JPS5980315A - 脱臭方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は臭気ガスの脱臭方法及びその装置に関するもの
である。

臭気は稚々の発生源から発生するが、この臭気が一定濃
渡以上になり、かつ人間の嗅覚により好ましくないと感
知されるものは、いわゆる悪臭として騒音とＡｒ、いわ
ゆる慈臭公害とじて社会問題となり適切かつ迅速な防除
対ｉｉ’、’としての脱臭が要請されている。

従来この臭気の脱臭方法としては、柚々の方法が提案さ
れてはいるが、いずれも十分な脱臭効果が得られず、あ
るいは装置自体が複雑化しかつ大型化し、て設置に相当
の場所を要し、容易に運般移転することができないため
悪臭の発生源に対応ｌ１．て画室に脱臭装置を設置する
ことができず、またその設備が高額化して手軽に設置で
きずり、かも操作取扱いに尋問技術ないし熟練を要する
という欠点があった。

本発ツ１は、これらの問題点を解決したも０を七と供す
ることを目的とするものである。

本発明の脱臭方法は、中空筒体内に固定翼を設けた渦流
形成盤と該渦流形成盤に近接し・て設けた渦流父盤とか
らｔｘ、る脱臭渦流部に臭気ガスを送風又は吸引して、
渦流状に高速回転せし、めながら渦流形成盤の中心部に
負田部を生じさせて脱臭液を吸引供給しつつ臭気ガスと
脱臭液とを混１合接触させながら渦流状に？Ｎ速回転さ
せて脱臭しつつ排出するものである。

本発明の脱臭方法に用いる装置は、中空筒体内の適宜位
置に複数の固定翼を互いに間隔を置いて斜状に設けた渦
流形成盤と匝渦流形成盤に近接して設けた截頭円錐筒状
の渦流受註とからなる脱臭渦流部と、一端を渦流形成盤
の中央部に開口し、他端を脱臭液タンクに連通し、てな
る脱臭液供給台とからなるものである。

本発明を図面に基づいて説明すると ＋１’ｌは中空筒体で一端が開口され１１１端には送風
恢（Ａ）が連結されている。

（２）は渦流形成盤で中空１笥体（１）内の飛宜位置に
かつ直父方向に’Ｈ設されている。

渦流形成盤（２）は１彫の固定翼（３）を互いに間隔を
置いて斜状にかつ中空筒体（１）の中心から内Ｍｄ面へ
向って放射状に設け、第３図に示す如く、いわゆる風車
状に中空筒体（１）内に設けたものであり、１２枚の固
定翼（３）の上側面は町Ｉ水平ｌｈ１に形成されている
。

風車状に設けた固定翼（３）は、中空筒体（１）の内径
ＬＲ気ガスの１戦】朱に応じてその枚認を増減すること
ができる。

（４）は渦流文盤で中空筒体（１）内の渦流形成盤（２
）に近接した上方に截頭円椎筒体に下方の口径を大きく
形成して突周設されている。

（５）は説き渦流部で中空筒体（，１）に設けた渦流形
成盤（２）と該渦流形成盤（２）に近接して設は九渦流
受盤（４）とからなっている。

（６）は脱臭液供給台で逆円錐筒状体に形成されて渦流
形成盤（２）の中心部に嵌合固有されて、その上端は渦
流形成盤（２）の上方に若干突設され開口（７）窩れそ
の下部しよ、渦流形５ｖ、盤（２）から下方へ逆円錐ガ
；ｊ状に突出されている。

脱喫液；１（給酷（６）内にＶよ、小管体の供給管（８
）が買）ｌｌＩＬ、で縦設さ４１１、訊脱臭液供給４：
ｍ（６）の下端には−４を中空筒体（１）を外方へ貫通
し、て脱臭液タンク（９）に連Ｊｌ　ｌ、た給液管（１
０）の１１田端が一体に連通されている。

即ら、脱臭液タンク（９）内の脱臭液は給液管（１ｏ）
をｊ亀って中空筒体（１）内の脱臭液供給台（６）　Ｋ
供給される。

この場合第１図に示す如く、脱臭液タンク（９）内−の
脱臭液の上面を中空筒体（１）内の脱臭液タンク（６）
の上端面と水平にしておけば脱臭液は自然に脱臭液供給
モ（６）の上端まで供給されることになる。

本発明の脱臭装置を用いて脱臭するには、送風に、（Ａ
）で、臭気発生源から発生する臭気ガスを吸気し、て中
空筒体（１）内に下部から吹込んで送風すると中空管体
（１）内を上方へ即ち軸力向に直進した臭気ガスは、そ
の途中に張設された渦流形成盤（２）の１２枚の互いに
＋Ｍｊ隔を）ｑいて斜状に風車状に設けた固定翼（３）
のＩＪＪを辿って風向を装置して斜方向に吹き出し、即
ち、中空筒体（１）の内周面及び渦流受註（４）に接触
し、てその内周面に沿って高速回転しながら渦流し１、
脱臭渦流部（５）で尚速回転する臭気ガスの渦流が形成
される。

この場合渦流形成盤（２）上で高速回転する臭気ガスの
流れは渦流となり中空筒体（１）の内周面方向が最も高
速となって渦流形成盤（２）の中心部に臭′＞（ｔガス
の渦流の中心部が形成されるために渦流形成盤（２）の
中心部上方では、気圧が低くなって負圧部が生じ、この
結果、渦流形成盤（２）の中心部に開口し、た脱臭液供
給器（６）の開口（刀から臭気ガスの高速回転に伴い脱
臭液が吸い上げられて供給され渦流形成盤（２）上に浴
出されて渦流形成盤（２）の１２枚の固定翼（３）の上
面に滞留される。

渦流形成盤（２）の固定Ｒ（３）の上面に滞留された脱
臭液は臭気ガスの高速回転する渦流に伴い固定ｎ（３）
の上面で臭気ガスの渦流に引きつられて脱臭液も高速回
転し、て渦流する脱臭液の薄いフィルムが形成される。

この脱臭液のフィルムと臭気ガスとの混合接触し、て回
転するととＫより臭気ガスの臭気が脱臭液により脱臭さ
れる。

この場合臭気ガスとフィルム状の脱臭液との混合接触は
、渦流形成盤（２）上のみでなく、渦流受註（４）との
１ｉｊｊの脱臭渦流部（５７内のデ体で効率的に行なわ
れる。

この除、高速回転する臭気ガスの渦流の速さとフィルム
状の脱臭液の渦流の速さとは相違するため臭気ガスと脱
臭液との接触混合はまんべんなく行なわれると共に、多
峠の固定翼（３）の間から吹き出す臭気ガスにより脱臭
液が鱒状に臭気ガス中に充満混合されるためにより一層
幼呆的ｅこ脱臭されるものである。

本発明に用いられる脱臭液としては、従来公知の液体の
中卸１１す、酸化剤、分１’ｌｆ剤、あるいシＪＶ、盾
剤が臭気の４！ＩＬ類に応じて最も虐切なものが選定さ
れて用いられる。

また脱臭液供給器（６）の下ｉ！Ｊｔ８が渦流形成盤（
２）の下方に逆円錐筒状に突設されているから直進する
臭気ガスは、この脱臭液タンク（６）に沿、）て風向を
及更するからより効果的に斜状の固定翼（３）の’１ｉ
−ｉＪから上方へ吹き出される。

０１）は脱臭液排出口で第２図ｒ（示ず如く、渦流党盤
（４）の上側拘に近接して中空筒体（１）の一部に穿孔
し、たものである。

このように渦流受註（４）の上側面に近接し、て中空筒
体（１）の一部に脱臭液排出口ａυを穿孔したがら高速
回転する渦１１１ｔ、の脱臭されたガスと共に、渦流９
　盛（４１の上方へ溢れ出る脱臭液は、渦流受註（４）
の上方ではガスと脱臭液との渦流の回転速夏が急激に低
下するだめガスと脱臭液はほぼ完全に分離されて脱臭液
が渦流受註（４）の上側面に滞留されるから脱臭液排出
口０１）から順人外方へ排出される。

脱臭液排出口重）から排出された脱臭液は還流管（ｌ″
ｌＪにより脱臭液タンク（９）内に還流されるという効
果がある。

（１３１はガス排出筒体で第２図に示す如く、渦流受註
（４）の上方の中空筒体（１）内に仕切壁（１４）を直
交方向に張設し、該仕切壁（１４）の中央部に嵌合し、
て貫通して設けた下方を小口径に形成し、だ逆テーパー
の円筒体である。

このように渦流党盤（４１の上方の中空筒体（１）内に
下方を小口径に形成し、たガス排出筒体（１３）を設け
たから脱臭されたガスと脱臭液との混合が渦流の速度の
低下と共に完全に分離されて脱臭液をほとんど含まない
脱臭されたガスのみがガス排出筒体Ｑ３１から排出され
るという効果がある。

（１５）は脱臭液排出口で仕切壁（１４）の上側面に連
設して中空筒体（１）の一部を穿孔したものでガス排出
筒体ａ３から上方へ溢れ出た脱臭液が脱臭液排出口（１
５）から外方へ排出され還流管θ邊から脱臭液タンク（
９）内に還流される。

（１６）は排気筒で中空筒体（１）の上端に中空筒体（
１）の口径より小口径に形成されて一体に設けられてい
る。

このように中空筒体（１１内の渦流受註（４）より上方
を多段に仕切ることにより脱臭されたガスの渦流を減速
すると共に、ガスの渦流中に含まれた脱臭液を完全に分
離し、てしまい排気筒（１６）から排出されるガスは臭
気は勿論脱臭液を全く含ｔｌ【いりＩＪ　−ンなガスの
みが排出されるという効果がある。

また渦流形成盤（２）の多数の固定翼θＪの上面を略水
平面に形成し、たから渦流形成盤（２）上に高速回転す
る臭気ガスの渦流により吸い出されて溢れ出た脱臭液は
、渦流形成盤（２）上でフィルム状になって滑らかに高
速回転し渦流となることができるという効果がある。

本発明は脱臭液として液体を用い脱臭渦流部（５）でフ
ィルム状の渦流の脱臭液と、霧状の脱臭液と、臭気ガス
との混合接触させながら高速回転することにより脱臭す
るものであるから、臭気ガス中に微小粉末が含まれてい
る場合には、除塵効果も十分に発揮されて、きわめて効
率的な除塵機能が脱臭機能と共に同時に発揮できるとい
う効果がある。

さらに臭気ガス中に亜硫酸ガス等の有害物質が含まれる
ｉ）５合には、脱硫剤等を脱臭液タンクしておくことに
より脱硫効果やｍ給効果も発揮されて無公害化できると
いう効果がある。

中空筒体（１）渦流形成盤（２）、渦流受難（４）脱臭
供給器（６）とを透明資料製の強化ガラスや透明合成伸
側とすれは、脱臭液と臭気ガスとが混合接触し／よがら
高速回転するＩ、流の状態が中空前体（１）の外部から
視紹することができるという効果がある。

本発明の脱臭装置には第１図に示す如く中空筒体（１）
の下部に送風祇（ト）を連結県て臭気ガスを送風するこ
とによ妙脱臭することができるが、中空筒体（１）の下
部の送風ｍ　（Ａ）は取外し、中空筒体（１）の下部は
開口し２、中空筒体（１）の上部がら強力に吸気するこ
とＫよって本脱臭することができる。

本発明の脱臭装置を用いた脱臭効果は下記のとおりであ
った。

実施例 （１）　　臭気の種類　　　トリエチルアミン（２）　
　使用場所　　イソキュアー（鋳造用造型法）ガス中和
槽排気口 （３）測定方法　　検知管方式 （４）本発明装置の機能　風量１２−全電圧１００ｖ （５）　　脱臭液　　脱臭液オル）−Ａ（出願人におい
て開発し実施例 （１）臭気の種類　　アン毫エア （２）　　ｖ！用場所　　　１２ＤＪ＠室（３）　　測
定方法　　　検知管方式 （４）　　本発明装置の機能　　　風１ｒＬ　　１２０
乍妙電圧　１００ｖ 本発明の脱臭方法においては、脱臭液と臭気ガスにおけ
る気液接触法による脱臭がシャワ一方式による従来方法
と全く異なり、脱臭液を臭鬼ガスと共に高速回転させて
渦流させることにより脱臭液による液体フィルムを形成
し、臭気ガス自体Ｋ　　′より脱臭液を攪拌混合させる
ため「気＝液」のヌ（液接触が完全であるから脱臭効果
が著るしく向上する。

脱臭液の液体と臭へガスとの接触混合が完全に理想的に
行なわれるため臭気ガスに含まれる微粉塵も同時に除塵
できるという効果がある。

中空筒体（１）内を多段に仕切ったから、排出される脱
臭後のガスには水分が殆んど含まれないという効果があ
る。

装置が小型化されるから、運搬が容易であり、その構造
が簡単であるからその操ｆ「取扱いに専１司技術も熟練
も要せず何人も簡単に使用できるという効果がある。

装置が小型化したから、設置に場所を取らず、臭気発生
源に簡単にかつ安価に設置できる。

脱臭液が中空筒体（１１の外部に設けた脱臭液タンク（
９）から供給、還流するものであるから、臭気の柚ａｒ
：　Ｋ応じて脱臭液を自由に選定して用いること力監で
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の脱臭装置の一実施例を示し第１図は本発
明を用いた脱臭装置を示す一部１ノ丁而の正面図 第２図は本発明の脱臭装置を示す−１．！、省略の断面
図 第３図は本発明の渦流形成盤の平面図 第４図は臭気ガスが渦流形成盤の固定翼により風向を変
便する状態を示す要部の曲面図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中空前体内に固定戦を設は九渦流形成盤と、該渦流
   形成盤に近接して設けた渦流受盤とからなる１１ｈ’、
   奥渦流部に臭気ガスを送風又は吸引し、て渦流状に？１
   １１回転せし、めながＣ−１１１１１流形成盤の中心部
   に負圧部を生じさせて脱臭液１蝋引供給し、つつ臭気ガ
   スと脱臭液とを混合接触させながら渦流状に高速回転さ
   せて脱臭参すθ緋澗することを特徴とする脱臭方法。 ２、中空筒体内の適宜位置に複数の固定翼を互いＫＩＬ
   ｉＪ隔を置いて斜状に設けた渦流形成盤と、該渦流形成
   盤に近接して設けた截頭円錐筒状の渦流支盤とからなる
   脱臭渦流部と、一端を渦流形成盤の中央部に開口し、他
   端を脱臭液タンクに連通してなる脱臭液供給器とからな
   ることを特徴とする脱臭装置。 ３、渦流形成盤の複数の固定翼の上面を略水平面に形成
   してなる特許請求の範囲第２項一じ軌の脱臭装置 ４６渦流受盤に近接した上方の中空筒体に脱臭液排出口
   を設けてなる特許請求の範囲第２項記載の脱臭装置 ５、渦流父盤の上方の中空筒体内に仕切壁を設け、眩仕
   切壁の中央部に渦流文盤方向を小口径にした円筒体のガ
   ス排出筒体を設けてなる特許請求の範囲第２狽ｍｌ躯の
   脱臭装置 ６、中空筒体、渦流形成盤、渦流父盤、脱臭供給器とが
   透明質料製である特許請求の範囲第２項−躯の脱臭装置