JPS5980100A - スピ−カ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、新規なフレーム構造を有するスピーカに関す
る。

〔従来技術〕

従来のスピーカは、第１図（ａ）の断面図及び同図（ｂ
）の背面図に示す如く、中央にセンターポール（１）を
備えたボトムプレート（２）、環状マグネット（３）、
環状のトッププレー）＋４）、の積層体に依って、磁気
ギャップ（５）を形成した磁気回路（６）上に椀状のフ
レーム（力の底面を接合したものである。そして、この
フレーム（７）の開口辺には振動板（８）の周囲がガス
グツト（９）に依って係止され、該振動板（８）中央部
に吊下されたボイスコイル１１０）が磁気回路１６）の
磁気ギャップ（５）内に配挿されている。斯様な従来の
スピーカは、一般に、その椀状のフレーム（力を鉄板材
の深絞り加工に依って成形していたので、大規模な加工
設備を必要とし、この為、スピーカの製造コストの高騰
を来たしていた。また、振動板（８）の周囲を係止する
事及び磁気回路（６）を保持する事のフレーム（力の本
来の機能からみて、上述のフレーム（力の面積即ち重量
には無駄が大きく、スピーカの重量増を来たす原因とな
っていた。

〔発明の目的〕

本発明は祈る点に鑑みてなされ、軽量低コストを図った
スピーカを提供するものである。

〔発明の構成Ｊ 本発明のスピーカは、磁性体の板材の一部を折り返し重
ね合せて形成した肉厚の中央平板部から適数本の腕部を
放射状に突出せしめてなる第１及び第２７レーム部材と
、これ等フレーム部材に形成した肉厚の各中央平板部を
トッププレート及びボトムプレートとして用い、これ等
プレート間に環状マグネットを配置してなる磁気回路と
、を備えたものである。

〔実施例Ｊ 第２図（ａ）に本発明のスピーカの一実施例の背面図、
同図（ｂ）にそのＢ−Ｂ線断面図、及び同図（ｃ）にそ
のＣ−Ｃ線断面図を示す。これ等の図に示した本実施例
スピーカが従来スピーカと異なるｐｙｒ／′ｉ、鉄板か
らなる帯状の２枚の第１及び第２のフレーム部材ｊｙｏ
）、υ６を備え、両フレーム部材（７０）（７ｏ）の中
央平板部（７１）、（７１）間に方形をなす環状−グネ
ット（３）を挟持せしめる事に依って、第１のフレーム
部材υ０）の中央平板部０１）を磁気回路（６）のトッ
ププレートとして用いると共に第２のフレーム部材（７
ｏ）の中央平板部（７１）を同じく磁気回路（６）のボ
トムプレートとして用いた点にある。さらには、フレー
ム部材（７ｏ）、（７０５の中央平板部υ１）、（７１
）には、第３図に示す如く、これ等中央平板部ｉｌ）、
（７１）がら夫々反対方向に延長した２本の腕部ｆｒ２
１（ロ）、ｖ２１＜ｎｆの一部を切り起してなる長方形
状の２枚の舌片＜７３）（７３）、　（７ａ５（７３５
が、共に重ね合せられており、これに依って中央平板＃
　（７ｘ）（ｎ５の肉厚の増大を図った点にある。

更に詳述すると、ボトムプレートとして作用する第２の
フレーム部材（７ｏ）の肉厚の中央平板部（７１）のさ
らに中央には、押出し成形に依って、センターポール列
が形成されており、またトッププレートとして作用する
第１のフレーム部材（７ｏ）の中央部のさらに中央には
、上記センターポール列の上端部に対向して磁気ギャッ
プ（５）を形成する為の透孔（７６）が形成され、この
磁気ギャップ（５）にボイスコイルσＱが配挿され不。

一方、これ等第１及び第２のフレーム部材ｅ７０）００
各中央平板＃（７１）、（７１）から夫々反対方向に延
長した肉薄の２本の腕部、即ち計４木の腕部（ｙ２＋（
７２）、　＜７２１（１２５は、直交配置され、しかも
、従来のフレーム（７）の深絞り角に対応した角度で折
曲されている。さらに、これ等各腕部（７２（７Ｌ　（
ｙ幼２５の各端部には同一平面上に位置する平坦部（７
？）（７７）、（７７ｉ（７ガを設け、これ等平坦部（
７７）（７７）、（７７５（７づ上にこれ等端部を連結
する環状部材α１）が接着載置され、この環状部材旧）
上に配置される環状のガスケット（９）と、上記環状部
材（１１）との間に円錐型の振りｊ板（８）の周囲箇所
を接着挟持している。この環状部材ｄυ及びガスケット
１９）としては、例えば、薄紙を積層巻回してなる紙管
をスライスしたものが用いられる。尚、上記両フレーム
部桐（７０）、關の腕部（７２）９本（７４（７２）の
各平坦部（７７）（７η、・、（７７５０７）には、祈
るスピーカをバッフル板に収り付ける為の収り付は片（
７１１９（７８）、（７８５（ｔｓ５が延在している。

祈る実施例スピーカは、磁気回路（６）を構成する第１
及び第２のフレーム（７０）（７ｃｆの各中央平板部ｐ
ｓ迫１）の肉厚を従来スピーカのトッププレート並びに
ボトムプレートのそれと同程度にまで増大せしめて、こ
れ等の平板部（７１）υ１）での磁気抵抗の増加を抑制
しているので、従来スピーカに比べて磁気ギャップ（５
）での磁束密度の低下はほとんどない。

上述の実施例に於いては、第１及び第２のフレーム部材
（７０）（７０）’の中央平板部（７１）、（７１）の
肉厚を３倍に増大せしめた例を示したが、これを２倍に
する時には、第４図に示す如く、中央平板部（７１）、
（７１）から夫々反対方向に延長した２本の腕部（７２
）ｉ２）、（７１）（７２５を秋の舌片（７３）（７１
、（７１（７，ｎの夫々重畳箇Ｆｆｒが分担される、構
成とするのが好ましい。尚、各舌片（７！３）（７３）
、　（７３５（７尋の形状は方形に限る事なく、＄３図
の場合には円形、第４図の場合には半円形とする事がで
きる。

第５図に本発明のスピーカの他の実施例の要部を示す。

同図のスピーカの場合、第１及び＄２のフレーム部材（
７０）、　（ｌ牝一本の腕部（７２１，Ｍを備え、その
各中央平板部０１）、何は腕部（７２）、（７２）と反
対方向に延長した舌片ｆｆ３）、（７３）が折り返して
重ね合せられている。そして、これ等中央平板＠（ｎ）
、ｆｎ５のｒＩＩＪＫ方形の環状マグネット（３）が介
挿され、両腕部（７釈（７２＞は反対方向に突出する構
成となっている。この場合、第２図の実施例の如く４木
の腕部（慴（７２）、　（７２５（可を備えたものに比
べ、フレーノ・とじての強度は多少低下するものの、材
料コスト及び＠量の大中な低減が図ねる。

〔効　果」 本発明のスピーカは、以上の説明から明らかな如く、磁
性体の板側の一部を折り返し重ね合せて形成した肉厚の
中央平板部から適数本の腕部を放射状に突出せしめてな
る第１及び第２のフレーム部材と、こね等フレーム部材
の肉厚の各中央平板部をトッププレート及びボトムプレ
ートとして無用しているので、従来スピーカの大ｉｆＩ
ｇのフレームに比べて、小面積の軽量なフレームが実現
できるト共に、別体のトッププレート及びボトムプレー
トを必要としない為に、部品点数の削減が図れる。さら
には従来スピーカのフレームの如く深絞り加工を必要と
しない為に、フレームの加工設備の大規模化が回避でき
、製造コストの大巾な低減が望めるっしかも、各フレー
ム部材の中央平板部を従来スピーカのトッププレート及
びボトムプレートの肉厚と同程度の肉厚とする事ができ
るので、磁気回路の磁気ギャップでの磁束密度の低下は
ないっ

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）及び（ｂ）は従来のスピーカの断面図及び
背面図、第２図（ａ）、Ｃｂ）及び（ｃ）は本発明のス
ピーカスピーカの異なる実施例に用いられるフレーム部
材の加工図、第５図は本発明スピーカの他の実施例の要
部斜視図、である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）磁性体の板材の一部を折り返し重ね合せて形成した
   肉厚の中央平板部から適数本の腕部を放射状に突出せし
   めてなる第１及び第２フレーム部材と、該第１及び第２
   のフレーム部材の各中央平板部をトッププレート及びボ
   トムプレートとして用い、これ等プレート間に環状マグ
   ネットを配置してなる磁気回路と、上記第１及び第２の
   フレーム部材の腕部の各先端位置を連結した環状部材と
   、該環状部材に周囲が係止された振動板と、該振動板の
   中央に吊下され、上記磁気回路の磁気ギャップ内に配挿
   され・たボイスコイルと、に依って構成される事を特徴
   としたスピーカ。