JPS597912B2

JPS597912B2 - 溶融金属容器の熱間補修装置

Info

Publication number: JPS597912B2
Application number: JP14525778A
Authority: JP
Inventors: 恒夫長嶺; 貞之斉藤; 忠志森本; 隆雄越川; 隆康山田; 靖博広岡; 祐二江田
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1978-11-27
Filing date: 1978-11-27
Publication date: 1984-02-21
Also published as: JPS5572783A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は溶融金属保持容器内張りの熱間補修装置に関し
、特に容器の耐火物内張の小範囲に発生した著しい溶損
部分を、熱間状態のままで補修して容器の寿命の延長を
計ることを目的とするものである。

溶融金属保持容器の内面には、通常定形・不定形の耐火
物を内張リして溶融金属に対し容器の耐久性を附与して
いるが、使用頻度に応じて内張り耐火物の溶損の進行は
避けられないから、中間修理を施しながら容器の使用寿
命の延長が計られている。

しかし容器の内張り耐火物の溶損は、全体が一様に溶損
するものでなく、通常は極小部分が他の部分に比べて著
しく溶損する場合が多い。

例えば容器の種類によっては、スラグラ４ンや溶銃ライ
ン部が溶損され易い傾向がある。

従って、そのまま使用を継続すると溶損部は加速的に溶
損が進行し、その部分の内張つれんが一枚分位溶損して
も他の部分はその半ばにも達しないようなことがある。

従来はこのような場合の中間修理を、内張りの側壁部・
底部共に溶損度合に応じて、一般に捨壁方式によって行
なわれている。

捨壁方式とは、ある厚さまでれんがが溶損すると、その
上に新しいれんがを積み重ねる方式であるが、この方法
は人手によるれんが積み方式であるため、一旦容器誉冷
却して補修した後さらに昇熱・乾燥を行なうことになる
ので、労力や容器の冷却・加熱時のエネルギーなどに無
駄がある。

このような事情で、最近では材料・施工方法の両面から
いろいろの方法が提案されているが、熱間補修では種々
の制約があって未だ充分な効果を挙げ得ない状態である
。

例えば熱間補修では耐火物を補修部に吹き付ける方式、
壁補修部にセントした枠に耐火物を流し込む方式などが
あるが、小部分に比較的厚みを要する補修方式としては
、前者は補修層厚、後者は充填圧力などに問題がある。

本発明は上記従来技術の問題点に鑑みて、溶融金属保持
容器の内張りの特に著しぐ溶損された部分を、容器を冷
却することなく熱間状態のままで、該溶損部分に対し充
分の厚みの不定形可塑性耐火物を充填する熱間補修装置
を提供するものである。

本発明の装置は、溶融金属惺持容器の補修を要する内張
りの溶損部に、補修材料を充填して補修する補修機と、
これに近接して設けられ、上記要補修容器を所定位置に
設定するために搭載・回転するターンテーブルとからな
っている。

上記補修機は、可塑性の補修材料を容器の要補修溶損部
へ圧着充填する冷却保護された圧着機構と、上記補修材
料を上記圧着機構の位置に供給する中空開口を有する冷
却保護された筒状の昇降フレームと、前記圧着機構を前
記昇降フレームを介して補修所定位置に設定するための
前進後退自在及び昇降自在機構を備えた前進後退フレー
ムと、前記前進後退フレーム上に前記補修材料を前記昇
降フレームの中空開口に供給する材料供給機構と、上記
のすべての機構及びフレームを搭載しかつ容器に対して
横方向の位置を調整するための回転台該回転台を支持す
る固定スタンドで構成さねている。

本発明の装置の構成を、好適実施例を示す図面に基いて
詳細に説明する。

第１図は回転ローラ２を備えたターンテーブル１上に、
要補修溶融金属保持容器Ｌを搭載し、回転駆動モータ３
（第２図）を駆動してターンテーブル１を回転し、補修
を要する内張りの溶損部を補修機に合わせてセントした
時のターンテーブル１を含む補修装置全体の正面図、第
２図は第１図の側面図である。

第３図は補修機の平面図、第４図は第３図の側面図、第
５図は第４図の正面図である。

上記図面の第３図乃至第５図に示すように、デツキ４上
にスタンド５を設置して補修機を支持固定する。

スタンド５にはベアリング６を配し回転台Ｔの軸８を嵌
合する。

回転台７はローラ１１を介して前進後退フレーム１２を
支持し、また該前進後退フレーム１２を前進後退させる
駆動モータ９とピニオン１０を備えている。

前進後退フレーム１２にはピニオン軸１０と噛み合うラ
ック１３と準備されていろ補修材料２４を供給するシリ
ンダ１４、昇降フ・レーム１８を駆動するモータ１５、
駆動軸１６、ピニオン１７および昇降フレーム１８を支
持案内するガイドローラ１９を備えている。

昇降フレーム１８は冷却して熱間補修に耐え得るように
二重構造にして水冷もしくは空冷し、昇降フレーム１８
の側面にはピニオン１Ｔを噛み合わせるランク２０を固
定して設けられている。

また昇降フレーム１８の、補修材料２４が供給される側
には開口部が設けられ、二重構造の内管中空部へ補修材
料２４がシリンダ１４によって開口部から押し込まれる
と、自重によって昇降フレーム下端の充填部まで落下す
るようになっている。

昇降フレーム１Ｂの下端には、昇降フレーム１８と同様
に水冷もしくは空冷・保護された補修材料充填手段が装
備されていて、上記充填部に達した可塑性の耐火物補修
材料２４シリンダ２１で容器内張りに向って押し進め、
ランマー２２を駆動して成形ラソパ２５を介して容器内
張りの溶損部に充填・密着させる。

第６図は補修材料充填手段の詳細図面であって、補修材
料を押し出すためのシリンダ２１と、これに連結して、
充填するためのランマー２２とこれを支持するガイド２
３および成形ラツパ２５から構成されている。

次に他の実施例について説明する。

前記実施例の装置では、補修材料２４を充填位置へ供給
する手段として、所定寸法の切断補修材料２４は前進後
退フレーム１２上に設置さ些たシリンダ機構１１４によ
って１個づつ二重構括で水冷もしくは空冷されている昇
降フレーム１８の開口部から中空内管内を自由落下して
充填部に送達される。

これに対し本実施例では、前進後退フレーム１２上のシ
リンダ機構１４によって昇降フレーム１８の開口部より
送り込まれた補修材料２４は、第８図および第９図に示
すようなヒレ付きコンベヤ３４に乗せられて下部の充填
部まで送られ、シリンダ３３により補修個所に成形ラツ
パ２５を介しで押し付けられ補修される。

第Ｔ図は本実施例の補修機の全体を示す側面図であり、
第８図は昇降フレームの側面説明図、第９図は第８図の
正面図である。

第８，９図において、昇降フレーム１８には補修材料供
給装置駆動用モータ３７と上部ローラ３６ａと内管内の
下部ローラ３６ｂとを備え、昇降フレーム１Ｂの上記内
管内にはローラ３６ａ，３６ｂを支点として、ヒレ付
きコンベヤ３４が設置されている。

シリンダ１４によって押し出された補修用耐火物材料２
４Ｕ上記内管内のコンベヤ３４のヒレ３５の上に乗せら
れ、モータ３Ｔを駆動して順次下部へ送られ、補修材料
充填部に送達される。

充填部に送達された補修材料２４はシリンダ機構３３に
よって補修個所に押し付けられて補修作業が行なわれる
。

なお前記実施例においては、前進後退フレーム１２およ
び昇降フレーム１８のそれぞれの駆動にはランク・ピニ
オン機構を使用したが、その他にも一般に使用されてい
る機構でもよいことは勿論であって、本実施例では第７
図に示すように前進後退フレームの，駆動はシリンダ機
構３１により、また昇降フレームの操作はウインチ３２
によった例である。

次に本発明の装置を使用して、溶融金属容器、例えは鍋
の内張りを補修する場合の作業を、前記実施例について
説明すれば、先づ要補修鍋をターンテーブル１に搭載し
、駆動モータ３によって鍋内張りの補修個所を補修機の
位置に回動して停止する。

一方では予め角柱状の補修材料２４を所定の厚さに切析
したものを、前進後退フレーム１２上の貯蔵容器に収納
しておき、上記鍋を搬入した後補修機の充填手段を内張
りの要補修部分に向って、駆動モータ９および１５を作
動して所定位置にセットし、シリンダ１４を，駆動して
１個の上記切断補修材料２４を、昇降フレーム１８の開
口部から中空部を経で充填部へ落下させ、シリンダ２１
により前方に押し出し、要補修部に向ってランマー２２
で、成形ラツパ２５を介して充填する。

この操作を必要程度に繰返し行なって、要補修部への所
定量の充填作業が終れば、ターンテーブル１を回転して
鍋の位置を変え、次の補修を要する部分へと順次この補
修作業を移動して行く。

なお溶損部に充填された補修材料の乾燥は、鍋の温度が
６００〜８００℃程度の熱間状態にあるために、極めて
短時間で自然に乾燥されて更使用可能の状態になる。

補修作業が完了すれば昇降フレームを上昇させ、鍋はタ
ーンテーブル上から降ろして所定の位置に移し、次の要
補修鍋の搭載に備える。

本発明の装置では以上に説明したように、補修に際し容
器の冷却、補修、昇熱乾燥の工程を踏む必要がなく、即
時補修と乾燥が可能で補修時間の短縮、省エネルギーの
利点、また補修人員も従来の３〜４人に比べて１〜２人
と言う半分以下の人員でよく、また、圧着機構及び昇降
フレームが冷却保護される構成であるので熱間状態で使
用に耐え得ることができ、さらには、回転台による横方
向の位置調整と前進後退フレームによる前進後退・昇降
調整との利用で粗・微調整が可能であるので容器のいず
れの要補修部へも迅速かつ正確に圧着機構を位置合わせ
でき、圧着機構により可塑性の補修材料を圧着充填する
ので充分の厚さで強固に補修できる等々、顕著な効果が
ある。

かくして、熱間状態で容易に部分補修が可能なため、容
器の寿命の延長即ち使用回数の増大となってれんがの原
単位の低減となることは勿論、上記のように補修時間の
短縮、省エネルギー、省力などの大きな効果のある優れ
た発明と言うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は補修装置全体の正面図、第２図は第１図の側面
図、第３図は補修機の平面図、第４図は第３図の側面図
、第５図は第４図の正面図、第６図は充填手段の説明図
、第７図は他の実施例の補修機の側面図、第８図は第７
図の昇降フレームの詳細説明図、第９図は第８図の正面
図である。Ｌ・・・溶融金属保持容器、１・・・ターンテーブル、
２・・・ローラ、３・・・回転駆動モータ、４・−・デ
ッキ、５・・・スタンド、６・・・ベアリング、７・・
・回転台、８・・・回転台軸、９・・・前進後退駆動モ
ータ、１０・・・ピニオン、１１・・・支持ローラ、１
２・・・前進後退フレーム、１３・・・ランク、１４・
・・シリンダ、１５・・・昇降駆動モータ、１６・・・
駆動軸、１７・・・ピニ−Ａ−７、１８・・・昇降フレ
ーム、１９・・・ガイドローラ、２０・・・ランク、
２１・・・シリンダ、２２・・・ランマー、２３・・・
ガイド、２４・・・補修材料、２５・・・成形ランパ、
３１・・・シリンダ、３２・・・ウインチ、３３・・・
シリンタ、３４・・・コンベヤ、３５・・叱レ、３６ａ
，３６ｂ・・・ローラ、３１・・・補修材料供給装置駆
動モータ、３８・・・ガイドレール。

Claims

【特許請求の範囲】１溶融金属容器内張りの溶損部を補修するための熱間
補修装置であって、可塑性の補修材料を容器の要補修溶
損部へ圧着充填する冷却保護された圧着保護された圧着
機構と、上記補修材料を上記圧着機構の位置に供給する
中空開口を有する冷却保護された筒状の昇降フレームと
、前記圧着機構を前記昇降フレームを介して補修所定位
置に設定するための前進後退自在及び昇降自在機構を備
えた前進後退フレームと、前記前進後退フレーム上に前
記補修材料を前記昇降フレームの中空間口に供給する材
料供給機構と、上記のすべての機構及びフレームを搭載
しかつ容器に対して横方向の位置を調整するための回転
台、該回転台を支持する固定スタどドで構成された補修
機と、該補修機に近接して設置された要補修溶融金属容
器を搭載するターンテーブルとからなる溶融金属容器の
熱間補修装置。２可塑性の補修材料を圧着充填位置に供給する手段と
して、前進後退フレーム上にシリンダ機構ヲ、マタ昇降
フレームの内管内ニヒレ付コンベヤを設備したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶融金属容器の熱
間補修装置。