JPS5983619A - 複合成形体強化用基布 - Google Patents
複合成形体強化用基布Info
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- JPS5983619A JPS5983619A JP57194975A JP19497582A JPS5983619A JP S5983619 A JPS5983619 A JP S5983619A JP 57194975 A JP57194975 A JP 57194975A JP 19497582 A JP19497582 A JP 19497582A JP S5983619 A JPS5983619 A JP S5983619A
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- yarn
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- yarns
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
近時、炭素繊維、芳香族ポリアミド＄ｊｙ維等高強度、
高弾性率繊維が開発され、これらの繊維で補強された所
謂アドバアンスドコンポジツＩ−ト称すれる熱硬化性橙
１脂（マｌ−ＩＪラックス脂）ネロ合成形体か；１！”
［、空栖の部材から釣竿に至るまで多くの分野での利１
用に供されている。本発明は特にこのようなコンポジッ
トに用いられて好適な補強用基布を提供するものである
。
高弾性率繊維が開発され、これらの繊維で補強された所
謂アドバアンスドコンポジツＩ−ト称すれる熱硬化性橙
１脂（マｌ−ＩＪラックス脂）ネロ合成形体か；１！”
［、空栖の部材から釣竿に至るまで多くの分野での利１
用に供されている。本発明は特にこのようなコンポジッ
トに用いられて好適な補強用基布を提供するものである
。
従来、このコンポジット用基布としては織物がもつとも
普通に用いられているが、織物はその構造上、その組織
点において経糸が織物平面に苅して、最大限経糸と緯糸
の太さ分、上下に屈曲して構成されており、基本構成面
に対して平行に加わる力を角度を持った経糸で支えるこ
とになる。したがって、経糸が基本構成面に完全に平行
な基布（例えば一方向プリプレグ）と比較して、複合成
形体補強基布として使用した場合に、かなり補強効率が
低下することが知られている。
普通に用いられているが、織物はその構造上、その組織
点において経糸が織物平面に苅して、最大限経糸と緯糸
の太さ分、上下に屈曲して構成されており、基本構成面
に対して平行に加わる力を角度を持った経糸で支えるこ
とになる。したがって、経糸が基本構成面に完全に平行
な基布（例えば一方向プリプレグ）と比較して、複合成
形体補強基布として使用した場合に、かなり補強効率が
低下することが知られている。
さらに、織物は経緯とも構成密度にかなり制限を受ける
。即ち、ある限度を越えた密度のものは経緯糸が交叉し
ているので糸の体積上、あるいは経糸相互の摩擦による
毛羽立ち上、生産が非常に困難である。寸だ、炭素繊維
、芳香族ポリアミド繊維等はすべりやすいので、ある限
度を越えて粗なものは事実上生産が困難であり、一定間
隔を保持する為に、他の繊維を間に織込み、該繊維の密
度が結果として粗なものを得なければならない等の欠点
がある。
。即ち、ある限度を越えた密度のものは経緯糸が交叉し
ているので糸の体積上、あるいは経糸相互の摩擦による
毛羽立ち上、生産が非常に困難である。寸だ、炭素繊維
、芳香族ポリアミド繊維等はすべりやすいので、ある限
度を越えて粗なものは事実上生産が困難であり、一定間
隔を保持する為に、他の繊維を間に織込み、該繊維の密
度が結果として粗なものを得なければならない等の欠点
がある。
多数の糸を一方向に引並べたものとして、一方向プリプ
レグがあるが、このプリプレグは一方向に引揃えた繊維
間の接着捺度が弱く、裂けやすいので、取扱いに慎重で
なければならず、また、比較的低湿での保存が必要であ
り、しかも、保存寿ケ 命が通常１０〜１５°Ｃで２〜６月である等、保存△ 流通段階での管理上問題がある。
レグがあるが、このプリプレグは一方向に引揃えた繊維
間の接着捺度が弱く、裂けやすいので、取扱いに慎重で
なければならず、また、比較的低湿での保存が必要であ
り、しかも、保存寿ケ 命が通常１０〜１５°Ｃで２〜６月である等、保存△ 流通段階での管理上問題がある。
以上の欠点を改良し、さらにシートのフィラメント密度
を隣接して配置する技術が実公昭５６−１７４７号公報
に記載されている。この技術は炭素繊維等の補強用繊維
（経糸）を予め平行かつ平らな和；維束に引き揃え、こ
れに接着剤を何着させて繊維束のほつれを止めると共に
、形成されたシートの両面から溶融合成糸で止めるもの
である。
を隣接して配置する技術が実公昭５６−１７４７号公報
に記載されている。この技術は炭素繊維等の補強用繊維
（経糸）を予め平行かつ平らな和；維束に引き揃え、こ
れに接着剤を何着させて繊維束のほつれを止めると共に
、形成されたシートの両面から溶融合成糸で止めるもの
である。
この方法の欠点は繊維束に少量の接着剤を均一に塗布す
ることが工業的には極めて困難であって、作業性か劣る
上、接着剤付着部分におけるマ） ＩＪラックス脂の浸
透性が悪く、その部分にボイドを形放し易い点にある。
ることが工業的には極めて困難であって、作業性か劣る
上、接着剤付着部分におけるマ） ＩＪラックス脂の浸
透性が悪く、その部分にボイドを形放し易い点にある。
上記欠点を改良するため、本発明者らは先に緯糸として
無撚′−！たはせ撚の絣維を用い、これに接着剤を含浸
させて、そめ両側にせ撚によって繊維束が複数本の繊維
群に分離するのを押えた経糸繊維束を重ね、緯糸に含浸
させた接着剤のみで経糸を係止した不織の複合成形体用
基布に関する特許出羅１をした（特願昭５６−２０３８
７０号）。
無撚′−！たはせ撚の絣維を用い、これに接着剤を含浸
させて、そめ両側にせ撚によって繊維束が複数本の繊維
群に分離するのを押えた経糸繊維束を重ね、緯糸に含浸
させた接着剤のみで経糸を係止した不織の複合成形体用
基布に関する特許出羅１をした（特願昭５６−２０３８
７０号）。
この様な構成をとることによって織（糸の屈曲）による
経糸強度の低下および緯糸の撚による経糸の傷を防止し
、経糸へのマトリックス樹脂の含浸を容易にし、経糸の
配列密度を密着する程度まで高くすることおよび低く（
例えば０．５〜１本／α程度）することを可能にした。
経糸強度の低下および緯糸の撚による経糸の傷を防止し
、経糸へのマトリックス樹脂の含浸を容易にし、経糸の
配列密度を密着する程度まで高くすることおよび低く（
例えば０．５〜１本／α程度）することを可能にした。
しかしながら、との基布を用いて繊維強化複合体を作る
に際し、ハンドレイアップ法を用いると、基布に含浸し
たマトリックス樹脂をロール、ブラシ等でこすり、脱泡
、平滑化処理する際にフィラメントがロール、ブラシ等
に巻き付いて、作業性が低下するのみならず、経糸の配
列を乱して、成形体の強度低下をおこし厚みの均−性等
が損われる。
に際し、ハンドレイアップ法を用いると、基布に含浸し
たマトリックス樹脂をロール、ブラシ等でこすり、脱泡
、平滑化処理する際にフィラメントがロール、ブラシ等
に巻き付いて、作業性が低下するのみならず、経糸の配
列を乱して、成形体の強度低下をおこし厚みの均−性等
が損われる。
本発明者らは上記問題を解決するため研突を続けるうち
、緯糸として無撚ないしせ撚糸を用い、経糸を一層とし
、緯糸付着面からマトリックス樹脂をロール、ブラシ等
でこすれば前記の問題が生じ難いことを究明した。
、緯糸として無撚ないしせ撚糸を用い、経糸を一層とし
、緯糸付着面からマトリックス樹脂をロール、ブラシ等
でこすれば前記の問題が生じ難いことを究明した。
即ち、本発明は高強度、高剛性および高弾性率を有する
マルチフィラメントの無撚糸またはせ撚糸を経糸とし、
接着剤を含むせ撚糸または無撚糸を緯糸とし、多数配列
した経糸の片面に緯糸を重ね、その交点において両者を
接着させて得られる。
マルチフィラメントの無撚糸またはせ撚糸を経糸とし、
接着剤を含むせ撚糸または無撚糸を緯糸とし、多数配列
した経糸の片面に緯糸を重ね、その交点において両者を
接着させて得られる。
複合成形体強化用基布を提供することを目的とする。
本発明において用いられる経糸は高強度、高剛性および
高弾性率を有するフィラメント、例えば炭素繊維、黒鉛
繊維、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維（ケプラー繊
維）等のマルチフィラメントからなる無撚糸またはせ撚
糸である。経糸の太さは６００〜３００００ｄ（デニー
ル）程度のものが適当である。経糸の撚の程度はＤ〜約
約４同強いとシートの強度が低下し、あるいはマトリッ
クス樹脂の含浸が不十分となり、成形された複合体の強
度が十分でない場合を生ずる。
高弾性率を有するフィラメント、例えば炭素繊維、黒鉛
繊維、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維（ケプラー繊
維）等のマルチフィラメントからなる無撚糸またはせ撚
糸である。経糸の太さは６００〜３００００ｄ（デニー
ル）程度のものが適当である。経糸の撚の程度はＤ〜約
約４同強いとシートの強度が低下し、あるいはマトリッ
クス樹脂の含浸が不十分となり、成形された複合体の強
度が十分でない場合を生ずる。
本発明不織フィラメントシートの緯糸において繊維累月
自体は特に限定的ではなく、ガラス繊維ｉｋはポリエヌ
テル繊維等適当なものから選定する。もちろん経糸と同
じ炭素繊維、黒鉛繊維、芳香族ポリアミド繊維等を用い
ることもできる。これらの緯糸の太さは１５０〜６００
ｄが適当である。１５０ｄより細いと基布の製造途中の
強度、取扱時の強度、接着強度等が不十分となり、６０
０ｄより太くなると基布の表面平滑性が悪くなシ、成形
体作成時に太い緯糸のために経糸の直線性が少なくなり
、強度が低下する。
自体は特に限定的ではなく、ガラス繊維ｉｋはポリエヌ
テル繊維等適当なものから選定する。もちろん経糸と同
じ炭素繊維、黒鉛繊維、芳香族ポリアミド繊維等を用い
ることもできる。これらの緯糸の太さは１５０〜６００
ｄが適当である。１５０ｄより細いと基布の製造途中の
強度、取扱時の強度、接着強度等が不十分となり、６０
０ｄより太くなると基布の表面平滑性が悪くなシ、成形
体作成時に太い緯糸のために経糸の直線性が少なくなり
、強度が低下する。
緯糸は無撚糸またはせ撚糸を用いる。撚数は０〜〜４０
回／ｍが好ましく、撚数が大きくなると緯糸断面の偏平
化が困難となって、経糸の直線性が少なくなり、強度が
低下し、かつ経糸との接着性が悪くなる。
回／ｍが好ましく、撚数が大きくなると緯糸断面の偏平
化が困難となって、経糸の直線性が少なくなり、強度が
低下し、かつ経糸との接着性が悪くなる。
緯糸には接着剤を含浸させる。この接着剤により経糸と
緯糸の交点が固定される。接着剤は基布の製造、貯蔵、
運搬などの取扱時に十分な接着強度を有し、その間に粘
着性を示しブロッキングを起さず、かつ複合成形体製造
の時に、マ） ＩＪラックス脂によって経糸と緯糸とが
剥離しない接着力を保持するものが望ましい。
緯糸の交点が固定される。接着剤は基布の製造、貯蔵、
運搬などの取扱時に十分な接着強度を有し、その間に粘
着性を示しブロッキングを起さず、かつ複合成形体製造
の時に、マ） ＩＪラックス脂によって経糸と緯糸とが
剥離しない接着力を保持するものが望ましい。
好適な接着剤はウレタン系、特に熱可塑性ウレタン、ポ
リエステル、特に熱可塑性ポリエステル、ポリエヌテル
エラヌトマー、エポキシ系、ポリアミド系、アクリル系
、ビニ／Ｌ／糸、ゴム系接着剤であり、これらの複合型
、コンパウンド型を用いそもよい。
リエステル、特に熱可塑性ポリエステル、ポリエヌテル
エラヌトマー、エポキシ系、ポリアミド系、アクリル系
、ビニ／Ｌ／糸、ゴム系接着剤であり、これらの複合型
、コンパウンド型を用いそもよい。
緯糸に対する接着剤の付着量は、固形分で５〜２０ｇ／
緯糸１００１程度が適当である。
緯糸１００１程度が適当である。
上記の態様を第１図に示す。図中、（１）は緯糸および
（２）は経糸を示す。
（２）は経糸を示す。
本発明の基布、特に広幅の基布を製造する際、圧着ロー
ルに緯糸の巻き付きが発生する場合がある。この点を解
決するために更に緯糸押え用経糸を同定する。
ルに緯糸の巻き付きが発生する場合がある。この点を解
決するために更に緯糸押え用経糸を同定する。
緯糸押え用経糸としては、撚数約２０〜４０回／ｍの糸
を用いる。配列密度は、基布製造時の圧着ロールに巻き
付きを避ける範囲でできるだけ粗であることが必要で、
０．１〜０．５本／ ｃｎｒ程度が適当である。」二記
の糸は１５０〜１２００ｄのものを用いる。表面の凹凸
を少なくするには細い程よく、基布製造のためにはある
程度の太さを必要とするためである。なお、糸の素材は
特に限定的でない。
を用いる。配列密度は、基布製造時の圧着ロールに巻き
付きを避ける範囲でできるだけ粗であることが必要で、
０．１〜０．５本／ ｃｎｒ程度が適当である。」二記
の糸は１５０〜１２００ｄのものを用いる。表面の凹凸
を少なくするには細い程よく、基布製造のためにはある
程度の太さを必要とするためである。なお、糸の素材は
特に限定的でない。
この態様を第２図に示す。図中、（１）は緯糸、（２）
は経糸および（６）は緯糸押え用経糸を示す。
は経糸および（６）は緯糸押え用経糸を示す。
この方式によれば、経糸に接着剤７５１付着していない
ためマトリックス樹脂の浸透力；十分イテなわれ、強度
の高い複合体が得られる。また織布ではないので繊維の
屈曲がなく強度を高くすること力；できる。また、緯糸
として経糸と同じ材質のものを使用すれば、緯方向の強
度も向上する。さらに経糸に接着剤を付着させる場合に
比べ、接着斉１周を著しく減少させることができる。さ
らに本発明によれば複合成形体製造時、経糸がロールや
フ゛ラシに巻きついて、外観１、作業性、強度をイ氏下
させることがない。
ためマトリックス樹脂の浸透力；十分イテなわれ、強度
の高い複合体が得られる。また織布ではないので繊維の
屈曲がなく強度を高くすること力；できる。また、緯糸
として経糸と同じ材質のものを使用すれば、緯方向の強
度も向上する。さらに経糸に接着剤を付着させる場合に
比べ、接着斉１周を著しく減少させることができる。さ
らに本発明によれば複合成形体製造時、経糸がロールや
フ゛ラシに巻きついて、外観１、作業性、強度をイ氏下
させることがない。
以下、本発明を実施例および第６図および第４図を用い
て説明する。
て説明する。
実施例１
経糸（２）として、炭素繊維束（３６００ｄ、撚数１５
回／ｍ）ｆ：クリールスタンド（１４）から下層に２５
０木引き出し、整経手段（４）を通して５本／ｍ、５
０ ０ １１１幅に配列し、緯糸との結合部である圧着
ロー）ｖ６）へ導いた。
回／ｍ）ｆ：クリールスタンド（１４）から下層に２５
０木引き出し、整経手段（４）を通して５本／ｍ、５
０ ０ １１１幅に配列し、緯糸との結合部である圧着
ロー）ｖ６）へ導いた。
緯糸（１）として、ガラス繊維束（３００ｄ、撚数゛２
０回／７７７）を回転する腕（ハを通して緯糸支持部４
．Ｊ’ （６）に巻きイ１けた。この緯糸は緯糸支持部
材（６）の回転で前進し、１本／αの間隔で平行な緯糸
シートを形成し、接着剤付与ロー／Ｌ／（９）で接着剤
（相）をイτ１ｉ−ｉする。
０回／７７７）を回転する腕（ハを通して緯糸支持部４
．Ｊ’ （６）に巻きイ１けた。この緯糸は緯糸支持部
材（６）の回転で前進し、１本／αの間隔で平行な緯糸
シートを形成し、接着剤付与ロー／Ｌ／（９）で接着剤
（相）をイτ１ｉ−ｉする。
接着剤（１０）はポリビニルブチラール樹脂（電気作字
（株）製）の１２重量％溶液を用い、固形分として１８
１／１００ ｆ緯糸の付着量に調整した。
（株）製）の１２重量％溶液を用い、固形分として１８
１／１００ ｆ緯糸の付着量に調整した。
緯糸は緯糸支持部材（６）の端部近傍からエンドレスベ
ル） （１１）に挾持されつつ前進し、加熱炉（１２）
で接着剤を乾燥加熱し、溶融状態にして圧着ロール（５
）へ導く。
ル） （１１）に挾持されつつ前進し、加熱炉（１２）
で接着剤を乾燥加熱し、溶融状態にして圧着ロール（５
）へ導く。
経糸と緯糸との結合部である圧着ロール（５）で、経糸
と緯糸は接着結合され、緯糸挾持のエンドレスベル）
（１１）から離れて、冷却加圧ロール（１５）で完全に
結合された余分の緯糸と耳部を切り取った後、巻き取り
ロール（１６）で巻き散った。
と緯糸は接着結合され、緯糸挾持のエンドレスベル）
（１１）から離れて、冷却加圧ロール（１５）で完全に
結合された余分の緯糸と耳部を切り取った後、巻き取り
ロール（１６）で巻き散った。
基布の重量は２０７．８ ｇ／ｍ” であり、炭素繊維
ハ２００ ！ ／７７／”（９６，２％） テアツ＊。
ハ２００ ！ ／７７／”（９６，２％） テアツ＊。
この基布を用いて、マトリックス樹脂として、不飽和ポ
リエステル樹脂「ポリライトＦ ｎ １２３ Ｊ（大日
本インキ（株）製）１００部、硬化触媒［パーメックＨ
Ｊ（日本油脂（株）１１）１０部を配合し、基布に均一
に含浸せしめ、ロールを軽く前後に移動させて樹脂液を
平滑にし、内部の気泡を脱泡した。
リエステル樹脂「ポリライトＦ ｎ １２３ Ｊ（大日
本インキ（株）製）１００部、硬化触媒［パーメックＨ
Ｊ（日本油脂（株）１１）１０部を配合し、基布に均一
に含浸せしめ、ロールを軽く前後に移動させて樹脂液を
平滑にし、内部の気泡を脱泡した。
成形条件は室温放置１時間の後、８０°Ｃで２時間ポス
トキュアーした。
トキュアーした。
ロールはポリプロピ１／ン製の直径５０１１１ｆｆｉ、
長す１６ Ｑ ｍａｒ、重さ１ｋｑのものを用いて、前
後に６回移動させた。
長す１６ Ｑ ｍａｒ、重さ１ｋｑのものを用いて、前
後に６回移動させた。
緯糸が炭素繊維束シートに配列接着している面をロール
で平滑、脱泡したときは、炭素繊維束がロールに付着し
たり、経糸の配列の乱れは見られなかった。
で平滑、脱泡したときは、炭素繊維束がロールに付着し
たり、経糸の配列の乱れは見られなかった。
比較として、緯糸が配列接着していない炭素繊維束シー
ト面をロールで平滑、脱泡したときは、ロールに炭素繊
維フィラメントが付着し、炭素繊維の配列の乱れ−か生
じた。
ト面をロールで平滑、脱泡したときは、ロールに炭素繊
維フィラメントが付着し、炭素繊維の配列の乱れ−か生
じた。
得られた成形体の物性値を表−１に示す。
実施例２
経糸（２）として芳香族ポリアミド繊維束（２１３０ｄ
、無撚）を用い、実施例１と同様な手段で６４０本引き
出し、６．４本／ｃＩｌの密度で１０００ｆｆ１幅に配
列し、」二層には、緯糸押え用経糸（６）（これを第６
図の破線で表わす）として、ガラス繊維束（６００ｄ、
撚数２０回／ｍ）をクリールヌタンド２５本／ ｃｔｎ
に配列し、緯糸と経糸、緯糸押え用経糸との結合部であ
る圧着ロール（５）へ導いた。
、無撚）を用い、実施例１と同様な手段で６４０本引き
出し、６．４本／ｃＩｌの密度で１０００ｆｆ１幅に配
列し、」二層には、緯糸押え用経糸（６）（これを第６
図の破線で表わす）として、ガラス繊維束（６００ｄ、
撚数２０回／ｍ）をクリールヌタンド２５本／ ｃｔｎ
に配列し、緯糸と経糸、緯糸押え用経糸との結合部であ
る圧着ロール（５）へ導いた。
緯糸（１）は、ガラス繊維束（６００ｄ、撚数２０回／
ｙｔｘ）を用いて、０．５本／ｃｙｎの配列密度として
実施例１と同様な手段で接着剤（１０）を付与した。
ｙｔｘ）を用いて、０．５本／ｃｙｎの配列密度として
実施例１と同様な手段で接着剤（１０）を付与した。
接着剤は共重合ナイロン（東しく株）製、ＣＭ−８００
０）の７７．５重量％溶液を用いて、固形分として１８
ｙ／１００ｇ緯糸の何着量とした。
０）の７７．５重量％溶液を用いて、固形分として１８
ｙ／１００ｇ緯糸の何着量とした。
実施例１と同様な手段で緯糸を乾燥加熱し、圧着ロー）
ｖ（５）へ導き、次いで経糸、緯糸押え用経糸、緯糸を
接着結合して巻き取った。
ｖ（５）へ導き、次いで経糸、緯糸押え用経糸、緯糸を
接着結合して巻き取った。
基布の重量は１５５．５１７ｍ２であり、芳香族ポリア
ミド繊維は１５ ｔ ５ （／／ｍ２°（９７，４％）
であった。
ミド繊維は１５ ｔ ５ （／／ｍ２°（９７，４％）
であった。
との基布を用いて、マトリックス樹脂トシてエポキシ樹
脂「エピコ−）８１５Ｊ（油化シェルエボキン（株）製
）１００部、硬化剤［エボソートＬＸ−ｊＮＪ （油化
シェルエポキシ（株）製）６６部を用いて、成形条件と
して８０’Ｃで６時間ポストキュアーした外は実施例１
と同じ方法で複合成形体を製造した。
脂「エピコ−）８１５Ｊ（油化シェルエボキン（株）製
）１００部、硬化剤［エボソートＬＸ−ｊＮＪ （油化
シェルエポキシ（株）製）６６部を用いて、成形条件と
して８０’Ｃで６時間ポストキュアーした外は実施例１
と同じ方法で複合成形体を製造した。
実施例１と同様に、緯糸の配列接着面をロールで脱泡、
平滑化したときは経糸の乱れは見られなく、他方の経糸
面をロールで処理したときは、ロールに芳香族ポリアミ
ド繊維フィラメントが巻きイ１き、経糸の乱れが発生し
た。
平滑化したときは経糸の乱れは見られなく、他方の経糸
面をロールで処理したときは、ロールに芳香族ポリアミ
ド繊維フィラメントが巻きイ１き、経糸の乱れが発生し
た。
得られた成形体の物性値を表−１に示す。
実施例６
接着剤として熱可塑性ウレタン「バスコールＶ−２１７
Ｊ（開成化学（株）製）を用いて、付着量を固形分で１
８ｆ／１００ｇ緯糸とした外は実施例１と同じ方法で基
布および複合成形体を製造した。
Ｊ（開成化学（株）製）を用いて、付着量を固形分で１
８ｆ／１００ｇ緯糸とした外は実施例１と同じ方法で基
布および複合成形体を製造した。
緯糸の配列接着面をロールで脱泡、平滑化したときは、
経糸の配列の乱れは見られなかった。
経糸の配列の乱れは見られなかった。
得られた成形体の物性値を表−１に示す。
実施例４
接着剤としてポリエヌテル樹脂「バイロン６００」（東
洋紡（株）製）を用いて、付着量を固形分で１８ｇ／１
００！７緯糸とした以外は実施例１と同じ方法で、基布
および複合成形体を製造した。
洋紡（株）製）を用いて、付着量を固形分で１８ｇ／１
００！７緯糸とした以外は実施例１と同じ方法で、基布
および複合成形体を製造した。
緯糸の配列接着面をロールで脱泡、平滑化したときは、
経糸の配列の乱れは見られなかった。
経糸の配列の乱れは見られなかった。
得られた成形体の物性値を表−１に示す。
表−１
第１図および第２図は本発明複合成形体強化用基布の模
式図、第６図および第４図は基布の製造工程の概要を示
す図である。 図中、 （１）緯糸 （２）経糸 （６）緯糸押え用経糸 （４）整経手段（５）圧着ロ
ーラー （６）緯糸支持部材Ｖ）回転する腕
（８）緯糸の列（９）接着剤付与ロール （１ｏ）接
着剤（１１）エンドレスベルト （１２） 加熱炉（１
ろ）巻取機 （１４）クリールスタンド（１
５）冷却加圧ロール を示す。
式図、第６図および第４図は基布の製造工程の概要を示
す図である。 図中、 （１）緯糸 （２）経糸 （６）緯糸押え用経糸 （４）整経手段（５）圧着ロ
ーラー （６）緯糸支持部材Ｖ）回転する腕
（８）緯糸の列（９）接着剤付与ロール （１ｏ）接
着剤（１１）エンドレスベルト （１２） 加熱炉（１
ろ）巻取機 （１４）クリールスタンド（１
５）冷却加圧ロール を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 高強ル、高剛性および高弾性率を有するマルチフ
イラメンｌ−の無撚糸またはせ撚糸を経糸とし、接着剤
を含むせ撚糸または無撚糸を緯糸とし、多９配列した経
糸の片面に緯糸を重ね、その交点において両者を接着さ
せて得られる複合成形体強化用基布。 ２、マルチフィラメントが炭素繊維、黒鉛繊維、芳香族
ポリアミド繊維およびガラス繊維からなる群から選ばれ
る第１項記載の基布。 ６、経糸の撚数がＯ〜約４０回／ｍである第１８１記載
の基布。 ４、緯糸の撚数が０〜約４０回／ｍである第１項記載の
基布。 ５、経糸の配列密度が１〜２０本／ｍおよび緯糸の配列
密度が０．５〜５本／ｃ１ｎの範囲にある第１植記載の
基布。 ６、緯糸の太さか２ＤＯｄ〜６’ＤＤｄである第１項記
載の基布。 ７、高強度、高剛性および高弾性率を有するマルチフィ
ラメントの無撚糸またはせ撚糸を経糸とし、接着剤を含
むせ撚糸または組を撚糸を緯糸として上記経糸に重ね、
さらに１５０〜１２００ｄ、撚数約２０〜４０回／ｍの
緯糸押え用経糸を０．１〜０．５本／Ｃｍの配列音度で
その上に重ゎで、それらの交点においてそれぞれ接着し
て得られる複合成形体強化用基布。 ８、マルチフィラメントが炭素繊維、黒鉛■維、芳香族
ポリアミド釈維およびガラス線維からなる群から選ばれ
る第７項記載の基布。 ９、経糸の撚数が０〜約４ｏ回／ｍである第７項記載の
基布。 １０、緯糸の撚数がＤ〜約４０回／ｍである第７項記載
の基布。 １１、経糸の配列密度が１〜２０本／ｌｙｎおよび緯糸
の配列密度が０．５〜５本／ ｃｎｒでを、る第７項記
載の基布。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194975A JPS5983619A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 複合成形体強化用基布 |
| EP19820111583 EP0081843A3 (en) | 1981-12-16 | 1982-12-14 | Non-woven reinforcement for composite |
| US06/449,800 US4460633A (en) | 1981-12-16 | 1982-12-14 | Non-woven reinforcement for composite |
| CA000417960A CA1210683A (en) | 1981-12-16 | 1982-12-16 | Non-woven reinforcement for composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194975A JPS5983619A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 複合成形体強化用基布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983619A true JPS5983619A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16333453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57194975A Pending JPS5983619A (ja) | 1981-12-16 | 1982-11-05 | 複合成形体強化用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983619A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306030A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-14 | Asahi Shiyueebell Kk | プリント回路基板用積層板 |
| WO2014171481A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | 東レ株式会社 | 強化繊維シートの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104255A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | 倉敷紡績株式会社 | 複合成形体強化用基布 |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP57194975A patent/JPS5983619A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104255A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-21 | 倉敷紡績株式会社 | 複合成形体強化用基布 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306030A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-14 | Asahi Shiyueebell Kk | プリント回路基板用積層板 |
| WO2014171481A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2014-10-23 | 東レ株式会社 | 強化繊維シートの製造方法 |
| JPWO2014171481A1 (ja) * | 2013-04-19 | 2017-02-23 | 東レ株式会社 | 強化繊維シートの製造方法 |
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