JPS5980152A - 超電導回転子 - Google Patents
超電導回転子Info
- Publication number
- JPS5980152A JPS5980152A JP57188137A JP18813782A JPS5980152A JP S5980152 A JPS5980152 A JP S5980152A JP 57188137 A JP57188137 A JP 57188137A JP 18813782 A JP18813782 A JP 18813782A JP S5980152 A JPS5980152 A JP S5980152A
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- Japan
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- winding
- superconducting
- wire bundle
- superconducting wire
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- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K55/00—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures
- H02K55/02—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type
- H02K55/04—Dynamo-electric machines having windings operating at cryogenic temperatures of the synchronous type with rotating field windings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は巻１線の製造を容易にし、品質を安定させた超
電導回転子に関する。
電導回転子に関する。
従来回転１機の超電導回転子巻線は細い超電導線全数多
く巻回することによって大きな磁束を得ていた。この超
電導回転子巻線は１本の超電導線を例えば数千回という
程度に数多く巻回していたため、超′心導線を整然と配
列して巻回することが困難となシ、従って巻線の冷却が
不均一で超電導回転子巻線としての品質が安定せず、か
つ、巻回工程に長時間を要し、巻線の製造が容易でない
という問題点があった。
く巻回することによって大きな磁束を得ていた。この超
電導回転子巻線は１本の超電導線を例えば数千回という
程度に数多く巻回していたため、超′心導線を整然と配
列して巻回することが困難となシ、従って巻線の冷却が
不均一で超電導回転子巻線としての品質が安定せず、か
つ、巻回工程に長時間を要し、巻線の製造が容易でない
という問題点があった。
本発明は巻線の製造を容易にし、品質を安定させた超電
導回転子を提供することを目的とする。
導回転子を提供することを目的とする。
本発明においては、絶縁シートに複数本の超電導線を１
列に並べて固着し、これに絶縁テープをら旋状に飛ばし
巻きしてら旋状凹部を有する超電導線束全形成し、この
超電導線束を非磁性材料から成る円筒状コイル支持体の
スロットに巻回し、超電導線束の両端部にて各超電導線
全直列に接続して巻線を形成し、前記ら旋状凹部に冷媒
全流通させることにより簡単容易に整然と超電導線を配
列した巻線を製造できるように、シ、シかも均一な冷却
による品質の安定した超電導回転子巻線ｋ 備えた回転
子とするものである。
列に並べて固着し、これに絶縁テープをら旋状に飛ばし
巻きしてら旋状凹部を有する超電導線束全形成し、この
超電導線束を非磁性材料から成る円筒状コイル支持体の
スロットに巻回し、超電導線束の両端部にて各超電導線
全直列に接続して巻線を形成し、前記ら旋状凹部に冷媒
全流通させることにより簡単容易に整然と超電導線を配
列した巻線を製造できるように、シ、シかも均一な冷却
による品質の安定した超電導回転子巻線ｋ 備えた回転
子とするものである。
以下、本発明の一実施例について、第１図ないし第７図
を参照して説明する。本実施例においては第１図に示す
ように超電導線束（１）を使用するのであるが、この超
電導線束（１）は第２図に示すよりうに、複数本（図で
は６本）のエナメル被覆類゛亀導線（２）を絶縁シート
（３）に１列に並べて固着し、その周囲に絶縁テープ（
４）ヲら旋状に飛ばし巻きしたものである。ここでエナ
メル被覆超電導線（２）とは円形の断面を有するＮｂＴ
ｉ 超電導線にホルマール樹脂を被覆したものである。
を参照して説明する。本実施例においては第１図に示す
ように超電導線束（１）を使用するのであるが、この超
電導線束（１）は第２図に示すよりうに、複数本（図で
は６本）のエナメル被覆類゛亀導線（２）を絶縁シート
（３）に１列に並べて固着し、その周囲に絶縁テープ（
４）ヲら旋状に飛ばし巻きしたものである。ここでエナ
メル被覆超電導線（２）とは円形の断面を有するＮｂＴ
ｉ 超電導線にホルマール樹脂を被覆したものである。
絶縁シート（３）にはガラス基材の片面にエポキシ樹脂
を付着させ半硬化したエポキシプリプレグガラスシート
を用い、絶縁テープ（４）にはガラス基材の両面にエポ
キシ樹脂を付着さ亡て半硬化したエポキシプリプレグガ
ラステープを用いる。いずれの厚さも０．５１１１１で
あシ、エポキシ樹脂の加熱温度と加熱時間は１３０℃、
１０時間とした。
を付着させ半硬化したエポキシプリプレグガラスシート
を用い、絶縁テープ（４）にはガラス基材の両面にエポ
キシ樹脂を付着さ亡て半硬化したエポキシプリプレグガ
ラステープを用いる。いずれの厚さも０．５１１１１で
あシ、エポキシ樹脂の加熱温度と加熱時間は１３０℃、
１０時間とした。
この超電導線束（１）ヲ第１図に示すように非磁性金属
から成る円筒状のコイル支持体（５）の周囲に設けた複
数個の軸方向スロワ） （５ａ）に順次積並びに直巻き
する。巻線展開図は第３図に示すような同心巻である。
から成る円筒状のコイル支持体（５）の周囲に設けた複
数個の軸方向スロワ） （５ａ）に順次積並びに直巻き
する。巻線展開図は第３図に示すような同心巻である。
この際スロット（５ａ）の内面はエポキシガラスシート
製のＵ字形状のスロット絶縁物（６）によって絶縁し、
超電導線束（１）の上下にはエポキシガラス積層板製の
絶縁板（７ａ）、（７ｂ）を当接し、上部絶縁板（７ａ
）の上側を非磁性金属製の楔（８）で固定する。楔（８
）および上部絶縁板（７ａ）には冷媒である液体ヘリウ
ムの入口穴（９）を設け、下部絶縁板（７ｂ） 、スロ
ット絶縁物（６）およびコイル支持体（５）には液体ヘ
リウムの出口穴（１０を設け、液体ヘリウムを入口穴（
９）から超電導線束（１）のら旋状凹部Ｉ全通して出口
穴住偽に抜けるようにする。第１図では断面にした部分
の入口穴（９）および出口穴αＣを絶縁テープ（４）で
塞いでいるように見えるカニ、超電導線束（１）のかど
は丸いので、ら旋状凹部Ｉへ液体ヘリウムが流通するの
は容易である。
製のＵ字形状のスロット絶縁物（６）によって絶縁し、
超電導線束（１）の上下にはエポキシガラス積層板製の
絶縁板（７ａ）、（７ｂ）を当接し、上部絶縁板（７ａ
）の上側を非磁性金属製の楔（８）で固定する。楔（８
）および上部絶縁板（７ａ）には冷媒である液体ヘリウ
ムの入口穴（９）を設け、下部絶縁板（７ｂ） 、スロ
ット絶縁物（６）およびコイル支持体（５）には液体ヘ
リウムの出口穴（１０を設け、液体ヘリウムを入口穴（
９）から超電導線束（１）のら旋状凹部Ｉ全通して出口
穴住偽に抜けるようにする。第１図では断面にした部分
の入口穴（９）および出口穴αＣを絶縁テープ（４）で
塞いでいるように見えるカニ、超電導線束（１）のかど
は丸いので、ら旋状凹部Ｉへ液体ヘリウムが流通するの
は容易である。
第４図および第６図は超′亀導線束（１）の始端ｕ３と
終端α３の接続を示す線図および立面図である。Ｉはリ
ード端子であり、Ｑ５１は残ったエナメル被覆超電導線
（２）を順次半田付けし、その周囲をそれぞれ絶縁した
接続部分である。第６図にて、この接続部分０９は斜線
を施して区分を明らかにしたが断面ではない。又、第３
図および第６図中に示した矢印は界磁電流の方向を示し
、第１図および第２図に示した絶縁シート（３）は第６
図の裏面の見えない部分にある。
終端α３の接続を示す線図および立面図である。Ｉはリ
ード端子であり、Ｑ５１は残ったエナメル被覆超電導線
（２）を順次半田付けし、その周囲をそれぞれ絶縁した
接続部分である。第６図にて、この接続部分０９は斜線
を施して区分を明らかにしたが断面ではない。又、第３
図および第６図中に示した矢印は界磁電流の方向を示し
、第１図および第２図に示した絶縁シート（３）は第６
図の裏面の見えない部分にある。
第５図および第７図は超電導線束（１）の同心巻コイル
間の渡り部分（１６ａ）、（１６ｂ）の接続を示す線図
および立面図である。すべてのエナメル被覆超電導線（
２）は接続部分側で順次半田付けされ、絶縁される。第
７図にて、この接続部分（１５１は斜線を施して区分を
明らかにしたが断面ではない。また第７図中に示した矢
印は界磁電流の方向を示し、絶縁シート（３）は第７図
の裏面の見えない部分にある。
間の渡り部分（１６ａ）、（１６ｂ）の接続を示す線図
および立面図である。すべてのエナメル被覆超電導線（
２）は接続部分側で順次半田付けされ、絶縁される。第
７図にて、この接続部分（１５１は斜線を施して区分を
明らかにしたが断面ではない。また第７図中に示した矢
印は界磁電流の方向を示し、絶縁シート（３）は第７図
の裏面の見えない部分にある。
次に作用について説明する。
エナメル被覆超α導線（２）は絶縁シート（３）に１列
に並べて固着された超電導線束（１）にしてスロット（
５ａ）に納められるから、スロワ） （５ａ）内で整然
と配列される。その超電導線束（１）は外周にプリプレ
グ状の絶縁テープ（４）をら旋状に飛ばし巻きして、ら
旋状凹部を形成したものをスロワ） （５ａ）内に多重
に巻回しであるので、絶縁テープ（４）の粘着性によシ
、巻回間の固着が良好で堅固な巻線となる。そして入口
穴（９）から導入される液体ヘリウムはら旋状凹部ａＤ
を通ってエナメル被覆超電導線（２）を均一に極低温に
冷却して超電導状態を良好に保ち、回転子の回転による
遠心力場の沖で昇温して比重が低下することに、よって
回転子中心方向の出口穴部から排出される。さらにエナ
メル被覆超電導線（２）はスロワ） （５ａ）内に整然
と配列されることからスロット（５ａ ）、内の占積率
力ｒ向上し、従って巻回数を犬にできることと、界磁電
流を各エナメル被覆超電導線（２）に平行に流し得るこ
ととにより、大きな磁束を発生することができ、品質の
安定した高効率の超′亀導回転子が得られる。
に並べて固着された超電導線束（１）にしてスロット（
５ａ）に納められるから、スロワ） （５ａ）内で整然
と配列される。その超電導線束（１）は外周にプリプレ
グ状の絶縁テープ（４）をら旋状に飛ばし巻きして、ら
旋状凹部を形成したものをスロワ） （５ａ）内に多重
に巻回しであるので、絶縁テープ（４）の粘着性によシ
、巻回間の固着が良好で堅固な巻線となる。そして入口
穴（９）から導入される液体ヘリウムはら旋状凹部ａＤ
を通ってエナメル被覆超電導線（２）を均一に極低温に
冷却して超電導状態を良好に保ち、回転子の回転による
遠心力場の沖で昇温して比重が低下することに、よって
回転子中心方向の出口穴部から排出される。さらにエナ
メル被覆超電導線（２）はスロワ） （５ａ）内に整然
と配列されることからスロット（５ａ ）、内の占積率
力ｒ向上し、従って巻回数を犬にできることと、界磁電
流を各エナメル被覆超電導線（２）に平行に流し得るこ
ととにより、大きな磁束を発生することができ、品質の
安定した高効率の超′亀導回転子が得られる。
同、本発明は上記し、かつ図面に示した実施例のみに限
定されるものではなく、例えば本実施例ではエナメル被
覆超電導線（２）’ｒ６本並べた超１導線束（１）を１
スロツトに４個人れてこれを４スロツトに巻回したので
、全ターン数は４８ターンであるが、絶縁シート（３）
に２０本のエナメル被覆導線（２）を配列し、これを１
５０回巻けば３０００ターンになシ、大容量のものでも
容易に製造できて冷却効率が向上するからそのようにし
てもよいし、エナメル被覆超電導線（２）は丸線である
ことから、絶縁シート（３）や絶縁テープ（４）に多数
の打抜き小穴を設けて、エナメル被覆超電導線＋２）
、 （２）間の隙間から前記打抜き小穴を通して液体ヘ
リウムを通過させることにより、エナメル被覆超電導線
（２）と液体ヘリウムとの接触面積を大きくし、冷却効
率を向上させてもよいし、超電導線束（１）の配列方向
をスロツ） （５ａ）の底面に平行にしてもよいし、さ
らに、超電導線束（１）を予じめ木枠に巻いて巻線を形
成し、この巻線を回転子のコイル支持体（５）Ｋ装着し
てもよい等、その要旨を変更しない範囲で、種々変形し
て実施できることは勿論である。
定されるものではなく、例えば本実施例ではエナメル被
覆超電導線（２）’ｒ６本並べた超１導線束（１）を１
スロツトに４個人れてこれを４スロツトに巻回したので
、全ターン数は４８ターンであるが、絶縁シート（３）
に２０本のエナメル被覆導線（２）を配列し、これを１
５０回巻けば３０００ターンになシ、大容量のものでも
容易に製造できて冷却効率が向上するからそのようにし
てもよいし、エナメル被覆超電導線（２）は丸線である
ことから、絶縁シート（３）や絶縁テープ（４）に多数
の打抜き小穴を設けて、エナメル被覆超電導線＋２）
、 （２）間の隙間から前記打抜き小穴を通して液体ヘ
リウムを通過させることにより、エナメル被覆超電導線
（２）と液体ヘリウムとの接触面積を大きくし、冷却効
率を向上させてもよいし、超電導線束（１）の配列方向
をスロツ） （５ａ）の底面に平行にしてもよいし、さ
らに、超電導線束（１）を予じめ木枠に巻いて巻線を形
成し、この巻線を回転子のコイル支持体（５）Ｋ装着し
てもよい等、その要旨を変更しない範囲で、種々変形し
て実施できることは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、絶縁シートに複数
本の超電導線を１列に並べて固着し、これに絶縁テープ
をら旋状に飛ばし巻きした超電導線束を巻回するように
したので短時間に整然と巻かれた巻線を形成することが
でき、さらに超電導線束はら旋状凹部を有するから冷媒
を均一に流すことができて、冷却性能の均一な品質の安
定した超電導回転子巻線を備えた超電導回転子が安価に
得られる。
本の超電導線を１列に並べて固着し、これに絶縁テープ
をら旋状に飛ばし巻きした超電導線束を巻回するように
したので短時間に整然と巻かれた巻線を形成することが
でき、さらに超電導線束はら旋状凹部を有するから冷媒
を均一に流すことができて、冷却性能の均一な品質の安
定した超電導回転子巻線を備えた超電導回転子が安価に
得られる。
第１図は本発明の超電導回転子の一実施例を示す要部破
断斜視図、第２図は第１図の超電導線束の一部を示す斜
視図、第３図は第１図の巻線を示す展開図、第４図およ
び第６図は第３図の超電導線束の始端と終端の接続を示
す線図および立面図、第５図Ｐよび第７図は第３図の超
電導線束の渡り部分の接続を示す線図および立面図であ
る。 １ 超電導線束 ２ 超電導線 ３、・絶縁シート ４ 絶縁テープ５ コイル支
持体 ５ａ−スロット１１、ら旋状凹部 第 ２ 図 第３図 第４図第５図
断斜視図、第２図は第１図の超電導線束の一部を示す斜
視図、第３図は第１図の巻線を示す展開図、第４図およ
び第６図は第３図の超電導線束の始端と終端の接続を示
す線図および立面図、第５図Ｐよび第７図は第３図の超
電導線束の渡り部分の接続を示す線図および立面図であ
る。 １ 超電導線束 ２ 超電導線 ３、・絶縁シート ４ 絶縁テープ５ コイル支
持体 ５ａ−スロット１１、ら旋状凹部 第 ２ 図 第３図 第４図第５図
Claims (1)
- 絶縁シーＮＣ複数本の超電導線を１列に並べて固着し、
これに絶縁テープをら旋状に飛ばし巻きしてら旋状凹部
を有する超電導線束全形成し、この超電導線束を非磁性
材料から成る円筒状コイル支持体のスロットに巻回し、
超電導線束の両端部にて各超電導線を直列に接続して巻
線を形成し、前記ら旋状凹部に冷媒を流通させたことを
特徴とする超電導回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188137A JPS5980152A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 超電導回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57188137A JPS5980152A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 超電導回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980152A true JPS5980152A (ja) | 1984-05-09 |
Family
ID=16218382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57188137A Pending JPS5980152A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 超電導回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5980152A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133562A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導回転電機の回転子及びその製造方法 |
| JPH01133563A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導回転電機の回転子及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP57188137A patent/JPS5980152A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133562A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導回転電機の回転子及びその製造方法 |
| JPH01133563A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導回転電機の回転子及びその製造方法 |
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