JPS5983046A - ガスセンサおよびその製造方法 - Google Patents

ガスセンサおよびその製造方法

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JPS5983046A
JPS5983046A JP19275182A JP19275182A JPS5983046A JP S5983046 A JPS5983046 A JP S5983046A JP 19275182 A JP19275182 A JP 19275182A JP 19275182 A JP19275182 A JP 19275182A JP S5983046 A JPS5983046 A JP S5983046A
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gas sensor
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ultrafine
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JP19275182A
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Kenichi Kizawa
賢一 鬼沢
Masateru Suwa
正輝 諏訪
Mitsuo Taguchi
田口 三夫
Tadahiko Mitsuyoshi
忠彦 三吉
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Hitachi Ltd
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Hitachi Ltd
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/04Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
    • G01N27/12Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body in dependence upon absorption of a fluid; of a solid body in dependence upon reaction with a fluid, for detecting components in the fluid

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  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はガスセンサおよびその製造方法に係り、特にガ
ス選択性に優れた金属酸化物超微粒子膜がガス感応部分
となるガスセンサとその製造方法に関するっ 〔従来技術〕 都市ガス(CH4)用ガスセンサ素子としては、現在5
n02焼結体型の半導体式素子が市場の大半を占めてい
る。しかし主としてアルコールに対して誤動作をするこ
とが問題となっている。触媒等に種々の工夫を凝らした
素子が開発されているものの製品のバラツキが大きく、
また経時変化して特性が劣化してしまうというのが現状
である。このためメタンに対して高いガス選択性を有1
7、信頼性に優れ経時劣化のないセンサ素子が要求され
ている。
センサ素子を構成する金属酸化物粒子の粒径を極めて微
細にすることによって比衣面積を増大させ、高感度化さ
せるだめのガスセンサの製造方法として、減圧酸素雰囲
気中で金属まだはその酸化物を蒸発させる方法(ガス中
蒸発法)が知られている(特開昭55−27925ほか
)。このガス中蒸発法では蒸発した原子が基板に到達す
る間にガス分子と衝突して冷却されつつ超微粒子を形成
させている。超微粒子の集合体の形成によって高感度化
が図られているが、ガス選択性が十分でない8まだ一般
にガス選択性を制御する方法として、主に動作温度、ま
たはガス感応部分の材料組成を変えることが一般に行な
われているがガス選択性を向上させるには限度かを)つ
た。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、ガス選択性に優れたガスセ/すおよび
その製造方法を提供することにある。
〔発明の概要:1 本発明者らは5nOz 、ZnQなどのn捜の金属酸化
物の半導体を用いた超微粒子ガスセンサにおいては結晶
の面方位によってその微粒子の表面におけるガスとの反
応性が異々す、そのため、超微粒子に特定の方向性を持
たせればガス選択性が改善される点に着目した。
本発明は、このような着眼点に基づいてなされたもので
あって、金属酸化物超微粒子の大部分の結晶が特定の面
方位に方向性を有した状態で集合した超微粒子膜を電極
と接触させたガスセンサであり、このようなガスセンサ
を得るために通常のスパッタリングのガス圧よりもガス
圧を高めてスパッタリングし、超微粒子膜を得るもので
ある。
以F1更に本発明の詳細な説明する。
本発明において、金属酸化物超微粒子の結晶の面方位が
ランダムの場合、種々のガスが反応し、てガス選択性が
小さいのに対し、金属酸化物超微粒子犬部分の結晶が特
定の面方位に方向性を有していると、その面に反応し易
いガスが優先的に超微粒子表面で反応し、検知されるだ
めガス選択性が高′まる。超微粒子の面方位として、全
ての超微粒子が同じ方向性を示せば最も望ましいが、実
用的には後記のように定義される配向性が2υ上であれ
ばよい。
ここで配向性とは、X線チャートの回折面ピーク強度を
AsTMカードの同一面の相対強度で割り比を求め、こ
の比の値の最大値Aと最小値Bとの比(A/B )で定
義される。
即ち、金属酸化物超微粒子の結晶の方向性を調べるだめ
に感応体の結晶の方向性を調べるためX線回折によって
1.−1nOzでは(iio)、Dot)。
ZnOでは(100) 、 (1,01)の回折面を選
んだ。
これらの回折面はA S i’ Mカードによって比較
的回折強度の強い面である。結晶の方向性がランダムな
ときの各回折面のXKQ回折ピーク強度はASTMカー
ドの相対強朕で表わされる。そこで結晶の方向性が各面
において、ランダムな結晶からどれだけずれ−Cいるか
をみるため、測定されるX線チャートの回折面のピーク
強度をA S T Mカードの同一面の相対強度で割り
比を求める。このようにして求めた割り比の最大値衣と
最小値Bとの比(A/B)を配向性とし、ガス選4ノ〈
性との関係をみた。なおガス選択性は450tl;、ガ
ス1% eo、5係でメタンとエタノールとのガス選択
性を調べた。
金属酸化物超微粒子の膜をスパッタリングによつ−C作
成する際、ガス圧によって微粒子の結晶の配向性が変化
する。そこでガス圧を変化させて配向性とガス選択性と
の関係をみると、第1図(a)(SnO2il、:a敵
粒子膜)および第1図(1)) (Z n Q超微オ)
2子膜)から明らかなように配向性が2以上でガス選択
性が改善された。
なお、この例ではS 1102が(101)方向に強く
配向しでいるためにメタンやCOに高いガス選択性が得
ら2tだが、製法によっては他の面方位に強く配向させ
て、I■2やアルコールに高いガス選択性を持たせるこ
ともできる。この場合にも配向性は2μ上であることが
好寸しい。
仄に本発明において、金属酸化物超微粒−丘の平均粒径
が40〜200人であることが望ましい。
jii微粒子の粒径が40人より大きくなると超微粒子
の特徴である、6いガス感度とガス選択性が著しく損わ
れるため好ましくない。また、超微粒子の粒径が71・
さくなり過ぎると、粒子間の間隙が被検知ガス分子や酸
素分子の実効的大きさよシも小さくなり、ガスが超微粒
子集合体内部に で侵入しなく・・ンる。この結果、集
合体内部の゛粒子では1!(抗変化が起こらなかったり
(被検知ガス分子の太さ声〉粒子間の間隙)、特性が窒
気中で几へ戻ら・:!、<ナラ九り(酸;;ζ分子の犬
e: ”a ;)A、′7.’−f−間の間+p;v 
)しで、センサの特性が著しく損われる。−υ口η子同
志のバッキングでは粒子間の間1iλはA:* (−半
径の約10〜15 (1)であるだめ、分子半径()、
J” :’ 、/−ルワールズ半径)が4.0人(l\
り7性)、2.4人(メタン)、3.9人(j@J、z
化炭素)、6.0ノ、([タノール)程度のガスを通ノ
1うず、りためにtよ、超微:Ir1−?の粒径は約4
0八以上が望゛ましい。
次に超微粒子の充填密度はその1位子の理論密度の27
〜74チが望ましい。
一般に超微粒子Vよほぼ球形であり、こJしもの誤合は
球の充填ど同様に考えられる。−)/′ξ1.J1直:
l/。
子同志の結合はA)″1.重量子接触部Cl?こるプし
め、1′1粒子ができるだけ数多くのれ子と接触した状
態が安定であシ、機械的強度が大きい。でらに、超微粒
子集合体中を流れる−[L流も上記接触部を介して流れ
るため、各粒子ができる7’Lけ数多くのi51子と筬
)独した犬態でガスセンサの特性が安定であり、かつ、
ガス感度が高くなる。
ガス中蒸発法やスパッタ法で作製した・頃微粒子15a
体のR’7造を詳#[Iに観察した結果、場所による7
&千〇夏動を無視すると、平均的には超微粒子が立方最
密充填構造、 方最密充填構造、単純立方119造など
のように充填したもの、または、こ・υように充填して
出来だ2次粒子がさらに同様な方法で充填したもの、ま
たは、2次粒子が充填して出来た3次粒子がさらに充填
したもの、などに分類されることがわかった。さらに、
機械的強度が元分大ぎく、ガスセンナの特性が安定とな
るためには、超微粒子の集合状態は2次粒子の充填構造
ま−ごてあり、これよシ充填密度の低い2次粒子の不完
全な充填や3次粒子の充填はガスセンサとしては好まし
くないことがわかった。すなわち、充填密度としては平
均的に見て超微粒子が単純立方構造(6)に充填して形
成された2次粒子同志が同じく単純立方構造に充填した
場合の27係(まったく空隙無く充填した理論密度を1
00チとする)が下限であり、これより充填t〔度が低
い場合、充填が不充分で好′ましくないことがわかった
一方、超微粒子が最ど充填密度を越えて光」倶した場合
には、オ\1子同志が一部融合した状態になり、得られ
るガスセンサには超微粒子集合体の特徴である高いガス
i・6度やガス選択性が期待できなくなるため好ましく
ない。しだがって、充填密度は理論密度の74裂以下で
あることが必要である。スパッタリング法において、ス
パッタ時の圧力が8X 10−2Tor+以−ヒであれ
ば充填密度が74多以下の超微粒子膜が得られる2、 超微粒子化の効果は、配向性1粒径、密度および組成が
適正なものとなったとき元揮孕れる。このだめにはスパ
ッタリング法において、ガス圧とともに基板温度、基板
距離を適当に制酉1することが望ましい。ガス圧を尚く
基板距離を長く、かつ基板温度な低くすると密度は低く
なり、その逆の場合76度は低くなる。
またスパッタリング法による超微粒子ガス−1こン−リ
゛素子には長時間の使用によって次のよう々現象がみら
れる、メタンに対するガス感度はほとんど変わらないが
、エタノールに対するガス感度がわずかずつ高くなって
ゆきガス選択性が多少悪化することである。この現象は
詳細な検討の結果、使用中に粒径が徐々に増大していく
だめに生ずることがわかったっ400[で約1000時
間使用後には粒径は約50チ増犬する。
超微粒子の粒径変化の原因について検討l−だ結果、主
にイ鵞子衣簡の拡散によって(l成長がおこること、と
の粒径変化の速度をアレニウスプロットすると約85[
ぐJとなり、この値は検討しだ7. n O+(、:r
、、03 、 SnO2,Fe2O31Ti0z iど
の金属酸化物ではほぼ一定の値を持つことがわかつ/こ
。ま/ヒ、粒径の変化はほぼ熱処理時間の平方根に比例
することが知られている。
このような点から、基板上にスパッタリングにより金属
Ff化物超微粒子膜を形成後、そのガスセンザの動作温
度よりも100〜300C高い温度で熱処理することが
望ましい。例えば、ガス毛ンサの動作温度がL 50 
’Cのり1合、この温度より本100C高い温度(zs
Oc)で1時間熱処理し、ガスセンザの動作温度が4 
(l OCの場合、この温度より300r高い温度(7
00C)で】一時間熱処理すれば、それぞれ常時使用湿
度(動作温度の約100倍の速度で粒成長1゛るが、そ
の後それぞれの動作温度で10000時間連続使用して
もλ)“l成長に基づく特性変化は実用上け、とんと問
題とならない。
またスパッタリング時において、基板の冷却を水冷より
も低い温度、望才し7く←に液体穿素温度畔で冷却する
ことによって超微粒子のA′q径を適正な範囲に維持し
、ガス感度を高めることもできる1、〔発明の実施例コ 以下、図面に基ついで不発明の詳細な説明する。
第2図に使用した)L Pスパッタリング装置の概略図
を示す。1がターゲット(ここではS n O2焼結体
)、2が電極、3が基板ホルダである(dOwn方式)
。高ガス圧中でも正常にグロー放電する。(、うにクー
ゲットまわりに少し工夫がh(αされている以外は通常
の装置と変わりない。5のバリアプルリークパルプを通
してガス(一般にA、 r )を流し、6のメインバル
ブで紋って5Aベルジヤ内のノjス王をコント「1−ル
する。8はRF % # 、7はマツブ−ング7Iζツ
クスである。It Fを印加した後はシリア4バツタを
行ない、続いて4のシャッタをMlいて基板ホルダの上
にセットされた基板上へスパッタリングするものである
超微粒子はスパッタリング原子とガス分子との衝突にと
って生成すると考えているが、詳細な生成U’(’Iは
現在のところ明らかでない。実鹸の結果1、L F 重
力100W、基板距離40胡の場合には0、1 ’I’
Orr以上のガス圧でS n O2超徹柁子膜を生成で
きることが判明した。X線回折、ト流仔顕微鏡観察、密
度測定及び電気抵抗測定等を行なって確認した。生成し
た超微粒子の粒径はX線回折パターンの回折線の広がり
から推定した。それによると粒径ンま約90八であった
。第3図にこの超微粒子膜の密度を求めた結果を示す。
横軸にスパッタリング時のArガス圧を、縦軸に)くツ
キング密H13のS II 02  の真密度(6,7
g/cm3)に対する上ヒ率をとっである。0.1’F
or+−以上のガス圧に〆するど密度比が60%す、F
となり、球の最奮光填(74チ)の場舒よシわす〃痕小
さい。後述j−るようにスパンクリング法による超微わ
/−(−:’l’cは粒径が極めて小さいだけでなく、
膜の密度が適当であるためにガスW度が優れる。第3図
中には)jス中蒸発法によって製造したS n 02超
微粒子膜に)・“:ノキング密度比も示した。梨造法は
償属Snf:減圧0□中で蒸発させるもので、その時の
02圧を・1負軸にとってあ7.)。スノきツクリング
法に比1「スし−C著しく密度が小さいことがわかる。
なおこの場合の粒径はI To r r (−)20時
約80人+ 0−1 ’J、” r rO□O時約50
人である。さしにガス圧が低くなれば蒸発したSnと0
2との反応が十分に進まなくなる。実際、ガス中蒸発法
では、仮に02にプラズマをかけるなどして励起して反
応性を高めても02圧が0.1 ’in rr以下にな
るとSnoが50重量%以ド含まれてしまい、更に02
圧が低く々ると金属S nが含まれてくる。超微粒子膜
(b中には少なくとも95重歇チ以上のS n 02が
;苛まれないと良好外ガス感度がイー:)られない、、
このことVJ、超(□“4粒子膜の組成の95重[η、
係以上がスパッタリングターゲット(例えば5no2)
の組成ど同一で、トることかガス感度の点から望ましい
ことになろっCのだめには、蒸発源を8110あるいは
S n O2とする方法もあるが、0. ]Torr以
下の02圧では分解して5nOzの含まれる比率を上げ
ることはできない。スパッタリング法でdここの7しつ
な3nO?の化学量論組成からのずれはほとんど見【っ
れ−す、95係しソ、上の含有率に容易に制御できろ2
、次にイ↓)られた超微粒子膜についての配向ゼ1ユと
!ブス選択性を調べた。
第4図にガス感度測定用のR微粒子センサの惜造を示す
。(a)上面、(b)断面である。、A /403χシ
板9上へNu厚膜印刷によるくし状電極10を設け、そ
の上に5nozs微粒子膜11をスパッタリングしたも
のである。
SnO・では、ガス中蒸発法の従来法による超微粒子ガ
ス感応体の各回折面のX線回折強度(第5図)をS n
 02 (Ctl i< α)のASTMカードの相対
強度(第6図)で割った値に余り差がつかず、その最大
値を最小値で割っだ配向性も大概1に近い値となる。こ
のときのノブス選択性(Rエタノ−ル/几メタン)は1
.4である。
一方、本実施例による感応体(3n02)の各回J)′
i′面のX線回折強度(第7図)を、S n O2(C
11Ktx )のAS’rMカードの相対強度(第6図
)で割った値のうち、最大値および最小値はそれぞれ(
iol、)面および(110)而となる。この最大値を
〒[)小値で割って配向性を求めると3.8となる。こ
のときのガス選択性は11.7となる。
次にZnOではSnO□と同じく、ガス蒸発法の従来法
による感応体は、第8図および第9図かi二。
5nOzの場合同様に配向性を求めると1に近く、ガス
選択性も2以下である。一方、本実施例による感応体(
ZnO)では、X線回折強度(第10図)を、ASTM
カードの相対強度(第9図)で割った値の最大値を(1
00)面が、最小値を(1,[l]、)面がとる。この
ときの配向性は5であり、ガス選択性は12となる。し
だがってZnOの場合も、ガス選択性が改善されている
第11図は、メタンどエタノールに対するガス感度の測
定結果を示す、第11図中、(a)はスパッタリング条
件としてArガス圧0. I Torr 、基板距離3
0闘、l(、F電力120Wで、基板水冷で行なったも
のである。膜厚は約8000人、密度比約55係、粒径
は約90人でおる。図の横軸はガス濃度(嗟)、縦軸は
ガス感度としてガス中の膜の電気抵抗を空気中の電気抵
抗で割った値を示す。この値が小さいほどガス感度が高
いといえる。測定温度は450Cである。エタノール1
2に対する感度はほとんどないがメタン13に対して感
度が高い。すなわちメタンに対するガス選択性の良いセ
ンサ素子が得られた。
なお第11図(b)に、ガス中蒸発法で製造したS n
 02超微粒子膜のガス感度を示した。ITOrrの0
2中で金属SnをAt20s皮覆Wボー・トを用いて抵
抗加熱、蒸発させて得だものである。基板、測定午件等
は(a)の、場合と同様である。この図から。
メタンに対す感度は本発明の、場合と大差ないが、エタ
ノールに対する感度が高くメタンに対ず、もフiス選」
1<性が悪いことがわかる。
またスパッタリング中に、/I5板を酸体窒素で冷ノ1
)したところ、S n 02 ;a ;故粒子の粒径は
50人で(2つ′C1非常に活性である。メタンに対す
るガス感度も高く、基板水冷の、場合と同一のガス感度
71′!1.j′1゜は350C程度でイrすられるっ
次に長時間の使用に耐えるようにこの素子に熱処理を加
える。りこCは500tTで1時間の熱処理を行なつ/
ζo350Cでのガス感度測定を続けた場合、30 O
n時間昏゛度ではほとんど′)i化せず、良好なガス選
択性が伊持きれているという結果が得ら1tでいる。
なお実施例CはAl−203基板−ヒー密:i’+f 
L−て設りたAl製くし犬j7.4龜−、L ヘ、″−
31021Pl’i微粒子膜を((11成したが、この
出、極は超微粒子膜の「IL気抵抗’I: j”jlj
 j録するだめのものであるので、j4微;粒子>+U
内部または超微粒子膜上面へ電應を設りても差支えない
壕だ超微粒子を旨成づ゛る6肩4酸化物は8 n 02
の111シに二るIIO、Cr2O3、Fe2O3、T
j04  でも良−好なガス感既が得られる。まだこれ
らのる2属酸化物超微粒子集合体中に白金、パラジウム
などの貴金属を含有させてもよい。特にSnO□の場合
、150程度の動作温度ではエタノールに対し jfス
、1択怜二が良好であり、−アルコールセンサとしても
使用できる。
〔発明の効果〕
以上のように本発明によれば、ガス選択性に優れたガス
センサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)ばS n Oz超#FL子膜の配向性、゛
ニガス選択註どの関係図、第1図(b)は4口0超e、
81′17子ル′・\の配向性とガス選択性との関係図
、第2図は本発明を実施するためのスパックリング装置
の一例を示す構成図、第3図はスパッタ時のガス圧とバ
ッキング密度比との関係図、第4図(a) r、l゛超
微粒子ガスセンサの平面図、第4図(I))は第4図(
a)の要部断面図、第5図はVt来法によるS n O
2超微粒子膜のX線回折強度、ら1″!6図は   に
よるS n O2(0,I Kα)のA S T’ M
カード相対強度、第7図は本発明に上る5noz超微わ
″を子膜のX線回折強度、第8図はVC来法によるZn
O超微杓子膜のX線回折強度、第9邸)はZ r+ 0
 (C旧ぐα)のA ST Mカーじの用苅づう)度、
81’:](lしI r、を本発明に+C−’、r ”
’S tI O超微粒イ1)(覧のX線1月折強度、第
111閉に1)は本発明のガスセンサによるツタ/とエ
タノールに対す7:)>ブス感歴を示す図、第11図(
b)は従来例のガスーレ/りに1 、?、メタンとエタ
ノールに対するガス感度を/j1ず]ツ1てを)る。 1・・・ターゲット、2・・・電極、:3・・・基板ホ
ルダ、・1・・・−/ヤツタ、5・・・バリアブルリー
クハルマ°、6・メ・fンバルブ、7・・・マノチンク
゛ボックス、8・・f(、F 1に源、9・・・A 1
203基板、1(J・・・l(【+ −d襲(,11・
・・+lfl微粒子膜1.12・・・エクノ−ル、13
・・・/茅l 凹 (沫) 配 1)己1−1 ノ):1Il− fL舶(生 茅2目 茅3 目 力゛ス圧 (Ton−ジ 芹4目 (cL) ZO 茅5 目 茅を目 20       30       40     
  .5′t)       60       ′7
/y       zO(+ +3 /、5 第7 区 芽 ■ ZO3t)      (to      50   
  60     76     80$ヲ 図 茅rr  図 (jC) θ          ρ、S          /
刀ス直崖(%)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、金属酸化物超微粒子の大部分の結晶75−1特定の
    面方位に方向性を有した状態で集合した超微粒子膜を電
    極と接触さ4づ−たことを特徴とするガスl=ンナ。 2、X紐チー)・−トの回折面のピーク強度をA S 
    T f〜・1カードの同一面の相対強度で割り比を求め
    、この比の値の最大値へと最小値Bとの比(A/B)を
    配向性と定義したとき、金属酸化物超微粒子の結晶の配
    向性が2以−ヒであることを特徴とする特許請求の範囲
    第1項記載のガスセンサ。 3、金属酸化物超微粒子の平均粒径が40〜200人で
    ある特許請求の範囲第1項または第2項記載のガス−1
    ニンサ。 4、金属酸化物超微粒子が、その粒子の理論密度の27
    〜74チで充填集合されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに記載のガスセン
    サ。 5、超微粒子膜は、その集合体全体の95重量係以上が
    その全屈酸化物から成ることを特徴とする特許請求の範
    囲第1項乃至第4項のいずれかに記載のガスセンタ。 6 、8 X 10−”frHr以」−ノガス圧で金属
    酸化物を基板上にスパッタリングして、全屈酸化物の超
    微粒子を前記基板上に集合させることを特徴とするガス
    センサの製造方法。 7、スパッタリング中に基板を水冷よりも低い温度で冷
    却することを特徴とする特許請求の範囲第6項記載のガ
    スセンサの製造方法。 8゜水冷よりも低い温度が液体窒素温度であることを特
    徴とする特許請求の範囲第7項記載のガスセンサの製造
    方法。 9、基板上にスパッタリングより金属酸化物超微粒子の
    集合体を形成後、そのガスセンサの動作温度よりも10
    0〜300C高い温度で熱処理することを特徴とする特
    許請求の範囲第6項乃至第8項のいずれかに記載のガス
    センサの呉造方法。
JP19275182A 1982-11-02 1982-11-02 ガスセンサおよびその製造方法 Pending JPS5983046A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986004989A1 (fr) * 1985-02-20 1986-08-28 Osaka Gas Company Limited Element capteur de gaz compose d'un film d'oxide d'etain
JPS63200050A (ja) * 1987-02-16 1988-08-18 Osaka Gas Co Ltd ガスセンサ
JPH02193051A (ja) * 1989-01-20 1990-07-30 Stanley Electric Co Ltd 有機半導体を用いたガスセンサ

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JPH02193051A (ja) * 1989-01-20 1990-07-30 Stanley Electric Co Ltd 有機半導体を用いたガスセンサ

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