JPS5982936A - 粉粒体の重量計量式配合混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉粒体の重量計量式配合混合装置に関する。

従来、粉粒体の配合装置きしては、マスフィーダやミニ
フィーダ等の容積弐泪量機を主原料用ホッパーや副原料
用ホッパーの−１・部に具（ｉｉｉｊ　Ｌ、各々原料を
この重量機で以って所望の配合比（Ｃ容積割量し、次工
程の混合槽に原料を供給していた。

ところが、この装置の場合は、配合する粉粒体のｉ−ｔ
　ｆｆｉを粉粒体の容積で重量するため、使用する種々
の粉粒体の大きさにより泪量機のｎ１量部に入れた時、
その個々の粉粒体間の空隙によって言ｉ量におのずと誤
差が生しることは否めず、−１：　リ１：’：＋度のＷ
ｌｆｉｊ精度を要求される場合は容積泪：１ｉｉ（、で
Ｃ１程を度に限界があった。

寸だ、粉粒体の配合混合工程を連続して行なう方式でＣ
１、混合槽における配合原町の混合が必ずしも均一と々
らず、混合状態にむらが生じるという欠点があった。

本発明は叙述のような点を考慮して開発されたものであ
り、その目的は、配合する粉粒体をｊｎｌ　ｆｉ−耐量
することにより、容積８１量では得がｆｒいより高精度
の配合を行なうことが出来、かつ、配合混合工程を夫々
バッチ処理することにより、混合状態をより均一なもの
とすることが出来るもの庖′提供することにある。そこ
で本発明の特徴とずＺ）処は、主原料用ホッパーの］：
部に開閉機を設け、副／ｊｉｊ：　４”Ｉ用ホッパーに
川原ｒ−を供給装置をイ・１設し、上記開閉機の開閉部
と該イＪ（給装置の出口部を車は検出装置で別置０■能
としたｄＦ量槽に臨−まぜると共に、該別置槽の下方に
開閉機を介して撹打機を内設置〜た混合槽を設け、かつ
該贋含槽の下方に開閉機を介して１ノベル検知機を内設
した貯留槽を設け、更に演算・制御装置を具備して該レ
ベル検知機からのＯＩｊ―ＯＦ′ト°信号により主原料
用ホッパーの下部に設けた」ユ記開閉機を制御し、かつ
重量検出装置、供給装置及び各開閉機を夫々制御して詣
ｍ槽及び混合槽における処理をハツチ式に行なう七共に
、主原料と副原料の配合■を重量検出装置による重紙装
置によって高精度に配合するようにした点にある。

以Ｔ、本発明を図示の実施例に基づいて詳説する。第１
図は実施例のｊＥ面図、第２ジ１は右側面図であり、（
１）は主原料用ホッパを示し、該ポツパー（１）の下部
には開閉機（２）が旧設されている。

また、（３）は川原利用ホンパーであり、その下部には
副原料供給装置（４）が付設されている。そして、開閉
機（２）と副原料供給装置（４）の下方に幻Ｊ１量槽（
５）が位置するように設けられ、該ＪＩ量槽（５）は重
量検出装置（６）によって泪ｊｔｌ　ｒｓＪ能な機構と
なっている。また、該泪Ｍ槽（５）の下部には開閉機（
７）が旧設され、該開閉機（７）の）方には混合槽（８
）が設けられている。更に、該混合槽（８）の下方（１
（二ロ開閉ｔ、Ｐ　＋９１　％−介（−７て貯留槽（１
０）が数句けられている。

叙」の構成をＪ：　ＩＩ）　ＪＬ体的に説明すると、主
原料用ホッパー（月と副原料用ホン・’　−＋３）　ｉ
−Ｊ、第１図及Ｏ−第２図に示すように十部円垂形のｆ
ｉ’ｆ１体であり、該ポツパー（１）、（３）の夫々の
」二部及び側部に＆：１．８）粒体を該ボッバー（Ｊ）
、（３）に導ひくだめのパイプ０１）　ｆｌｌｊ、（１
２）　ｆ１２ｒが接続されている。該パイプ（ＩＩ）、
（１２）は夫々の粉粒体貯留のメインタンク（図示省略
）に接続され、他方のパイプ（ＩＩ＋　、＋１２１　＆
；Ｊ、夫々吸引機（図示省略）に接続されている。そし
て、主原料用ホッパー（１）又は副原料用ポツパー（３
）に粉粒体を充填する時は、上記吸引機によりメインタ
ンクツ珍粒体を吸引してポツパー（１）、に（）内ｅ（
−）、Ｑ　（７）粉心ン体４−１１ｊ　ｊｉｉｉする３
、このようにしてホッパー（１）、（３）に粉粒体を、
充填Ｊ−扛ば、ポンバーに粉粒体を充填する時に、）−
１１聞に飛散ｌ〜たりする心配もなく―囲環境に悪影響
を及ぼすことが全くない。また、作業効率もよ〈人為的
な投入子′［業に比べて迅速に作業を行なうことができ
る。更に、この主原料用ホンバー　（１１と副原料用ホ
ッパー（３）は、パイプ部材で形成でれた門型の枠体（
１３）の上部に並列に設けられている。そして、該枠体
（１３）は、前記混合槽（８）の両側部にイ；」設した
ブラケツ）　（１４）　（１４ｆにその上部が固定され
ている。

しかして、開閉機（２）は主原料用ポツパー（１）の下
部ＪＪＦ出口（１５）に該開閉機（２）の開閉部（１６
）が位置するように取り（−１けられている。この開閉
機（２）は、後述するレベル検知機からの０１り、Ｏ＋
ｖ　ｐ゛信号受けて開閉する。そして、「開」の状態の
時に主原料月下方に自然落下する。なお、本実施例の場
合は、該開閉機（２）として空気圧式のスライドダンパ
ーを使用している。しかし、該開閉機＋２＋　＆、ｌこ
の実施例のダンパーＩ／／ｌ　ｌ！ｉ＜う’＋ｌｆｌｌ
ｊものでになく、油圧式、機械式等の種々のダンパーと
するも自由でるる。

また、副原料用ホッパー（３）の下部排出ｏ　（１７）
にＶよ副原料供給装置（４）が取り伺けられている。即
ち、詳１１）（、給装置＋４．）　ｌｑｌスクリューフ
ィーク（１８）とスクリュー用モータ（１９）からなり
、該スクリューフィーダ（１８）の受［二１部（２０）
は」−配下部排出口（１７）に接続さ′Ｉ−ｔ　、出（
−１部ｔ２］、＋　ｋｌ下方の旧聞＠　（５１に臨む位
置にある。−：！−た、該吊［１部１２１にはフリーの
ダンパー（η）が１１設さＪＩている。そして、この供
給装置δ（４）Ｖ（より副原料を定量的に３１星槽（５
）へ供給する。

１、かして、ｉｌ−ｊｎ、槽（５）は下部円垂形の筒体
であり、市原料ホッパー（１）よりやや大きめの容Ｆｄ
である。また上部は開口している。そして、この開［−
１している部分に」−記した開閉機（２）の開閉部（１
６）と、スクリューフィーダ（１８）の出１］部（２１
）がｆ装置する。そして、該Ｊ」量槽（５）は、吊り下
げ機構圀）に取りイ・１けられ、該吊り］：げ機構（２
３）の一端は前＋１１．Ｊ枠体（１３）の上部に、他錨
冒は重量検出装置（６）に夫々係；１されていて、該言
−１量槽（５）は、スクリューフィーダ（１８）又は開
閉機（２）と混合ｍ（５）の間に吊り１−げらノ１だ状
態となっている。

そこで上記吊り下げ機構（２３）を具体的に説明すると
、旧は槽（５）の中央部よりやや下方の外周４箇所に係
１丁１部４；ＪＣ４）が取り伺けられ、かつ該係止部材
０４）にフック部材（２５）が夫々取り伺けらハている
。該フック部ｉｌ′Ａ（２５）のフック部（２６）は、
泪−）１１槽（５）を包囲するように組まれた枠部４．
Ｊ　（２７］に保合部材（２８）を介して係＋１されて
いる。そして、該枠部４゛４（ｎに１、第２図の如く図
示の左側にその一方端が突出していて、この突出部＋２
９ｊ　＆こ係合部利（３０）を介して吊り下げ部材（３
１）が係市され、該吊り下げ部拐（３１）の上端韓、重
量検出装置（６）に連接宴れている。

捷た、」−記突出部（２９＋　（２９＋と反対側の枠部
イ′、Ａ（２′７１の部分は、前記枠体１３）　ＶＣ横
設した板部材（３２）に懸吊してなる２本の吊り下げ部
４ｔ　＋３３＋　＋３３＋　（片方図示省略）により、
係合部４ｉｔ　（３４）　（３４＋　（片方図示省略）
を介して吊り下げられている。

しかして、上記重量検出装置（６）は枠体（１３）に付
設された台部利（３５）の上に載設されている。核ＩＦ
ｍ検出装置（６）は、本実施例ではロードセルを使用し
ている。該ロードセルは、弾性体に抵抗線ひずみ削をは
シつけ不活性ガスを封入した容器に入れたものでるる。

そして、弾ａ体と前記吊りｌ−け）１１り＋；４（３］
１を・連接し、語＠槽（５）の重量の増加（（，１２り
弾１イ１体の変位をひずみ泪で検出し、この変荀を電気
的に交換してＲ’ｌ’−Ｊｉｉ’、槽（５）に供給され
た主・削片ず］の沖ｔ１１を検出するものでろる。

ろ−１１、該開閉機（７）は本実施例の空気圧式のダン
パーに限定壊れるものではなく、油圧式、機械式舌Ｖ７
二するも自由である。

しかして、貯留槽＋１０１　＆；Ｊ１、混合された主・
削片ｆＩを貯留するためのものであり、その容量は１ハ
ツチで処理できる混合槽（飾の容量の２乃至６倍或はそ
れ以」二の容量をイコしている。寸た、該貯留槽（１０
）の中央部近傍にはレベル検知機（４２）が設ケｒ）７
＋ている。ぞして、該レベル検知ｊＲ（４２）のレベル
検知機（４３）で該貯留槽（川）に投入された混合清涼
ＰＩの貯留レベル全検知し、該レベルセンーリ−ｆ４３
）が連続して混合法原料を検知していない場合は、−川
水（１’ｉ　’＞’ｉであるＯＮ信号を発し、中継ボッ
クス（４４）を介して演算−制御装置（図示省略）に伝
達さＪする。そして、このＯＮ信号を受けて庄原ｔｉ用
ポツパー（１）　’Ｈに設けた開閉機（２）、は開放す
る〇また、レベル検知機（４３）が連続して混合法原料
を検知した場合は、○Ｐ゛■パ信ｆ’Ｌを発して演算・
制御装置に伝達捷た、該計量槽（５）には、開閉機（７
）が旧設され、該開閉機（７）の開閉部（３力は別置槽
（５）のＦ部排出１’：ｉｌ　（３Ｇ１　Ｋ位置し２て
いる。

該開閉部（３７）及び下部排ｒＪ−＋　ｕ　ｆ３Ｇ）は
、該ｔ１量槽（５）の下方に設けらＪシた混合槽（８）
の−（−１′α開１開部１３８）に臨んでいる 該混合槽（８）は、円筒形状をなしＨ’Ｊ打機（３９）
が内設されている。即ち、該撹（１′機（３９）け攪」
゛１′羽根をイＪする主＋１’＋１１部（４０）とモー
フ部（４１）からなり、１党１゛１羽イノＪによって混
合槽内で配合された主・削片イ′−１を撹拌混合する。

また、該混合槽（８）の下方には開閉機（９）を介して
貯留槽（川）が設けられている。該開閉機（９）として
は、空気式のスライドダンパーが用いられている。そし
て、混合槽（８）の下部刊出口に該開閉機（９）の開閉
部が位置するように取り伺けられ、更に、該開閉部の下
部に貯留槽（１０）の上部開口部が取シ付けられている
。また、該貯留ＷＪｆｌＯ＋の土部用［ｌ近傍にＱ、１
手動の開閉機（４５）が設けられている。史番・（′、
該貯留槽（１０）には、内部点検ができるよう（ｔＣ点
倹に１（開閉扉）　ｉ４Ｇ＋が形成されていると共に、
残イ゛イ抜取１−１（４力も設けら）′Ｉでいる。

寸Ａ−１十記ａｆ算・割切１装置は、前記した開閉機（
２）、ｉｌ［！０、に副原料供給装置（４）、重量検出
装置（６）、攪月機（３９）、レベル検知機（４２）及
び開閉機（７）、（１（）を制御４１するものである。

次に叙ユボの構成からなる本実施例の重量用量式配合混
合装置を使用する場合の制御方法について、第６図並び
に第４図に基づいてその一実施例を詳説する。

（Ｄ　吸引機の作動により主原石及び副原料が、十ハ；
ｌ旧用ポツパー（１）並びに削片亨１用ホンバー（３）
に所定面充填きれる。

■　次に１７ベル検知機（４２）にて貯留槽（ｌＯ）が
「空」であることを検知し、ＯＮ信号が発せられる。

■　この０１量信号は、演算・制御装置に伝達さＪ］る
と共に、該演算・制御装置から主原料用ポツパー（１）
の十の開閉機（２）に作動命令が発ぜられ、該開閉機（
２）ｃ開放する。

■　該開閉機（２）が開放すると主原料用ポツパー（１
）内に充填された主原石は、全て別置槽（５）内に自然
落−トする。

■　落］・がχ了すると該開閉機（２）は「閉」となる
。

■　別置槽（５）内に落下した主属オ′−１は、重量検
出装置（ロードセル）（６）によって重量３１量される
。

の　この泪−１ｄ値に対し、演算ｅ制御装信、の演算部
で初めに設定した主属ｉニー＋と副原料の所望配合比率
てもって甜量槽（５）へ投入する副原料の量を算出する
。

■　算出が完了すると演算自制御装置から副原料供給装
置（４）に作動信号が発せられると共に、重量検出装置
（６）の泪■値ば′０″にリセソ］゛さ−れる。

■　上記作動信号金堂けて副原料供給装置（４）のスク
リュー用モータ（１９）、スクリューフィーダ（１８）
が作動し、削片利用ボッバー（３）内に充填されだ削片
オＩを該スクリューツイータ（１８）で定量外、八ｌ’
　４ｊ：槽（５）に投入される。この間、重量検出装置
（６）がＰＩ動し、投入された副原料の−［ｉ−をΦｔ
ｊ’ｆ、’　＋ｊ　ｌ’　：ｆ７１している。

ｉｊＯこの２１１ｍ値が、」−記の項で部出した所望配
イ）比率による削片料量と一致すると、フィーダ（１８
）、モータ（１９）、即ち削片イ・Ｉ供給装置（４）は
停止する。

この、にうにして、主原石と削片才１の配合−１完丁す
る。

■　配合が完了すると重量検出装置の田宿値は０にリー
レソトされると共に、言１昂槽（５）の１・の開放機（
７）が開放され、る。そして、配合原料は混合槽（８）
内に全て自然落下する。勿論、開閉機（９）　ｉｌ、閉
の状態である。

＠　　＃ｎ：槽（５）から混合槽（８）へ配合原料の落
１：が５■ミｊ−Ｊると、開閉機（７）ばＵ閉」の状態
とな２、。

■　４だ、混合槽（８）への投入が完了し開閉機（７）
が「閉」となると同時に、撹１゛１′機（３９）が作動
し、かつ、貯留槽（１０）のレベル検知機（４２）が引
き続きＯＮ信＋Ｊを発している場合は、再び主片オー１
用ボッバー　ｆ＋＋下の開閉機（２）が開放し、主属イ
′」は別置槽（５）に自然落下する。この間、主原石が
吸引機によって庄原イ′−１ポツパー（１）に充填され
る。

［株］　攪拌機（３９）は回転作動を続行中である。

■　そして、ｆ？ｆＪ記した０〜０項の動作を再びくり
返−ノー。

００項の動作の途中で混合槽（８）下の開閉機（９）―
、開放され、混合槽（８）内の混合済配合原イ′」は−
１・方の貯留槽（１０）に自然落下すると共に、撹（１
′機（３９）による三次元ｔｉ’ｌ　ｌ’ｌ’力に」：
つても該原料は落［さぜられる。また０項の動作が完了
すると主原石がＩＪ！＆引機によって主原石ポツパー（
１）内に充ｊ眞≧れる。

■　この間、撹］゛１′機（３９）は作動を続行する。

■　混合槽（８）内の混合済配合原才・１がｌｌ’ｉ’
　Ｗ：’槽（１０）に落］：完了すると該開閉機（９）
は「閉」となる。

■　開閉機（９）が「閉」となると、ａｉ量槽（５）下
の開閉機（７）は開放きれる。

Ｍ）　こ７ｔ、　＋（，１−リ、ｉｔ　ｌ’　ｆｊｆ槽
（５）内の配合清涼別は混合ｉ’、”７　ｆ８ｉ　ＤＣ
自’ｒｙ４；ｖｃ、かつ二次元＋？Ｌ打力によって落＋
’　Ｊ−Ｚ）。この間、１ｆｆＪ打機（４ｏ）にＪ、引
き続き作動をξＪＬ行１−、、−７ｉいる。

■　配、舊ｉＲＩｊ；ｊ　Ｆｌが混合槽（８）内に落゛
１・完了すると、９、ｌ；１：槽（５）十の開閉機（７
）に「閉」となる。

の　該開閉機（７）が「閉」となった後、レベル検知（
幾（４２）が引き続きＯＮ信号を発していれば、出び［
）ＩＪ記■〜■の動作を行なう。この動作の途中で混合
槽（８）下の開閉機（９）ニ開放きれ、６１１ｃ自然（
・で７遍次元攪（゛１力０（よって落−トする　１ｆｌ
　（の項の動（’＋が完ｒすると主原料が１吸引機によ
′）−こ主原石ホッパー　ｆｌ）内に充填きれる。

Ｑう　落下が光子すると開閉機（９）は「閉」となる。

この１１．５、貯留ｎＶ　＋１０＋のレベル検知ｔａ　
（４２））のセノザ（４３）により連続的Ｑて混合済原
石を検知した場合＆Ｊ１、該レベル検知機（４２）はＯ
Ｆ　Ｉｉ’信号を発する。

そＩ−て、」−記開閉機（９）の１閉」条件と該レベル
検知機（４ｚのＯＩＩ’　Ｆ信号条件により攪拌機（３
９）は停止する。

以」二の状態で、貯留槽（１０）に充填さＪＩた混合清
涼別が外部にす［出され、貯留レベルが低下してレベル
検知機（４２）がＯｌｉ倍信号発する１で各機器装置に
Ｌ現在の状態を％１持する。（待機状態である。）＾・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・＠　
貯留槽（１０）の貯留レベルが低下し、ＦＩＴびレベル
検知機（４２）が０１り信号を発ずノＬば別置槽（５）
下の開閉機（７）が開放され、配合清涼刺は混合槽（８
）内に自然落下する。同［１、テに攪拌機（３９）も作
動する。

■　落下が完了すると開閉機（７）は「閉」となる。

の　その後、主原料ホッパー（１）千の開閉機（２）は
開放され主原料が言１弗一槽（５）に自然落下する。

■　そ（２て、ＭｉＪ記■〜■の動作をくり返す。

■　該開閉機（７）が「閉」となった後、レベル検知機
（４２）がＱ　ｐ′Ｊｉ’信−号を連続して発していれ
ｉ・ｆ、撹拌機（３９）は停止する。そして、次のＯＮ
信号が発せられるまで各機器、装置は現在の状態を糾持
する。

１ツ、−１、叙】ｌトの方法により配合、刷部、混合、
Ｉｒｉ”ｒｎｌ、す［出、動作が行なわれる。

そこ−Ｃ，Ｊｊ体例を例示して配合、４取方法に二つい
て説明する。

今、ニドＩＩ；ｊ　Ｐ＋用ポツパー（１）から８１量槽
（５）に落下し、＋−１原月１６をロードセル（６）で
目量したところ、その訓ｒｉニー値が２．７　Ｋ！ｇで
あったとする。この数値（（対し副産イ；ｌを何１（７
＃ｉ邦槽（５）に供給すればよいかり、１１、事［）１
■に演算・制御装置に設定された庄原イ′１と削片オ′
１の配合比、即ち、主原料と副原料の配合比企重邦比率
で９：１とすると、２．７．Ｘ　、−二〇３幹功か削片
わ１の供給量でろる。そこで、この１，１を削片才１用
ポツパー（３）から副原料供給機（４）（ｌｊよってｉ
ｉ日ｉ一槽ｆ５１　ＶＣ供給するわけであるが、その前
にロードセル（６）の主原料の泪■値を／／　ＯＫ、“
にリセノトシておく。そし−ｃ１供給これる削片’１１
の）、；を”　−１’　−Ｌ　／シ＋６＋でＭＪａＨ量
Ｌ、０．３　Ｋ９　ヲ１１　：＋：：　’Ｊ−ると」、
記供給機（４）を停止濱ず。このようｆ／ＣＬ、て、設
定された重量比率でもって主原石と側片オ′１を配合す
る。

この実施例で―主・副原料の配合量を夫々ロードセルで
重Ｍ、’　ｇ’ｌ”ｆｆ’、　して配合するので高精度
の配合を行なうことができる。ｔた、主属ｔ１用ポソハ
−＋１１及び削片１”ｌ用ポツパー（２）への原ｆｉｌ
の充填を吸引機によって行なうので、周囲に粉体等が飛
散することもない。

なお、本発明は上記実症例に限定されるものではなく、
副原料用ホッパー（３）に副原料供給機（４）を取りイ
ー１けた機構を複数組設け、何種類から副原料を夫々の
ホッパ（３）・・・に供給して使用可能なように設言ｌ
変更するも自由である。寸だ、副産イ；・１として粉砕
材を使用するも自由である。

このように本発明は主・副原料用ホッパ−ｆｉｌ、（３
）と副原料供給機（４）と刷量槽（５）と重量用量装置
と混合槽（８）と撹拌機（３９）と貯留れ１ｖ（１０）
及び各開閉機ｆ２１　［７１＋９１並びに演算・制御装
置からなる構成により、配合する主原料と副原料の量を
重量用量装置によって夫々重量計量して配合するので、
マスフィーダやミニフィーダ等の容積式Ｍ１’　ｆｊｊ
機によって旧情した配合に比べ訓量誤差が非′帛に少な
＜１′、、′１昂Ｉ８−の配合を行なうことができる。

また、混合槽（８日１演算・制御１装置の制御によりバ
ッチ処理されるので混合状態が非道に均一となる。

史（・１−１演碧嗜制御装（６（ｃより各処理が全体と
し−Ｃ連続して？了なわハるので、配合混合処理が非小
Ｖこ効率よく行なうと々ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図−不発１．Ｊ’］に係る一実施例を示す正面図、
第２図ｆ＝ｊ：　、／：’ｊ側面図、第３Ｎはブロック
図、第４図はタイツ・ナヤート図１゜ 図中符弓：（１）・・・庄原利用ポツパー、（２）・・
・開閉機、（３）・・・削片Ｉｆ用ホッパー、（１）、
・・川原′４１供給装置、（５）・・・言１量槽、（６
）・・・重量検出装置、（７）・・・開閉機、（８）・
・・混合槽、（９）・・・開閉（・幾、（川）・・・貯
留槽、（１６）・開閉部、（２１）・・・出１−１部、
（３９）−ｌｉｔ　ｌ’ｌ′機、１４２）−１，レベノ
ｌ　４臭　知（幾。 第　］　閲 １ ＼ ５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　主原料用ポツパー（１）の下部に開閉機（２）を
   設け、副原料用ポツパー（３）　Ｋ副原料供給装置（４
   ）を旧設し、上記開閉機（２）の開閉部（１６）と該供
   給装置（４）の出し１部（２１）を重量検出装置（６）
   て４量可能とし′ｆｃ泪量槽（５）に臨ませると共に、
   該訓量槽（５）の子方に開閉機（７）を介して撹拌機（
   ３９）を内設した混合槽（８）を設け、かつ、該混合槽
   （８）の下刃（ｌで開閉機（９）を介してレベル検知機
   （４２）を内設置−だ貯留摺曲）を設け、更に演算・制
   御装置を具備し−ＣＣワレベル検知機４２）からのＯＮ
   　、　（］１ｉ’　ｌ・′信号により主原料用ホンバー
   （１）の下部に設けた上記開閉機（２）を制御し、かつ
   重量検出装置（６）、供給装置（４）及び各開閉機（７
   １＋９１を夫々制御）シて３１１Ｊ槽（５）及び混合槽
   （８）における処理をバッチ式に行なうと共に、主原料
   と副原料の配合１けを重量検出装置（６）による重量計
   量によって高粘度に配合するようにした構成からなる粉
   粒体の重量削量式混合装置。 ２、上記副原料用ポンバー（１）に副原料供給装置（４
   ）を付設した機構を複数組設けた特許請求の範囲第１項
   記載の粉粒体の重量計量式配合混合装置。