は特許請求の範囲に記載のコロイド状混
合物およびその濃化剤としての使用法に関するものであ
るが、実施の態様として以下を包含する。
度を示し、3日後には400,000cpそして7日後
には15.7百万Cpを示す。これに比較して、100
部の不飽和ポリエステル樹脂を3.75部の上記酸化マ
グネシウム−ペースト(1.5部のMgO含有量に相当
する)と攪拌下に混合しそして粘度上昇で濃化を測定す
る。即ち2日後には76,800cp13日後{こは4
96,000cpそして7日後には18.2百万Cpに
成る。これは、本発明に従うペーストが、濃化の速度、
経済性および簡単さにおいてロール・ミルでの酸化マグ
ネシウムの慣習的混入合体よりも優れていることを示し
ている。本発明は特許請求の範囲に記載のコロイド状混
合物およびその濃化剤としての使用法に関するものであ
るが、実施の態様として以下を包含する。
1)a) 約30〜60重量%の、周期律系第2および
第3族の元素特にマグネシウムの酸化物および/または
水酸化物およびb)約70〜40重量%の、約15〜3
0の酸価と約150〜270の0H一価とを有していて
、ジカルボン酸とグリコールとより成り且つモノカルボ
ン酸を合体縮合しているポリエステルとより成るコロイ
ド状混合物。
第3族の元素特にマグネシウムの酸化物および/または
水酸化物およびb)約70〜40重量%の、約15〜3
0の酸価と約150〜270の0H一価とを有していて
、ジカルボン酸とグリコールとより成り且つモノカルボ
ン酸を合体縮合しているポリエステルとより成るコロイ
ド状混合物。
2)特許請求の範囲1および上記第1)項に従うコロイ
ド状混合物において、ポリエステルとしてα,β一エチ
レン系不飽和ジカルボン酸、モノカルボン酸とジ一また
はそれ以上のオリゴマ−グリコールとの縮合生成物を含
有しているコロイド状混合物。
ド状混合物において、ポリエステルとしてα,β一エチ
レン系不飽和ジカルボン酸、モノカルボン酸とジ一また
はそれ以上のオリゴマ−グリコールとの縮合生成物を含
有しているコロイド状混合物。
3)特許請求の範囲1および上記第1)〜2)項に従う
コロイド状混合物において、追加的に過酸化物、繊維状
および/または粉末状の填料、染料、顔料およびまたは
チクソトロピ一または沈降に影響を与える剤を含有して
いるコロイド状混合物。
コロイド状混合物において、追加的に過酸化物、繊維状
および/または粉末状の填料、染料、顔料およびまたは
チクソトロピ一または沈降に影響を与える剤を含有して
いるコロイド状混合物。
Claims (1)
- 1 a)約10〜80重量%の、不飽和ポリエステル樹
脂用の無機系濃化剤とb)約90〜20重量%の、約5
〜50の酸価と100〜300のOH−価とを有してい
て、ジカルボン酸とグリコールとより成り且つモノカル
ボン酸を合体縮合しているポリエステルとより成る不飽
和ポリエステル樹脂用コロイド状濃化剤。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2223989A DE2223989C3 (de) | 1972-05-17 | 1972-05-17 | Kolloid-disperse Gemische |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS4961246A JPS4961246A (ja) | 1974-06-13 |
| JPS597734B2 true JPS597734B2 (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=5845097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP48053209A Expired JPS597734B2 (ja) | 1972-05-17 | 1973-05-15 | 不飽和ポリエステル樹脂用コロイド状濃化剤 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3844995A (ja) |
| JP (1) | JPS597734B2 (ja) |
| AT (1) | AT330461B (ja) |
| BE (1) | BE799582A (ja) |
| CA (1) | CA1008873A (ja) |
| DE (1) | DE2223989C3 (ja) |
| FR (1) | FR2184987B1 (ja) |
| GB (1) | GB1385459A (ja) |
| IT (1) | IT989635B (ja) |
| NL (1) | NL7306841A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US4048128A (en) * | 1974-02-20 | 1977-09-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermally stabilized segmented copolyester adhesive |
| US3956421A (en) * | 1974-12-12 | 1976-05-11 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Polar thermoplastic additive for molding compounds and molding compound containing same |
| US4053448A (en) * | 1976-06-21 | 1977-10-11 | Arthur William Holle | Polyester based patching composition |
| DE2731320A1 (de) * | 1977-07-12 | 1979-01-25 | Bayer Ag | Dispersionen von pulvern in ungesaettigten polyestern |
| DE3126862A1 (de) * | 1981-07-08 | 1983-01-27 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Eindickungspasten zur herstellung von in der hitze haertbaren, auf ungesaettigten polyesterharzen basierenden formmassen |
| CN101531875A (zh) * | 2009-03-25 | 2009-09-16 | 武汉市科达云石护理材料有限公司 | 石材勾缝胶 |
-
1972
- 1972-05-17 DE DE2223989A patent/DE2223989C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-05-10 US US00358845A patent/US3844995A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-05-15 JP JP48053209A patent/JPS597734B2/ja not_active Expired
- 1973-05-15 AT AT424473A patent/AT330461B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-05-15 CA CA171,437A patent/CA1008873A/en not_active Expired
- 1973-05-15 IT IT49952/73A patent/IT989635B/it active
- 1973-05-16 GB GB2328873A patent/GB1385459A/en not_active Expired
- 1973-05-16 NL NL7306841A patent/NL7306841A/xx unknown
- 1973-05-16 BE BE131151A patent/BE799582A/xx unknown
- 1973-05-17 FR FR7317968A patent/FR2184987B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3844995A (en) | 1974-10-29 |
| DE2223989A1 (de) | 1973-12-06 |
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