JPS598332B2 - 熱可塑性樹脂中空体の成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は少なくとも一部に中空部を有する熱可塑性樹脂
中空体の成形法に関する。

従来、外面に凹凸形状を有する熱可塑性樹脂中空体を成
形する場合、第１図に示すように、予め所定の形状に成
形した素材１、丁を接着若しくは融着することによつて
中空部２を形成する方法やブロー成形による方法が用い
られるが、後者は成形精度が悪いので前者が一般的であ
る。

しかし、前者の方法においても、ポリエチレンやポリプ
ロピレンなどの材料を使用するときは成形後の熱収縮が
大きくそれぞれの成形物間で寸法誤差を生じ、第１図の
ように素材１、１’を合せるときに両者の凹凸が一致し
ない欠点があつた。特に大型の成形品の場合には前記の
誤差が大きく、例えば排水処理装置において多量の微生
物を付着せしめるために使用される回転円板の製作に当
つては一体成形した円板素材を貼わ合せることは誤差が
大きくて不可能で、複数に分割したものによつて組立て
なければならなかつた。本発明は、素材の成形とその貼
わ合せを別に行なうのではなく、同時に行なうことによ
つて上記の問題点を解決したものである。

以下図面によつて本発明を説明する。

第２図に示すように本発明は、重ね合せた２枚の熱可塑
性樹脂シート３、ぎを使用する。

シート３、ｇは所定の凹凸を有する金型４に挾んで真空
成形するのであるが、シート３、３の少なくとも一方を
外側に突出させることによつて中空部が形成され、他の
部分は熱溶着することによつてシート３、３’は一体と
なる。金型４には、シート３、ぎを突出させ中空部を形
成せしめる部分にシートを真空成形可能な程度に軟化さ
せる加熱装置５を内蔵し、シート３、３を一体化せしめ
る部分にはシート３、３’奪溶融させる加熱装置６を内
蔵している。成形を行なうときは、まず金型４に重ね合
せたシート３、３’を挾み、加熱装置５、６によつて所
定部分を軟化、溶融させる。

金型４を合せ吸引することにより加熱装置５に面する部
分に中空部７が形成される。このとき、中空部Ｔに空気
を注入することにより成形が容易に行なえる。一方、加
熱装置６に面する部分は加圧状態で熱溶着されシート３
、３’は一体となる。

ポリエチレン樹脂シートの場合、加熱装置５によつて１
００〜２３０℃に、加熱装置６によつて１４０〜２３０
℃に加熱すれば成形可能である。上述のように本発明は
、重ね合せた２枚の熱可塑性樹脂シートの熱溶着と中空
部の成形を同時に行なうので、従来の貼り合せにおける
成形誤差は問題とならず、大型品も一体成形できる点極
めて工業的価値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の成形法の断面説明図、第２図は本発明の
断面説明図である。 ３，３′は熱可塑性樹脂シート、４は金型、５，６は加
熱装置、７は中空部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 重ね合せた２枚の熱可塑性樹脂シートを少なくとも
   その一方を外側へ突出させるように真空成形するに際し
   、前記シートを突出せしめる部分にはシートを真空成形
   可能な程度に軟化させる加熱装置を内蔵し２枚のシート
   を密着させたままの部分にはシートを溶融させる加熱装
   置を内蔵した金型を使用し、２枚のシートを密着させた
   ままの部分を金型で加圧しながら真空成形することを特
   徴とする熱可塑性樹脂中空体の成形法。