JPS5983945A - 連続式ガラス板曲げ加工方法ならびに装置 - Google Patents
連続式ガラス板曲げ加工方法ならびに装置Info
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- JPS5983945A JPS5983945A JP19510882A JP19510882A JPS5983945A JP S5983945 A JPS5983945 A JP S5983945A JP 19510882 A JP19510882 A JP 19510882A JP 19510882 A JP19510882 A JP 19510882A JP S5983945 A JPS5983945 A JP S5983945A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0258—Gravity bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス板の曲は加工を能率的、連続的に行う方
法ならびに装置に関するものである。
法ならびに装置に関するものである。
一般に曲げ加ニガラス、例えば合せガラスの曲げ加工は
、所定の形状を有する曲げ型上に、曲げ加工すべきガラ
ス板を載置し、これを加熱炉に入れガラスの軟化温度近
くまで加熱し、自重軟化により曲げ型面に一致させ除冷
し−・ｌｉ’４造される。このような曲げガラスを連続
的に生産する場合には、ガラス板を載１回″した曲げ型
をコンベア上に載せて順次加熱炉に送り込み、加熱炉内
を通過させ曲げ加工を行ない、曲げ型上にガラス板を載
置した寸まガラス板を除冷し、炉後部で曲げ型上のガラ
ス板を取り上げ曲げ型を炉前に返送−トる方法又は曲げ
型］二にガラス板を載置］７／ζ寸寸、炉前に返送し曲
げ型−１−１のガラス板を取り上げ、１ｌｌｔ’ｉ次曲
げ加工をｒ員〒う方法が従来・−″般的に用いられてい
る。、 加熱炉内は所定の形状を曲げυ１１土できるように加熱
し、温度制御され、熱源として力ス・燃ｆ′−１又は電
熱を利用するのが・一般的である、１、（、Ｈν送径路
は、曲げ型又はガラス板を主体として見る場合、ｓ１７
面的な搬送径路をなす装［［］と立体的な体送径路をな
す装置とに大別できる。
、所定の形状を有する曲げ型上に、曲げ加工すべきガラ
ス板を載置し、これを加熱炉に入れガラスの軟化温度近
くまで加熱し、自重軟化により曲げ型面に一致させ除冷
し−・ｌｉ’４造される。このような曲げガラスを連続
的に生産する場合には、ガラス板を載１回″した曲げ型
をコンベア上に載せて順次加熱炉に送り込み、加熱炉内
を通過させ曲げ加工を行ない、曲げ型上にガラス板を載
置した寸まガラス板を除冷し、炉後部で曲げ型上のガラ
ス板を取り上げ曲げ型を炉前に返送−トる方法又は曲げ
型］二にガラス板を載置］７／ζ寸寸、炉前に返送し曲
げ型−１−１のガラス板を取り上げ、１ｌｌｔ’ｉ次曲
げ加工をｒ員〒う方法が従来・−″般的に用いられてい
る。、 加熱炉内は所定の形状を曲げυ１１土できるように加熱
し、温度制御され、熱源として力ス・燃ｆ′−１又は電
熱を利用するのが・一般的である、１、（、Ｈν送径路
は、曲げ型又はガラス板を主体として見る場合、ｓ１７
面的な搬送径路をなす装［［］と立体的な体送径路をな
す装置とに大別できる。
従来の連続式ガラス板曲げ加工装置（・−１１、同−品
種又は２，３ｆ！Ｊｉ類の形状の曲げ加工を同一装置で
連続的（・７Ｊ−川岸する目的の装置であり、少−用多
品陣を同 −装置て連続的に景産するには同一品１’ｉ
トの曲げ型を需要に応じ多く製ｆ′［する等の必四＋′
１が生じ需劣にＺ−１シ納期遅Ｉ／ｉｌやコスト高１・
てなる等の間Ｔｉｉハかある。、 本発明ζＪ少郊て（ｌ（１類の多い曲げガラス板の月１
”ｌ造においても十分に能率よく生産てき１１ｊるＪコ
う（こし／ζＹ′１１規なものである３、即ち本発明は
加熱炉内に装入されたガラス板曲げ型面０て一致しんの
ち除冷されるが、ガラス板の歪点、すなわち略５００℃
以丁の状態において曲げ型上のガラス板を曲げ型より力
・離し、例えばガラスリターンコンベアＵζト冬載（７
、除冷し２ながら返送する７、一方ガラス板が除去され
た曲げ型は、例えば曲は型リターンコンベアにより頂ち
に炉前に返送され、ｔ■１ひ力゛ラス板を載置し加熱炉
内に送り込寸れ曲げ加工が（歴遊される１、 所定の加工数」を完了した曲げ型は、次の曲げ加工する
曲げ型と交換すると七−なるが、加工光重の曲げ型を自
動的に炉前に移送し、曲げ型を回１１Ｖ、台に払い出［
〜、あらかじめ用１代した曲げ型待期台、例えばチェン
コンベア上の曲げ型を移載し、［「１び炉前ε・こ移送
し、連続してＦｌ、１口ず加工ができるように考えら）
１．／こ装置である１、加熱炉の熱源（−よ加熱炉内の
湿度、略々５５０℃稈ｒｌｉ−１での加熱および温度保
持に必要な基礎熱用をガス燃焼で侑い、ガラス板の加−
Ｊｌ ｔＸ７１ ｆｌＰＫより温度制御値の変動が心安
なｐｌＳ分は、加熱ゾーンの７（電熱、例えばニク「］
六線上−ター配列１裟成の発熱割合を品種ごとにリノ呂
えて温度調節し使用する。１ 曲げｉｊｌ Ｉ−されるガラス板は曲げ型の保崩熱（温
度）がＩＬ軸軸的一方がυ］］熱炉内炉内１ｃるガラス
板加熱割ｉ）が生じにくいことが一般的に知らノ■でｂ
・す、曲Ｏずフ（す侍朋台には曲Ｇず型全予熱する装置
Ｉイを設ける。又前述した除冷時（／Ｃ曲げ型よリガ“
ラス（反を・分イ４・１１することＶこより、曲げ型の
〒籾回収をｉｆ能とし、曲げ型の熱放散を最小限にと＼
゛める結ｌＦ、ガ′ラス板υ１１熱割れを防１１−でき
、熱源の省エネルギーを計ることができる１、本発明（
・Ｃか＼る装置構造は立体的であることがｌ侍徴点の１
つて、らり、ＩＭＩ熱炉を１−４段に、ガラス返送コン
ベアを中段に、曲げ型返送コンベアを−１・段とし、炉
側１１曲げ型待期コンベアを上段とし、曲げ型回収コン
ベアを下段に配するｌ、ｉｉｉ成からなる・・ 以」二のようにｉｆガラス板曲加工中の除冷時に曲げ型
とガラス板を分離し、曲げ型の早期返却を可能とし、曲
げ型の交換を自動的に行うガラス板の１１１０ず加工方
法てあ゛す、加７′−ヘ炉の熱源は基＠熱Ｋ ［ｉｆ
ス燃イ′１、？’ｉｌｉ 分ｊＪＩ＋ ａ％ Ｋ ｕ
ｆｆｌ： Ｍ ヲｆｅ 用１．、装置（ｍ造は立体的で
あることを特徴とする〕ｊ”ラス板の曲げｊＪｏ王を能
率よく連ｆｆｚ’ｎ的（７４行なう方法ならＯ・に装置
に関するものである。。
種又は２，３ｆ！Ｊｉ類の形状の曲げ加工を同一装置で
連続的（・７Ｊ−川岸する目的の装置であり、少−用多
品陣を同 −装置て連続的に景産するには同一品１’ｉ
トの曲げ型を需要に応じ多く製ｆ′［する等の必四＋′
１が生じ需劣にＺ−１シ納期遅Ｉ／ｉｌやコスト高１・
てなる等の間Ｔｉｉハかある。、 本発明ζＪ少郊て（ｌ（１類の多い曲げガラス板の月１
”ｌ造においても十分に能率よく生産てき１１ｊるＪコ
う（こし／ζＹ′１１規なものである３、即ち本発明は
加熱炉内に装入されたガラス板曲げ型面０て一致しんの
ち除冷されるが、ガラス板の歪点、すなわち略５００℃
以丁の状態において曲げ型上のガラス板を曲げ型より力
・離し、例えばガラスリターンコンベアＵζト冬載（７
、除冷し２ながら返送する７、一方ガラス板が除去され
た曲げ型は、例えば曲は型リターンコンベアにより頂ち
に炉前に返送され、ｔ■１ひ力゛ラス板を載置し加熱炉
内に送り込寸れ曲げ加工が（歴遊される１、 所定の加工数」を完了した曲げ型は、次の曲げ加工する
曲げ型と交換すると七−なるが、加工光重の曲げ型を自
動的に炉前に移送し、曲げ型を回１１Ｖ、台に払い出［
〜、あらかじめ用１代した曲げ型待期台、例えばチェン
コンベア上の曲げ型を移載し、［「１び炉前ε・こ移送
し、連続してＦｌ、１口ず加工ができるように考えら）
１．／こ装置である１、加熱炉の熱源（−よ加熱炉内の
湿度、略々５５０℃稈ｒｌｉ−１での加熱および温度保
持に必要な基礎熱用をガス燃焼で侑い、ガラス板の加−
Ｊｌ ｔＸ７１ ｆｌＰＫより温度制御値の変動が心安
なｐｌＳ分は、加熱ゾーンの７（電熱、例えばニク「］
六線上−ター配列１裟成の発熱割合を品種ごとにリノ呂
えて温度調節し使用する。１ 曲げｉｊｌ Ｉ−されるガラス板は曲げ型の保崩熱（温
度）がＩＬ軸軸的一方がυ］］熱炉内炉内１ｃるガラス
板加熱割ｉ）が生じにくいことが一般的に知らノ■でｂ
・す、曲Ｏずフ（す侍朋台には曲Ｇず型全予熱する装置
Ｉイを設ける。又前述した除冷時（／Ｃ曲げ型よリガ“
ラス（反を・分イ４・１１することＶこより、曲げ型の
〒籾回収をｉｆ能とし、曲げ型の熱放散を最小限にと＼
゛める結ｌＦ、ガ′ラス板υ１１熱割れを防１１−でき
、熱源の省エネルギーを計ることができる１、本発明（
・Ｃか＼る装置構造は立体的であることがｌ侍徴点の１
つて、らり、ＩＭＩ熱炉を１−４段に、ガラス返送コン
ベアを中段に、曲げ型返送コンベアを−１・段とし、炉
側１１曲げ型待期コンベアを上段とし、曲げ型回収コン
ベアを下段に配するｌ、ｉｉｉ成からなる・・ 以」二のようにｉｆガラス板曲加工中の除冷時に曲げ型
とガラス板を分離し、曲げ型の早期返却を可能とし、曲
げ型の交換を自動的に行うガラス板の１１１０ず加工方
法てあ゛す、加７′−ヘ炉の熱源は基＠熱Ｋ ［ｉｆ
ス燃イ′１、？’ｉｌｉ 分ｊＪＩ＋ ａ％ Ｋ ｕ
ｆｆｌ： Ｍ ヲｆｅ 用１．、装置（ｍ造は立体的で
あることを特徴とする〕ｊ”ラス板の曲げｊＪｏ王を能
率よく連ｆｆｚ’ｎ的（７４行なう方法ならＯ・に装置
に関するものである。。
以−ト［７１面にし／こがって本発明を説明する１、第
１図において、１は加熱炉であり予熱ゾーンと加熱ゾー
ンとに層別される１、２はガラス板・搬送コンベア、３
＋ｒｊ：曲げ型返送コンベアである（いずれも図示せ
ず）２、 このように本発明は立体的な’、（ｌｔｆｔｒ造てあり
、さら（・で炉ｌ１１１１に曲げ型回収コンベア６およ
び曲げ７１．１，１待期コンベア７より構成されている
３、第１図の矢印のある実線は曲げ型の１．′１１セ送
径路および点線はガラス板の涜送径路を示す１、 前部胃降台４上に２１３２図（／こ示ず曲げ型２０がち
り、ガラス板２１を載置し、υ［ｊ熱炉１と同し高さま
又、例えばチェノ１駆動にて−ＬＬ１２しめ、例えば劉
降台４のローラーコンベアにて装入し、例えば加熱炉の
チェンコンベアの様な炉コアベア２２に、乗ぜて移送す
るようになっている１、加熱炉内はガラス板２１が自重
軟化し、所定の形状に曲げ加工され、かつ曲げ加工され
たガラス板が除冷されるようにガス燃焼および電熱、例
エバニクロム純ヒーター１１で品種ごとに温度制御され
る。
１図において、１は加熱炉であり予熱ゾーンと加熱ゾー
ンとに層別される１、２はガラス板・搬送コンベア、３
＋ｒｊ：曲げ型返送コンベアである（いずれも図示せ
ず）２、 このように本発明は立体的な’、（ｌｔｆｔｒ造てあり
、さら（・で炉ｌ１１１１に曲げ型回収コンベア６およ
び曲げ７１．１，１待期コンベア７より構成されている
３、第１図の矢印のある実線は曲げ型の１．′１１セ送
径路および点線はガラス板の涜送径路を示す１、 前部胃降台４上に２１３２図（／こ示ず曲げ型２０がち
り、ガラス板２１を載置し、υ［ｊ熱炉１と同し高さま
又、例えばチェノ１駆動にて−ＬＬ１２しめ、例えば劉
降台４のローラーコンベアにて装入し、例えば加熱炉の
チェンコンベアの様な炉コアベア２２に、乗ぜて移送す
るようになっている１、加熱炉内はガラス板２１が自重
軟化し、所定の形状に曲げ加工され、かつ曲げ加工され
たガラス板が除冷されるようにガス燃焼および電熱、例
エバニクロム純ヒーター１１で品種ごとに温度制御され
る。
このような加熱炉内を炉コンベア２２にヨリ曲げ型上に
乗せられたガラス板が通過することにより所定の形状の
ガラス板が得られる３、加熱炉１から出た曲げ型および
ガラス板は、後部昇降台５が加ｉ各炉と同じ高さにあり
炉内コンベアより昇降台５の、例えばローラーコンベ
アに移乗し、例えばチエン駆動にて第３図に示すガラス
返送コンベア３０と同じ高さ寸で下降し、第１１図への
点においてガラス根分１’Ｍ： 装置ｒ＃ ３１が」−
昇し、ガラス板２１を突き上げ、例えばマニュ啄レータ
−３２により第３図中の矢印のような動作をしてノｆラ
ス板を受取り、ガラス返送コンベア３０に移載され、）
ガラス板は除冷されながら炉前に移送される。一方ガ゛
ラス板を除いた曲げ型２０は曲げ型回収コンベア３丑で
下降上後部昇降台５のローラーコンベアにより、例えば
チェンコンベアのような曲げ型返送コンベアに移載し、
直ちに炉前に返送し、順次加工ができる３、 第４図において所定の加工数量を完了した曲げ型は前部
昇降台４に載置したまま、炉側の曲げ型回収コンベア６
に移送コンベア４１により］Ｊ′へ移動し曲げ型を、例
えば傾斜をつけたフリーローラー４５のような回収台に
移載し、昇降台４は曲げ型待期台７の位置まで上昇し、
あらかじめ用意し、排ガス熱を利用する曲げ型予熱室４
２て予熱された曲げ型待期台、例えばチェンコンベア４
４上の曲げ型２０を前部昇降台４に移１１シし、曲げ型
回収台７寸で下降し、再び炉前に移送することにより曲
げ型を自動的に交換でき多品種を連続して曲げ加工が行
なえるようにしたものである４、 以上本発明の詳細な説明したが、本発明の特徴を要約し
、効果をまとめれば以下のごとくである３、 １）ガラス板除冷時曲げ型とガラス板を分離する効果 イ）曲げ型の早期回収により曲げ型数の減少口）曲げ型
の早期回収により曲げ型の熱放散を最小限にと＼゛める ７つ 上記口）Ｋよりガラス板加熱割り防止→ ガラス
板は単独で除冷され、冷却が促進され加工時間の短縮 ２）曲げ型自動交換装置を併設する効果 ４
イ）曲げ型待期台に曲げ型を載せるだけで交換に人手を
要ぜす、省力化ができる 口）排ガス熱利用による曲げ型の予熱ができ、ガラス板
加熱割れが防止できる ３）立体的な３層構造である効果 イ）設置面積を最小限とし建屋等の有効利用ができる ４）加熱炉の熱源にガス燃料と電熱を併用し電熱を品種
ごとに加熱制御する効果 イ）電熱のみに比較した３料コストの低減口）少量多品
種でも同−製画で加工できる以上４項目が主な特徴とし
てあげられ本発明の要点であるがいずれも少量多品種の
ガラス板曲げ加工を連続的に能率よく生産する方法なら
びに装置に関するものである。
乗せられたガラス板が通過することにより所定の形状の
ガラス板が得られる３、加熱炉１から出た曲げ型および
ガラス板は、後部昇降台５が加ｉ各炉と同じ高さにあり
炉内コンベアより昇降台５の、例えばローラーコンベ
アに移乗し、例えばチエン駆動にて第３図に示すガラス
返送コンベア３０と同じ高さ寸で下降し、第１１図への
点においてガラス根分１’Ｍ： 装置ｒ＃ ３１が」−
昇し、ガラス板２１を突き上げ、例えばマニュ啄レータ
−３２により第３図中の矢印のような動作をしてノｆラ
ス板を受取り、ガラス返送コンベア３０に移載され、）
ガラス板は除冷されながら炉前に移送される。一方ガ゛
ラス板を除いた曲げ型２０は曲げ型回収コンベア３丑で
下降上後部昇降台５のローラーコンベアにより、例えば
チェンコンベアのような曲げ型返送コンベアに移載し、
直ちに炉前に返送し、順次加工ができる３、 第４図において所定の加工数量を完了した曲げ型は前部
昇降台４に載置したまま、炉側の曲げ型回収コンベア６
に移送コンベア４１により］Ｊ′へ移動し曲げ型を、例
えば傾斜をつけたフリーローラー４５のような回収台に
移載し、昇降台４は曲げ型待期台７の位置まで上昇し、
あらかじめ用意し、排ガス熱を利用する曲げ型予熱室４
２て予熱された曲げ型待期台、例えばチェンコンベア４
４上の曲げ型２０を前部昇降台４に移１１シし、曲げ型
回収台７寸で下降し、再び炉前に移送することにより曲
げ型を自動的に交換でき多品種を連続して曲げ加工が行
なえるようにしたものである４、 以上本発明の詳細な説明したが、本発明の特徴を要約し
、効果をまとめれば以下のごとくである３、 １）ガラス板除冷時曲げ型とガラス板を分離する効果 イ）曲げ型の早期回収により曲げ型数の減少口）曲げ型
の早期回収により曲げ型の熱放散を最小限にと＼゛める ７つ 上記口）Ｋよりガラス板加熱割り防止→ ガラス
板は単独で除冷され、冷却が促進され加工時間の短縮 ２）曲げ型自動交換装置を併設する効果 ４
イ）曲げ型待期台に曲げ型を載せるだけで交換に人手を
要ぜす、省力化ができる 口）排ガス熱利用による曲げ型の予熱ができ、ガラス板
加熱割れが防止できる ３）立体的な３層構造である効果 イ）設置面積を最小限とし建屋等の有効利用ができる ４）加熱炉の熱源にガス燃料と電熱を併用し電熱を品種
ごとに加熱制御する効果 イ）電熱のみに比較した３料コストの低減口）少量多品
種でも同−製画で加工できる以上４項目が主な特徴とし
てあげられ本発明の要点であるがいずれも少量多品種の
ガラス板曲げ加工を連続的に能率よく生産する方法なら
びに装置に関するものである。
尚本発明は上述の説明ならびに図面に限定されることな
く本発明の目的と精神を逸脱しない範囲において適宜変
更することを許されるものである。
く本発明の目的と精神を逸脱しない範囲において適宜変
更することを許されるものである。
第１図は本装置の一例の概略的な断面図であり、第２図
は本発明において使用される曲げ型およびそれがη・ｋ
ぜらｉＬだコンベアを示す斜視図であり、第３図は本発
明の分離装置６部分の概略説明図であり、栢４図は本発
明の曲げ八り交換装置の一例を示す図面である。 １・・加熱炉、２・ガラス板返送コンベア、３・・・曲
げ型返送コンベア、４・・・前部昇降台、５・後部昇降
台、６・・曲げ型回収コンベア、７・・曲’ｔｆ 型荀
期コンベア、１１ ニクロム線ヒーター、２０・・曲υ
ずｊｌｌ、２１ ガラス１ｊハ２２ 炉コンベア、；３
０・ガラス返送コンベア、３１ ガ′ラス根分閘装（・
−１，３２マニュぽレーク−１４１・移送コンベア、４
２ 曲（げ型子１槙寥、４４チエンコンベア、４５・・
フリーローラー１、代理人 弁理士 塩 崎 正 広 １！−，／／ｆ） 篤 ２ ε 第 ３１ｆＪ −一＝浜−−− 斌 苓 ♂ □□ ／ − 、″−
は本発明において使用される曲げ型およびそれがη・ｋ
ぜらｉＬだコンベアを示す斜視図であり、第３図は本発
明の分離装置６部分の概略説明図であり、栢４図は本発
明の曲げ八り交換装置の一例を示す図面である。 １・・加熱炉、２・ガラス板返送コンベア、３・・・曲
げ型返送コンベア、４・・・前部昇降台、５・後部昇降
台、６・・曲げ型回収コンベア、７・・曲’ｔｆ 型荀
期コンベア、１１ ニクロム線ヒーター、２０・・曲υ
ずｊｌｌ、２１ ガラス１ｊハ２２ 炉コンベア、；３
０・ガラス返送コンベア、３１ ガ′ラス根分閘装（・
−１，３２マニュぽレーク−１４１・移送コンベア、４
２ 曲（げ型子１槙寥、４４チエンコンベア、４５・・
フリーローラー１、代理人 弁理士 塩 崎 正 広 １！−，／／ｆ） 篤 ２ ε 第 ３１ｆＪ −一＝浜−−− 斌 苓 ♂ □□ ／ − 、″−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 連続式ガラス板曲げ加工装置において、立体的に
構成された３層構造、すなわち上層が加熱炉、中間層が
ガラス板返送ゾーン、およ ３び下層が曲げ型返送ゾ
ーンであることを特徴とする連続式ガラス板曲げ加工装
置。 ２ 加熱炉が、加熱熱源をガラス燃料と電熱を併用し、
さらに電熱の加熱１１ｉｌ制御は、ニクロム線ヒーター
等の配列構成の加熱割合を切す替えるようにしてなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連続式ガラ
ス板曲げ加工装置。 ３ 連＃ｊｌＩ式ガラス板曲げ加工方法において、ガラ
ス板の除冷時、曲げ型上にあるガラス板を曲げ型より分
１’ｒｉＥ Ｌ、ガラス板と曲げ型を別々ｖｃ搬送する
ことを特徴とする連続式ガラス板曲げ加工方法。 ４ 連続式ガラス板曲げ加工方法において、加工完了の
曲げ型を自動的に炉側に移送し、曲げ型を払い出し、あ
らかじめ用意された曲げ型待期台の曲げ型を移載し、再
び炉前に移送する装置を併設することを特徴とする連続
式ガラス板曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19510882A JPS5983945A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 連続式ガラス板曲げ加工方法ならびに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19510882A JPS5983945A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 連続式ガラス板曲げ加工方法ならびに装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983945A true JPS5983945A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16335637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19510882A Pending JPS5983945A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 連続式ガラス板曲げ加工方法ならびに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983945A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626734A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-14 | Central Glass Co Ltd | Plate glass bending furnace |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP19510882A patent/JPS5983945A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626734A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-14 | Central Glass Co Ltd | Plate glass bending furnace |
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