JPS598207B2 - 押出真空−圧空成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は押出真空一圧空成形品の製造方法に関し、特に
、シート状物の成形工程、成形部のトリミング工程及び
穿孔工程を一つのライン上で連続的に行なうことができ
るようにして製造ラインの完全自動化を図ることを目的
とするものである。

樹脂等を材料として押出真空一圧空成形品を製造する方
法は、一般に、押出機より押し出されたシート状物を成
形する成形工程と、成形された成形部をトリミングする
工程と、成形部に穿孔を施こす穿孔工程とからなつてい
るが、シート状物は半溶融状態で押し出されてくるため
、従来は第１図のように、押出機より押し出されたシー
ト状物１にその上下に配設した一対の圧空・真空成形用
金型２、３によつて搬送ライン９の下方に膨出する成形
部１ａを形成し、次いで、その成形部１ａを搬送ライン
９の上下に配設した一対のトリミングプレス用金型４、
５によりトリミングしていた。ところが、上述のごとく
成形部はラインの下方に膨出されているため、次の工程
で、ラインの下方から穿孔機６、６・・・により穿孔を
行なおうとすれば、シート状物１の成形部１ａ内に加工
屑が残ることとなり、加工後にこの屑を取り除く作業が
必要となる欠点があり、ライン９の上方から穿孔を行な
おうとすれば、上側のトリミングプレス用金型４におけ
る穿孔機６、６・・・の設置空間が限定されるため、そ
の設置が不可能になることもあるなどの問題を生じてい
た。そこで、従来は、トリミング工程と切り離して穿孔
工程を設け、トリミングを終えた成形部１ａを別個の穿
孔用治具Ｔ、８に上下反転して装着し、上側の穿孔用治
具Ｔに穿孔機６を設けて、この穿孔機６によりシート状
物１に穿孔を施こし、下側の穿孔用治具８に加工屑落下
孔９を設けて該屑を排出させるようにしていた。

ところが、こうした方法のため、作業者の手作業により
トリミングを終えた成形部１ａを穿孔装置にセットしな
ければならなくなり、完全自動化が不可能となる他、設
備も増加するため製造コストが高くなつてしまうという
欠点を生じていた。本発明は上記問題点に鑑みてなされ
たもので、押出機より押し出されたシート状物に、第一
工程でライン上方に膨出する成形部を形成することによ
り、シート状物の成形工程、成形部のトリミング工程及
び穿孔工程を一つのライン上で連続的に行なわせること
ができるようにし、製造ラインの完全自動化を可能にす
ると共に、トリミング工程と穿孔工程とを一工程で行な
わせることができるようにして設備の縮小化を可能にし
たことを特徴とするものである。

はじめに、本発明の基本的構成を第２図に示す原理図に
基づいて説明すると、本発明は押出機より押し出された
シート状物１１に、第一工程でその搬送ライン１０の上
下に配設した一対の圧空真空成形用金型１２，１３によ
つてライン上方に膨出する成形部１１ａを形成し、次い
で、第二工程で該成形部１１ａを前記搬送ライン１０の
上下に配設した一対のトリミングプレス用金型１４，１
５によつてトリミングすると共に、前記上側のトリミン
グプレス用金型１４に設けた穿孔機１６により搬送ライ
ン１０の上方から前記成形部１１ａに穿孔を施こすもの
である。

次に、本発明の実施例を第３図〜第５図により説明する
。

なお、これら図における構成要素のうち上記原理図（第
２図）と同様の要素には同一符号を附すものとする。第
３図において、１７は新材供給装置で、該装置１７から
シート状物１１の材料（新材）となる樹脂ペレツト、こ
こでは例えば高密度ポリエチレンペレツトを計量混合装
置１８に供給し、該装置１８で前記新材と再生材及び適
量の顔料を混合して押出機１９に供給する。

押出機１９で混練された材料等はＴダ・イ２０を通して
搬送ライン１０上に押し出され、シート状物１１となる
。

このシート状物１１は搬送装置２１によつて成形可能温
度（ここでは１２０℃）以上に保たれたまま圧空・真空
成形機２２に送られる。なお、この間に必要に応じて搬
送ライン１０の上方に配設した補助ヒータ３１によりシ
ート状物１１を熱することもできる。圧空・真空成形機
２２は上下一対の圧空・真空成形用金型１２，１３を有
している。

両金型１２，１３は搬送ライン１０の上下に配置されて
おり、上側の金型（上型）１２は雌型に、下側の金型（
下型）１３は雄型に形成されている。両金型１２，１３
によりシート状物１１上に膨出成形された成形部１１ａ
は例えばエアー吹付機等冷却装置２３，２３・・・によ
り前記材料の場合通常３５℃以下の温度まで強制冷却さ
れつつトリミングプレス装置２４に搬送される。

トリミングプレス装置２４は上下一対のトリミングプレ
ス用金型１４，１５を有しており、両金型１４，１５は
搬送ライン１０の上下に配置されている。

成形部１１ａの形状に合わせてそれぞれ上側の金型（上
型）１４が雌型に、下側の金型（下型）１５が雄型に形
成されている。第５図に示すように、トリミングプレス
装置２４に搬送された成形部１１ａはワーク昇降バ一２
５により下型１５上にセツトされ、次いで、上型１４が
下降して成形部１１ａを挟み、両金型１４，１５の刃部
１４ａ，１５ａ（第５図参照）によりトリミング（外径
抜き）を行なう。

第５図に示すように、上型１４には穿孔機２６，２６・
・・が装着されている。

穿孔機２６は穿孔ポンチ２６ａとこれを作動するピアス
シリンダ２６ｂとからなつている。ポンチ２６ａ，２６
ａ・・・に対応して下型１５にはポンチ受孔２７，２７
・・・が穿設されており、各ポンチ受孔２７，２７は下
型１５の内部空洞１５ａに連通し、該空洞１５ａは穿孔
によつて生ずる屑の落下通路の役目も果している。上型
１４の下降により両金型１４，１５がセツトされると、
この状態を近接スイツチ３０が検出し、その検出信号に
基ずいて穿孔機２６，２６・・・のピアスシリンダ２６
ｂが作動し、穿孔ポンチ２６ａが下型１５側に前進して
成形部１１に穿孔を施こす。

このとき、穿孔により生じた屑は下型１５の空洞１５ａ
よりライン下方の屑回収ラインに集められる。次いで、
上型１４に装着されているバキユームカツプ２８が作動
してトリミング及び穿孔を終えた成形部１１ａを吸着し
、上型１４の上昇に伴なつてこれを引上げる。

そして上型１４の上昇が完了すると製品取出ローター２
９（第３図参照）が両型１４，１５間に進出し、次いで
、バキユームカツプ２８が消勢してエアーを吹き出し、
成形部１１ａをローター２９上に落下収容させる。その
後、ローター２９が後退し、成形部１１ａは該ローター
２９よりストツク場所まで搬送され、その場所に収容さ
れる。一方、成形部１１ａを取除かれたシート状物１１
は破砕機３２に導かれ、該機３２内で破砕されて回収ラ
インを経て再生材として混合計量装置１８に供給される
。ローター２９が後退するとワーク昇降バ一２５が再び
上昇し、原位置となつて次の成形部１１ａの搬入に備え
て待期する。

本発明は以上説明したように、押出機より押し出された
シート状物に第一工程でライン上方に膨出する成形部を
形成し、次いで、第二工程で該成形部をトリミングする
と共に搬送ラインの上方から前記成形部に穿孔を施こす
ようにしたものであるから、シート状物の成形工程、成
形部へのトリミング工程及び穿孔工程を一つのライン上
で連続的に行なわせることができ、製造ラインの完全自
動化を可能にすることができる効果は大きい。

また、穿孔工程とトリミング工程とを一工程で行なわせ
ることができるため、設備を縮少させることができ、生
産コストを大きく低減させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術を示す押出成形品の製造工程の原理図
。 第２図は本発明に係る製造工程の原理図。第３図は本発
明の一実施例を示す製造工程の概略図。第４図はトリミ
ングプレス用金型の平面図。第５図は第４図におけるＸ
−Ｘ及びＹ−Ｙ断面図。１０・・・・・・搬送ライン、
１１・・・・・・シート状物、１１ａ・・・・・・成形
部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 押出機より押し出されたシート状物に、第一工程で
   搬送ラインの上方に膨出する成形部を形成し、次いで、
   第二工程で該成形部をトリミングすると共に、搬送ライ
   ン上方より該成形部に穿孔を施こすことを特徴とする押
   出真空−圧空成形品の製造方法。