JPS5979743A - ゴム押出機の異常検知機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発り１はゴム押出機の異常検知機構に関し、特に原
料であるゴムの供給異常を迅速且つ確実に検知できるも
のを提供しようとしている。

従来よりゴム押出機ニおいては、フォーミング・ロール
で熱ア鴇れたゴム材料を細い帯状に切り出して連続的に
前記押出機、またはストレーナ−のホッパーへ供給し、
あるいけストレーナ−を介してゴム・ストリップ（細帯
状ゴム）を前記押出機のホッパーへ供給するのが常法ズ
あるが、これらゴム材料の供給切れや送り異常などがあ
ると製品の仕上りが悪くなったり、押出作業を阻害する
為、絶えず監視をする必要があった。即ち、例えばゴム
材料の押出機への供給が一時的に途切れると、製品の肉
厚が薄くなるなど製品の形状寸法が悪くなす、マたスト
レーナ−のヘッド部分に収付けた異物除去用のメツシュ
都が目づ一１！ｌｌを起してゴム圧が異常に上昇すると
、上記メッシ二部の目が開いて変形して−まい、ゴミ・
石等の異物をそのまま押出機本体内へ送υ込んでしまい
、製品内ＶｃＪ＋４物が混入して製品不良を起す。そこ
で従来は作業者が常時巡回を行なって、押出機へのゴム
供給。異常を点検し、ゴｆＳＪ自供給や。復１１ヨ悸業
やイ□なっていた。

ところが、多数の押出成形ラインを同ｌ寺に稼働してい
る工場では、上記巡回点検のだめの要員を多数必要とし
、また該点検の手間は非常に面倒である上、異常の見逃
しや発見の遅れの為、製品の肉ｊｊノ不足や異物の混入
などが度々発生しておυ、改善が望まれていた。

そこでこの発り」においては、上記ゴム供給の異常を検
知し集中的に監視できるようにして、迅速に異常を復旧
でき押出作秦を常に良好に行なえるようにしたものであ
り、その構成としては、押出機のホツバーヘゴム材刺を
供給する経路、または／およびストレーナ−から押出機
のホツパーヘゴム材料を供給する経路途中に、ゴムスト
リップの送り９Ｊ　Ｉ″Ｌを検出する検出機構を設け、
この検出機構からの電気的出力にてゴムストリップの送
り切れを検知可能にしたことを特徴としている０次いで
、この発明］の実施態様について図を参照しながら以下
に例示する。

図示したゴム押出ａは、二基の押出機（１）（１）を組
合舵て二層のゴム製品を製造する為のクロスヘッド型押
出機の場合を例示している。

各押出４９（１）にはシート状等のゴム材料の供給部（
２）と、ゴム材料の異物除去を行なうストレーナ−（３
）が設けてあり、ゴム材料（ｇ）は供給ｒ＜ｉ＋　（２
）からストレーナ−（３）のホッパーに引）へ送シ込ま
れ、ストレーナ−（３）先端のヘッド部分のメツシュ・
で異物を除去した後、帯状のゴムストリップとして押出
機（１）のホッパー００１へと連続的に供給され、次い
で押出機（１）先端から製品（Ｇ）として押出成形され
ることになる（第１図参照）。

マス、この発明の前工程般階において、（４）はゴム材
料値）の供給切れ検出機構であり、供給部（２）からス
トレーナ−（３）のホッパー■へ至るゴムｌ’　Ｆｔ　
（ｇ）の供給経路途中ＶＣ設けである。具体的ＫＶｉゴ
ム材Ｊｉｌ（ｇ）の供給用ローラ（４ｏ）の一部と同軸
に、内向方向に悄間隔の９ノ欠き（４Ｉ）を形成した円
＠（４２）を収イ」け、この円ＣＩ’ｉ　１４カＫ　ｌ
＆”ｊ接して近接スイッチ（４３）を設けている。

そしてローラｆ４０１の回転、即ち円盤（仰の回転を、
近接スイッチ（４３）を（ｊｌ？ｉ　９Ｊる（；ＩＪ欠
き（４１）を計数することによって測定できるようにな
っている（第２図〜第４し１参照）。

（・Ｙつて、ローラ（４ｏ）上をゴムｔＡ’　ｌ”Ｉ（
ｇ）が正常に送られている時には一定の回転数がｄ１測
されるが、ゴム材料（ｇ）の供給９ノれが生じると、ロ
ーラ１４０）の回転が落ち、近接スイッチ（４３１で上
記回転数の異常を検出し、電気的値りを出方させるもの
である。具体的Ｖ′ＣＶｉ、［ｌ］盤（（４りが停止す
ると近接スイッチ（４３１に同一　１；＋　ｆｌが入り
、仁の同一信号を８回カウントすると、タイマーがセッ
トされて、この状態で５秒以上経過すると適宜異常告知
を行なう。

なお１上記ゴム桐刺値）の供給切れ検出機構（４）とし
ては、図示したローラ（４０）の回転数を計測するもの
のほか、ゴムｔＪ　ＰＩ　（ｇ）の有無を光電管やマイ
クロスイッチで直接検出するもの、あるいはローラｉ４
＋１１Ｋ　加ワルコムｔＡ刺（ｇ）の重量負荷を検出す
るものなど種々の検出機構が使用できる。

次にストレーナ−（８）の先端において、（５）はゴム
圧の上昇検出機構であり、ゴム圧が規定値以上に異常上
昇したときに検知する為のものであシ、例えばストレー
ナ−（８）のヘッド部分に圧力スイッチ付の圧力計ω）
を設け、一定の圧力（通常は約１５０にり／ｃＪ）以上
の圧力を測定したときに、電気的信号を出力して異常を
告知できるようになっている（第５図参照）。

なお上記ゴム圧の異常は、配合ゴム自体の配合薬品の分
散不良等によって生じる異物、あるいはゴム材ｆトの付
着物などがヘッド部分のメツシュ部に目詰まりを起した
場合に生じるもので、直ちにメツシュ部の金網等を交換
する必要がある。

次にこの発明の特徴である、ゴムストリップ彊１の送り
切れ検出機構（６）について説す１する。

ゴムストリップ（ｇ）は帯状の連続体としてストレーナ
−（８）から送り出され、適宜コンベア機構（６（２）
にて押ＩＪ−１ｈ　（＋）のホッパー（１０１へ供給さ
れる。なお実施上ストレーナ−（３）を介−さす、直接
ボッバー　（１１１１へコムストリップ（ｇ）を送り込
んでもよい。

て規制するガイドロールであり、片側のガイドロール（
６１）をゴムストリップ（ｇ）のΦｔｉｊ方向に移動自
在に設けると共に、スプリング（６（２）を１（Ｋ伺け
てガイドロール（Ｇ１）をゴムストリップ（ｇ）側面へ
弾力的に当接できるようになっている。（６３）はガイ
ドロール（６１）と一体に移動できるカムであり、（’
３４）はカム（６３）の移Φ、り経路に設けたリミット
スイッチでありてカム（６３）の移ｉ［νＪＩＣよって
作動する。

そしてゴムストリップ（ｇ）の幅が規定値より一定量以
」二（例えば５駅以上）狭くなると、スプリンしてリミ
ットスイッチ（６（１）を作動させて電気的信号を出力
させることになる。即ちゴムストリップ値）の送り９ｊ
れ、もしくけ送り嵐不足をゴムストリップ（ｇ）の幅減
少として検出するものである（第６図参照）。

なお、上記ゴムストリップ（ｇ）の送り切れ検出機構と
しては、図示したゴムストリップ値）の１モ１を測定す
るもののほか、コンベア機構（６（すに重量測定部や光
電管によるゴムストリップ（ｇ）の位胎検州部等を設け
る等、種々の検出機構が採用できる。

次に上記各検出機構（４）　（５）　（６）　＃）の電
気的出力を表示する機構について例示する。

（７）　Ｈ集中表示パネルであって、複数の押出製造ラ
イン【図の場合２系統）の複数の押出機（例えば璽系統
俗に２基）について異常の有無を同時に表示できるよう
になっており、例えばゴム供給切れ検出機構（３）から
の異常検出を黄色の表示燈（７０）で表示し、ゴム圧上
昇検出機構（５）からの異常検出を緑色の表示燈（７１
）で表示し、さらに迅速な対応が必要な送シゴム切れ検
出機構（６）からの異常検出を目に付き易い赤色の表示
燈Ｃりでりｉｍに表示しており、異常を検出したライン
番号を赤色の表示燈（７３）で表示している。

また表示パネル（７）は表裏に同一の表示が点燈するよ
うにしである、いわゆる行燈状をなすと共に、表示パネ
ル（７）全体を工場内に吊設可能にしてあって、監視作
業が行ない易、くなりている。さらに表示パネル（７）
と同時に、異常検出によってブザー等の警報を発するよ
うにすればより確実な異１ｉｔ検知が行なえ、非常に至
便である（第７図参照）。

なお上記表示機構については、従来より使用されている
種々の既知機構も採用できる。

以上のごとく構成された、この発りｊによれば、押出機
で加工する供給ゴムの異常のうち、特に重要で早急な対
応を行なわねばならない、押出機（１）へ直接供給する
ゴムストリップ（ｇ）の送り切れを、自動釣に迅速且つ
適（１６’に検出できることになり、押出作業中におけ
る上記異常による加工の１９ｉ害および製品仕上りの悪
化を未然に防止できることになる。特に監視者が常時押
出機を点検する手間が省けるので、省人化および点検ミ
スによる障害発生の防止を図れ、作業全体の能率化を促
進することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであり１第１図
は全体の概略構成平面図、第２図は供給切れ検出機構の
拡大平面図、第８図は要部拡大断面図、第４図は円ａ部
分の正面図、第５図はゴム圧上昇検出機構の拡大断面図
、第６図は送り９Ｊれ検出機構の拡大断面図、第７図は
表示パネルの斜視図である。 （１）・・・・・・押出機（＋０１・・・・・・ホッパ
ー（２）・・・・・・ゴム供給部　　　　（３）・・・
・・・ストレーナ−田・・・・・・ホッパー　　　　（
４）・・・・・・供給切れ検出機構（５）・・・・・・
ゴム圧上昇検出機構（６）・・・・・・送り切れ検出機
構 （６ｏ）・・・・・・コンベア　　　（６１）・・・・
・・ガイドロール國・・・・・・スプリング　　（６３
）・・・・・・カム（６４）・・・・・・リミットスイ
ッチ（ｇ）・・・・・・ゴム材Ｐｌ（Ｇ）・・・・・・
製品。 特「Ｐ出願人　住友ゴム工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、押出板のホッパーへゴム材料を供給する経路、また
   は／およびストレーナ−から押出機のホッパーへゴム材
   料を供給する経路、途中に、ゴムストリップの送り切れ
   を検出する検出椴梠を設け、この検出機構からの電気的
   出力にてゴムストリップの送り切れを検知可能にしたこ
   とを特徴とするゴム押出機の異常検知機構。 ２、検出機構としては、供給されるゴムストリップの幅
   方向Ｏ１１］端に弾力的に当接して幅方向に移りの６」
   能ＶＣ設けたガイドローラと、ガイドローラの一端に設
   けたカムの移動によって作！１ＩＩＪするリミットスイ
   ッヂとからなる上記ＩＮＪ−ｄトｉ４ｆ’Ｊ求の範囲第
   １ＪＪＩ記載のゴム押出機の異常検り３Ｊ　４ｒ、、ｌ
   ’；　イｋ　。 ３、検出柩構からの電気的出力にて表示燈および警報装
   置を作！ψノさせる上記特許請求の範囲第１項記載のゴ
   ム押出機の異常検知機構。