JPS5983985A - 発泡セラミツク板の製造方法 - Google Patents
発泡セラミツク板の製造方法Info
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- JPS5983985A JPS5983985A JP19136282A JP19136282A JPS5983985A JP S5983985 A JPS5983985 A JP S5983985A JP 19136282 A JP19136282 A JP 19136282A JP 19136282 A JP19136282 A JP 19136282A JP S5983985 A JPS5983985 A JP S5983985A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡セラミック板の製造方法に関するものであ
る。
る。
従来、タイル等のセラミック板を製造するにあたっては
、粘土鉱物質原料とパルプ質原料とを水によく混合、分
散させて抄造用スラリーｋ ｄＭ 製し、次いでこの抄
造用スラリーを紙を抄く場合と１１Ｊ様のＰａ方式で抄
造してｔう三ツクシートを作ｌ戊し、その後セラミック
シートを焼ｌ戊することによりｔう三ツク板ｔ−製造し
ていた。しかし乍ら。
、粘土鉱物質原料とパルプ質原料とを水によく混合、分
散させて抄造用スラリーｋ ｄＭ 製し、次いでこの抄
造用スラリーを紙を抄く場合と１１Ｊ様のＰａ方式で抄
造してｔう三ツクシートを作ｌ戊し、その後セラミック
シートを焼ｌ戊することによりｔう三ツク板ｔ−製造し
ていた。しかし乍ら。
このようにして製造されたセラミック板は嵩比取が高く
て重く、収り扱い難いという欠点があった本発明は上記
の点に鑑みて成されたものであって、軽量な発泡セラミ
ック板の製造方法を捉供すること上目的とするものであ
る。
て重く、収り扱い難いという欠点があった本発明は上記
の点に鑑みて成されたものであって、軽量な発泡セラミ
ック板の製造方法を捉供すること上目的とするものであ
る。
以下本発明の詳細な説明する。ガラス鉱物質原料は１０
００℃以下の融点′ｆ有するもので、例えば低融点フリ
ット微粉末や低融点のソータ石灰２５ラス微粉本等を使
用することができる。また、繊維買桐料きしては、例え
ばパルプ、アスベスト、岩綿、カラス繊維等全使用する
ことができ、また発泡剤としては炭酸カルシウム、ドロ
マイト、炭化ケイ素、硝酸ナトリウム等に４１独もしく
は併用して用いることができる。抄造用スラリーｋｍ製
するにあたっては、上記ガラス鉱物質原料を水に混合、
分散させてスラリーを件成し、次いでこのスラリーに別
に微粉砕した発泡剤を加え、さらに繊維′Ｒ桐Ｐｔｆ加
えて混合、分散させて抄造用スラリ−を調製するもので
ある。このようにして調製さｎ定抄造用スラリーは極維
鉤桐軒？混合、分散さゼる曲又は後に水金追加して抄造
し易い濃度に希釈するのが尺い。次に、希釈した抄造用
スラリー？抄造機に送り、シート状又はペーパー状に抄
造した後、乾燥して発泡セラミックシートを作成するも
のである。一方、焼成セラミックシートはセラミックシ
ート全焼収して形成したもので、例えば粘土鉱物質と繊
維買摩付？水に混合、分散して調製したスラリーを抄ａ
してセラミックシートを作１ノえし、このセラミック
シート全焼成したものに使用することかできる。このよ
うにしてｊし成した一対の焼成セラミックシート＋１１
１１＋の間に一ヒ記発泡セラ五・ツクシート（２）全挾
み、第１図（ａ）に示すように槓１曽した状族で７５０
〜８５０°Ｃで発泡セラミックシート（２）會焼成する
。発泡セラミックシート（２）はその内部に混入された
発泡剤により発泡し、中間層に発泡層（３）がｊｅｔｔ
さｔ”ｔた第１凶（ｂ）に示す如く発泡セラ三ツクｊＪ
ｉｔ得ることかできるものである。
００℃以下の融点′ｆ有するもので、例えば低融点フリ
ット微粉末や低融点のソータ石灰２５ラス微粉本等を使
用することができる。また、繊維買桐料きしては、例え
ばパルプ、アスベスト、岩綿、カラス繊維等全使用する
ことができ、また発泡剤としては炭酸カルシウム、ドロ
マイト、炭化ケイ素、硝酸ナトリウム等に４１独もしく
は併用して用いることができる。抄造用スラリーｋｍ製
するにあたっては、上記ガラス鉱物質原料を水に混合、
分散させてスラリーを件成し、次いでこのスラリーに別
に微粉砕した発泡剤を加え、さらに繊維′Ｒ桐Ｐｔｆ加
えて混合、分散させて抄造用スラリ−を調製するもので
ある。このようにして調製さｎ定抄造用スラリーは極維
鉤桐軒？混合、分散さゼる曲又は後に水金追加して抄造
し易い濃度に希釈するのが尺い。次に、希釈した抄造用
スラリー？抄造機に送り、シート状又はペーパー状に抄
造した後、乾燥して発泡セラミックシートを作成するも
のである。一方、焼成セラミックシートはセラミックシ
ート全焼収して形成したもので、例えば粘土鉱物質と繊
維買摩付？水に混合、分散して調製したスラリーを抄ａ
してセラミックシートを作１ノえし、このセラミック
シート全焼成したものに使用することかできる。このよ
うにしてｊし成した一対の焼成セラミックシート＋１１
１１＋の間に一ヒ記発泡セラ五・ツクシート（２）全挾
み、第１図（ａ）に示すように槓１曽した状族で７５０
〜８５０°Ｃで発泡セラミックシート（２）會焼成する
。発泡セラミックシート（２）はその内部に混入された
発泡剤により発泡し、中間層に発泡層（３）がｊｅｔｔ
さｔ”ｔた第１凶（ｂ）に示す如く発泡セラ三ツクｊＪ
ｉｔ得ることかできるものである。
しかして、発泡セラミックシート［２＋ ′ｆ一対の焼
成セラミックシート１１） ｉｌｌの間に挾んだ状態で
焼成することにより、焼成時の熊で発泡セラミックシー
ト（２）が溶融すると共に発泡剤が熱分解してフ５スそ
発生し、発泡セラミックシート（２）の内部には独立り
、泡か無数にできることになる。ま之、同時に発氾セラ
巳・ツクシート（２）は焼成セラミックシート＋ｌｌに
融看して、一体となつ之発泡セラ巳・ツク根か彼Ｍハさ
れるのである。このようにして形［戊された発泡セラミ
ック板は中間層が発泡層（３）となって軽量でしかも断
熱性に優れ、ＩＩＴ熱タイタイル好適なものである。
成セラミックシート１１） ｉｌｌの間に挾んだ状態で
焼成することにより、焼成時の熊で発泡セラミックシー
ト（２）が溶融すると共に発泡剤が熱分解してフ５スそ
発生し、発泡セラミックシート（２）の内部には独立り
、泡か無数にできることになる。ま之、同時に発氾セラ
巳・ツクシート（２）は焼成セラミックシート＋ｌｌに
融看して、一体となつ之発泡セラ巳・ツク根か彼Ｍハさ
れるのである。このようにして形［戊された発泡セラミ
ック板は中間層が発泡層（３）となって軽量でしかも断
熱性に優れ、ＩＩＴ熱タイタイル好適なものである。
なお、発泡セラミックシート（２）は第２図に示すよう
に複数層積層しても艮く、このようにして焼成すると厚
さの厚い発泡セラごツク版？製造することができるもの
であり、−まｆｃ第３凶に示すように焼１皮セラミック
シート（１）の表面に釉薬（４）才塗布し之り、又は軸
条シートを屯ねた状態で焼成するようにしても艮い。こ
のようにすると、表面にｍ桑（４）が焼句けられた化粧
発泡℃う三ツク板を発泡ｔう三ツクシート（２）の焼成
と同時に施釉焼句処Ｊｑｌすることができて、焼伺工程
の隼緬と合理化ができるものである。その除、釉薬（４
）の融点と発泡剤の発１包温度はほぼ同じ温度にしてお
くものである。
に複数層積層しても艮く、このようにして焼成すると厚
さの厚い発泡セラごツク版？製造することができるもの
であり、−まｆｃ第３凶に示すように焼１皮セラミック
シート（１）の表面に釉薬（４）才塗布し之り、又は軸
条シートを屯ねた状態で焼成するようにしても艮い。こ
のようにすると、表面にｍ桑（４）が焼句けられた化粧
発泡℃う三ツク板を発泡ｔう三ツクシート（２）の焼成
と同時に施釉焼句処Ｊｑｌすることができて、焼伺工程
の隼緬と合理化ができるものである。その除、釉薬（４
）の融点と発泡剤の発１包温度はほぼ同じ温度にしてお
くものである。
上記のように本発明は、月うス鉱物負ｊ皐料と稙維賀拐
料と発泡剤と才水に混合、分散して調製した抄造用スラ
リーを抄造して発泡℃う三ツクシートｔｌｆ成し、この
発泡セラミックシート全焼成された一対の焼成セラミッ
クシートの間に挾んで焼成したので、発泡セラミックシ
ートは焼成時の熱で溶融すると共に発泡剤が発泡して無
数の気泡？有する発泡１曽オｊヒ１戊することかでき、
Ｎ肋に発泡セラミックシー１−は焼成、セラミックシー
トに融右して一体化され、一対の焼成セラミックシート
の聞に発泡層を自する発泡セラ三ツク株？袋造すること
かでき、陶磁器で形成したにもかかわらずＩＰ′￥１１
なものであり、しかも断熱性に１愛れているものである
。
料と発泡剤と才水に混合、分散して調製した抄造用スラ
リーを抄造して発泡℃う三ツクシートｔｌｆ成し、この
発泡セラミックシート全焼成された一対の焼成セラミッ
クシートの間に挾んで焼成したので、発泡セラミックシ
ートは焼成時の熱で溶融すると共に発泡剤が発泡して無
数の気泡？有する発泡１曽オｊヒ１戊することかでき、
Ｎ肋に発泡セラミックシー１−は焼成、セラミックシー
トに融右して一体化され、一対の焼成セラミックシート
の聞に発泡層を自する発泡セラ三ツク株？袋造すること
かでき、陶磁器で形成したにもかかわらずＩＰ′￥１１
なものであり、しかも断熱性に１愛れているものである
。
以下本発明を実施例により詳述する。
〈実施例〉
粘土９０重量部、パル″ｊ１０瓜量都？水１゜００亀量
部に混合、分散して調製したスラリーを抄造してセラミ
ックシート？作成し、次いでこのセラミックシート＝、
１ｏｏｏ°Ｃで焼成して焼成セラ三ツクシート？得た。
部に混合、分散して調製したスラリーを抄造してセラミ
ックシート？作成し、次いでこのセラミックシート＝、
１ｏｏｏ°Ｃで焼成して焼成セラ三ツクシート？得た。
一方、フリットの微粉本１００屯Ｗ都、アスベスト２重
量部、パル″ｊ５重稲部、発泡剤としてドロマイト３重
量部、炭酸カルシウム０．５重Ｍ都及び硝酸ナトリウム
０．５重量部會それぞｎ水に混合、分散して調製した抄
造用スラリーを抄造して発泡セラミックシートを作成し
た。次に、この発泡ｔう三ツクシート？上凸ピー幻の焼
成セラミックシートの同に配して積層し、次いで焼成セ
ラミックシートの表面に低融点釉薬（融点８００’Ｃ）
’ｖ塗ａし、１００℃−Ｃ２０分間乾燥した後、８００
℃±ｌＯ℃で３０分分間成して発泡セラミック板？得た
。
量部、パル″ｊ５重稲部、発泡剤としてドロマイト３重
量部、炭酸カルシウム０．５重Ｍ都及び硝酸ナトリウム
０．５重量部會それぞｎ水に混合、分散して調製した抄
造用スラリーを抄造して発泡セラミックシートを作成し
た。次に、この発泡ｔう三ツクシート？上凸ピー幻の焼
成セラミックシートの同に配して積層し、次いで焼成セ
ラミックシートの表面に低融点釉薬（融点８００’Ｃ）
’ｖ塗ａし、１００℃−Ｃ２０分間乾燥した後、８００
℃±ｌＯ℃で３０分分間成して発泡セラミック板？得た
。
得らｔｔた発泡セラミック＆はｊワ、さ１．０＋ｙ漏、
高比亀約０．８ ｆ ／ｃｒ！ のもので、表囲夫麓な
光泡七う三ツクタイルとして使用できるものであった。
高比亀約０．８ ｆ ／ｃｒ！ のもので、表囲夫麓な
光泡七う三ツクタイルとして使用できるものであった。
第１図（ａ） （ｂ） （１′１本発明一実施例の製造
法？示す断、１Ｉｉｉ図、第２図（ａ） （ｂ）は同上
の他の実施例の製造法？示す断面図、第３図（ａｌ（ｂ
）は向上のさらに他の実施例の製造法を示す断面図であ
る。 ｊｌｌは焼成セラ三ツクシート、（２）は発泡セラミッ
クシート、（３）は発泡層である。 代理人 弁理士 石 １）艮 上 第１図 （０） 夏 第２図 （０） 第３図 （０） （ｂ） （ｂ） （ｂ）
法？示す断、１Ｉｉｉ図、第２図（ａ） （ｂ）は同上
の他の実施例の製造法？示す断面図、第３図（ａｌ（ｂ
）は向上のさらに他の実施例の製造法を示す断面図であ
る。 ｊｌｌは焼成セラ三ツクシート、（２）は発泡セラミッ
クシート、（３）は発泡層である。 代理人 弁理士 石 １）艮 上 第１図 （０） 夏 第２図 （０） 第３図 （０） （ｂ） （ｂ） （ｂ）
Claims (1)
- Ｉｌｌ ガラス鉱物質ｙＡ？＋と繊維質拐料と発泡剤
と紫水に混合、分散して調整した抄造用スラリーを抄造
して発泡セラ三ツクシートを作成し、この発泡セラミッ
クシートを焼成された一対の焼成セラミックシートの間
に挾んで焼成すること？特徴とする発泡セラミック板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19136282A JPS5983985A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 発泡セラミツク板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19136282A JPS5983985A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 発泡セラミツク板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983985A true JPS5983985A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16273311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19136282A Pending JPS5983985A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 発泡セラミツク板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983985A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01225547A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Sintokogio Ltd | 化学反応機用セラミックス構造体の製造方法 |
| US5153066A (en) * | 1989-07-25 | 1992-10-06 | Kuraray Co., Ltd. | Temperature-sensitive color-changeable composite fiber |
| WO1993003238A1 (fr) * | 1991-08-02 | 1993-02-18 | Daiken Trade & Industry Co., Ltd | Panneau inorganique de construction et procede de production dudit panneau |
| US5277973A (en) * | 1988-08-12 | 1994-01-11 | Ube Industries, Ltd. | Carbon fibers having high strength and high modulus of elasticity and polymer composition for their production |
| USRE34887E (en) * | 1986-06-06 | 1995-03-28 | Hitachi, Ltd. | Ceramic multilayer circuit board and semiconductor module |
| CN111636588A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-08 | 广东金绿能科技有限公司 | 发泡陶瓷复合墙板 |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP19136282A patent/JPS5983985A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE34887E (en) * | 1986-06-06 | 1995-03-28 | Hitachi, Ltd. | Ceramic multilayer circuit board and semiconductor module |
| JPH01225547A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Sintokogio Ltd | 化学反応機用セラミックス構造体の製造方法 |
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| CN111636588A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-08 | 广东金绿能科技有限公司 | 发泡陶瓷复合墙板 |
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