JPS5980492A - コ−クス冷却中に廃熱の利用と水性ガスの製造を行なう方法および装置 - Google Patents

コ−クス冷却中に廃熱の利用と水性ガスの製造を行なう方法および装置

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JPS5980492A
JPS5980492A JP58174436A JP17443683A JPS5980492A JP S5980492 A JPS5980492 A JP S5980492A JP 58174436 A JP58174436 A JP 58174436A JP 17443683 A JP17443683 A JP 17443683A JP S5980492 A JPS5980492 A JP S5980492A
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cooling
chamber
water
coke
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JP58174436A
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リヒアルト・ユング
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Hartung Kuhn and Co Maschinenfabrik GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/02—Dry cooling outside the oven
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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  • Organic Chemistry (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は室型炉から押し出される赤熱コークスを冷却す
る間に廃熱の利用と水性ガスの製造を行なう方法および
装置に関する。
西独特許公開第２，４５５．４９６号明細書に開示され
ているコークスの乾式冷却装置は、頂部でコークスの装
入、下端部で冷却済みコークスの排出を行なうようにし
た直立容器から成り、循環冷却用ガスの供給径路を容器
の低部領域に配置し。
排出径路を上部領域に配置したものである。コークスを
十分に低い出口温度まで排他的に乾式冷却する全ての装
置においてと同様に、この装置も冷却のだめの多大の空
間および時間を必要とする。
西独特許公開第２．５５６．６０６号明細書に開示され
ているコークス冷却方法および装置においては、コーク
スの温度は第１の冷却段階で不活性ガスを貫流させるこ
とにより約３１５〜４２５℃まで下げられ９次いで第２
の冷却段階で水を噴霧することによってさらに下げられ
る。この場合。
第２の冷却段階で生じた水蒸気が第１の冷却段階の容器
中へ侵入するのを防止するために、比較的広範囲な構造
的手段を用いている。
西独特許第４７２，５１０号明細書には、十分に炭化さ
れたコークスを不活性ガスによって乾式冷却する方法が
記載されている。冷却用ガスに水を加えることによって
コークス装入物中に水性ガスを生じさせ、これを熱消費
点で燃焼させる。
さらに、赤熱コークスを水蒸気で冷却する方法も開示さ
れている。しかし、この場合には、水性ガスの生成と冷
却済みコークスの排出は単に不連続的に行なわれる（西
独特許第４１３．！＋７２号。
４１４．１３８号および４９０．９８１号明細書を参照
せよ）か、または、水または水蒸気の他にさらに冷却用
成分が要求される（西独特許第５６７．０６７号および
西独特許公開第２，８０８，８０４号明細書を参照せよ
）。
この当該技術の現状と比べて、特許出願Ｐ３１１２　２
５６．６−２４による方法および装置は、簡単で迅速な
コークスからの廃熱回収と同時に、制御可能量の水性ガ
スの生成という利点を有する。
本発明の目的は、コークスの冷却と、従って廃熱および
水性ガスの回収をさらに促進し、排出されるコークス中
のホットポケットを回避し、−宇高品質のコークスを冷
却装置から連続的に排出することである。
本発明によれば、上記の目的は冒頭に述べた型式の方法
によって達成され、該方法は。
ａ）第１の乾式の冷却段階において、水性ガスと水蒸気
の混合物を冷却帯域の下部領域に導入し。
冷却帯域内を落下するコークス装入物を貫いて向流的に
上昇させて熱を吸収させ、冷却帯域からその上部領域で
排出し、脱熱器（ｈｅａｔ　５ｉｎｋ）において再冷却
し、精製した後に冷却帯域の下部領域に再循環させると
ともに、循環使用ガス混合物の一部量をそれが冷却帯域
に入る前に取り出せるようにし、そして ｂ）第１の冷却段階におけるよりも低いコークス温度で
の第２の湿式の冷却段階において、水を急冷帯域に供給
し、そこで生じた水蒸気の一部分は上向きにコークス装
入物を貫いて冷却帯域へ送リ、また一部分は下向きに排
出帯域へ送り、そこから取り出し、精製してから周囲へ
放出するとともに／−または急冷帯域へ戻し、冷却済み
コークスは排出帯域を通して排出する。
この方法は、第１の冷却段階における水性ガスと水蒸気
の混合物につりても、第２の冷却段階における急冷水ま
たはそれから生じる水蒸気および再循環水蒸気について
も、内側から外方へコークス装入物を貫く流れを含む。
この手順において、冷たい冷却用ガス、急冷水および急
冷帯域中へ循環される水蒸気は、常に。
最も熱い領域すなわちコークス装入物の内部領域にぶつ
かる。これら冷却剤は強制的にコークス装入物を完全に
貫通させられる。したがって、冷却剤がコークス装入物
を貫流する際２例えば冷却帯域または急冷帯域の外側領
域のみを通υ、そのために一方では冷却帯域または急冷
帯域の壁での冷却能の損失をこうむり、他方ではコーク
ス装入物の中心部にホットポケットを残すという事態が
生じることはあり得ない。
好ましくは、コークス装入物を環状流の形態で冷却帯域
および急冷帯域を貫通させる。その結果。
閉じたコークス流が得られ、冷却剤に対して広い接触面
積を与える。
本方法の特別の実施態様によれば、熱はさらに被冷却コ
ークス装入物の外側から除去される。その結果、コーク
スの冷却と、したがって廃熱および急冷水から生じた水
性ガスの回収とが、よりいっそう促進される。
このさらに加えられる熱除去は蒸発式冷却方式によって
行なうのが有利であることが判明した。
ここで利用される蒸発潜熱が比較的高いために。
このような方式は大量の熱を短時間で吸収するのに特に
適している。
以下の本文において２本発明による方法をこの方法を遂
行するための装置の説明的実施態様の図面を参照して説
明する。
装置のうち以下の図の説明中で言及されるが図面に示し
てない部分は、特許出願Ｐ５１　１２２５６．６−２４
の図面中に見い出される。
第１図によれば２本装置は装入口（１）、閉じることの
できる第１室（２）、冷却室（３）、水スプレー装置（
５）付き急冷室（４）、取り出しケーシング（６）およ
び排出室（７）を含み、それらは各ケース内に順に上下
に隣接して配置されている。
第１室（２）、急冷室（４）および取り出しケーシング
（６）はそれぞれ出口（８）、　（９）およびａ〔を有
し、それら出口は漏斗状に下方へ先細りとなっている。
第１室（２）に設けた円錐形上部（２ａ）は装入口（１
）に連結されており、同心状に下方へ広がっている。
上部（２ａ）は第１室（２）の円筒形の第１の中間部（
２ｂ）に合併され、それに連接する第２の中間部（２ｃ
）は同心状に下方へ先細りとなっている。同心状に先細
りとなった第２の中間部（２Ｃ）は円筒形下部（２ｄ）
で終わっている。
外側境界においては、冷却室（３）は円筒形である。
冷却室（３）の上半部の約２／３の高さに、コークス装
入物案内要素（１１）が冷却室（３）の中心部に設けで
ある。案内要素Ｑｌｌは１円錐状に下方へ広がり且つ丸
めた円錐頂部（１１ｂ）を有する上部区域（１１ａ）と
。
（１３） 円筒形下部区域（１１ｃ）を含む。
冷却室（３）内には、案内要素（ｌ］）の下方および第
１室（２）の出口（８）の横下方にそれぞれ自由空間ａ
ｓ　、　（１３１がある。
冷却用ガス排出径路（１１）は、冷却室（３）内の自由
空間（１３から第２図に示した脱熱器α→、サイクロン
分離器αｅおよび図示しないファンを通シ、第１図によ
れば、冷却用ガス供給径路（１７）として下から冷却室
に再び入る。ここで冷却用ガス供給径路状ηは取シ出し
ケーシング（６）および急冷室（４）を貫いて軸方向上
向きに延び、冷却室（３）内の案内要素αＤの下方の自
由空間ａのに達する。
冷却用ガス供給径路面の端部には分岐管（至）が隣接し
ており、冷却用ガスのための半径方向出口Ｍｘ口（１７
ａ）が設けられている。分岐管ａ樽は上端部において板
状鴨で閉塞され、板員は分岐管ｔｔｅを越えて半径方向
に突き出ており、その縁部は案内要素α１）の円錐形上
部区域（１１ａ）の内側面のだめの支持体としてはたら
く。
截頭円錐の形の上部区域（２０ａ）と円筒形下部区（４
ＡＩ 域（２０ｂ）を有するコークス装入物用案内要素（至）
は。
冷却室（３）の下半部内に配置されている。上部区域（
２０ａ）の上端部は冷却用ガス供給径路αηに固定され
ているが、後者からはシールされている。
案内要素翰の下方には急冷室（４）の環状空間（２１）
があり、コークス装入物の無い状態に保持されるととも
にその中に水スプレー装置（５）が配置されている。後
者は急冷水用出口開口（５ａ）を備えた環状管として設
計されている。
出口ケーシング（６）からは蒸気排出径路＠がサイクロ
ン分離器（ハ）および図示しないファンを経て蒸気供給
路（２４）まで延びており、その蒸気供給径路Ｑ４には
図示しないが外部に通じる出口蒸気管も結合している。
蒸気供給径路（２４）は急冷室（４）に軸方向に下から
入り、冷却用ガス供給径路（Ｉ７）を同軸状に包囲する
とともに、案内要素（イ）の下方で環状空間（２１）で
終わっている。
第１室（２）および冷却室（３）の壁はそれぞれ環状冷
却用ジャケラ）　（２５ａ）　、　（２５ｂ）を有し、
それらの中に水を貫流させるとともにそれらを冷却管（
２５ｃ）。
（２５ｄ）で連結しである。
冷却管（２５ｃ）は冷却室（３）の冷却用ジャケット（
２５ｂ）上端部を第１室の円筒形中間部（２ｂ）上の冷
却用ジャケラ）　（２５ａ）に連結するが、ここでは冷
却用ガス排出径路Ｑ４）の最初の区域を貫いて格子状に
延びている。冷却管（２５ｃ）は装置の軸（至）に平行
に延び（第２図参照）、この軸（イ）から等距離に配置
されて第１室（２）の円筒形中間部（２ｂ）上の冷却用
ジャケラ）　（２５ａ）および冷却室（３）の冷却用ジ
ャケット（２５ｂ）となっている（第３図参照）。
冷却管（２５ｄ）は冷却用ジャケラ）　（２５ｂ）の上
端部を第１室（２）の円筒形中間部（２ｄ）上の冷却用
ジャケラ）　（２５ａ）の下端部に連結するが、ここで
は冷却用ガス排出径路Ｉの最初の区域を貫いて自由空間
（」り内を延びている。冷却管（２５ｄ）は冷却室（３
）の冷却用ジャケラ）　（２５ｂ）の上端部から軸（１
）に対して半径方向に斜め上向きに延び、第１室（２）
の冷却用ジャケラ）　（２５ａ）の下端部で終わってい
る。
第３図には第２図中の切断線Ａ−Ａに相当する断面が図
示してあシ、また冷却管（２５ｃ）は冷却用ガス排出管
（２）の自由断面において装置の軸翰に関して規則的に
円上に配置されている。
冷却用ジャケラ）　（２５ａ）　、　（２５ｂ）の阜耗
および過熱を防止するために、これらは保護材料（ロ）
で内張すされている。
回転台（ハ）は排出室（７）の下方に配置されている。
これにより冷却済みコークスの均一な排出が行なわれ２
回転台（ハ）の運動によシ排出中にコークスのさらに十
分な混合が行なわれるとともに、異なる温度の小領域が
コークス装入物中に残っていてもそれらは均一化される
。
回転台（ハ）の下方には漏斗形コークス回収装置−があ
り、その上縁は回転台（ハ）の縁をある距離を置いて囲
んでいる。
コークス回収装置（至）の出口開口（至）の下方には搬
送装置Ｃ１１）、例えばコンベヤベルトがコークスを運
び去るために設けられている。
本発明による方法は次のように進行する。
不活性ガスによる周知の乾式冷却の場合のよう（１７） に、コークスは空気を排除しつつパッチ式に上方から装
入口（１）を通して装置内に導入され、底部で排出室（
７）を通して連続的に排出される。第１室（２）。
冷却室（３）および急冷室（４）を貫通するとき、コー
クスは装入時の約１１００℃から出口での約１００℃ま
で冷却される。レベルが急上昇してから除々に下降する
中間貯蔵所としての第１室（２）により。
冷却室（３）（その内径は例えば５ｍである）は定常状
態で操作することができる。冷却室（３）において。
水性ガス（Ｃｏ　＋　Ｈｔ　）および水蒸気から主とし
て成る冷却用ガスはコークス装入物の中心部から向流的
にコークスを貫流して、冷却用ガス供給径路ａηの端部
での約１５０℃から冷却用ガス排出径路Ｉの始端部での
約６００〜８５０℃まで加熱される。この６００℃とい
う冷却用ガスの温度は。
冷却室（３）の高温帯域における最大量の水性ガスの生
成に該当する。水性ガスはここでは、吸熱反応Ｃ十Ｈ２
０→Ｃｏ　＋　Ｈｔに従って冷却用ガス中の水蒸気（ｎ
ｔｏ）およびコークス中の炭素（Ｃ）から生成される。
この反応によシ１回収すべき熱の一部（１日） 分はコークスから除去され、コークスの温度は下がる。
装置の寸法と操作データとを互いに整合させて、コーク
スが急冷室（４）に入る前に４００℃よ抄低い温度優で
冷却されるようにする。
冷却室（３）の自由空間（１３を通って冷却用ガス排出
径路Ｉへ流出する熱い冷却用ガスは、脱熱器μつ。
例えば比較的に高圧の２次水蒸気を水蒸気駆動型工程の
作動流体として発生させるための廃熱ボイラの中で約１
５０℃まで冷却され、サイクロン分離器αｅで同伴コー
クスダストを除去して精製される。続いて、冷却用ガス
はファンにより冷却室（３）への冷却用ガス供給径路（
Ｌ？）へ送られる。
冷却用ガス取り出し径路を通して冷却用ガスの一部分を
取り出してその中に含まれる水性ガスを別の用途にまわ
すことができるのであるが、この取り出し径路は冷却用
ガス供給径路に連結されている。
定常状態において、冷却用ガス取り出し径路中の水性ガ
スの質量分率は、コークス装入物中で生成される水性ガ
スに相当する。取シ出される冷却用ガスとともに除去さ
れる水蒸気および水性ガスの生成に消費される水蒸気を
補うために、当量の水を水スプレー装置（５）を通して
急冷室（４）に導入する。急冷水として水スプレー装置
（５）に供給される水の量には、取り出された冷却用ガ
スに含まれる水蒸気の凝縮によって生じた水の量をも含
ませることができる。
急冷室（４）において、急冷水は環状空間（２１）内の
水スプレー装置（５）によってまだ熱い、コークス装入
物の方向に噴霧される。急冷水の蒸発によって発生する
水蒸気の量は、急冷室（４）から流出して一方では上向
きに冷却室（３）へ流入し、他方では下向きに急冷室（
４）の漏斗形出口（９）を貫流して取り出し用ケーシン
グ（６）、水蒸気排出径路（２）、サイクロン分離器（
ハ）およびファンを経て流出する水蒸気の部分量の和に
相当する。ファンの下流で、水蒸気流は所望により、流
出水蒸気径路を通して外部へ送られるとともに／または
水蒸気供給径路（財）を通して急冷室（４）へ戻される
。水蒸気排出径路（２）および水蒸気供給径路（２４を
通って循環する水蒸気流と、流出水蒸気管を通して取シ
出される水蒸気の量の設定とによって、排出室（７）内
の水蒸気圧力と周囲圧力とを均衡させるとともに、急冷
室（４）から冷却室（３）への水蒸気部分流を調節する
ことができる。この部分流は、０の値（その場合には、
急冷室（４）内で発生した水蒸気の全量が流出水蒸気管
を通して外部へ送られる）と、流出水蒸気管を閉じた場
合のこの水蒸気量に等しい最大値との間で調節できる。
特別の設定は、冷却用ガスが冷却用ガス供給径路αηか
ら冷却室（３）に入るときのガス圧と比較しての。
急冷室（３）内の循環使用水蒸気のゲージ圧によって特
徴づけられ、このガス圧は冷却室（３）内の冷却ガスの
圧力降下および第１室内のガス圧（周囲圧力に等しい）
によって決まる。水性ガスの生成、冷却用ガスの組成、
および系から冷却用ガス排出径路を通して除去される冷
却用ガス流は、急冷室（４）から冷却室（３）への水蒸
気流によって変化する。
血冷室（４）内で生じて水蒸気排出径路（２壜を通して
除去された水蒸気を精製するために、いくつかの分離器
１例えば粒度限界が０．０１５１１１の４個サイ（２１
） クロンを有する分離器を使用することもできる。
コークス処理量が１００トン／時である場合には、冷却
用ガスを冷却室（３）内に循環させるために約２５０１
（Ｗのファン出力が選ばれ、また、水蒸気を急冷室（４
）内に循環させるために約１６５ＫＷのファン出力が選
ばれる。
第１室（２）および冷却室（３）において、コークス装
入物は蒸発式冷却方式によってさらに冷却される。
コークス中の熱の一部分は、ここで第１室（２）および
冷却室（３）の冷却用ジャケット（２５ａ）　、　（２
５ｂ）　Ｋよって吸収される。冷却用ジャケット（２５
ａ）、（２５ｂ）および冷却管（２５ｃ）　、　（２５
ａ）の中には１００℃の温度の水が流れ、これが蒸発式
冷却システムに該当する。このさらなる熱除去は、コー
クスの冷却時間を短縮するだけでなく、第１室（２）お
よび冷却室（３）の種々の壁要素の過度の熱膨張を回避
するのにも役立ち、実際、蒸発式冷却システムの温度は
１００℃を超えず、第１室（２）および冷却室（３）の
一定性部温度を保証する。
取り出し用ケーシング（６）および排出室（力を経て。
（９９） 冷却済みコークスは回転台（ハ）上へ移動し、そこでそ
の運動によって再び十分に混合され、コークス装入物中
に残存するいかなる温度差も均等化される。回転台弼の
縁から落下するコークスは回収装置（ハ）により受は取
られ、その開口（至）を通してコンベヤベルＨυへ送ら
れ、運び去られる。
第１図において、矢印０３は冷却用ガス供給径路（１？
）から冷却室（３）を経て冷却用ガス排出径路Ｕ→に至
る冷却用ガスの流路を示し、矢印（ハ）は水蒸気供給径
路（財）から急冷室（４）および取り出１．用ケーシン
グ（６）を経て水蒸気排出径路＠に至る水蒸気の流路を
示し、矢印０４）は急冷水の水スプレー装置（５）から
の流出を出す。
第２図において、矢印ｃ（ツは蒸発式冷却システム内で
沸騰される約１００℃の水の冷却用ジャケラ）　（２５
ｂ）への流入を示し、矢印（７）はこのシステムの水−
水蒸気混合物の冷却用ジャケラ）　（２５ａ）からの流
出を示す。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置の最重要部分の縦断面の一部分を
線図的に示し、第２図は隣接粗分離器を備えた冷却用ガ
ス排出路の領域において装置の縦断面の一部分を図式的
に示し、第３図は第２図の切断線Ａ−Ａに沿う装置の断
面の一部分を図式的に示す。 （１）・・・装入口　　　　　（２）・・第１室（３）
・・・冷却室　　　　　（４）・・・急冷室（５）・・
・水スプレー装置 （６）・・・取り出し用ケーシング （力・・・排出室　　　　　Ｑｌ）　、　（２Ｇ・・・
案内要素（１４）・・・冷却用ガス排出径路 Ｑ帽・・脱熱器　　　　　　αη・・冷却用ガス供給径
路（２）・・・水蒸気排出径路　Ｃｔ−・水蒸気供給径
路（２５ａ）、（２５ｂ）・・・冷却用ジャケット弼・
・・回転台 ％許出願人ノソトゥング・クーン・ラント・コンパニー
・マシーネンファブリク・ゲゼルシャフト・ミツト・ベ
シュレンクテル・ハツトラング 代理人　弁理士　松　井　政　広し・１．　’ｌ　７１
（２３） （２４）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、室型炉から押し出される赤熱コークスを２段階式に
    冷却する間に廃熱の利用と水性ガスの製造を行なう方法
    であって。 ａ）乾式の第１の冷却段階において、水性ガスと水蒸気
    の混合物を冷却帯域（３）の下部領域に導入し、冷却帯
    域（３）内を落下するコークス装入物を貫いて向流的に
    上昇させて熱を吸収させ、冷却帯域（３）からその上部
    領域で排出し、脱熱器において再冷却し、精製した後に
    冷却帯域（３）の下部領域に再循環させるとともに、循
    環使用ガス混合物の一部量をそれが冷却帯域（３）に入
    る前に取り出せるようＫＬ、そして ｂ）第１の冷却段階におけるよりも低いコークス温度で
    の湿式の第２の冷却段階において、水を急冷帯域（４）
    に供給し、そこで生じた水蒸気の一部（１） 分は上向きにコークス装入物を貫いて冷却帯域（３）へ
    送り、また一部分は下向きに排出帯域（７）へ送り。 そこから取り出し、精製してから周囲へ放出するととも
    に／または急冷帯域へ戻し。 冷却済みコークスを排出帯域（７）を通して排出する方
    法において。 第１の冷却段階における水性ガスと水蒸気の混合物につ
    いても、第２の冷却段階における急冷水またはそれから
    生じる水蒸気および循環使用水蒸気についても、コーク
    ス装入物を内側から外方へ貫く流れを含むようにしたこ
    とを特徴とする方法。 ２、　　％許請求の範囲第１項記載の方法において。 コークス装入物を環状流の形態で冷却帯域（３）および
    急冷帯域（４）を貫通される方法。 ３、特許請求の範囲第１または２項記載の方法において
    、熱をさらに被冷却コークス装入物の外側から除去する
    方法。 ４、特許請求の範囲第３項記載の方法において。 さらなる熱除去は蒸発冷却方式によって行なう方法。 ｒ　９　） ５、室型炉から押し出される赤熱コークスを２段階式に
    冷却する間に廃熱の利用と水性ガスの製造を行なう方法
    であって。 ａ）乾式の第１の冷却段階において、水性ガスと水蒸気
    の混合物を冷却帯域（３）の下部領域に導入し、冷却帯
    域（３）内を落下するコークス装入物を貫いて向流的に
    上昇させて熱を吸収させ、冷却帯域（３）からその上部
    領域で排出し、脱熱器において再冷却し、精製した後に
    冷却帯域（３）の下部領域に再循環させるとともに、循
    環使用ガス混合物の一部量をそれが冷却帯域（３）に入
    る前に取シ出せるようにし、そして ｂ）第１の冷却段階におけるよりも低いコークス温度で
    の湿式の第２の冷却段階において、水を急冷帯域（４）
    に供給し、そこで生じた水蒸気の一部分は上向きにコー
    クス装入物を貫いて冷却帯域（３）へ送り、また一部分
    は下向きに排出帯域（７）へ送り。 そこから取り出し、精製してから周囲へ放出するととも
    に／または急冷帯域へ戻し。 冷却済みコークスを排出帯域（力を通して排出する方法
    において。 第１の冷却段階における水性ガスと水蒸気の混合物につ
    いても、第２の冷却段階における急冷水またはそれから
    生じる水蒸気および循環使用水蒸気についても、コーク
    ス装入物を内側から外方へ貫く流れを含むようにしたこ
    とを特徴とする方法を実行する装置において、装入口（
    １）と、第１室（２）と、冷却室（３）と、水スプレー
    装置（５）付き急冷室（４）と、取り出し用ケーシング
    （６）と、排出室（７）を各ケース内に順に上下に隣接
    して配置するとともに。 冷却室（３）から延出した冷却用ガス排出径路Ｉと。 これに連結したβ脱熱器（１勤と、冷却室（３）への冷
    却用ガス供給径路（１７）を備え、冷却用ガス取シ出し
    径路を冷却用ガス供給径路ａηに連結し、さらに、取り
    出し用ケーシング（６）から導出する水蒸気排出径路（
    ２）と、急冷室（４）への水蒸気供給径路３荀を設けた
    ものであって、冷却用ガス供給径路αηの出口開口（１
    ７ａ）を冷却室（３）の縦軸の領域に配置し、水スプレ
    ー装置（５）および水蒸気供給径路ｃｌ！力の出口開口
    （５ａ、２４ａ）を急冷室（４）の縦軸の領域に配置し
    たことを特徴とする装置。 ６、特許請求の範囲第５項記載の装置において。 水スプレー装置（５）および水蒸気供給径路（２４は冷
    却用ガス供給径路任ηを同軸的に囲んでいる装置。 ｌ　特許請求の範囲第５まだは６項記載の装置において
    、冷却室（３）の中に、同心的に下方へ広がる２つのコ
    ークス装入物案内要素（１１，２０）を有する装置。 ８、特許請求の範囲第７項記載の装置において。 冷却用ガス供給径路０７）および水蒸気供給径路Ｑ（イ
    ）はその下側で導入されて同軸的に上方へ延びており。 冷却用ガス供給径路（Ｉ７）は案内要素Ｑｌ）の下方で
    コークス装入物の無い状態に保持された空間ａので終わ
    っており、水蒸気供給径路Ｑ４）は案内要素−の下方で
    コークス装入物の無い状態に保持された環状空間（２υ
    で終わっている装置。 ９　特許請求の範囲第７または８項記載の装置において
    、冷却室（３）内の案内要素Ｑｌ）は、丸めた円錐頂部
    （１１ｂ）を有する円錐形上部区域（１１ａ）および円
    筒形下部区域（１１ｃ）を含む装置。 （５） １０、特許請求の範囲第７〜９項のいずれかの項に記載
    の装置において、冷却室（３）内の案内要素（至）は、
    切頭円錐形で冷却用ガス供給径路（Ｌηに達する上部区
    域（２０ａ）および円筒形下部区域（２０ｂ）を含む装
    置。 １１、特許請求の範囲第５〜１０項のいずれかの項に記
    載の装置７゛；水スプレー装置（５）は環状管を有し、
    該管は水出口開口（５ａ）を有するとともに急冷室（４
    ）内の案内要素（Ｉ！Ｉの下方の環状空間（２１）の中
    に配置されている装置。 １２、特許請求の範囲第５〜１１項のいずれかの項に記
    載の装置４で；第１室（２）および冷却室（３）の壁は
    冷却用ジャケット（２５ａ、２５ｂ）を有し、それらの
    中を水が流れ、それらは冷却管（２５ｃ、２５ｄ）で互
    いに連結されている装置。 １３、特許請求の範囲第１２項記載の装置において、冷
    却管（２５ｃ、２５ｄ）は冷却用ガス排出径路０尋の始
    めの自由断面を貫通している装置。 １４、特許請求の範囲第１２または１３項記載の装置に
    おいて、冷却用ジャケラ）　（２５ａ、２５ｂ）のコ−
    クス装入物に面する側は、摩耗および過熱から保護する
    材料（ハ）で少なくとも部分的に内張すされている装置
    。 １５、特許請求の範囲第５〜１４項のいずれかの項に記
    載の装置において２回転台（至）が排出室（７）の下方
    に配置されている装置。
JP58174436A 1982-09-23 1983-09-22 コ−クス冷却中に廃熱の利用と水性ガスの製造を行なう方法および装置 Pending JPS5980492A (ja)

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