JPS5978718A - 小径管の製造方法 - Google Patents
小径管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5978718A JPS5978718A JP18820882A JP18820882A JPS5978718A JP S5978718 A JPS5978718 A JP S5978718A JP 18820882 A JP18820882 A JP 18820882A JP 18820882 A JP18820882 A JP 18820882A JP S5978718 A JPS5978718 A JP S5978718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manufacturing
- diameter
- small diameter
- tube
- diameter pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、招その他の金属の管を素材として、それＪ：
り小径の管を製造する方法に関する。 本発明の方法は
、とくに細径で肉厚の管の製造に有、川Ｃある。
り小径の管を製造する方法に関する。 本発明の方法は
、とくに細径で肉厚の管の製造に有、川Ｃある。
近年、自動車をはじめと覆る機械類の軽量化と製造ロス
１−低減の要求が、ますます強くなり、それにこたえて
、構造部材として管状体の採用が進められている。 鋼
管に例をとれば、その製造方法ににり溶接鋼管と継目無
鋼管とに大別されるが、それぞれぞ得失がある。 すな
わち、溶接鋼管は生産性が高く、コストが低順でづむが
、溶接部に欠陥が生じるため重要な保安部品には採用ひ
きない。 Ｊ、た、小径で庁内のものをつくるのは困難
である。 一方、継目無ｔ！４管は信頼性が高いので、
高い応力のかかる部品にも使用できるが、細径のものは
熱間押出し鋼管から減径して製造覆る−［稈が長く、コ
スト高となることが障害となっている。
１−低減の要求が、ますます強くなり、それにこたえて
、構造部材として管状体の採用が進められている。 鋼
管に例をとれば、その製造方法ににり溶接鋼管と継目無
鋼管とに大別されるが、それぞれぞ得失がある。 すな
わち、溶接鋼管は生産性が高く、コストが低順でづむが
、溶接部に欠陥が生じるため重要な保安部品には採用ひ
きない。 Ｊ、た、小径で庁内のものをつくるのは困難
である。 一方、継目無ｔ！４管は信頼性が高いので、
高い応力のかかる部品にも使用できるが、細径のものは
熱間押出し鋼管から減径して製造覆る−［稈が長く、コ
スト高となることが障害となっている。
本発明の目的は、このような問題を解決し、溶接部のな
い継目無鋼管であって、細径かつ肉厚のものを、特別な
圧延設備を要づることなく、簡単な工程で製造する方法
を提供することにある。
い継目無鋼管であって、細径かつ肉厚のものを、特別な
圧延設備を要づることなく、簡単な工程で製造する方法
を提供することにある。
本発明の小径管の製造方法は、金属の管を、その両端以
外の部分を塑性加工が容易な温度に加熱し、両端を把握
して軸方向に引きのばし、径を縮小することからなる。
外の部分を塑性加工が容易な温度に加熱し、両端を把握
して軸方向に引きのばし、径を縮小することからなる。
加熱の手段は任意であり、最も簡易にはガス火焔や電気
炉の使用が考えられるが、本発明の効果のひとつである
高い生産性を顕著に享受覆るためには、加熱を急速に行
ないたい。 この観点からは、ジコール熱を利用づる素
材への直接通電や、高周波誘導による加熱が好ましい。
炉の使用が考えられるが、本発明の効果のひとつである
高い生産性を顕著に享受覆るためには、加熱を急速に行
ないたい。 この観点からは、ジコール熱を利用づる素
材への直接通電や、高周波誘導による加熱が好ましい。
とくに直接通電は最も簡易でのり、両端を把握して引
張る引張りチャックに通電チャックの役割りをも兼ねさ
せれば、通電により素材が所定の温度に加熱されたとこ
ろで、直ちに引張りに移ることができて好都合である。
張る引張りチャックに通電チャックの役割りをも兼ねさ
せれば、通電により素材が所定の温度に加熱されたとこ
ろで、直ちに引張りに移ることができて好都合である。
加熱にＪ：り到達Ｊべき温度は、素材の材質や意図する
径の減少の秒数に応じて、適当にえらぶ。
径の減少の秒数に応じて、適当にえらぶ。
低くては塑性加工の変形抵抗が大きくて引張りに大きな
力を要し、一方、高１ぎても製品小径管の軸方向おＪ、
び円周方向の均一性に影響ツることがある。
力を要し、一方、高１ぎても製品小径管の軸方向おＪ、
び円周方向の均一性に影響ツることがある。
容易に１１１１解されるとおり、管径の減少度合は引き
のばす程麿ににって決定され、これは入手しやすい素材
と目的とする管の径に応じて、かなり広い範囲Ｃえらぶ
ことができる。
のばす程麿ににって決定され、これは入手しやすい素材
と目的とする管の径に応じて、かなり広い範囲Ｃえらぶ
ことができる。
本発明の方法によるときは、前記し１〔ように特別の圧
延装置を必要とせず、加熱および引張りの手段ｌどりで
足りるから、設備費はわずかで足り、工程ら短時間でり
°むから、きわめて生産性が高い。
延装置を必要とせず、加熱および引張りの手段ｌどりで
足りるから、設備費はわずかで足り、工程ら短時間でり
°むから、きわめて生産性が高い。
最も大きな利点は、引きのばしにＪ：り径を減少しでも
、管の肉厚はあまり減少しないことであって、これが従
来技術では製造が容易でなかった細径肉厚管のＭ造にお
いて本発明がとくに有用であるゆえんである。
、管の肉厚はあまり減少しないことであって、これが従
来技術では製造が容易でなかった細径肉厚管のＭ造にお
いて本発明がとくに有用であるゆえんである。
１−Ｌ−匠
第１図に示づような、ＪＩＳ Ｇ ３４５４規格の
Ｓ Ｔ ｒ−’ Ｇ ３８圧力配管用決素鋼管を用意し
た。
Ｓ Ｔ ｒ−’ Ｇ ３８圧力配管用決素鋼管を用意し
た。
各部の寸法は次のとおりである。
外径 ＤＩ ＝３４．０１１１ｍ
内径 ｄ＋ ＝２６．０ｍｍ
当初の長さ Ｌ＋ ＝５０００−ｍｍこの招管の両端
を、通電チャックで把握して、直接通電にＪ：す７６０
℃まで２０秒間で加熱した。
を、通電チャックで把握して、直接通電にＪ：す７６０
℃まで２０秒間で加熱した。
把握長さ Ｉ＝−１００１１１１
通電ヂせツクを外し、それに代えて引張りチャックで把
握しな、けし、チャック間の相対速僚６００ ｍｍ／
ｓ（！ａの引張りを加えて、第２図に示Ｊような、両端
以外が小径どなった管を得た。小径管の各部の１法は次
のどおりであっ、た。
握しな、けし、チャック間の相対速僚６００ ｍｍ／
ｓ（！ａの引張りを加えて、第２図に示Ｊような、両端
以外が小径どなった管を得た。小径管の各部の１法は次
のどおりであっ、た。
外径 Ｄｚ ＝２５．８＋＋ｖ
内径 ｄｚ ＝１９．４ｍｍ
引張り後の長さ ｌ−２＝ ８０００ ｍｍ外径減少率
は２４．１％であり、これに対する肉厚の減少率は６．
０％に止まっていた。
は２４．１％であり、これに対する肉厚の減少率は６．
０％に止まっていた。
第１図は、小径管製造の素材となる金属の管を、一部を
省略し半ばを断面で示した図である。 第２図（よ、第１図の素材に本発明の方法を適用して小
径管をＷＡ造したところを示づ、第１図ど同様な図であ
る。 特ｆ、４出願人 大同特殊鋼株式会社代理人 弁理士
須 賀 輪 夫
省略し半ばを断面で示した図である。 第２図（よ、第１図の素材に本発明の方法を適用して小
径管をＷＡ造したところを示づ、第１図ど同様な図であ
る。 特ｆ、４出願人 大同特殊鋼株式会社代理人 弁理士
須 賀 輪 夫
Claims (2)
- （１） 金属の管をその両端以外の部分を塑性加二［が
容易な温度に加熱し、両端を把握して軸方向に引きのば
し径を縮小することからなる小径管の製造方法。 - （２） 加熱を、金属管への直接通・電またはへ周波誘
導により行なう特許請求の範囲第１項の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18820882A JPS5978718A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 小径管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18820882A JPS5978718A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 小径管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978718A true JPS5978718A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16219654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18820882A Pending JPS5978718A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 小径管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101811149A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-08-25 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种高合金无缝钢管的制造方法 |
| CN102327919A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-01-25 | 西北工业大学 | Inconel690合金无缝管材穿孔针挤压成形方法 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18820882A patent/JPS5978718A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101811149A (zh) * | 2010-04-14 | 2010-08-25 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种高合金无缝钢管的制造方法 |
| CN102327919A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-01-25 | 西北工业大学 | Inconel690合金无缝管材穿孔针挤压成形方法 |
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