JPS5979010A - タ−ビン・ダイヤフラム用中空ノズル翼の製作方法 - Google Patents
タ−ビン・ダイヤフラム用中空ノズル翼の製作方法Info
- Publication number
- JPS5979010A JPS5979010A JP18756082A JP18756082A JPS5979010A JP S5979010 A JPS5979010 A JP S5979010A JP 18756082 A JP18756082 A JP 18756082A JP 18756082 A JP18756082 A JP 18756082A JP S5979010 A JPS5979010 A JP S5979010A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back plate
- nozzle blade
- welding
- hollow nozzle
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はタービンダイヤフラム用の中空ノズル翼を溶接
作業によって製作する方法に関するものである。
作業によって製作する方法に関するものである。
従来、蒸気タービンダイヤフラムの最終段近傍に設置さ
れるノズル翼は一般に精密鋳造によって製作されている
が、原価低減及び軽量化を図る為、最近、第１図に示す
ような板金溶接構成の中空ノズル翼が考えられている。
れるノズル翼は一般に精密鋳造によって製作されている
が、原価低減及び軽量化を図る為、最近、第１図に示す
ような板金溶接構成の中空ノズル翼が考えられている。
このノズル真の形状はタービン効率を上げるため３次元
的に捩れた形状のものが多く用いられている。第１図に
示したＡ−Ａ断面図を第２図に示し、第２図のＢ部の拡
大詳細を第３図に示す。
的に捩れた形状のものが多く用いられている。第１図に
示したＡ−Ａ断面図を第２図に示し、第２図のＢ部の拡
大詳細を第３図に示す。
このような中空ノズル翼は、従来一般に、予め絞り成形
した腹板１と、背板２とを用い、数枚のリプ３を用いて
溶接構成される。その組立は第２図に示すように背板２
の内側にリプ３を溶接４ａで取り付けた後、上記のリプ
３を腹板１で覆って溶接４を施す。この溶接部４はノズ
ルの蒸気出口側に当たる個所である。そして蒸気入口側
に溶接５を施す。
した腹板１と、背板２とを用い、数枚のリプ３を用いて
溶接構成される。その組立は第２図に示すように背板２
の内側にリプ３を溶接４ａで取り付けた後、上記のリプ
３を腹板１で覆って溶接４を施す。この溶接部４はノズ
ルの蒸気出口側に当たる個所である。そして蒸気入口側
に溶接５を施す。
第４図は前記の腹板４の絞シ成形加工状態を示す。冷却
水人口１０と冷却水出口１１とをそれぞれ備えた上型６
と下型８とによって型水冷式熱間加工によって腹板１が
成形される。７および９はそれぞれ上型６および下型８
の水冷溝、７ａ。
水人口１０と冷却水出口１１とをそれぞれ備えた上型６
と下型８とによって型水冷式熱間加工によって腹板１が
成形される。７および９はそれぞれ上型６および下型８
の水冷溝、７ａ。
９ａは水冷溝連結口である。
第５図は背板２の絞シ成形加工状態を示す。
１２は上型、１４は下型であシ、１３．１５は水冷溝１
５ａｉｄ水冷連結口である。
５ａｉｄ水冷連結口である。
このように絞シ成形した腹板１と背板２とを溶接する際
、第２図に示した蒸気出口側溶接部Ｂの拡大図を＠３図
に示す。この図に示したように、背板１の溶接部の紗に
機械加工で斜の接触面１ａを形成してすみ肉溶接を行な
う。このため、この蒸気出口側の溶接は非常に困難で、
特に背板２と腹板１との位置決めが難かしく、その上、
溶接量も多いので残留応力や残留歪を生じ易く、プロフ
ァイル精度を低下させる。従って、溶接後の歪取シ整形
などに多大の労力と時間とを費し、生産性が阻害される
。
、第２図に示した蒸気出口側溶接部Ｂの拡大図を＠３図
に示す。この図に示したように、背板１の溶接部の紗に
機械加工で斜の接触面１ａを形成してすみ肉溶接を行な
う。このため、この蒸気出口側の溶接は非常に困難で、
特に背板２と腹板１との位置決めが難かしく、その上、
溶接量も多いので残留応力や残留歪を生じ易く、プロフ
ァイル精度を低下させる。従って、溶接後の歪取シ整形
などに多大の労力と時間とを費し、生産性が阻害される
。
蒸気入口側の溶接部５はギヤツブθ陣の工開先で行なわ
れる。
れる。
本発明は上述の事情に鑑みて為され、容易に、高精度で
中空ノズル翼を溶接構成し得るタービンダイヤスラム用
中空ノズル翼の製作方法を提供することを目的とする。
中空ノズル翼を溶接構成し得るタービンダイヤスラム用
中空ノズル翼の製作方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明の中空ノズル翼製作
方法は、蒸気出口側の溶接個所の背板側にＶ字状の溝を
形成し、このＶ字状溝に腹板の端縁を当接させて溶接を
施し、溶着金机の節減並びに溶接歪の軽減を可能ならし
めたことを特徴とする。
方法は、蒸気出口側の溶接個所の背板側にＶ字状の溝を
形成し、このＶ字状溝に腹板の端縁を当接させて溶接を
施し、溶着金机の節減並びに溶接歪の軽減を可能ならし
めたことを特徴とする。
次に本発明の１実施例を第６図乃至第９図について説明
する。
する。
第６図は本発明に用いる背板１７にＶ字状の溝を形成す
る方法を示し、従来式の方法における第５図に対応する
図である。従来方法に比して異なるところは、上型１２
に背板のＶ字状溝数シ用の駒１６を取シつけることであ
る。この駒１６付近Ｃ部の拡大図を第７図に示す。
る方法を示し、従来式の方法における第５図に対応する
図である。従来方法に比して異なるところは、上型１２
に背板のＶ字状溝数シ用の駒１６を取シつけることであ
る。この駒１６付近Ｃ部の拡大図を第７図に示す。
このようにして、背板絞シ加工用の上型１２に駒１６を
装着して、背板１７の熱間絞シと同時に該背板１７の端
縁近くにＶ字状の溝１７ａを成形する。
装着して、背板１７の熱間絞シと同時に該背板１７の端
縁近くにＶ字状の溝１７ａを成形する。
本実施例においては、上記の絞シ加工を高精度で行うた
め、予め第８図に示すような平駒１８を上型１２に取シ
付けて初回絞シ加工を施し、次いで上記の平駒１８をＶ
溝付絞り用駒１６と交換して仕上絞シ加工を施す。
め、予め第８図に示すような平駒１８を上型１２に取シ
付けて初回絞シ加工を施し、次いで上記の平駒１８をＶ
溝付絞り用駒１６と交換して仕上絞シ加工を施す。
このようにして背板１７の、腹板を溶接すべき個所にＶ
字状の溝１７ａを成形し、このＶ字状の溝１７ａに腹板
１の端縁を当接させて溶接を行う。
字状の溝１７ａを成形し、このＶ字状の溝１７ａに腹板
１の端縁を当接させて溶接を行う。
第９図は上述のようにしてＶ字状の溝を成形した背板１
７を用いて溶接構成した中空ノズル翼の断面を示し、同
図Ｂ部の拡大詳細を第１０図に示す。
７を用いて溶接構成した中空ノズル翼の断面を示し、同
図Ｂ部の拡大詳細を第１０図に示す。
従来技術における第３図と本発明の実施例における第１
０図とを対比して容易に理解できるように、本実施例に
おいては腹板１の端縁が７字状溝１７ａで位置決めされ
ているので溶接の精度を出し易い。その上、溶着金属の
所要量が少ないので残留応力や残留歪みを低減させるこ
とができる。
０図とを対比して容易に理解できるように、本実施例に
おいては腹板１の端縁が７字状溝１７ａで位置決めされ
ているので溶接の精度を出し易い。その上、溶着金属の
所要量が少ないので残留応力や残留歪みを低減させるこ
とができる。
また、腹板１が背板゛１７の７字状溝１７ａにインロウ
状に嵌合しているので溶接の溶込み不良を発生しに＜＜
、溶接欠陥の発生率を低下させることができる。
状に嵌合しているので溶接の溶込み不良を発生しに＜＜
、溶接欠陥の発生率を低下させることができる。
以上説明したように、本発明のタービンダイヤフラム用
中空ノズル翼の製作方法は、背板と腹板との蒸気出口側
の溶接個所の背板側にＶ字状の溝を形成し、このＶ字状
の溝に腹板の端縁を当接せしめて溶接することによシ、
溶着金属を節減して溶接歪および溶接残留応力を軽減す
ることができ、容易に高精度の中空ノズル翼を溶接構成
し得るという優れた実用的効果を奏する。
中空ノズル翼の製作方法は、背板と腹板との蒸気出口側
の溶接個所の背板側にＶ字状の溝を形成し、このＶ字状
の溝に腹板の端縁を当接せしめて溶接することによシ、
溶着金属を節減して溶接歪および溶接残留応力を軽減す
ることができ、容易に高精度の中空ノズル翼を溶接構成
し得るという優れた実用的効果を奏する。
第１図は中空ノズル翼の斜視図、第２図は従来形の中空
ノズル翼を第１図のＡ−Ａ面で切断した断面図、第３図
は第２図のＢ部を拡大した断面図である。第４図は従来
形の中空ノズル翼を構成する腹板の絞シ加工の説明図、
第５図は同じく背板の絞シ加工の説明図である。第６図
は本発明の中空ノズル翼製作方法の一実施例における背
板の絞シ加工の説明図、第７図は第６図の０部の拡大図
、第８図は初回絞り用の駒の説明用の断面図、第９図は
本発明の一実施例における中空ノズル翼の断面図、第１
０図は第９図のＤ部の拡大図である。 １・・・腹板、２・・・背板、３・・・リプ、４・・・
蒸気出口側の溶接部、訃・・蒸気入口側の溶接部、６・
・・腹板絞シ加工用の上型、７，９，１３．１５・・・
水冷溝、７ ａ、９ａ、１５ａ・・・水冷溝連結口、８
・・・腹板絞シ加工用の下型、１０・・・冷却水入口、
１１・・・冷却水出口、１２・・・背板絞り加工用の上
型、１４・・・背板絞り加工用の下型、１６・・・背板
のＶ字状溝成形用の駒、１７・・・背板、１７ａ・・・
Ｖ字状溝、１８・・・著７Ｂ Ｄ 般／ｌ） ｆ／
ノズル翼を第１図のＡ−Ａ面で切断した断面図、第３図
は第２図のＢ部を拡大した断面図である。第４図は従来
形の中空ノズル翼を構成する腹板の絞シ加工の説明図、
第５図は同じく背板の絞シ加工の説明図である。第６図
は本発明の中空ノズル翼製作方法の一実施例における背
板の絞シ加工の説明図、第７図は第６図の０部の拡大図
、第８図は初回絞り用の駒の説明用の断面図、第９図は
本発明の一実施例における中空ノズル翼の断面図、第１
０図は第９図のＤ部の拡大図である。 １・・・腹板、２・・・背板、３・・・リプ、４・・・
蒸気出口側の溶接部、訃・・蒸気入口側の溶接部、６・
・・腹板絞シ加工用の上型、７，９，１３．１５・・・
水冷溝、７ ａ、９ａ、１５ａ・・・水冷溝連結口、８
・・・腹板絞シ加工用の下型、１０・・・冷却水入口、
１１・・・冷却水出口、１２・・・背板絞り加工用の上
型、１４・・・背板絞り加工用の下型、１６・・・背板
のＶ字状溝成形用の駒、１７・・・背板、１７ａ・・・
Ｖ字状溝、１８・・・著７Ｂ Ｄ 般／ｌ） ｆ／
Claims (1)
- １、背板と腹板との組合せよりなる中空ノズル翼の製作
方法において、上記双方の部材の蒸気出口側の溶接個所
の背板側にＶ字状の溝を形成し、このＶ字状の溝に腹板
の端縁を当接させて溶接して、溶着金属の節減並びに溶
接歪の軽減を可能ならしめたことを特徴とするタービン
・ダイヤフラム用中空ノズル翼の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18756082A JPS5979010A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | タ−ビン・ダイヤフラム用中空ノズル翼の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18756082A JPS5979010A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | タ−ビン・ダイヤフラム用中空ノズル翼の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979010A true JPS5979010A (ja) | 1984-05-08 |
Family
ID=16208215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18756082A Pending JPS5979010A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | タ−ビン・ダイヤフラム用中空ノズル翼の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04103804A (ja) * | 1990-08-23 | 1992-04-06 | Fuji Electric Co Ltd | 蒸気タービン静翼の背側板のプレス加工方法 |
| KR20040100685A (ko) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | 두산중공업 주식회사 | 발전 터빈의 다이아프램 날개 및 그 제조방법 |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP18756082A patent/JPS5979010A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04103804A (ja) * | 1990-08-23 | 1992-04-06 | Fuji Electric Co Ltd | 蒸気タービン静翼の背側板のプレス加工方法 |
| KR20040100685A (ko) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | 두산중공업 주식회사 | 발전 터빈의 다이아프램 날개 및 그 제조방법 |
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