JPS597808B2 - 仮撚装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、仮撚加工工程の生産性を向上することを目的
に鋭意検討の結果、到達したものであって、従来の生産
性を２倍に向上させることのできる新規な仮撚装置を提
供するものである。

すなわち、従来から知られている３軸摩擦仮撚装置は、
仮撚装置１個当り１本の糸条しか仮撚加工できないのに
対して、本発明になる新規な仮撚装置を用いると、仮撚
装置１個当り２本の糸条が仮撚町能となるため、生産性
が２倍に向上できる。

３軸を１組とし、各々の軸に摩擦円板をその１部が重な
り合うように設け、その３個を１組とする円板の中央に
糸条を通過させることによって仮撚加工する装置は種々
と提案されている。

（例えば特開昭４８−９９４３２号、特開昭４９−１３
４５７号、特開昭４９−１４７５８号等。

）しかし、前記装置は、３個を１組とする摩擦円板を利
用した１つの仮撚装置で１糸条を加工するものであり、
２糸条を同時に加工することは不可能である。

また、３軸の他に１軸を装備した仮撚装置も知られてい
るが、この装置はＳ撚とＺ撚の加工糸を容易に作ること
を目的とし、Ｓ撚またはＺ撚の必要性に応じ、必要な３
軸を選んで加工するもので、実質的には前記と同様に３
軸外接型仮撚装置であり、この装置も１糸条しか加工す
ることができないという問題がある。

一方４軸の外接型仮撚装置が特開昭５０−１１８０５２
号で提案されているが、同公報第５図に示されるように
、２枚の円板が上下関係を保って対向し、他の２枚の円
板はお互の高さを合せて重ならないように対向したもの
であり、この構成の仮撚装置においては個々の糸条に及
ぼす張力が不適正なものになりやすい。

第４図は上記仮撚装置の摩擦円板と糸条との接触状態を
示すもので、Ａ図のように、摩擦円板１の回転方向と軸
２との間の角イの範囲内に糸条３が通過しない場合には
、糸条３と摩擦円板１との間の摩擦力Ｆは、ｆ１とｆ２
とに分解され、糸条３の進行方向の矢印３′と分力ｆ１
は逆になり、その結果糸条３が進行方向３に移動するの
を阻止するように作用する。

このことは加工に際して糸条３に対して大きな張力が作
用し、糸条が容易に移送され難い状態となる、ことを意
味する。

なお、ｆ２は糸条を加撚する力である。

第４図Ｂは摩擦円板１の回転方向と軸２とのなす角イの
範囲内に糸条３が角度αで進行する場合を示すもので、
摩擦力Ｆの分力ｆ１は糸条３の進行方向を示す矢印３′
の方向を向いており、結局糸条３は移送しやすくなり、
その結果糸条３に異常な張力が作用しなくなり、良好な
仮撚加工をすることができるのである。

特開昭５０−１１８０’５２号に記載された仮撚装置に
おいては、第４図のＡ，Ｂのように２本の糸条の間には
その進行方向と逆方向の力が作用し、結局加工される２
糸条間には加工時の糸張力（加撚、解撚）、挿入撚数な
どに極度の差を生じて事実上２糸条加工を行なうことが
できず、糸質および加工条件によっては糸切れを生じて
安定した運転ができない等の問題があったのである。

前記のように、従来の４軸の外接型仮撚装置においては
、摩擦円板と糸条との接触角が２糸条間で大きく異って
いる関係上、必然的に糸質にむらを生ずるために、生産
機に適用することが極めて困難であった。

本発明は、前記従来の装置の有する欠点を解消するため
に得られたものであって、２糸条を同時に加工すること
のでき、糸質を揃えたり、変化させたりすることのでき
る４軸の外接型摩擦円板式仮撚装置を提供しようとする
ものである。

前記目的を達成するために、本発明は、少なくとも一個
以上の摩擦円板が装着可能な回転軸が四辺形の四つの頂
点を形成するように配置されてあり、最底位置に位置す
る摩擦円板が装着される任意の一軸から時計回りの方向
に又は反時計回りの方向に隣接する軸に一個ずつ摩擦円
板が互いにオーバーラップするように順次階段状になる
ように四個以上の摩擦円板が装着されており、かつ、前
記四辺形の二本の対角線上にある二組の相対する二本の
軸のうち、一組の相対する二本の軸に装着される摩擦円
板は互いにオーバーラップするようになし、他方の一組
の相対する二本の軸に装着される摩擦円板はオーバーラ
ップすることのないように配置構成されており、４軸の
円板はすべて同一方向に回転せしめ、糸条の進行方向か
らみて、糸条と接触する円板の順序のらせん方向と、円
板の回転方向を同方向としたことを特徴とするものであ
る。

以下図面を参照して本発明の実施例を説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。

第１図は摩擦円板の組み方を説明するための図、第２図
は該装置を上からみた平面図である。

第３図は、他の組み方の実施形態のひとつである。

第１図、第２図において各摩擦円板の組み方と４軸の配
置について説明すると４辺形の各頂点に軸Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄを同一方向に回転可能に配し、各軸には、２個ずつの
摩擦円板を装備する。

まず、Ａ軸に最初の１枚の摩擦円板Ａ１を装着し、次に
順次、時計廻りの隣接軸Ｂ軸一Ｃ軸−Ｄ軸と互いにオー
バーラップするようにＢ１， Ｃ１， Ｄ１を１枚ずつ
装着し、再びＡ軸に５枚目の摩擦円板Ａ２を装着し、こ
れを繰返す。

対角線上にある軸Ｂと軸Ｄに装着した摩擦円板Ｂ１，Ｂ
２とＤ１，Ｄ２は互いにオーバーラップし、他の対角線
上にある軸Ａと軸Ｃに装置した摩擦円板Ａ１，Ａ２とＣ
１，Ｃ２は互いにオーバーラップさせない。

このように４軸の位置関係と摩擦円板とを組み、同一方
向に回転可能なこの４軸を反時計廻り（図２の矢印方向
）に回転させる。

糸条は軸Ｂ，Ｃ，Ｄに取り付けられた摩擦円板と、軸Ａ
，Ｂ，Ｄに取り付けられた摩擦円板の周縁に接触して移
動する。

すなわち、糸条１０はＢ，Ｃ，Ｄ軸に取り付けられた摩
擦円板と、糸条１１はＡ，Ｂ，Ｄ軸に取付けられた摩擦
円板と接して、両方の糸条ともＺ方向に仮撚加工される
。

上述したように、摩擦円板を組み、それにより回転方向
を定めることにより糸条１０．１１は、ともに、摩擦円
板との接触角（円板回転方向と糸進行方向のなす角度、
第４図Ｂにおけるαが９０゜以下となり、良好な加撚効
果と、積極的送り効果を発揮して、３軸外接型摩擦仮撚
の長所を十分に生かすことになる。

Ｓ方向の仮撚加工糸を得たいときには、摩擦円板を反時
計廻りに組み（例えばＡ軸から出発すればＡ−）Ｄ −
）Ｃ−）Ｂ−）Ａ・・・）４軸の回転方向を時計廻りに
設定すればよい。

もちろん最初の軸はＡ軸に限る必要はなく、４軸のうち
、いずれを基準にしてもよく、以後の摩擦円板の組み方
を前記にしたがって行えばよい。

第３図は、別の実施例を示すもので軸Ｄから出発して、
Ｄ軸で終る９枚組合せの本発明の一形態を示しているが
、この実施例では、糸条ｉｏ，ｉ１が最初に接する摩擦
円板と最後に接する摩擦円板が同軸に固定されたものと
同じものになり、糸条と接する摩擦円板との相対位置が
糸条１０と１１で実質的に同じになり、より同等の糸質
のものが得られる。

本発明の仮撚装置で加工できる糸条としては、一般の熱
可塑性高分子、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリア
クリル系、ポリオレフイン系などに適用できる。

また、仮撚方式は、延伸系から仮撚する従来の方式、あ
るいは未延伸糸（高配向糸も含む）を延伸後連続して仮
撚したり、延伸と同時に仮撚する方式のいずれにも適用
可能である。

本発明の外接型摩擦仮撚装置の４本の軸は、４辺形の４
頂点に配置するが、オーバーラップする摩擦円板の両軸
を結ぶ線に対して残りの２軸が対称にあっても非対称で
あってもよい。

しかし好ましくは四辺形としてひし形が良い。

当然短い方の対角線上の頂点に位置する軸に装着された
摩擦円板がオーバーラップする。

摩擦円板の材質は、高摩擦係数の物質であればよいが、
特にゴム系やセラミック系、金属系が好ましい。

また、これらの異材質のものを希望により組合せてもよ
い。

本発明の４軸摩擦円板式仮撚装置への糸掛方法は種々あ
るが、例えば次の方法を利用することができる。

（１）互いにオーバーラップしない摩擦円板を装置した
軸（軸Ａ，Ｃ）左右に開閉できる構造とする。

（２）４軸で形造る四辺形を相似的に大きくできる構造
とする。

（３）他に一般に３軸外接型仮撚装置で用いられる糸掛
方法はこれも可能である。

本発明に係る仮撚装置は、前記のように構成されている
ので、次の効果を奏する。

（イ）４軸に摩擦円板を設けた仮撚装置１個につき２糸
条を同時に独立加工できる。

できるために、■ユニットで２糸条加工生産でき、従来
の装置に比較して高能率、高生産性であり、大幅なコス
トダウンをすることができる。

（口）同時に独立に加工される２糸条は、おのおの実施
的に３軸外接型仮撚装置で加工されるため加撚効果送り
効果、走行安定性、高速加工性、操業性（特に糸掛性）
等他の摩擦仮撚方法よりすぐれ、損傷の少ない良好な加
工糸が得られる。

なお先に述べた特開昭５０−１１８０５２号で提案され
ている４軸仮撚装置では、１本の糸条は、良好な加工糸
が得られるが（第４図Ｂ）もう１本の糸条は、糸と摩擦
円板との接触角が９０゜以上となり、（第４図Ａ）送り
効果が発揮されず、仮撚装置から出た糸条の張力が非常
に高くなり、３軸仮撚装置の長所を全く発揮せず、逆に
糸掛さえむづかしくなる。

この意味でも、本発明に係る４軸仮撚装置ではじめて２
糸条とも３軸仮撚装置の長所十分生かして加工でき、良
好な２本の加工糸が同時に得られるのである。

実施例 １ 引取速度３ ０ ０ ０ｍ／ｍｉｎ（７）１ ４ ２Ｄ
−３ ６ Ｆの未延伸糸を第１図に例示した本発明の仮
撚装置を使用して同時に独立に２糸条を下記の条件で加
工した。

加工方法 延伸同時仮撚 加工速度 ６００ｍ／ｍｉｎ 延伸倍率 １９０倍 仮撚装置 ４軸外接型装置で摩擦円板は、ウレタンゴ
ム材質のもの８枚 前記条件で加工した結果、次の性質を有する７５Ｄ−３
６Ｆの良好な加工糸が２本同時に得られた。

糸条１０ 糸条１１ 撚数 ３４８０Ｔ／Ｈ ３４２０Ｔ／Ｈ毛羽 ０／Ｉ
ＯＯＯＯＭ Ｏ／ＩＯＯＯＯＭ解撚 なし なし 強度 ４．３ ｇ／ｄ４．３ ｇ／ｄ 伸度 ２３％ ２２％ 撚方向 Ｚ方向 Ｚ方向 なお、毛羽測定は東Ｈｍ製の毛羽計数装置Ｌ −ＤＴ１
０４−０１を使用した。

実施例 ２ 実施例１と同様の条件下で、第３図の本発明の４軸仮撚
装置を使用して、同時に以下のような同等な２糸条を得
た。

糸条１ 糸条２ 撚数 ３ ５ １ ０ Ｔ／Ｍ ３ ５ ０ ０ Ｔ
／Ｍ毛羽 ０／ＩＯＯＯＭ Ｏ／ＩＯＯＯＭ未解撚
な し な し 強度 ４．１ｇ／ｄ ４．１ｇ／ｄ 伸度 ２２％ ２２％ 撚方向 ２ ２ 本発明の仮撚装置によって得られた加工糸は３軸の外接
型摩擦円板式仮撚装置と同様の特性を有するものが得ら
れると共に、■ユニットの装置で２糸条が同時に加工で
きるので、生産性が著しくよい。

また、従来の装置に比較して軸や摩擦円板、；駆動系等
の部品点数が少ないので装置の製造コストが低下するこ
とは勿論操作性、保守性にもすぐれていることが確認さ
れた。

比較例 引取速度３０００ｍ／ｍｉｎ（７）１４２Ｄ−３６Ｆ
（７）未延伸糸を特開昭４８−９９４３２号、Ｆｉｇ４
に記載の４軸摩擦仮撚装置を用いて、摩擦円板を時計の
針方向に回転させて、２糸条を同時に延伸仮撚した。

加工条件 加工速度 ４００ｍ／ｍｉｎ 延伸倍率 １．８０倍 摩擦円板 ６枚（ウレタンゴム製） 加工結果は次の通りであった。

糸条Ａは、本発明第４図Ｂの状態で加工されており、糸
条Ｂは本発明第４図Ａの状態で加工された糸条である。

熱セット用の仮撚ヒータ（２１０℃、１．５ｍ）に接触
させることを１０回試みたが、糸条Ｂはすべて切断した
。

そこでヒータに接触しない状態で摩擦仮撚装置前後（加
撚／解撚）の張力を測定して比較した結果、糸条Ｂは加
撚張力が極端に小さく、解撚張力が極端に大きくなって
いることがわかる。

すなわち、糸条Ａは望ましい状態で加工が可能であるが
、糸条Ｂは異常張力のため加工は不可能に近いことがわ
かる。

このように、特開昭４８−９９４３２ Ｆｉｇ４ に開
示されている仮撚装置では２糸条を同時に加工すること
ができないのである。

また、円板回転方向を逆にした場合、すなわち時計の針
方向とは逆にした場合は前記結果とは逆に糸条Ａが加工
できず、糸条Ｂが加工可能となるのであって、結果的に
は２糸条同時に加工できないのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の４軸外接型仮撚装置の主要部を示す側
面図、第２図は同平面図、第３図は別の実施例を示す装
置の主要部を示す側面図、第４図は糸条と摩擦円板との
接触角と分力の関係を示す説明図である。 １・・・・・・摩擦円板、２・・・・・・軸、３・・・
・・・糸条、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ・・・・・・軸、ＡＨ ｅ
Ａ２ ｍ Ｂ１ ｔ Ｂ２ ＋ Ｃｌ ｒＣ２，Ｄ１
，Ｄ２・・・・・・摩擦円板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくとも一個以上の摩擦円板が装着可能な回転軸
   が四辺形の四つの頂点に形成するように配置されてあり
   、最底位置に位置する摩擦円板が装着される任意の一軸
   から時計回りの方向に又は反時計回りの方向に隣接する
   軸に一個ずつ摩擦円板が互いにオーバーラップするよう
   に順次階段状になるように四個以上の摩擦円板が装着さ
   れており、かつ、前記四辺形の二本の対角線上にある二
   組の相対する二本の軸のうち、一組の相対する二本の軸
   に装着される摩擦円板は互いにオーバーラップするよう
   になし、他方の一組の相対する二本の軸に装着される摩
   擦円板はオーバーラップすることのないように配置構成
   されており、４軸の円板はすべて同一方向に回転せしめ
   、糸条の進行方向からみて、糸条と接触する円板の順序
   のらせん方向と、円板の回転方向を同方向として、二本
   の糸条を同時に、かつ独立に仮撚する仮撚装置。