JPS598003B2 - 耐火電線 - Google Patents
耐火電線Info
- Publication number
- JPS598003B2 JPS598003B2 JP50080186A JP8018675A JPS598003B2 JP S598003 B2 JPS598003 B2 JP S598003B2 JP 50080186 A JP50080186 A JP 50080186A JP 8018675 A JP8018675 A JP 8018675A JP S598003 B2 JPS598003 B2 JP S598003B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- compound
- fire
- electric wire
- fine powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 23
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 22
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐火電線の改良に関するものである。
近時、火災に対する予防が重視されておわ、電線の分野
に於ても火災に充分耐えるものの必要が迫られており、
特にプラスチック絶縁電線においては、可焼性のプラス
チックを絶縁に使用しているので、火災発生時に火や熱
によつておかされ、重大事故につながク易く、そのため
近年はプラスチックを難燃化したD)電線に特殊な保護
層を設けて、出来るだけ長時間火災に耐えるような電線
の開発が行われている。本発明は、上記の開発の一つで
出来るだけ長時間火災に耐えることを目的としたもので
、導体上に耐火層を設けて被覆した絶縁層から成る線心
とポリ塩化ビニルシースとの間に、水酸化アルミニウム
の量が50〜70%の範囲となるように炭酸カルシウム
を混合した無機質微粉末が少なぐとも50%以上95%
以下含有するア・タクチツクポリピロピレン等をベース
とするコンパウンド゛被覆層、又はコンパウンドを介在
として充填したことを特徴とする耐火電線を提供するも
のである。
に於ても火災に充分耐えるものの必要が迫られており、
特にプラスチック絶縁電線においては、可焼性のプラス
チックを絶縁に使用しているので、火災発生時に火や熱
によつておかされ、重大事故につながク易く、そのため
近年はプラスチックを難燃化したD)電線に特殊な保護
層を設けて、出来るだけ長時間火災に耐えるような電線
の開発が行われている。本発明は、上記の開発の一つで
出来るだけ長時間火災に耐えることを目的としたもので
、導体上に耐火層を設けて被覆した絶縁層から成る線心
とポリ塩化ビニルシースとの間に、水酸化アルミニウム
の量が50〜70%の範囲となるように炭酸カルシウム
を混合した無機質微粉末が少なぐとも50%以上95%
以下含有するア・タクチツクポリピロピレン等をベース
とするコンパウンド゛被覆層、又はコンパウンドを介在
として充填したことを特徴とする耐火電線を提供するも
のである。
本発明の耐火電線を、従来のものと比較しつゝ説明する
。第1図、第2図は単心の場合の耐火電線でそれ・ ぞ
れ在来のもの、本発明のもの、第3図、第4図は多心の
場合の耐火電線でそれぞれ在来のもの、本発明のもので
、1は導体、2は耐火層、3は絶縁層(ポリエチレン又
はポリ塩化ビニル)、4はポリ塩化ビニルシース、5は
本発明に係るコンパウンド被覆層(多心の場合は介在と
して充填)、6は炭酸カルシウムを多く混合したコンパ
ウンドを介在させたもの又はシュート及びポリプロピレ
ン紐を介在させたものを示す。
。第1図、第2図は単心の場合の耐火電線でそれ・ ぞ
れ在来のもの、本発明のもの、第3図、第4図は多心の
場合の耐火電線でそれぞれ在来のもの、本発明のもので
、1は導体、2は耐火層、3は絶縁層(ポリエチレン又
はポリ塩化ビニル)、4はポリ塩化ビニルシース、5は
本発明に係るコンパウンド被覆層(多心の場合は介在と
して充填)、6は炭酸カルシウムを多く混合したコンパ
ウンドを介在させたもの又はシュート及びポリプロピレ
ン紐を介在させたものを示す。
なお、いずれの場合も耐火層はガラスマイカテープ巻層
、又はガラス糸編組又は横巻上にシリコンゴム含浸、又
は塗布層又はシリコンゴムを含浸塗布したガラステープ
巻層等である。
、又はガラス糸編組又は横巻上にシリコンゴム含浸、又
は塗布層又はシリコンゴムを含浸塗布したガラステープ
巻層等である。
本発明の耐火電線即ち絶縁層とポリ塩化ビニルシースと
の間に、本発明に係るコンパウンド被覆層又は介在とし
て充填したものを、消防庁告示により耐火耐熱電線認定
業務委員会の定める試験細則に従いJIS−A−130
5に準じた都市ガス加熱炉でJIS−A−1304に定
める30分一840℃の耐火曲線に準じて試験の結果は
、従来のもののコンパウンド層を設けないもの(単心の
場合)及び炭酸カルシウムを多く混合したコンバウンド
を介在させたもの(多心の場合)を比較すると第5図に
示すとおり大巾に性能が向上、安定していた。
の間に、本発明に係るコンパウンド被覆層又は介在とし
て充填したものを、消防庁告示により耐火耐熱電線認定
業務委員会の定める試験細則に従いJIS−A−130
5に準じた都市ガス加熱炉でJIS−A−1304に定
める30分一840℃の耐火曲線に準じて試験の結果は
、従来のもののコンパウンド層を設けないもの(単心の
場合)及び炭酸カルシウムを多く混合したコンバウンド
を介在させたもの(多心の場合)を比較すると第5図に
示すとおり大巾に性能が向上、安定していた。
第5図に於て、Aは従来構造のコンパウンド層のない耐
火電線のBは炭酸カルシウムを多く混合したコンパウン
ドを介在させたものの、Cは本発明に係る耐火電線のそ
れぞれ耐火試験における絶縁抵抗の変化曲線である。
火電線のBは炭酸カルシウムを多く混合したコンパウン
ドを介在させたものの、Cは本発明に係る耐火電線のそ
れぞれ耐火試験における絶縁抵抗の変化曲線である。
なお水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムの混合比は、
水酸化アルミニウムの量を50〜70%混合した場合の
み効果があることが確かめられた。水酸化アルミニウム
よシも炭酸カルシウムの方を多く混合したコンパウンド
を用いた場合は、加熱時に硬化してクラツクが発生し、
熱焼時の炭化物や有害な物質の浸入を防止できず、コン
パウンド層を設けてないものと、ほマ同じレベルの性能
であつた〇本発明に係る水酸化アルミニウムを50〜7
0%混合したコンパウンドを用いたものは、加熱時も硬
化せず、クラツクの発生もなく、燃焼時の炭化物、塩化
水素等、性能に有害な物質をトラツプして内部への浸入
を防止するために性能が向上するものと考えられる。
水酸化アルミニウムの量を50〜70%混合した場合の
み効果があることが確かめられた。水酸化アルミニウム
よシも炭酸カルシウムの方を多く混合したコンパウンド
を用いた場合は、加熱時に硬化してクラツクが発生し、
熱焼時の炭化物や有害な物質の浸入を防止できず、コン
パウンド層を設けてないものと、ほマ同じレベルの性能
であつた〇本発明に係る水酸化アルミニウムを50〜7
0%混合したコンパウンドを用いたものは、加熱時も硬
化せず、クラツクの発生もなく、燃焼時の炭化物、塩化
水素等、性能に有害な物質をトラツプして内部への浸入
を防止するために性能が向上するものと考えられる。
又水酸゛化アルミニウムを70%を越えて混合した場合
には、性能の低下が見られた。
には、性能の低下が見られた。
これは加熱時に硬化してクラツクを発生することはない
が、崩れ易くなるために、炭化物や有害な物質の浸入を
防止出来ないためと思われる。水酸化アルミニウムの量
が50〜70(f)の範囲となるように炭酸カルシウム
を混合した無機質微粉末を50〜95%含有するように
、ア・タクチツクポリプロピレン樹脂又ぱ天然ゴム、ス
チレンブタジエン系合成ゴムを単独又は2種以上ブレン
ドしたものをベースに、他に加工助剤、酸化防止剤等を
少量添加して得られたコンパウンドを、単心の場合は絶
縁層の上に押出被覆し、多心の場合は絶縁線心を撚り合
わせた上に撚溝を埋めるように充填する。
が、崩れ易くなるために、炭化物や有害な物質の浸入を
防止出来ないためと思われる。水酸化アルミニウムの量
が50〜70(f)の範囲となるように炭酸カルシウム
を混合した無機質微粉末を50〜95%含有するように
、ア・タクチツクポリプロピレン樹脂又ぱ天然ゴム、ス
チレンブタジエン系合成ゴムを単独又は2種以上ブレン
ドしたものをベースに、他に加工助剤、酸化防止剤等を
少量添加して得られたコンパウンドを、単心の場合は絶
縁層の上に押出被覆し、多心の場合は絶縁線心を撚り合
わせた上に撚溝を埋めるように充填する。
コンパウンド層の上には、補強のための綿テープ、プラ
スチツクフイルム、ガラステーブ等の押さえ巻きを施し
てもよい。さらにその上にポリ塩化ビニルのシース層を
施して耐火電線は完成される。以上のことから本発明の
耐火電線は、火災時に高温にさらされて燃焼する際に塩
化ビニルシースは発煙量が通常のものと比べて1/4以
下と少なく、水酸化アルミニウムを主体とするコンパウ
ンドは発生イオンを吸着し、耐火層内への塩化水素の浸
入を防止するとともに電線の温度上昇を遅らせることか
ら耐火性能が大巾に向上し安定するものである。
スチツクフイルム、ガラステーブ等の押さえ巻きを施し
てもよい。さらにその上にポリ塩化ビニルのシース層を
施して耐火電線は完成される。以上のことから本発明の
耐火電線は、火災時に高温にさらされて燃焼する際に塩
化ビニルシースは発煙量が通常のものと比べて1/4以
下と少なく、水酸化アルミニウムを主体とするコンパウ
ンドは発生イオンを吸着し、耐火層内への塩化水素の浸
入を防止するとともに電線の温度上昇を遅らせることか
ら耐火性能が大巾に向上し安定するものである。
第1図、第3図はそれぞれ単心、多心の場合の従来の耐
火電線の断面図、第2図、第4図はそれぞれ単心、多心
の場合の本発明の耐火電線の断面図、第5図は本発明の
耐火電線と従来の耐火電線の耐火試験における絶縁抵抗
の変化曲線比較図である。 1・・・導体、2・・・耐火層、3・・・絶縁層(ポリ
エチレン又はポリ塩化ビニル)、4・・・ポリ塩化ビニ
ルシース、5・・・本発明のコンパウンド被覆層又は介
在、6・・・炭酸カルシウムを多く混合したコンパウン
ド又はシュート、ポリプロピレン紐の介在、A・・・コ
ンパウンド層のない耐火電線の、B・・・炭酸カルシウ
ムを多く混合したコンパウンドを用いた耐火電線の、C
・・・本発明の耐火電線のそれぞれ耐火試験における絶
縁抵抗の変化曲線を示している。
火電線の断面図、第2図、第4図はそれぞれ単心、多心
の場合の本発明の耐火電線の断面図、第5図は本発明の
耐火電線と従来の耐火電線の耐火試験における絶縁抵抗
の変化曲線比較図である。 1・・・導体、2・・・耐火層、3・・・絶縁層(ポリ
エチレン又はポリ塩化ビニル)、4・・・ポリ塩化ビニ
ルシース、5・・・本発明のコンパウンド被覆層又は介
在、6・・・炭酸カルシウムを多く混合したコンパウン
ド又はシュート、ポリプロピレン紐の介在、A・・・コ
ンパウンド層のない耐火電線の、B・・・炭酸カルシウ
ムを多く混合したコンパウンドを用いた耐火電線の、C
・・・本発明の耐火電線のそれぞれ耐火試験における絶
縁抵抗の変化曲線を示している。
Claims (1)
- 1 導体上に耐火層を設けて被覆した絶縁層とポリ塩化
ビニールシースとの間に、無機質微粉末100%内、水
酸化アルミニウムの量が50〜70%の範囲となるよう
に炭酸カルシウムを混合した無機微粉末をア・タクチツ
クポリプロピレン樹脂又は天然ゴム、スチレンブタジエ
ン系合成ゴムを単独又は2種以上ブレンドしたものに、
微粉末が50〜95%、ブレンドしたものが5〜50%
になるように混合したコンパウンドの被覆層を設けるか
又は該コンパウンドを介在として充填したことを特徴と
する耐火電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50080186A JPS598003B2 (ja) | 1975-06-27 | 1975-06-27 | 耐火電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50080186A JPS598003B2 (ja) | 1975-06-27 | 1975-06-27 | 耐火電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS523178A JPS523178A (en) | 1977-01-11 |
| JPS598003B2 true JPS598003B2 (ja) | 1984-02-22 |
Family
ID=13711326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50080186A Expired JPS598003B2 (ja) | 1975-06-27 | 1975-06-27 | 耐火電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598003B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59212602A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-01 | 直本工業株式会社 | 蒸気発生装置 |
| JPH03204501A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-06 | Noritz Corp | 電気加熱式蒸気発生装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115386U (ja) * | 1977-02-22 | 1978-09-13 | ||
| JPS53123179U (ja) * | 1977-03-09 | 1978-09-30 | ||
| JPS5733532Y2 (ja) * | 1977-07-15 | 1982-07-23 | ||
| JPS5461685A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-18 | Hitachi Cable Ltd | Flame-retardant wire |
| JPS5566340U (ja) * | 1978-11-01 | 1980-05-07 | ||
| JPS55142814U (ja) * | 1979-03-31 | 1980-10-13 | ||
| JPS5682680A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-06 | Kayaba Industry Co Ltd | Front fork |
-
1975
- 1975-06-27 JP JP50080186A patent/JPS598003B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59212602A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-01 | 直本工業株式会社 | 蒸気発生装置 |
| JPH03204501A (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-06 | Noritz Corp | 電気加熱式蒸気発生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS523178A (en) | 1977-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215007651U (zh) | 一种现代建筑用矿物填充阻燃防火隔离型特种电缆 | |
| CN104319000B (zh) | 一种防水防火绝缘电缆 | |
| US6395815B1 (en) | Silicone composition with improved high temperature tolerance | |
| CN107785101A (zh) | 氧化铝矿物质隔离型防火电缆及其制备方法 | |
| JPH08239522A (ja) | 架橋難燃性樹脂組成物およびこれを用いた架橋難燃絶縁電線 | |
| CN207718911U (zh) | 一种陶瓷化聚烯烃耐火阻燃电缆 | |
| US6774159B2 (en) | Composition presenting high resistance to the propagation of fire | |
| CN206322516U (zh) | 一种隔热、隔火型高阻燃矿物绝缘耐火电缆 | |
| JP3778478B2 (ja) | ノンハロゲン難燃樹脂被覆電線 | |
| CN108766632A (zh) | 一种高耐压高绝缘电阻的柔性防火电缆 | |
| CN108320847A (zh) | 一种防潮型高阻燃单芯电缆 | |
| CN205582598U (zh) | 耐火电缆 | |
| CN222106317U (zh) | 一种b1级防火电缆 | |
| JPH0619030B2 (ja) | ケーブル用難燃性シース材 | |
| CN210182118U (zh) | 一种防火电缆 | |
| CN210443335U (zh) | 一种阻燃1级低压电力电缆 | |
| JPS6346982Y2 (ja) | ||
| CN220041444U (zh) | 复合绝缘电缆 | |
| CN203179585U (zh) | 一种柔性高耐火电缆 | |
| JPS6070604A (ja) | 高圧耐火ケ−ブル | |
| CN206471154U (zh) | 一种陶瓷化无卤低烟硅烷交联防火电线 | |
| RU120506U1 (ru) | Огнестойкий кабель с изоляцией из кремнийорганической резины | |
| CN204884668U (zh) | 一种中压耐火电缆 | |
| CN209168783U (zh) | 智能计算机系统用双层绝缘防火控制电缆 | |
| JPS6348890B2 (ja) |