JPS5980701A - 材料を高温緻密化する為の方法及び組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属粉末及び非金属粉末組成材料、及び、そ
の組合せ材料を緻密化して、所定密度のコンー臂りトを
形成するのに用いられる。緻密化は、通常、容器を排気
して、容器に緻密化すべき粉末を満たした後、容器を気
密密封し、次にこの容器に圧力を加えて容器内の粉末を
圧縮することによって達成される。代表的には、熱も加
えて粉末を圧縮温度まで加熱する。このように熱と圧力
の組み合せは、粉末の緻密化を容易にする。

粉末を入れて気密密封された容器をオートクレーブ又は
高温均衡プレスの中に入れて、熱及びガス圧をかける方
法は広く知られている。

オートクレーブ又は高温均衡プレスは、費用がかかり、
制限も大きいので、これまでかなりの開発が行われてき
た。こうした開発によって、例えば、圧縮すべき粉末は
はｙ完全に緻密な非圧縮性の容器に封入され、該容器は
、正方伝達媒体をなし、周囲温度に於ても高温の圧縮温
度に於てもその形状を完壁に維持し、しかも外部表面全
体に加圧されると流体化又は流動可能となり、内部の粉
末に静水圧的圧力を加えて圧縮成形を可能ならしめる。

通常、粉末はこの圧力伝達媒体の中に気密密封され、そ
の後、圧縮及び緻密化に適する温反まで加熱される。十
分加熱した後、粉末を入れた圧力伝達媒体は、プレスの
二つのダイの間に置かれる。

二つのダイは急速に閉じられて、圧力伝達媒体の外部全
体に圧力をかける。圧力伝達媒体は、粉末に伝達される
圧力が全方向から静水圧であるように、少くとも所定の
緻密化直前迄、完全に、１致密で非圧縮性でありかつ、
流動可能でなければならない。材料を所要程度まで緻密
化させた後、容器を構成していた圧力伝達媒体は、圧縮
された材料から取り除かれなければならない。この過程
に於て、圧力伝達媒体の完全性は失なわれ、圧力伝達媒
体はもはや使用できず、新しい容器に作り直されて再生
利用されるかのいずれかとなるＯ 本発明は、金属粉及び非金属粉の組成材料、及び、その
組合せ材料を緻密化して、所定密度の緻密なコジノ４ク
トを形成するのに用いられ、所定密度よりも緻密でない
多量の前記材料を加熱し、圧力伝達媒体のキャピテイの
中に入れ、この媒体の外部表面全体に外部圧力を加え媒
体が少くとも所定の緻密化の少くとも直前に、完全に緻
密で非圧縮性を有し、弾性流れの可能な媒体となった時
、この変化に呼応して媒体から与えられる静水圧によっ
て、材料を所定の密度に成形するものである。

本発明はエラストマ圧力伝達媒体を用い、このエラスト
マ媒体内部のキャビティの中に配置された断熱バリヤ一
手段の中に材料を封入して、媒体に圧力を加える前に、
圧縮される材料とエラストマ媒体との間に遮熱バリヤー
を設け、材料とエラストマ媒体との間の熱伝達を制限す
ることを特徴とするものである。

はｙ完全に緻密で非圧縮性媒体を介してプレスで静水圧
的に圧縮を行う為には、プレスは媒体に塑性流動を生じ
させるだけの力を出さなければならない。通常は、圧縮
される材料を圧力伝達媒体の中に入れて、媒体をプレス
の中に置き、プレスにより媒体に圧力をかけて流体化さ
せ、圧力を静水圧として圧縮される材料に伝達し、この
過程で圧力伝達媒体の形状が変化する。さらに、圧力伝
達媒体は圧縮される材料を完全に内部に封入し、圧縮後
は材料から取り除かれて、その形状の完全性を失う。圧
力伝達媒体は、圧縮中にその形状を変え、圧縮後の材料
から取り外すことによって、その゛完全性を破壊されて
しまうので、そのままでは再利用は不可能で、再利用す
る為には、十分な処理が必要である。本発明による利点
は、圧力伝達媒体が、コン・！クトの所定の緻密化の直
前に、完全に緻密で非圧縮性になり、弾性流れの可能な
エラストマ媒体からなり、しかも、圧縮後に元の形状に
戻るに足る弾性であるので、連続的に何回も再利用及び
再圧縮が可能な点にある。上記の利点は、本発明に基づ
いて、エラストマ媒体と圧縮される加熱済材料との間に
断熱バリヤ一手段をもうけ、エラストマ媒体の完全性が
熱により劣化ししないように、父、その後も反復利用で
きるようにすることで達成できる。

本発明は、様々な金属粉及び非金属粉、及び、その組合
せを緻密化して、緻密なコンパクトを形成するのに用い
られる。本発明によれば、粉末の密度を所定密度又は希
望密度に増加させることができる。又、前記希望密度は
、完全密度又は完全緻密としても、完全密度又は完全緻
密以下の密度としてもよい。

本発明は、金属粉及び非金属粉の組成材料、及び、その
組合せ材料を緻密化して、所定密度の緻密化されたコン
パクトを形成する為の方法に関する。本発明によれば、
所定の目標密度よりも低い密度の前記組成材料を多量に
、圧力伝達媒体の中に封入し、この媒体の外部表面全体
に圧力をかけ、この媒体が少くとも所定の緻密化を達成
する直前に、はソ完全に緻密で非圧縮性になり、さらに
、弾性流れ、即ち、流体化が可能な媒体となった時、こ
の変化に呼応して、この媒体から加えられる静水圧によ
って、封入した材料を所定密度に緻密化させることがで
きる。換言すれば、との媒体は、与えられた圧力を、液
体のような全方向に静水圧として材料に伝達し、材料を
圧縮する訳である。

以下本発明を添付図面に沿って説明する。図に示した例
では、完全緻密よりも低い多量の粉末１０が、容器１２
を満たしかつその内部に封入されている。この容器は、
チューブ（図示せず）を介して例えば真空によって排気
され、次に、チューブによる真空下で容器に粉末を充填
する。充填後、チューブを密封Ｌ７て容器１２を気密密
封し、粉末ｌＯを真空下に置く。容器１ｚは薄肉の容器
であり、好ましくは、薄い板金材料で構成される。

前述の容器１ｚは、ｉｑｇｏ年／θ月２ｇ日に特許され
、本発明の譲受人に譲渡された米国特許第ｔｉ、：ｚ２
ｑ、ｇｑ２号の教えに従って充填かつ密封されるのが良
い。

容器１２は、シリンダを構成するように断面が円形であ
り、容器の一端から延びる充填用チューブ（図示せず）
を有している。しかし、容器１２の形状は、最終部品即
ちコン／′９クトの希望形状で決まることは理解されよ
う。

図に示す通り、本発明を実施する為の組立体は、ポット
ダイ１４及びラム１６を有し、両者は、ポットダイ１４
とラム１６を整合させる為の整合キーを取付る為の取付
はポイン）　１８　％−有する。ｄ？ノットイ１４及び
ラム１６は、又ポットダイ１４及びラム１６をプレスに
取付ける為のがルト又はビンを受は入れる為の孔２０を
有し、プレスは、多数の周知タイプのうちの任意の１つ
で良い。ラム１６及びポットダイ１４は、第１図に示す
Ｂ刊放位置と、第２図に示す閉鎖位置との間のプレスの
開閉中、整合されている。

圧力伝達謹体は、＠／及び＠コニラス１マ部分２２及び
２４からなり、これらの部分２２．２４は緻密化すべき
材料を封入する為のキャビティを構成している。ポット
ダイ１４は、スチールのような非圧縮性の材料で製造さ
れ、かつポットダイキャビティ２６を有する。同様に、
ラム１６もスチール等の非圧縮性材料で製造され、かつ
ラムキャビティ２８を内部に有している。ラム１６は又
、ラムキャピテイｚ８を取り囲む隆起フランジ又は出張
り８０１を有する。ポットダイキャビティ２６は、ラム
１６の隆起７ランジ８０を受は入れ、その外部表面と滑
り係合する為の周面を有する。換言すれば、ポットダイ
１４のキャビティ２６の内部表面は、ラム１Ｇの７ラン
ジ８０の外部表面と整合し、従って、ポットダイ１４と
ラム】６が閉じられるとき、両者が互いに厳密に滑り係
合する。

エラストマ媒体の第１部分ｚ２は、Ｉシトダイキャビテ
ィ２６の内部にくさび止めすることにより又は少量の接
着材でエラストマ部分をキャピテイ２６に固定すること
によってポットダイキャビティ２６内に保持される６＠
ユ工ラストマ部分ｚ４も、同様の方法で、ラムキャビテ
ィ２８内に保持される。第１及びＰＲ２エラストマ部分
２２及びｚ４は、材料の圧縮の為に、材料ｌＯを喉り囲
むための円筒形のキャピテイを構成する。このエラスト
マ部分２２及び２４は、天然のゴムのほか、ネオルン、
ポリシロキサンエラストマ、ポリウレタン、Ｉリサルフ
ァイドプム、ポリブタジェン、ブナＳ１等のエラストマ
でも良い。エラストマ部分２２及び２４を構成するエラ
ストマ媒体は、とれが圧縮されしかも元の形状に戻る点
で、弾性である。しかし、部分２２および２４を構成す
るエラストマ媒体がある程度まで圧縮された後はほとん
ど圧縮不可能とな９、しかも、流体化即ち弾性流れが可
能となり、粉末１０の圧縮および所望の緻密化の点では
、エラストマ媒体は容器１２の周囲に全方向に静水圧的
に圧力分加え、容器内の粉末１０を圧縮する。容器１２
は薄肉の材料のものであり、容積が減じて粉末１０を圧
縮する。

粉末１０は、該粉末の緻密化及び圧縮を容易にする為、
高温に加熱される。第１部分及び第コ部分ｚ２及び２４
を構成するエラストマ媒体を保膜する為、ポットダイ１
４及びラム１６を閉じて媒体２２及び２４、に圧力を加
える前に、断熱バリヤ一手段が、粉末材料ｌＯとエラス
トマ媒体２２及び２４との間に熱バリヤーを確立し、材
料ｌＯと媒体２ｚ及び２４との間の熱伝達を制限する。

熱バリヤ一手段は、容器１２を完全に囲んで、材料１０
からの熱損失を制限する第１断熱ジヤケツト８２と、第
１ジヤケツト８２を囲んでエラストマ媒体２ｚ及び２４
を第１ジヤケツト８２から伝わってくる熱から保時する
第一断熱ジャケット３４とを有す石。

本発明によれば、ジャケラ）８２及び８４は、熱伝導率
が極めて低いセラミック材で作られている。さらに、こ
のジャケットの構成材料は、圧力がエラストマ媒体２ｚ
及び２４を介して粉末のまわりに静水圧的に加えられる
とき、少くとも粉末１０の所望圧縮の直前に、流動化又
は弾性流れを可能にする。ジャケット８２及び８４の材
料は、圧縮直前に流砂の如く流れるものと推察される。

好ましい態様では、第７ジヤケツト８２は、容器１２を
完全に封入するように、金型で容器のまわりに鋳造され
、均一な材料である。容器】２および粉末材料】０を中
にもつ第１ジヤケツ）！３２を圧縮に適する高温まで加
熱する。この加熱中、ジャケット８ｚは加熱されるよう
になる。その後、容器１２および材料を中にもつジャケ
ラ）８２はエラストマ部分２２及び２４により構成され
るキャビティ内の第２ジヤケツト８４の中に置かれる。

第２ジヤケツ）８４は、二つの補足し合う部分がらなり
、これら二つの部分は互に合致して、第１ジヤケツトを
取り囲み、かつ完全に封入する。第一ジャケット８４も
、粉末１０の所望の緻密化の直前に、流動化又は流れ可
能である。加熱された材料】０を容器１２に入れ、容器
を第１ジヤケツト３ｚに封入して第１図のように、杭コ
ジャケット８４中に置くと、プレスが閉じてポットダイ
１４ｚ！：ラム１６を閉じ、これによって、ラム１６の
フランジ８０がポットダイ］４のキャビティ２６に入る
。エラストマ部分２２及び２４が互いに接触する前にフ
ランジ８０社ポットダイＪ４のキャピテイｚ６に入り、
しがる後、部分２２及び２４は圧縮され、部分２２．２
４が非圧縮性かつ流動化になるから静水圧を引き起し、
この静水圧を第一ジャケット８４に全方向に伝達し、第
１ジヤケツト８４はこの静水圧をジャケット８２および
容器１２を介して伝達し、金属粉１ｏを圧縮及び緻密化
する。熱膨張係数の差を補償する為に、ジャケット３２
及び８４のいずれか一方又は、両方は、ジャケット８２
又は８４の基本材料の収縮又は膨張を可能にする強化繊
維を中に入れたセラミックで作られるのが良い。即ち、
ジャケット８２及び８４のいずれが一方の中に繊維を分
散させて強化するのが良い。又、ジャケット８２及び８
４は、圧潰して非圧縮性になりしかもエラストマ部分ｚ
２及び２４から容器１２へ、さらに、粉末金属ｌＯへ静
水圧を伝達するに足る流動性になる脆性材料で作られて
も良−。

エラストマ部分２２及び２４が互いに係合する前にラム
１６のフランジ８ｏがポットダイ１４のキャビティ２ｏ
の中に入り、エラストマ部分２ｚおよび２４を移動を制
御することが重要である。

さらに同様の目的の為１部分２２及び２４を構成シティ
るエラストマ媒体よシも硬質のシール８０がポットダイ
１４のキャビテイ２６上端部の下テキャビティ２６内に
配置されており、ラム１６の７ランジ８ｏがポットダイ
１４に入り、エラストマ部分２２及びｚ４に圧力を加え
ると、このシール８６が押されてラム１６のフランジ８
゜の外？！（１表面との接合部忙於て、ポットダイ１４
のキャビティ２６の内部表面と密封係合し、ラム１６と
ポットダイ１４の間のエラストマ部分２２及び２４の漏
れを防ぐ。シール８６は、エラストマ部分２２及び２４
よシも硬度が商い材料でできているので　シール材８６
が塑性流動可能な材料＼ であったとしても、その流動塵は低くなる。

ラム１６のフランジ８ｏがポットダイ１４のキャビティ
２６に入ると、エラストマ部分２２及び２４は互いに係
合して、圧縮し始め、部分２２及び２４は非圧縮性とな
り、静水圧を金属粉１０に全方向に伝えて金属粉１ｏを
圧縮する。エラストマ部分２２及び２４は、その初期の
圧縮中、部分２２及び２４が瞳がれているポットダイ１
４とラム１６のキャビティの表面に対して、各々、移動
又は滑る。従って、部分２２及び２４、及び、シール８
６ｔ；ｔその外部表面に、複数の潤滑溝８８及び４０を
有し、キャビティの隣接する支持面に対し動き易くしで
ある。好ましくは、溝８８及び４０の中に潤滑剤を置い
て、材料が隣接する面に対して圧縮及び滑るようにする
。第２図に示すように、部分２２．及び２４の完全な圧
縮時に、溝は縮まって見えなくなってしまうが、溝は完
全な圧縮中非圧縮性の潤滑剤を閉じ込めるように存在す
る。

本発明によれば、粉末金属１０を肉薄の容器１２の中に
充填し、この容器を、例えばその周りにジャケット３２
を鋳造することによって第１断熱ジヤケツト８ｚの中に
封入した後、これらを粉末ＩＯの圧縮に十分な高温まで
加熱する。その後、第一ジャケット８４の下部をポット
ダイ１４のエラストマ部分２２のキャビティの中に置き
、粉末の入った第１ジヤケツト８２を第一ジャケットの
下部８４の中に置く。次に第一ジャケット８４の上部を
、加熱されｆｃ第７ジヤケツト８２の上にかぶせ、次に
ラム及びポットダイを第２図の位置１で互に移動させて
粉末を緻密化及び圧縮して、緻密々コンバク）　１０’
にする。部分２２及び２４を構成するエラストマ媒体は
、最初は圧縮可能であるが、圧力がある点に達すると、
非圧縮性と々す、ジャケット８２及び８４の周囲全体に
全方向に静水圧を伝達し、粉末１０を圧縮及び緻密化し
て、所望畜産のコンパクト１０′にする。ポットダイ１
４及びラム１６を開いて、エラストマ部分２２及び２４
全圧縮前の形に回復させ、コンパクト１０′を取り出し
２、その後、容器１ｚ及びジャケット８２及び８４を嘔
り除いてコンパクト１０′を露出させる。通常、ジャケ
ット８２及び８４は廃棄して、次のポットダイ１４及び
ラム１６の開閉時には新しいジャケットを用い、コンバ
ク）　１０’を連続的に形成する。

状況に応じては、加熱された粉末材料ｌＯとエラストマ
部分２２及びｚ４との間に用いる断熱ジャケットを一層
のみとすることも可能であり、このケースは多いと思わ
れる。さらに、断熱バリヤ一手段の厚さは、圧縮かつ緻
密化させる粉末１０の寸法、形態、容量、等に応じて変
えることができる。

さて、これまで本発明を図面に沿って説明してきたが、
本文で用いた特殊専門用語は、その語が有する本質的語
義に於て用いたのであり、−語の対象を制限するもので
無いことは首うまでもない。

又、本発明の説明から、本発明には多くの変形及び変更
が可能である。従って、特許請求の範囲に於て、本発明
は、当該明細省の記述とは異なる方法で実用化すること
も可能である。伺、特許請求の範囲中の参照符号は、単
に便宜上のもので、いかなる制限を意味するものでもな
い。

【図面の簡単な説明】

Ｆ／図は、開放位置にある本発明に従って用いられる組
立体の断面図である。 第２図は、組立体を閉鎖位置で示す第１図と同様のり丁
面図である。 第３図は、第２図の線３−３に於ける部分断面図である
。 ＠ｑ図は、本発明の組立体に用いられるシールの外部表
面の一部を示す断面図である。 参照符号 ｌＯ・・・粉末、１′２Ｊ・・・容器、１４・・・ダイ
、】６・・・ラム、１８・・・取付はポイント、２．０
・・・孔、２２・・・第一エラストマ部分、２４・・・
第一エラストマ部分、２６・・・ポットダイキャビティ
、２８・・・ラムキャビティ、？）０・・・７ランジ、
８２・・・第１断熱ジヤケツト、８４・・・第１断熱ジ
ヤケツト、８６・・・シール、８８．４０・・・溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　金属及び非金属の組成材料（１０）、及び、
   その組合せ材料から成る合成材料（１０）を高温緻密化
   して所定密度に緻密化したコン・臂りト（２（１０’）
   を形成する方法に於て、 前記方法が、予定密度よりも低い密度の多量の前記材料
   （１０）を加熱して圧力伝達媒体（２２，２４）のキャ
   ピテイの中に入れ、媒体（２２，２４）の外部表面全体
   に外部から圧力をかけ、この媒体（２２，２４）が少く
   とも所定の緻密化の達成の直前迄にはｙ完全に繊密で圧
   縮不可能となり、弾性流れが可能となった時　１３１に
   この変化に呼応して、媒体（２２，２４）から加えられ
   る静水圧によって材料（１０）を所定密度に形成する方
   法であり、 エラストマ媒体を用い、この媒体（２２，２４）に圧力
   をかける前に、材料（１０）をキャピテイの中の断熱バ
   リヤ一手段（３２，３４）の中に封入して材料（１０）
   とエラストマ媒体（２２，２４）の間に遮断バリヤーを
   設定し、材料（１０）とエラストマ媒体（２２，２４）
   の間の熱伝達を制限することを特徴とする前記方法。 ）特許請求の範囲第１項記載の方法に於て、材料（１０
   ）が、材料（１０）からの熱損失を防ぐ為の第１断熱ジ
   ヤケツ）（３２）と、第１ジヤケツト（３２）の同曲を
   取り囲み、エラストマ媒体（２２，２４）を第１ジヤケ
   ツト（３２）の熱から守る為の第２断熱ジヤケツ）（３
   ４）を有する断熱バリヤ一手段の中に封入されることを
   特徴とする方法。 １　％許請求の範囲第２項記載の方法に於て、第２ジヤ
   ケツ）（３４）の中に第１ジヤケツト（３２）及び材料
   （１０）を封入して媒体（２２，２４）の中に配置する
   前に、材料（１０）を加熱し、第１ジヤケツト（３２）
   の中に封入しておくことを特徴とする特許（４）特許請
   求の範囲第３項記載の方法に於て、材料（１０）を密封
   した容器（１２）の中に封入した後に、この材料（１０
   ）入りの容器（１２）を第１ジヤケツト（３２）の中に
   配置することを特徴とする方法。 （５）特許請求の範囲第４項記載の方法に於て、容器（
   １２）の周囲に第１ジヤケツト（３２）を鋳造して、第
   １ジヤケツ）（３２）を一体材料で構成することを特徴
   とする方法。 （６）特許請求の範囲第５項記載の方法に於て、第１ジ
   ヤケツト（３２）を囲んで嵌め合わされる複数の部分か
   ら成る第２ジヤケツ）（３４）の中に第１ジヤケツトを
   配置することを特徴とする方法。 （７）　　特許請求の範囲第１項乃至第６項のうち任意
   の１項に記載の方法に於て、予定の緻密化成形達成の直
   前には、少くとも部分的に流体化し流動可能となる遮熱
   バリヤ一手段（３２，３４）を用いることを特徴とする
   方法。 （８）特ｉｒＦｍ求の範囲第１項乃至第６項のうち任意
   の１項に記載の方法に於て、少くとも部分的に繊維を分
   散混入させて強化した遮熱バリヤ一手段（３２，３４）
   を用いることを特徴とする方法０ （９）　　特許請求の範囲第１項乃至第６項のうち任意
   の１項に記載の方法に於て、エラストマ媒体（２２，２
   ４）を、プレスのラム（１６）とポットダイ（１４）の
   間に配置することにより媒体（２２，２４）に圧力をか
   けることを特徴とする方法。 ｔｌｏｌ　　％許請求の範囲第１項乃至第６項のうち任
   意の１項に記載の方法に於て、エラストマ媒体の第１部
   分（２２）をポットダイキャピテイ（２６）の内部に取
   付け、エラストマ媒体の第２部分（２４）を、ポットダ
   イキャビティ（２６）に密接に滑り係合しつつ進入及び
   脱出可能なラム（１６）に取付け、第１（２２）及び第
   ２（２４）エラストマ部分が互いに係合して、両者（２
   ２，２４）により限定されるキャビティの内部の遮熱バ
   リヤ一手段（３２，３４）を取り囲む前に、ラム（１６
   ）がポットダイ（１４）のキャピテイ（２６）の中に入
   るように第１（２２）及び第２（２４）エラストマ部分
   の位置を定め、エラストマ媒体の第１及び第２部分が、
   プレスのラム（１６）及びボットダイ（］４）の開閉動
   作に従って連続的に開閉し、複数の緻密な加圧成形素地
   （１０’）を連続的に成形するように、エラストマ媒体
   （２２，２４）に圧力をかけることを特徴とする方法。 αυ　特許請求の範囲第１項乃至第６項のうち任意の１
   項に記載の方法に於て、エラストマ媒体の第１部分（２
   ２）をポットダイキャビティ（２６）の内部に取付け、
   エラストマ媒体の第２部分（２４）を、ポットダイキャ
   ピテイ（２６）の中に′ＩＢ接に滑り係合しつつ進入及
   び脱出可能なラム（１６）に取付け、第１　（２２）及
   び第２（２４）エラストマ部分が互いに係合して、両者
   （２２，２４）により限定されるキャピテイの内部の遮
   熱バリヤ一手段（３２，３４）を取り囲む前に、ラム（
   １６）がポットダイ（１４）のキャピテイ（２６）の中
   に入るように第１　（２２）及び第２（２４）エラスト
   マ部分の位置を定め、エラストマ媒体の第１及び第２部
   分がプレスのラム（１６）及びボットダイ（１４）の開
   閉動作に従って連続的に開閉し、複数の緻密な加圧成形
   素地（１０’）を連続的に成形するように、エラストマ
   媒体（２２，２４）に圧力をかけ、さらに、エラストマ
   媒体の部分（２２，２４）のうち少くともいずれか一方
   の表面に複数の潤滑溝を設けて、ラム（１６）又はポッ
   トダイ（１４〕の隣接支持面に対する媒体（２２及び／
   又は２４）の動きを円滑にすることを特徴とする方法。 αの　特許請求の範囲比１項乃至第６項のうち任意の１
   項に記載の方法に於て、エラストマ媒体の第１部分（２
   ２）をポットダイキャピテイ（２６）の内部に取付け、
   エラストマ媒体の第２部分（２４）を、ポットダイキャ
   ピテイ（２６）の中に密接に滑り係合しつつ進入及び脱
   出可能なラム（１６）に取付け、第１　（２２）及び第
   ２（２４）エラストマ部分が互いに係合シテ、両者（２
   ２，２４）により限定されるキャピテイの内部の遮熱バ
   リヤ一手段（３２，３４）を取り囲む前に、ラム（１６
   ）がポットダイ（］４）のキャピテイ（２６）の中に入
   るようＫＦｌ（２ｚ）及び第２（２４）エラストマ部分
   の位置を定め、エラストマ媒体の第１及び第２部分が、
   プレスのラム（１６）及びポットダイ（］４）の開閉動
   作に従って開閉し、複数の緻密なコンＡ？り）（１０）
   を連続的に成形するようにエラストマな媒体（２２，２
   ４）に圧力をかけ、さらに、ポットダイ（１４）のキャ
   ビティ（２６）の内部下端に、エラストマ媒体（２２）
   よりも硬質の材料で作られたシール（３６）を配置し、
   ラム（１６）がポットダイ（１４）の中に入った後に、
   エラストマ媒体に圧力を・かけると、シール（３６）が
   ラム（１６）との接合面に於てポットダイ（１４）のキ
   ャビティ（２６）に圧着されて封止係合し、エラストマ
   媒体（２２）がラム（１６）とポットダイ（１４）の間
   に漏れるのを防ぐことを特徴とする方法。 α尋　金属及び非金属の組成材料、及び、両者の組合せ
   から成る組成材料（ＩＱ）を高温密圧して予定密度に緻
   密化されたコンパクトを成形する為の組立体に於て、前
   記装置が、予定密度よりも低い密度の多量の前記材料（
   ］０）を加熱して圧力伝達媒体（２２，２４）のキャビ
   ティの中に入れ、この媒体（２２，２４）の外部表面全
   体に外部から圧力をかけ、この媒体（２２，２４）が遅
   くとも予定の緻密化成形達成の直前迄にはｙ完全に緻密
   で圧縮不可能となり弾性流れ可能となった時に、この変
   化に呼応して媒体（２２，２４）から加えられる静水圧
   によって材料（１０）を予定密度に成形する装置であり
   、前記圧力伝達媒体（２２，２４）がエラストマ媒体で
   構成され、さらに、前記圧力伝達媒体（２２，２４）が
   、材料（１ｏ）の周囲を取り囲み、エラストマ媒体（２
   ２，２４）のキャピテイの中に配置される断熱バリヤ一
   手段（３２，３４）を有し、媒体（２２，２４）に圧力
   をか　舖ける前に、材料（１０）とエラストマ媒体（２
   ２，２４）の間に遮熱バリヤーを設定して材料（１０）
   とエラストマ媒体（２２，２４）の間の熱伝達を制限す
   ることを特徴とする組立　（ロ）体Ｏ Ｉ　特許請求の範囲第１３項記載の組立体に於て、前記
   断熱バリヤ一手段（３２，３４）が、さらに、材料（１
   ０）の熱損失を制限する為の第１断熱ジヤケツト（３２
   ）と、第１ジヤケツト　　　α樟（３２）を取り囲み、
   エラストマ媒体（２２，２４）を第１ジヤケツトの熱か
   ら守る為の第２断熱ジヤケツト（３４）を有することを
   特徴とする組立体。 （ｌ！９　　％許請求の範囲第１４項記載の組立体に於
   て、σ場材料（１０）を封入する為の密閉容器（１２）
   　　　　’をさらに有し、前記第１ジヤケツト（３２）
   が、前記容器（１２）の外形に相当する内部キャビ　　
   １テイを有し前記容器をこのキャビティ内に収容するこ
   とを特徴とする組立体。　　　　　　　　　（至）特許
   請求の範囲第１５項記載の組立体に於て、前記第１ジヤ
   ケツ）（３２）が前記容器（１２）を取り囲む一体材料
   で構成されることを特徴とする組立体。 特許請求の範囲第１６項記載の組立体に於て、前記第２
   ジヤケツト（３４）が、前記第１ジヤケツ）（３２）を
   取り囲んで互いに嵌め合い係合する複数の部分で構成さ
   れることを特徴とする組立体。 特許請求の範囲第１３項乃至第１７項のうちの任意の１
   項に記載の組立体に於て、前記断熱バリヤ一手段（３２
   ，３４）が、予定の緻密化成形達成の直前迄に、少くと
   も部分的に流体化し流動可能となることを特徴とする組
   立体。 特許請求の範囲第１３項乃至第１７項のうち任意の１項
   に記載の組立体に於て、前記断熱バリヤ一手段（３２，
   ３４）が、少なくとも部分的に、強化用繊維を内部に分
   散させて有することを特徴とする組立体。 特許請求の範囲第１３項乃至第１７項のうち任意の１項
   に記載の組立体に於て、前記媒体（２２，２４）に圧力
   をかける為のラム（１６）及びポットダイ（１４）をさ
   らに有することを特徴とする組立体。 ＱＩｌ　　特許請求の範囲第１３項乃至第１７項のうち
   任意の１項に記載の組立体に於て、前記エラストマ媒体
   （２２，２４）が、第１（２２）及び第２（２４）部分
   で構成され、前記エラストマ媒体の前記第１部分（２２
   ）が前記ポットダイ（１４）のキャピテイ（２６）の中
   に取付けられ、前記エラストマ媒体の前記第２部分（２
   ４）が前記ラム（１６）に取付けられ、前記ラム（１６
   ）は前記ポットダイ（１４）の前記キャピテイ（２６）
   の中へ密接に滑り係合しつつ進入及び脱出が可能であり
   、前記第１及び第２エジストマ部分（２２，２４）、及
   び、前記ラム（１６）及びポットダイ（１４）の形態が
   、前記エラストマ部分（２２，２４）が互いに係合して
   、両者（２，２，２４）の間に構成される前記キャビテ
   ィの中の前記断熱バリヤ一手段（３２，３４）を取り囲
   む前Ｋ、前記ラム（１６）が前記ポットダイ（１４）の
   前記キャピテイ（２６）の中に入る如き形態であり、こ
   れにより、前記第１及び第２エラストマ部分（２２，２
   ４）が、プレスの中の前記ラム（１６）とポットダイ（
   １４）の開閉動作′に従って連続的に開閉し、複数の緻
   密化された加圧成形素地（ｉｏ’）を連続的に成形する
   ことを特徴とする組立体。 Ｉ２３　　特許請求の範四第１３項乃至第１７項のうち
   任意の１項に記載の組立体に於て、前記エラストマ媒体
   （２２，２４）が、第１（２２）及び第２（２４）部分
   で構成され、前記エラストマ媒体の前記第１部分（２２
   ）が前記ポットダイ（１４）のキャビティ（２６）の中
   に取付けられ、前記エラストマ媒体の前記第２部分（２
   ４）’が前記ラム（１６）に取付けられ、前記ラム（１
   ６）は前記ポットダイ（１４）の前記キャビティ（２６
   ）の中へ密接に滑り係合しつつ進入及び脱出が可能であ
   り、前記第１及び第２エラストマ部分（２２，２４）、
   及び、前記ラム（１６）及びポットダイ（１４）の形態
   が、前記エラストマ部分（２２，２４）が互いに係合し
   て、両者（２２，２４）の間に構成される前記キャピテ
   イの中の前記断熱バリヤ一手段（３２，３４）を取り囲
   む前に、前記ラム（１６）が前記ポットダイ（１４）の
   前記キャピテイ（２６）の中に入る如き形態であり、こ
   れにより、前記第１及び第２エラストマ部分（２２，２
   ４）が、プレスの中の前記ラム（１６）とポットダイ（
   １４）の開閉動作に従って連続的に開閉し、複数の緻密
   化された加圧成形素地（１０’）を連続的に成形し、前
   記エラストマ部分（２２，２４）の少くとも一方が一前
   記ラム（１６）又はポットダイ（１４）と接する面に複
   数の潤滑＃（３８）を有し、前記エラストマ部分の前記
   ラム又はポットダイの隣接支持面に対する動きを円滑化
   させることを特徴とする組立体。 （２）特許請求の範囲第１３項乃至第１７項のうち任意
   の１項に記載の組立体に於て、前記エラストマ媒体が、
   第１（２２）及び第２（２４）エラストマ部分で構成さ
   れ、前記エラストマ媒体の前記第１部分（２２）が、前
   記ポットダイ（１４）のキャビティ（２６）の中に坂付
   けられ、前記エラストマ媒体の前記第２部分（２４）が
   、前記ラム（１６）に取付けられ、前記ラム（１６）は
   前記ポットダイ（１４）の前記キャピテイ（２６）の中
   へ密接に滑り係合しつつ進入及び脱出が可能であり、前
   記第１及びｇｇ２エフストマ部分（２２，２４）、及び
   、前記ラム（１６）及びポットダイ（１４）の形態が、
   前記エラストマ部分（２２，２４）が互いに係合して、
   両者（２２，２４）の間に構成される前記キャビティの
   中の前記断熱バリヤ一手段（３２，３４）を取り囲む前
   に、前記ラム（１６）が前記ポットダイ（１４）の前記
   キャビティ（２６）の中に入る如き形態であり、これに
   より、前記第１及び第２エラストマ部分（２２，２４）
   が、プレスの中の前記ラム（１６）とポットダイ（１４
   ）の開閉動作に従って連続的に開閉し、複数の緻密化さ
   れた加圧成形素地（１０’）を連続的に成形し、エラス
   トマ媒体（２２）よりも硬質の材料で作られたシール（
   ３６）を前記ポットダイ（１４）のキャビティ（２６）
   内部下端に配置し、ラム（１６）が前記ポットダイ（１
   ４）の中に入った後に、前記エラストマ媒体（２２，２
   ４）に圧力をかけると、前記シール（３６）が前記ラム
   （１６）との接合面に於て、前記ポットダイ（１４）の
   前記キャビティ（２６）に圧着されて封止保合し、エラ
   ストマ媒体（２２）が、前記ラム（１６）とポットダイ
   （１４）の間に漏れるのを防ぐことを特徴とする組立体
   。 （ハ）特許請求の範囲第１３項乃至第１７項のうち任意
   の１項に記載の組立体に於て、前記エラストマ媒体が、
   第１（２２）及び第２（２４）エラストマ部分で構成さ
   れ、前記エラストマ媒体の前記第１部分（２２）が、前
   記ポットダイ（１４）のキャピテイ（２６）の中に取付
   けられ、前記エラストマ媒体の前記第２部分（２４）が
   、前記ラム（１６）に取付けられ、前記ラム（１６）は
   前記ポットダイ（１４）の前記キャビティ（２６〕の中
   へ密接に滑り係合しつつ進入及び脱出が可能であり、前
   記第１及び第２エラストマ部分（２２，２４）、及び、
   前記ラム（１６）及びポットダイ（１４）の形態が、前
   記エラストマ部分（２２，２４）′が互いに係合して、
   両者（２２，２４）の間に構成される前記キャビティの
   中の前記断熱バリヤ一手段（３２，３４）を取り囲む前
   に、前記ラム（１６）が前記ポットダイ（］４）の前記
   キャビティ（２６）の中に入る如き形態であり、これに
   より、前記第１及び第２エラストマ部分（２２，２４）
   が、プレスの中の前記ラム（１６）とポットダイ（１４
   ）の開閉動作に従って連続的に開閉し、複数の緻密化さ
   れた加圧成形素地（１□０′　）を連続的に成形し、エ
   ラストマ媒体（２２）よりも硬質の材料で作られたシー
   ル（３６）を前記ポットダイ（１４）のキャピテイ（２
   ６）の内部下端に配置し、ラム（１６）が前記ポットダ
   イ（１４）の中に入った後に、前記エラストマ媒体（２
   ２，２４）に圧力をかけると、前記シール（３６）が前
   記ラム（１６）との接合面に於て、前記ポットダイ（１
   ４）の前記キャビティ（２６）に圧着されて封止保合し
   、エラストマ媒体（２２）が、前記ラム（１６）とポッ
   トダイ（１４）の間に漏れるのを防ぎ、前記シールの表
   面が、前記ラム（１６）の前記ポットダイ（１４）への
   進入方向に対して鋭角に、前記ポットダイ（１４）の前
   記キャピテイ（２６）と向い合って面取りされており、
   前記シール（３６）がその外部表面に溝（４０）を有す
   ることを特徴とする組立体。 伺　金属及び非金属の合成材料（１０）、及び、両者の
   組合せから成る合成材料（１０）を高温密圧して緻密化
   された加圧成形素地（１０’）　　Ｃを成形する組立体
   に於て、非圧縮性の材料から成り、内部にラムキャピテ
   イ（２８）！−有し、前記ラムキャピテイ（２８）の周
   囲に突起フランジ（３０）を有するラム（１６）と、非
   圧縮性の材料から成り、内部に、前記ラム（１６）の前
   記突起フランジ（３０）の外部表面を収容しかつ前記表
   面と滑り係合する為の周辺面を有するポットダイキャビ
   ティ（２６）を有するポットダイ（１４）と、前記ポッ
   トダイキャピテイ（２６）の中に保持されたエラストマ
   媒体の第１部分（２２）と、前記ラム（１６）のラムキ
   ャビティ（２８）の中に保持されたエラストマ媒体の第
   ２部分（２４）とから成り、前記第１及び第２エラスト
   マ部分（２２，２４）７＞Ｅ、前記材料を取り囲む為の
   キャビティを構成し、ラム（１６）及びポットダイ（１
   ４）の連続的な開閉動作により、前記キャビティの中で
   、加圧成形素地（ｉｏ’）が連続的に形成されることを
   特徴とする組立体。 檜　特許請求の範囲第２５項記載の組立体に於て、加圧
   成形される材料（１ｏ）を取り囲む為の前記エラストマ
   媒体（２２，２４）により構成される前記キャピテイの
   中に、断熱バリヤ一手段（３２，３４）を有することを
   特徴とする組立体。 に）特許請求の範囲第２６項記載の組立体に於て、前記
   断熱バリヤ一手段（３２，３４）が、前記材料（１０）
   の熱損失を制限する為の第１断熱ジヤケツト（３２）と
   、前記第１断熱手段（３２）を取り囲み、前記エラスト
   マ媒体（２２，２４）を前記第１ジヤケツト（３２）の
   熱から守る為の第２断熱ジヤケツ）（３４）を有するこ
   とを特徴とする組立体。 ＠　特許請求の範囲第２７項記載の組立体に於て、材料
   （１０）を封入する為の密封容器（１２）を有し、前記
   第１ジヤケツ）（３２）が、前記容器（１２）を取り囲
   む為、前記容器（１２）の外形に相当する内部キャビテ
   ィを有することを特徴とする組立体。 四　特許請求の範囲第２８項記載の組立体に於て、前記
   第１ジヤケツ）（３２）が、前記容器（１２）を取り囲
   んで一体材料で構成されることを特徴とする組立体。 司　特許請求の範囲第２９項記載の組立体に於て、前記
   第２ジヤケツト（３４）が、前記第１ジヤケツト（３２
   ）を取り囲んで互いに嵌め合い係合する複数の部分を有
   することを特徴とする組立体。 Ｃ３１）　　％許請求の範囲第３０項記載の組立体に於
   て、前記エラストマ媒体（２２）より硬質の材料で作ら
   れたシール（３６）を前記ポットダイ（１４）の前記キ
   ャビティ（２６）の内部下喘に配置し、前記ラム（１６
   ）が前記ポットダイ（１４）の中に入った後に、前記エ
   ラストマ媒体（２２，２４）に圧力をかけると、前記ラ
   ム（１６）の前記突起フランジ（３０）と前記ポットダ
   イキャビティ（２６）の前記周辺面との接合面に於て、
   前記シール（３６）が前記ポットダイ（１４）の前記キ
   ャビティ（２６）に圧着されて封止保合し、前記エラス
   トマ媒体（２２，２４）が前記ラム（１６）とｂＩＪ記
   ポットダイ（１４）の間に漏れるのを防ぐことを特徴と
   する組立体。 ３ｚ　　特許請求の範囲第２５項、第２６項、及び、３
   ０項のうち任意の１項に記載の組立体に於て、前記エラ
   ストマ媒体（２２，２４）が、その外部表面のうち、少
   くとも前記ラム（１６）及びポットダイ（１４）のキャ
   ビティ（２６）のうちのいずれか一つと向い合う面に潤
   滑溝（３８）を有することを特徴とする組立体。 ｃ！３　　特許請求の範囲第２６項乃至第３０項のうち
   任意の１項に記載の組立体に於て、前記断熱バ形を達成
   する直前に、少くとも部分的には流体化し、流動可能と
   なることを特徴とする組立体◎Ｃ（４１特許請求の範囲
   第２６項乃至第５０項のうち任意の１項に記載の組立体
   に於て、前記断熱バリヤ一手段（３２，３４）が、強化
   用繊維を内部に分散させて有することを特徴とする組立
   体。