JPS597742Y2 - リ−クチエツク容易なケ−ブルコネクタ - Google Patents
リ−クチエツク容易なケ−ブルコネクタInfo
- Publication number
- JPS597742Y2 JPS597742Y2 JP13978580U JP13978580U JPS597742Y2 JP S597742 Y2 JPS597742 Y2 JP S597742Y2 JP 13978580 U JP13978580 U JP 13978580U JP 13978580 U JP13978580 U JP 13978580U JP S597742 Y2 JPS597742 Y2 JP S597742Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- cable connector
- bodies
- pair
- screw hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、一対のケーブルを電気的に接続するのに使用
するケーブルコネクタに係り、特に、気密性、水密性を
要する場合に使用され、かつ、その気密、水蜜状態の確
認を容易に行なうことができるリークチェック容易なケ
ーブルコネクタに関する。
するケーブルコネクタに係り、特に、気密性、水密性を
要する場合に使用され、かつ、その気密、水蜜状態の確
認を容易に行なうことができるリークチェック容易なケ
ーブルコネクタに関する。
一般に、湿潤気体または液中等でケーブルコネクタを使
用する場合、接続すべきケーブルにおける導体露出部相
互間の絶縁抵抗が低下することを防止するため、ケーブ
ルとケーブルコネクタとの間にはブツシング等を、また
、ケーブルコネクタにおいて互に結合する一対のボデ′
イ相互間にはＯノングやパッキン等のシール材をそれぞ
れ使用して水分の侵入を防止するように、ケーブルコネ
クタは構或されている。
用する場合、接続すべきケーブルにおける導体露出部相
互間の絶縁抵抗が低下することを防止するため、ケーブ
ルとケーブルコネクタとの間にはブツシング等を、また
、ケーブルコネクタにおいて互に結合する一対のボデ′
イ相互間にはＯノングやパッキン等のシール材をそれぞ
れ使用して水分の侵入を防止するように、ケーブルコネ
クタは構或されている。
ところが、このような気密性、水蜜性構造を備えたケー
ブルコネクタにあっても、コネクト作業を実際に行なう
作業者の熟練差を考慮すると、コネクト作業後のシール
性について確認を行なう必要がある。
ブルコネクタにあっても、コネクト作業を実際に行なう
作業者の熟練差を考慮すると、コネクト作業後のシール
性について確認を行なう必要がある。
しかしながら、従来のこのようなケーブルコネクタにあ
っては、このシール性の確認、特に、最も正確にその確
認を行ない得る手段であるリークチェックの実施が、全
く不可能であるという欠点がある。
っては、このシール性の確認、特に、最も正確にその確
認を行ない得る手段であるリークチェックの実施が、全
く不可能であるという欠点がある。
本考案の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、リーク
チェックが容易に実施できるリークチェック容易なケー
ブルコネクタを提供するにある。
チェックが容易に実施できるリークチェック容易なケー
ブルコネクタを提供するにある。
本考案は、ケーブルコネクタのリークチェックを容易に
実施できるようにするため、ケーブルコネクタのボデイ
にこのボデイの中空部に連通ずる透孔を設け、平時には
この透孔を封止栓で密封しておき、リークチェック時に
封止栓を脱装して透孔からボデイの中空部に流体を封入
し、この流体のリーク状態を測定することにより、シー
ル性を確認するように構或したものである。
実施できるようにするため、ケーブルコネクタのボデイ
にこのボデイの中空部に連通ずる透孔を設け、平時には
この透孔を封止栓で密封しておき、リークチェック時に
封止栓を脱装して透孔からボデイの中空部に流体を封入
し、この流体のリーク状態を測定することにより、シー
ル性を確認するように構或したものである。
以下図面に即して本考案の実施例を説明する。
本考案の一実施例を示す第１図において、ケーブルコネ
クタは円筒形の一対のボデイＩＡ，ＩＢを有しており、
一対のボデイのそれぞれの一端は、一方のボデイ１Ａの
一端部外周に刻設されたネジ構３と、他方のボデイＩＢ
の一端部外周に回転自在に、かつ、抜止めされて装着さ
れ、その内周先端にネジ溝３に嵌合自在な突起４Ｃを形
或された締付キャップ４との締着によって、互に突合さ
った状態で結合されている。
クタは円筒形の一対のボデイＩＡ，ＩＢを有しており、
一対のボデイのそれぞれの一端は、一方のボデイ１Ａの
一端部外周に刻設されたネジ構３と、他方のボデイＩＢ
の一端部外周に回転自在に、かつ、抜止めされて装着さ
れ、その内周先端にネジ溝３に嵌合自在な突起４Ｃを形
或された締付キャップ４との締着によって、互に突合さ
った状態で結合されている。
この結合状態において、ボデイＩＡ，ＩＢと大気との間
は、ボデイ１Ｂの外周上に巻装され、ボデイＩＡ，ＩＢ
の間に挾込み状態となったＯリング５によって遮断され
ている。
は、ボデイ１Ｂの外周上に巻装され、ボデイＩＡ，ＩＢ
の間に挾込み状態となったＯリング５によって遮断され
ている。
一方のボデイ１Ａの中空部２Ａの一端付近および他方の
ボデイ１Ｂの中空部２Ｂの一端には、円柱形のホルダ６
Ａおよび６Ｂがそれぞれ嵌合固定されており、これらホ
ルダ６Ａ，６Ｂには、互に結合自在な雄端子７Ａおよび
雌端子７Ｂがそれぞれ適数本（１本のみ図示した。
ボデイ１Ｂの中空部２Ｂの一端には、円柱形のホルダ６
Ａおよび６Ｂがそれぞれ嵌合固定されており、これらホ
ルダ６Ａ，６Ｂには、互に結合自在な雄端子７Ａおよび
雌端子７Ｂがそれぞれ適数本（１本のみ図示した。
）植設されており、これら雄および雌端子７Ａ，７Ｂは
、ボデイＩＡ，１Ｂの結合状態において互に嵌合して結
合状態になっている。
、ボデイＩＡ，１Ｂの結合状態において互に嵌合して結
合状態になっている。
これらホルダ６Ａ，６Ｂのそれぞれの背面には、円柱形
状のパッキン８Ａ，８Ｂが中空部２Ａ，２Ｂに密嵌状態
となって合着されており、これらパッキン８Ａ，８Ｂに
は、透孔９Ａ，９Ｂが雄端子７Ａおよび雌端子７Ｂに対
応してそれぞれ適数本（１本のみ図示した。
状のパッキン８Ａ，８Ｂが中空部２Ａ，２Ｂに密嵌状態
となって合着されており、これらパッキン８Ａ，８Ｂに
は、透孔９Ａ，９Ｂが雄端子７Ａおよび雌端子７Ｂに対
応してそれぞれ適数本（１本のみ図示した。
）穿設されている。
また、ボデイＩＡ，ＩＢの中空部２Ａ，２Ｂのそれぞれ
には、互に接続せられるべき一対のケーブル（第１図で
は図示を省略した。
には、互に接続せられるべき一対のケーブル（第１図で
は図示を省略した。
）のそれぞれの一端が挿入されるようになっており、ボ
デイＩＡ，１Ｂの中空部２Ａ，２Ｂにおける反結合側端
のそれぞれには、ボデイ外周上にそれぞれ刻設された各
ネジ部１１．１１にそれぞれ螺着した各締付キャップ１
０． １０を介してブツシング１２． １２がそれぞれ
取付けられており、このブツシング１２はボデイの中空
部に挿入されるケーブルに外挿されたシース材を押える
ことによってケーブルをボデイに対し固定するようにな
っている。
デイＩＡ，１Ｂの中空部２Ａ，２Ｂにおける反結合側端
のそれぞれには、ボデイ外周上にそれぞれ刻設された各
ネジ部１１．１１にそれぞれ螺着した各締付キャップ１
０． １０を介してブツシング１２． １２がそれぞれ
取付けられており、このブツシング１２はボデイの中空
部に挿入されるケーブルに外挿されたシース材を押える
ことによってケーブルをボデイに対し固定するようにな
っている。
ボデイＩＡ，ＩＢの中空部２Ａ，２Ｂにそれぞれ挿入固
定された状態において、ケーブルは雄端子７Ａおよび雌
端子７Ｂのそれぞれに電気的に接続状態となされる。
定された状態において、ケーブルは雄端子７Ａおよび雌
端子７Ｂのそれぞれに電気的に接続状態となされる。
しかして、ボデイＩＡ，ＩＢの中間部周壁のそれぞれに
は、それぞれの中空部２Ａ，２Ｂに連通ずる透孔として
のネジ孔１３，１３がそれぞれ形或されており、このネ
ジ孔１３． １３には、透孔を密封するための封止栓と
してのボル｝１４．１４が着脱自在に螺着されている。
は、それぞれの中空部２Ａ，２Ｂに連通ずる透孔として
のネジ孔１３，１３がそれぞれ形或されており、このネ
ジ孔１３． １３には、透孔を密封するための封止栓と
してのボル｝１４．１４が着脱自在に螺着されている。
前記構或にかかるケーブルコネクタについてのリークチ
ェック方法を第２図によって説明する。
ェック方法を第２図によって説明する。
ボデイＩＡ，ＩＢの中空部２Ａ，２Ｂにそれぞれの一端
開口からケーブル１５，１５をそれぞれ挿入するととも
に、ケーブル１５． １５の導体露出部のそれぞれを雄
端子７Ａ，７Ｂに電気的に接続した後、これらケーブル
１５， １５をボデイＩＡ，ＩＢのブッシング１２，
１２でそれぞれ固定し、その後、第１図および第２図に
示すように、ボデイＩＡ，ＩＢをネジ溝３とキャップ４
とを締着することによって結合し、雄端子７Ａを雌端子
７Ｂに差込状態とすれば、ケーブル１５． １５は電気
的に接続された状態となる。
開口からケーブル１５，１５をそれぞれ挿入するととも
に、ケーブル１５． １５の導体露出部のそれぞれを雄
端子７Ａ，７Ｂに電気的に接続した後、これらケーブル
１５， １５をボデイＩＡ，ＩＢのブッシング１２，
１２でそれぞれ固定し、その後、第１図および第２図に
示すように、ボデイＩＡ，ＩＢをネジ溝３とキャップ４
とを締着することによって結合し、雄端子７Ａを雌端子
７Ｂに差込状態とすれば、ケーブル１５． １５は電気
的に接続された状態となる。
この状態において、ケーブル１５， １５は、ボデイＩ
Ａ，ＩＢの中空部２Ａ，２Ｂ内にてパッキン８Ａ，８Ｂ
とブツシング１２． １２によってそれぞれ密封状態と
なり、また、ボデイＩＡ，ＩＢの中空部２Ａ，２Ｂは、
Ｏリング５によって相互に、かつ、大気に対し密封状態
となる。
Ａ，ＩＢの中空部２Ａ，２Ｂ内にてパッキン８Ａ，８Ｂ
とブツシング１２． １２によってそれぞれ密封状態と
なり、また、ボデイＩＡ，ＩＢの中空部２Ａ，２Ｂは、
Ｏリング５によって相互に、かつ、大気に対し密封状態
となる。
しかして、前記両密封状態を確認するために、ノークチ
ェックを実施する場合、ボルト１４をネジ孔１３から脱
装し、第２図に示すように、ネジ孔１３にリークチェッ
ク装置２１の測定子２２を挿入して連結させる。
ェックを実施する場合、ボルト１４をネジ孔１３から脱
装し、第２図に示すように、ネジ孔１３にリークチェッ
ク装置２１の測定子２２を挿入して連結させる。
ここで、このリークチェック装置２１について説明する
と、この装置２１は、測定子２２にそれぞれ開閉弁２３
． ２４を介してガスボンベ２５および圧力ゲージ２６
を流体連結されて或り、ガスボンベ２５のガスを測定子
２２から被測定空所内に封入し、この封入ガスの圧力の
変化を圧力ゲージ２６で測定することにより、被測定空
所におけるリークの状況を測定するようにしたものであ
る。
と、この装置２１は、測定子２２にそれぞれ開閉弁２３
． ２４を介してガスボンベ２５および圧力ゲージ２６
を流体連結されて或り、ガスボンベ２５のガスを測定子
２２から被測定空所内に封入し、この封入ガスの圧力の
変化を圧力ゲージ２６で測定することにより、被測定空
所におけるリークの状況を測定するようにしたものであ
る。
したがって、ケーブルコネクタのボデイにリークチェッ
ク装置２１の測定子２２を装着したら、まず、開閉弁２
３． ２４を開或してガスボンベ２５のガスをボデイ１
Ａの中空部２Ａと圧力ゲージ２６に導入し、圧力ゲージ
２６の圧力が所定値に上昇した時点で、開閉弁２３を閉
或してガスボンベ２５の流路を遮断する。
ク装置２１の測定子２２を装着したら、まず、開閉弁２
３． ２４を開或してガスボンベ２５のガスをボデイ１
Ａの中空部２Ａと圧力ゲージ２６に導入し、圧力ゲージ
２６の圧力が所定値に上昇した時点で、開閉弁２３を閉
或してガスボンベ２５の流路を遮断する。
その後、ケーブルコネクタにおける前記密封状態におい
てリークが発生している場合には、圧力ゲージ２６にお
ける指針の表示圧力は前記所定値から漸減していくので
、リークの発生があることを容易に判定でき、リークチ
ェックが容易に実施できたことになる。
てリークが発生している場合には、圧力ゲージ２６にお
ける指針の表示圧力は前記所定値から漸減していくので
、リークの発生があることを容易に判定でき、リークチ
ェックが容易に実施できたことになる。
しかして、リークチェックを実施した結果、リークの発
生がないと判定されれば、前記密封状態が完全であるこ
とが確認されたことになる。
生がないと判定されれば、前記密封状態が完全であるこ
とが確認されたことになる。
前記密封状態が完全であることが確認されたらケーブル
コネクタのボデイＩＡのネジ孔１３からリークチェック
装置２１の測定子２２を脱装し、このネジ孔゛１３にボ
ルト１４を螺着し、ボデイ１Ａの中空部２Ａを完全に密
封する。
コネクタのボデイＩＡのネジ孔１３からリークチェック
装置２１の測定子２２を脱装し、このネジ孔゛１３にボ
ルト１４を螺着し、ボデイ１Ａの中空部２Ａを完全に密
封する。
ちなみに、ボルト１４の頭部とボデイ１Ａの外周面上と
の間にＯリングやガスケート等のシール材を介挿すれば
、ボルト１４によるネジ孔１３の密封が一層確実になる
。
の間にＯリングやガスケート等のシール材を介挿すれば
、ボルト１４によるネジ孔１３の密封が一層確実になる
。
次に、他方のボデイ１Ｂのボルト１４を脱装してリーク
チェック装置２１の測定子２２を装着し、前述と同じ要
例でリークチェックを実施し、密封状態の完全性が確認
されたら、１ボルト１４でネジ孔１３を密封する。
チェック装置２１の測定子２２を装着し、前述と同じ要
例でリークチェックを実施し、密封状態の完全性が確認
されたら、１ボルト１４でネジ孔１３を密封する。
本実施例によれば、ボデイに形或する透孔をネジ孔とし
、これを密封する封止栓をこのネジ孔に螺着するボルト
としたので、平時における密封および着脱自在であるこ
とという互に相反する要求が簡単な構或によって達或で
きるという効果を得ることができる。
、これを密封する封止栓をこのネジ孔に螺着するボルト
としたので、平時における密封および着脱自在であるこ
とという互に相反する要求が簡単な構或によって達或で
きるという効果を得ることができる。
なお、前記実施例では、透孔をネジ孔に、封止栓をボル
トに構威した場合について説明したが、本考案において
はこれらに限らず、例えば、透孔は所謂ばか孔とし、封
止栓はこのばか孔に密嵌するゴム栓としてもよい。
トに構威した場合について説明したが、本考案において
はこれらに限らず、例えば、透孔は所謂ばか孔とし、封
止栓はこのばか孔に密嵌するゴム栓としてもよい。
また、前記実施例では、一対のボデイに透孔を設けた場
合について説明したが、例えば、ボデイの中空部に各パ
ッキン８Ａ，８Ｂが密嵌されていない場合等両中空部相
互間が比較的連通状態にある場合には、少なくとも一方
のボデイに透孔を設ければ、両中空部のリークチェック
を同時に行なうことができる。
合について説明したが、例えば、ボデイの中空部に各パ
ッキン８Ａ，８Ｂが密嵌されていない場合等両中空部相
互間が比較的連通状態にある場合には、少なくとも一方
のボデイに透孔を設ければ、両中空部のリークチェック
を同時に行なうことができる。
以上説明するように、本考案によれば、リークチェック
の実施が容易に可能なケーブルコネクタを簡単な構造に
て得ることができ、大量生産に適し、安価に市場に提供
することができ、また、ケーブルコネクタの水蜜性、気
密性を確保することにより、コネクタおよびケーブルの
品質および耐久性に寄与し、電気絶縁抵抗に関し信頼性
を高めることができる。
の実施が容易に可能なケーブルコネクタを簡単な構造に
て得ることができ、大量生産に適し、安価に市場に提供
することができ、また、ケーブルコネクタの水蜜性、気
密性を確保することにより、コネクタおよびケーブルの
品質および耐久性に寄与し、電気絶縁抵抗に関し信頼性
を高めることができる。
第１図は本考案にかかるケーブルコネクタの一実施例を
示す一部切断正面図、第２図はリークチェックの一実施
例を示す正面図である。 ＩＡ，１Ｂ・・・ボデイ、２Ａ，２Ｂ・・・中空部、５
・・・Ｏリング、７Ａ・・・雄端子、７Ｂ・・・雌端子
、８Ａ，８Ｂ・・・パッキン、１２・・・ブツシング、
１３・・・ネジ孔、１４・・・ボルト。
示す一部切断正面図、第２図はリークチェックの一実施
例を示す正面図である。 ＩＡ，１Ｂ・・・ボデイ、２Ａ，２Ｂ・・・中空部、５
・・・Ｏリング、７Ａ・・・雄端子、７Ｂ・・・雌端子
、８Ａ，８Ｂ・・・パッキン、１２・・・ブツシング、
１３・・・ネジ孔、１４・・・ボルト。
Claims (2)
- （１）円筒形の一対のボデイをそれぞれの一端にて互に
結合自在に設け、両ボデイのそれぞれの結合端の中空部
に互に結合自在な雄端子および雌端子をそれぞれ固定す
るとともに、これら雄端子および雌端子に両ボデイの中
空部にそれぞれ挿入固定される一対のケーブルの一端を
それぞれ接続自在に取付けるようにしたケーブルコネク
タにおいて、前記一対のボデイの少なくとも一方の周壁
にこのボデイの中空部に連通ずる透孔を形或するととも
に、この透孔に平時この透孔を密封する封止栓を着脱自
在に設けたことを特徴とするリークチェック容易なケー
ブルコネクタ。 - （２）透孔がネジ孔であり、封止栓がこのネジ孔に螺着
自在なボルトである実用新案登録請求の範囲第１項記載
のリークチェック容易なケーブルコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13978580U JPS597742Y2 (ja) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | リ−クチエツク容易なケ−ブルコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13978580U JPS597742Y2 (ja) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | リ−クチエツク容易なケ−ブルコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5762386U JPS5762386U (ja) | 1982-04-13 |
| JPS597742Y2 true JPS597742Y2 (ja) | 1984-03-09 |
Family
ID=29499720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13978580U Expired JPS597742Y2 (ja) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | リ−クチエツク容易なケ−ブルコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597742Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-30 JP JP13978580U patent/JPS597742Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5762386U (ja) | 1982-04-13 |
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