JPS5982186A - 溶接部の機械的性質改善方法及びその装置 - Google Patents
溶接部の機械的性質改善方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS5982186A JPS5982186A JP19101882A JP19101882A JPS5982186A JP S5982186 A JPS5982186 A JP S5982186A JP 19101882 A JP19101882 A JP 19101882A JP 19101882 A JP19101882 A JP 19101882A JP S5982186 A JPS5982186 A JP S5982186A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- boundary
- welding
- members
- weld zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明なま溶接部の機械的性質改善方法及びこれ全実現
するための装置に関するものである。
するための装置に関するものである。
ガス溶接、被覆アーク溶接などにより２以上の被溶接部
材を溶接することはｊＬ平多用されているが、溶接部の
殊に溶着金属と被溶接部材との境界（以下これｔ溶接止
錫部というンにｔよ疲労強度の弱点かめることが知られ
ている。
材を溶接することはｊＬ平多用されているが、溶接部の
殊に溶着金属と被溶接部材との境界（以下これｔ溶接止
錫部というンにｔよ疲労強度の弱点かめることが知られ
ている。
即ち、第１図、＊２図の如（被溶接部材１゜２の喘面を
両部材ヶ衝き合せたとき１」まｆこはｖ形となるよう形
成しておき、この部分を浴肴金属３により溶接した場合
、上記溶接１１一端部４には形状の不連続による応力集
中に加えて微卸ｊな亀裂や、第１図の如きオーバーラツ
プ部３ａ、或は第２図の如きアンダーカット５が生ずる
ときがうり、各々応力集中のため、疲労強度を者しく減
少させて了う。
両部材ヶ衝き合せたとき１」まｆこはｖ形となるよう形
成しておき、この部分を浴肴金属３により溶接した場合
、上記溶接１１一端部４には形状の不連続による応力集
中に加えて微卸ｊな亀裂や、第１図の如きオーバーラツ
プ部３ａ、或は第２図の如きアンダーカット５が生ずる
ときがうり、各々応力集中のため、疲労強度を者しく減
少させて了う。
この欠点を改善するため、浴（そ部イ］近韮体にショッ
トピーニング、ビードドレッシングなど’ｒ： ／Ｊ［
［ｊす方法がめるが、いず）Ｌも処理時的、がＩ！４１
１１１ｉで・りり、ぞの力）口行全幼果必らしめるには
多（の時間を要する。
トピーニング、ビードドレッシングなど’ｒ： ／Ｊ［
［ｊす方法がめるが、いず）Ｌも処理時的、がＩ！４１
１１１ｉで・りり、ぞの力）口行全幼果必らしめるには
多（の時間を要する。
また、応力集中音道けるため、ノ１ンドグラインダーケ
用いて第１図のオーバーランプ部３ａｔ削り、或は第２
図のアンダーカッ）５になくすと＼もに止端部形状全溝
らかにすることも行われているが、環境ｒ害し、多大の
時間を費すため量産に同かす、また一定形状ケ得ること
が峻しい。
用いて第１図のオーバーランプ部３ａｔ削り、或は第２
図のアンダーカッ）５になくすと＼もに止端部形状全溝
らかにすることも行われているが、環境ｒ害し、多大の
時間を費すため量産に同かす、また一定形状ケ得ること
が峻しい。
史にこれば形状のみの改良でわるから単に応力集中音道
ける効果音ねらったもので、浴接止端部全積極的に強化
するといったものではない。
ける効果音ねらったもので、浴接止端部全積極的に強化
するといったものではない。
本発明は上記に鑑み、溶接止ｙ１品部付近の形状の改善
とともに、溶接部の機械的性質を着しく強化せんとして
案出されたもので、被溶接部材’ｔｆ８接後必要めれば
温間または半熱間において溶層金属と被溶接部材の境界
付近を１その断面が半円形の四部となるよう〃ｕ圧し、
上記境界付近に圧縮残留応力を生ぜしめることを要旨と
する溶接部の機械的性質改善方法に係る発明と、先端に
半円形状部材全備えた加金具を調節可能に支持体に装着
するとともに、該支持体に加圧具先端を溶接部に押圧す
る加圧機構會配設した装置に％る発明とから成る。
とともに、溶接部の機械的性質を着しく強化せんとして
案出されたもので、被溶接部材’ｔｆ８接後必要めれば
温間または半熱間において溶層金属と被溶接部材の境界
付近を１その断面が半円形の四部となるよう〃ｕ圧し、
上記境界付近に圧縮残留応力を生ぜしめることを要旨と
する溶接部の機械的性質改善方法に係る発明と、先端に
半円形状部材全備えた加金具を調節可能に支持体に装着
するとともに、該支持体に加圧具先端を溶接部に押圧す
る加圧機構會配設した装置に％る発明とから成る。
これを図について詳卸１に説明する。
まず、本発明に係る装置ｅユ、第５図、第６図に示すよ
うに、各々はｙ半円輪状の上部の支持体６．７の一端部
？ビン８により回動自イＬに連結して全体が円輪盆成す
よう構成し、且つ下部支持体７を支持脚９で支持すると
ともに、先端に断面が半円形状ｔもつローラー１０金備
えた加圧具１］’、１１−．１．１１−２．１ｌ−３）
勿、上部支持体６１Ｃ１本、下部支持体７に２本、計３
本ケ、すべてが支持体６，７の中心に回（よう各々調節
ねじ１２により出入自在に装着し７、更に上記支持体６
，７のピン８と反対側には腕６ａ ＋ ７ａ ｋ形成し
て、その一方例えば下部支持体の腕６ａに加圧ｇＡｓの
主体とｆＬる油圧シリンダ１３奮とりっけ、そのピスト
ン１４のロッド」５を上部支持体ＩＭ１６ａ及び下６１
Ｓ支持体腕７ａｉ貝通して下方に突１１１せしめロッド
■５先端に切ったねじ部１５ａに座金Ｊ６に嵌メ、ナラ
）１７にねじ結合して成るものでりる。
うに、各々はｙ半円輪状の上部の支持体６．７の一端部
？ビン８により回動自イＬに連結して全体が円輪盆成す
よう構成し、且つ下部支持体７を支持脚９で支持すると
ともに、先端に断面が半円形状ｔもつローラー１０金備
えた加圧具１］’、１１−．１．１１−２．１ｌ−３）
勿、上部支持体６１Ｃ１本、下部支持体７に２本、計３
本ケ、すべてが支持体６，７の中心に回（よう各々調節
ねじ１２により出入自在に装着し７、更に上記支持体６
，７のピン８と反対側には腕６ａ ＋ ７ａ ｋ形成し
て、その一方例えば下部支持体の腕６ａに加圧ｇＡｓの
主体とｆＬる油圧シリンダ１３奮とりっけ、そのピスト
ン１４のロッド」５を上部支持体ＩＭ１６ａ及び下６１
Ｓ支持体腕７ａｉ貝通して下方に突１１１せしめロッド
■５先端に切ったねじ部１５ａに座金Ｊ６に嵌メ、ナラ
）１７にねじ結合して成るものでりる。
なお、１８は土部支持体６にとりつけた溶接トーチ、１
９ 、２０は油圧パイプ、２１は下部支持体７の支持脚
９全固定するボルトナツトで必る。
９ 、２０は油圧パイプ、２１は下部支持体７の支持脚
９全固定するボルトナツトで必る。
また、本災施例では上記〃ｕ圧正真１のローラー１０は
、第６図のように先端に溶接部盆抜たぐ２つの半円形状
部？もつ糸巻状としたが、端部が半円形状の円板として
もよ（、更にボール音用いてもよいが、いずれにしても
半円形状の半径は１．５〜２．５ミリメートルが適当で
必る。
、第６図のように先端に溶接部盆抜たぐ２つの半円形状
部？もつ糸巻状としたが、端部が半円形状の円板として
もよ（、更にボール音用いてもよいが、いずれにしても
半円形状の半径は１．５〜２．５ミリメートルが適当で
必る。
上記の如き装置により本発明方法を実施する場合は、ま
ず被溶接部材、例えば円筒状部材ｌ、２の溶接端面を第
１図才１こは第２図の如く衝き合せたときＵまたはＶ型
となるよう形成してお（。
ず被溶接部材、例えば円筒状部材ｌ、２の溶接端面を第
１図才１こは第２図の如く衝き合せたときＵまたはＶ型
となるよう形成してお（。
次に本発明装置の加圧機宿のナラ）１７’ｉゆるめて座
金１６とともに一旦外し、シリンダ１３に油圧バイブ１
９から圧油全送入してピストン１４葡上方に移動し、ロ
ッド１５ｉ下部支持体腕７ａから抜く。
金１６とともに一旦外し、シリンダ１３に油圧バイブ１
９から圧油全送入してピストン１４葡上方に移動し、ロ
ッド１５ｉ下部支持体腕７ａから抜く。
この状態で上部支持体６？ビン８を中’ｂに第５図で左
に回動し、適当に開いたところで固定する。
に回動し、適当に開いたところで固定する。
ここで前記被溶接部材、１９０えは円筒部材１゜２盆溶
接部ｔ−衝き合せた状態で予め位廁ｋ ｌｊ４ ＋′！
ｌｉした下のツノＬ１１：Ｔ−、具１１−２．１１−３
のローラー１０の上にのるように、図示せざる適宜部材
で止イ１１１’、にセットする、 セットが終了し１こら、上部支１’ｊ１１＋：６ ｋ右
に回動して几に戻し、シリンダ１３申の前音油圧パイプ
」９刀１ら抜き、ピストン１４ヲ下に移動し、そのロッ
ド１５先端全下部支持体碗７ａの［・向から突出させ、
ｊ当金１（ｉ ｋ嵌め、ナツト１７をねじボ古合する。
接部ｔ−衝き合せた状態で予め位廁ｋ ｌｊ４ ＋′！
ｌｉした下のツノＬ１１：Ｔ−、具１１−２．１１−３
のローラー１０の上にのるように、図示せざる適宜部材
で止イ１１１’、にセットする、 セットが終了し１こら、上部支１’ｊ１１＋：６ ｋ右
に回動して几に戻し、シリンダ１３申の前音油圧パイプ
」９刀１ら抜き、ピストン１４ヲ下に移動し、そのロッ
ド１５先端全下部支持体碗７ａの［・向から突出させ、
ｊ当金１（ｉ ｋ嵌め、ナツト１７をねじボ古合する。
しかる彼、加圧具１１−１の調節ねじ１２奮回転して先
端ローラー１０が円筒状部材１．２に接月虫し、且つ上
部支持体腕６ａと下部支持体腕７ａとの間に間隙！が生
ずるよう調節１−る。（カロ正真１１−２．１１−３も
予め上記間隙Ｊの１ ／ ２会・生ずるよう謬４局１し
゛てお（。）なオζ、この１川１涼でｔ↓刀１１１Ｌ機
４７りによυ〃１１圧具１１−１．１１−２．１１−３
葡Ｍ接部に押付けたとき、０．３〜Ｑ、Ｂ ミＩＪメー
トルの凹み金主ずる程度の間隙とし、被溶接行す材の材
質、ノＪＩＪ圧機構の作動状態、装置の精度のノくラツ
キなどｔ勘案して実験により定められる０以上のように
被ｍ接部材１．２がセットされｔこら、これ會同時にゆ
つ＜ｐｔｇ１転しつつ、溶・接トーチ１８によりその衝
き酋せ部を溶接する。
端ローラー１０が円筒状部材１．２に接月虫し、且つ上
部支持体腕６ａと下部支持体腕７ａとの間に間隙！が生
ずるよう調節１−る。（カロ正真１１−２．１１−３も
予め上記間隙Ｊの１ ／ ２会・生ずるよう謬４局１し
゛てお（。）なオζ、この１川１涼でｔ↓刀１１１Ｌ機
４７りによυ〃１１圧具１１−１．１１−２．１１−３
葡Ｍ接部に押付けたとき、０．３〜Ｑ、Ｂ ミＩＪメー
トルの凹み金主ずる程度の間隙とし、被溶接行す材の材
質、ノＪＩＪ圧機構の作動状態、装置の精度のノくラツ
キなどｔ勘案して実験により定められる０以上のように
被ｍ接部材１．２がセットされｔこら、これ會同時にゆ
つ＜ｐｔｇ１転しつつ、溶・接トーチ１８によりその衝
き酋せ部を溶接する。
溶接直後、温間（２００℃〜３５０℃）または半熱間（
３００℃〜５囲℃）でシリンダ１３内に油圧ノ（イブ１
９より圧油を矢印のように送入すｉｔば、ピスト′−ン
１４が矢印の如く押し上げられ、上部、下部側支持体６
，７がその腕５ａ 、 ７ａの間隙Ｊ全Ｏとするよう接
近し、これにより〃Ｉ圧正真１−１．１１−２．１１−
３の先端ローラー１０が、第６図のように溶層金属３と
被溶接部材１．２の境界（溶接出端部）付近に連続した
四部２２會形成する。
３００℃〜５囲℃）でシリンダ１３内に油圧ノ（イブ１
９より圧油を矢印のように送入すｉｔば、ピスト′−ン
１４が矢印の如く押し上げられ、上部、下部側支持体６
，７がその腕５ａ 、 ７ａの間隙Ｊ全Ｏとするよう接
近し、これにより〃Ｉ圧正真１−１．１１−２．１１−
３の先端ローラー１０が、第６図のように溶層金属３と
被溶接部材１．２の境界（溶接出端部）付近に連続した
四部２２會形成する。
〃Ｉ工が終了したら、例えば油圧ノくイブ２０力λら圧
油ｔシリンダ１３のピストン１４上部に送り、油圧バイ
ブ１９から圧油を抜けば、〃口正真１１（Ｉ）各先端は
第５図の状態と７よるから、ナツト１７葡ゆるめ、上部
支持体６金少し上ヴて被溶１ｍ部材１゜２金とり出すこ
とができる。
油ｔシリンダ１３のピストン１４上部に送り、油圧バイ
ブ１９から圧油を抜けば、〃口正真１１（Ｉ）各先端は
第５図の状態と７よるから、ナツト１７葡ゆるめ、上部
支持体６金少し上ヴて被溶１ｍ部材１゜２金とり出すこ
とができる。
同、上記の例では溶接直後に温間又は半熱間状態で〃ｕ
圧したが、予め溶接しておいたものケ史めて温間又は半
熱開状態に加熱して加工してもよ（、また被溶接部材１
．２及びｔ６盾金属３の材質によっては冷間状態で〃ｕ
工することもできる。
圧したが、予め溶接しておいたものケ史めて温間又は半
熱開状態に加熱して加工してもよ（、また被溶接部材１
．２及びｔ６盾金属３の材質によっては冷間状態で〃ｕ
工することもできる。
更に、図示の本装匝ｖ；Ｊ：被浴従部材１．２が回転す
る部材に適するものでるるか、ガイドレール土部支持体
が移動するよう托し、該支４Ｖｒ体に加圧−、Ｋｌｌ、
溶接トーチ１８、加圧機構１．Ｃど（ｆｌ−装潰すノシ
は、ガイドレールに沿って直腺その他の溶接、止ＶＷ
ｔｊｌｓに対するよｌ己同様の〃ｕ圧ができる。
る部材に適するものでるるか、ガイドレール土部支持体
が移動するよう托し、該支４Ｖｒ体に加圧−、Ｋｌｌ、
溶接トーチ１８、加圧機構１．Ｃど（ｆｌ−装潰すノシ
は、ガイドレールに沿って直腺その他の溶接、止ＶＷ
ｔｊｌｓに対するよｌ己同様の〃ｕ圧ができる。
以上のように加工した被溶接部材の浴接止端部は第３図
、第４図のように、例えばアンダーカット５が消え、沼
着金属３と被ｍ接部Ｉ■。
、第４図のように、例えばアンダーカット５が消え、沼
着金属３と被ｍ接部Ｉ■。
２の間が滑らかな曲線四部４で顧ぼれる。
同時にこの上端部付近では、溶接時−Ｊｌ；Ｌ溶融した
金属が冷えて困るとき引張応力を生ずるが、前記加圧具
１１の先端ローラー１０によＱ押圧され【、更に結晶格
子の間隔が延伸され（即ち引張全うげ）、この押圧力が
１１放されたとき格子間隔が縮小し五うとして圧縮残留
応カケ生じているので心る。
金属が冷えて困るとき引張応力を生ずるが、前記加圧具
１１の先端ローラー１０によＱ押圧され【、更に結晶格
子の間隔が延伸され（即ち引張全うげ）、この押圧力が
１１放されたとき格子間隔が縮小し五うとして圧縮残留
応カケ生じているので心る。
従って被浴接部材を単純に引張部材として便用するとき
はもちろん、回転部材として引張荷重、圧縮荷重が父互
に働（とぎも、特に必要とされる引張応力部は圧縮残留
応力により強化され、従来の浴接したま＼又はグライン
ダーにより成形したものに比べても、強度上格段の差が
める強度部Ｉが得られる効果かめる。
はもちろん、回転部材として引張荷重、圧縮荷重が父互
に働（とぎも、特に必要とされる引張応力部は圧縮残留
応力により強化され、従来の浴接したま＼又はグライン
ダーにより成形したものに比べても、強度上格段の差が
める強度部Ｉが得られる効果かめる。
また、ショットピーニング又はビードドレッシングに比
して設備も１＾ｊ単で、施行時間も短かい。
して設備も１＾ｊ単で、施行時間も短かい。
実施例
外径８０ミリメートル、内径５０ミリメートルの５５
ｋｇ／ｍｍ”級）・イテン材製アクスルケース（動車用
）のシャフト支持１１’に２部材として溶接するため、
端部全台せて断面■字形となるよう成形した彼、これを
衝き合せて本発明装置にかけ、浴接トーチにて溶接直後
、半熱間４００℃の状態で、中円形状部の中径が１．５
ミリメートルのローラーを先端にとりつけた加圧具によ
り、円周等分１１７−３方向より１．０００ ｋｇの力
ｋ 〃ｕえて溶接止端部伺近に深さ約０．５ミリメート
ルの凹み全連続して生ぜしめたところ、同上端部付近に
３０ ｋｇ／ｒｒｒｎ２の残留応力を生じたアクスルケ
ースが得られ島
ｋｇ／ｍｍ”級）・イテン材製アクスルケース（動車用
）のシャフト支持１１’に２部材として溶接するため、
端部全台せて断面■字形となるよう成形した彼、これを
衝き合せて本発明装置にかけ、浴接トーチにて溶接直後
、半熱間４００℃の状態で、中円形状部の中径が１．５
ミリメートルのローラーを先端にとりつけた加圧具によ
り、円周等分１１７−３方向より１．０００ ｋｇの力
ｋ 〃ｕえて溶接止端部伺近に深さ約０．５ミリメート
ルの凹み全連続して生ぜしめたところ、同上端部付近に
３０ ｋｇ／ｒｒｒｎ２の残留応力を生じたアクスルケ
ースが得られ島
第１図、第２図は従来の溶接し１こままの溶接部付近の
断面図、第３図は本発明による加工を施したｆａ接部付
近の断面図、第４図は同拡大断面図、第５図は本発明装
置の正面図、第６図は〃ｕ工具先端と被溶接部材との関
係ケ示す一部〜ｉ面側面図である。 １．２・−一被溶接部材、３・０＠溶２′ｔＪｉ自
金属、４・・嗜溶接止端部、５・０・アンダーカット
部、６−１１・土部支持体、６ａ・・・同支持体腕、７
・Φ・ 下部支特休、７ａ Ｉ・・同支持体腕、 ８・
・・ビン、９・・・支持脚、１０・・句ローラー、ｊｌ
・・・力Ｕ止具、１２・・・潤節ねじ、１３−＠・油圧
シリンダ、１４−・・ピストン、】５・・・ロッド、１
６・・・座金、１７・ １１＠ ブー ッ ト 、
ｊ８ ・ 番 ・ 溶 接 ト − ブー、
１９、２０−− ” ｄｌｌ圧パイプ、２１ ＊ ＊
＊ ホルトナツト、２２１１１１・凹部。 第１図 第２図 第３図 １ ２ 第４図 第５図 ・に −［１ 手糸売相１ｉｊ］二書 昭和５７年１２月９０ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、事件の表示 昭和５７年特許願第１９１０１８号 ２、発明の名称 溶接部のｌａ械的性質改善方法及びその装置３、補正を
する考 事（’ｌとの関係 特許出願人 名称（０’＋７ ）いず＼自動車株式会社４、代理人 住所 東京都千代田区大手町２−６−２６、補正の対象
明 細 書 ７、補正の内容
断面図、第３図は本発明による加工を施したｆａ接部付
近の断面図、第４図は同拡大断面図、第５図は本発明装
置の正面図、第６図は〃ｕ工具先端と被溶接部材との関
係ケ示す一部〜ｉ面側面図である。 １．２・−一被溶接部材、３・０＠溶２′ｔＪｉ自
金属、４・・嗜溶接止端部、５・０・アンダーカット
部、６−１１・土部支持体、６ａ・・・同支持体腕、７
・Φ・ 下部支特休、７ａ Ｉ・・同支持体腕、 ８・
・・ビン、９・・・支持脚、１０・・句ローラー、ｊｌ
・・・力Ｕ止具、１２・・・潤節ねじ、１３−＠・油圧
シリンダ、１４−・・ピストン、】５・・・ロッド、１
６・・・座金、１７・ １１＠ ブー ッ ト 、
ｊ８ ・ 番 ・ 溶 接 ト − ブー、
１９、２０−− ” ｄｌｌ圧パイプ、２１ ＊ ＊
＊ ホルトナツト、２２１１１１・凹部。 第１図 第２図 第３図 １ ２ 第４図 第５図 ・に −［１ 手糸売相１ｉｊ］二書 昭和５７年１２月９０ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、事件の表示 昭和５７年特許願第１９１０１８号 ２、発明の名称 溶接部のｌａ械的性質改善方法及びその装置３、補正を
する考 事（’ｌとの関係 特許出願人 名称（０’＋７ ）いず＼自動車株式会社４、代理人 住所 東京都千代田区大手町２−６−２６、補正の対象
明 細 書 ７、補正の内容
Claims (2)
- （１） 被溶接部材上溶接後、？８府金属と被溶接部
材の境界付近を七の断面が半円形の四部となるよう力Ｉ
圧し、同上ヴβ界付近に圧縮残留応力ｒ生ぜしめること
全ｌ庁徴とする溶接部の機械的性質改善方法。 - （２）被溶接部材？溶接部、温間又は半熱ｔｉ、ＪＪに
おいて、溶着金属と被溶接部材の境界付近ｔその断面が
半円形の凸部とｌ【るよう加圧し、同上境界付近に圧縮
残留応力音生せしめることを特徴とする溶接部の機械的
性質改善方法。 （３ン 先端に半円形状部材全備えた力■正真を調節
可能に支持体に装置するとともに、該支持体に上記加圧
具先端を被溶接部材の＃接部に押圧する）ＪＵ圧機構を
配設した溶接部の機械的性質改善装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19101882A JPS5982186A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 溶接部の機械的性質改善方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19101882A JPS5982186A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 溶接部の機械的性質改善方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982186A true JPS5982186A (ja) | 1984-05-12 |
Family
ID=16267511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19101882A Pending JPS5982186A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 溶接部の機械的性質改善方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982186A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101220472B1 (ko) | 2010-10-28 | 2013-01-10 | 한전케이피에스 주식회사 | 잔류응력개선장치 |
| JP2015182130A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 日立造船株式会社 | 溶接継手の製造方法および溶接継手 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248119U (ja) * | 1975-10-03 | 1977-04-06 |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP19101882A patent/JPS5982186A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248119U (ja) * | 1975-10-03 | 1977-04-06 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101220472B1 (ko) | 2010-10-28 | 2013-01-10 | 한전케이피에스 주식회사 | 잔류응력개선장치 |
| JP2015182130A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 日立造船株式会社 | 溶接継手の製造方法および溶接継手 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103952531B (zh) | 环焊缝自动超声冲击装置 | |
| CN203592240U (zh) | 一种用于薄壁筒段环焊的装置 | |
| CN104726687B (zh) | 随焊超声冲击减小或消除焊接变形及残余应力的方法与装置 | |
| CN103465062B (zh) | 一种可倾式轴瓦激光修复装置 | |
| CN102211248A (zh) | 一种石油钻杆接头、钻杆及惯性摩擦焊接工艺和工装 | |
| GB1063229A (en) | Friction welding | |
| US3452421A (en) | Friction welding of dissimilar materials | |
| CN107971625A (zh) | 一种调整惯性摩擦焊机主轴侧与尾座侧同轴度的专用方法 | |
| CN204657628U (zh) | 焊缝锯削工具 | |
| US3464616A (en) | Friction welding machine and method | |
| CN107052566A (zh) | 钢圈轮辋的升降台式搅拌摩擦焊装置 | |
| US3008037A (en) | Butt-welding clamp | |
| KR20200001776U (ko) | 파이프 용접 시험편용 지그 | |
| CN206966712U (zh) | 颚式破碎机主轴钻孔工装 | |
| CN211708463U (zh) | 一种辊材焊接修复装置 | |
| CN103639646B (zh) | 一种冲焊桥壳纵缝坡口加工工艺 | |
| US3439853A (en) | Backstop extension for friction welder | |
| FR2700176A1 (fr) | Procédé pour fabriquer un ensemble formant bras de levage pour un véhicule de travaux. | |
| US2630514A (en) | Seam welding procedure | |
| JP3760273B2 (ja) | クランク軸のチャック装置 | |
| CN211414210U (zh) | 一种焊接辅助设备 | |
| US2138676A (en) | Machine for cutting by heat pipes or similar objects angularly crosswise thereof | |
| CN116117444A (zh) | 一种高强度精密焊接冷拔钢管对接方法 | |
| Kumar et al. | Application of Taguchi method for optimization of continuous drive friction welding process parameters | |
| CN114178798A (zh) | 一种焊接钢管加工方法 |