JPS598437Y2 - 回転電機の軸受装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は回転電機等に使用される軸受に係り、特に軸受
における潤滑剤の交換時期を延長してメンテンナンスを
容易にした回転電機の軸受装置に関するものである。

車両用主電動機や電動発電機等の回転電機における従来
の一般的な軸受装置を、第１図および第２図により述べ
る。

水平に延在し図示していない回転電機に連結された回転
軸１１は、軸受箱１２に保持されているころがり軸受１
３によって支持されている。

ころがり軸受１３の内輪１３Ａは軸受押え１４と１５そ
して油切り１６によって回転軸１１に保持され、外輪１
３Ｂは軸受箱１２の肩に対し仕切板１７を介し外蓋１８
をボルト１９により軸受箱１２に締付けて保持されてい
る。

ころがり軸受１３の右側には軸受箱１２に形威され、こ
ろがり軸受１３の転勤体に面している環状の第１のグリ
ース室２０と、左側には油切り１６、仕切板１７ところ
がり軸受１３とで形威される環状の第２のグリース室２
１とが設けてあり、潤滑剤であるグリースが充填されて
いる。

グリース室２０には通路２２を介してグリースニツプル
２３が連結され、またグリース室２１は外蓋１８の下部
に取付けられ排出グリースを溜める部屋２４が結ばれて
いる。

このような構或の軸受装置においては、両グリース室２
０と２１内に封入されたグリースは回転電機の運転によ
り、攪拌作用および温度上昇による熱を受けて劣化が進
行する。

このため軸受分解までの中間時点において、グリースニ
ツプル２３より一定量のグリースを注入すると、グリー
スは矢印に示すように流入しこの際ころがり軸受１３内
部と両グリース室２０および２１内部の古い劣化グリー
スを油切り１６の方へ押出す。

ここで回転電機を運転すると油切り１６の回転によって
、劣化グリースを外蓋１８の下部に設けた部屋２４に排
出する。

ころがり軸受１３内部および両グリース室２０と２１内
部のグリース量が適正量になると、油切り１６によるグ
リース押出はなくなり部屋２４への排出は停止する。

車両用回転電機は回転速度が高いことや温度上昇の大き
いこと、さらには外部からの塵埃浸入の激しいこと等に
より、グリースの劣化や汚損は早く安定した軸受の潤滑
作用を行うためには、前のグリースに有効戊分が残って
いるにもかかわらず、比較的短い期間に新しいグリース
を注入する必要があった。

軸受の分解期間の途中でグリースを注入する作業は保守
上の制約から２或いは３回程度が限度とされているので
、軸受分解期間も早いものであった。

そしてこのことは長期間無保守としてメンテナンスを容
易にする業界の希望に反し、かつグリースの使用量を増
大させる結果にもなっていた。

かかる事情から上記の欠点を除去するため第３図および
第４図に示すような軸受装置が提案された。

この方式においては回転軸１１は軸受箱３１に保持され
たころがり軸受１３により支持されており、ころがり軸
受１３の内輪１３Ａは軸受押え３２により回転軸１１に
取付けられ、また外輪１３Ｂは外蓋３３により軸受箱３
１に取付けられている。

外蓋３３と軸受箱３１には通路３４が設けてあり、通路
３４の一端は軸受箱３１に設けた環状の第１のグリース
室２０に結ばれ他側はグリースニツプル２３が取付けて
ある。

外蓋３３の内面には環状の第２のグノース室３６が設け
てあり、このグリース室３６の水平方向の横側には仕切
壁３７によって、グリース室３６と区劃されたグリース
溜３８が設けられ、これらのグリース室３６とグリース
溜３８は仕切壁３７の上下の排出口３９により連通して
いる。

またグリース溜３８の底面は、ころがり軸受１３の外輪
１３Ｂの内径最下面より高くなっている。

かかる構造ではグリースニツプル２３から新しいグリー
スを注入すると、古い劣化したグリースは排出口３９か
らグリース溜３８に押出されるが、第１図および第２図
に示した例のようにグリース溜は下方に設けていないの
で、劣化したグリースはグリース溜３８に溜められる。

この排出されたグノース中には分離されていない基油が
多量に含まれており、この基油は排出口３９から第２の
グリース室３６に戻りこの底面は外輪１３Ｂの内径より
高いので、ころがり軸受１３の潤滑作用を行う。

そしてこの動作によってグリース注入期間従って軸受の
分解期間を延長することができる。

しかしながらこの構造では新しいグリースを注入したと
き、古いグリースの排出作用はころがり軸受の転勤体即
ちコロ或いはボールの回転による作用のみであるから、
第５図に示すようにグリース溜３８には少量のグリース
４０を排出すると排出は停止する。

従ってころがり軸受１３内部や両グリース室２０と３６
内部には古いグリースが排出されないで残る傾向があっ
た。

これをさけるため多量のグリースを注入すると、ころが
り軸受１３内部にグリースが詰り過ぎとなり、回転によ
るグリースの攪拌による温度上昇やグリースの劣化と軟
化が生じ、また外部へグリースが流出することがある。

このため給油量および回数を従来例より多くすることは
不可能で、排出グリースの基油を有効に利用するという
利点はあるにもかかわらず、結果的には軸受分解期間を
延長できなかった。

本考案はかかる欠点を除去したものでその目的は、古い
劣化したグリースの排出作用を充分行わせることにより
給油量と給油回数多くさせて、軸受の分解期間を延長さ
せた回転電機の軸受装置を提供することにある。

本考案の他の目的は、劣化したグリース中に残存基油等
の有効戊分を新たに補給したグリースと共に利用すると
共に、多量のグリースを注入しても発熱や軟化等の不具
合の発生を防止してグリース給油期間を延長させて、メ
ンテナンスを容易にした回転電機の軸受装置を提供する
ことにある。

以下本考案の詳細を一実施例である第６図および第７図
の潤滑剤補給形の軸受装置について説明する。

図中第１図および第２図と同等部材は同一符号を付して
詳しい説明を省略し異なる部分についてのみ説明する。

ころがり軸受１３の外輪１３Ｂと外蓋５１との中間に挿
入されて外輪１３を保持している仕切板５２は、この仕
切板５２、ころがり軸受１３と油切り１６とにより環状
をした第２のグリース室５３を形或し、仕切板５２の下
方には戻し孔５４が設けてある。

この戻し孔５４はころがり軸受１３の外輪１３Ｂの内径
面の最下位置Ａより僅か上方にある。

外蓋５１の内側で水平方向の両側部には第７図に示すグ
リース溜５５が設けてあり、グリース溜５５の底面Ｂは
外輪１３Ｂの内径最下位位置Ａより上方にあり、中央に
行くにつれて徐々に下がり、中央では仕切板５２の戻し
孔５４に一致している。

しかして戻し孔５４の下面は上記した位置Ａより僅かに
上方に設けてある。

そして両側にあるグノース溜５５はその中央部で孔５４
により第２のグ１−ス室５３と連通している。

また油切１６の外周はグリース溜５５内部に面している
。

次に本考案の作用について説明する。

グリースニツプル２３から注入された新しいグリースは
通路２２を通って第１のグリース室２０、ころがり軸受
１３内部そして第２のグリース室５３の順に流入し、こ
の新しいグリースの流入によって劣化と汚損した古いグ
リースを油切り１６の側に押し出す。

回転電機が駆動されると油切り１６の回転作用により古
いグリースをその外周方向にかき出し、グリース溜５５
内部に排出する。

この排出作用は油切り１６の回転による遠心力と、グリ
ース溜５５の内周部は大きく開口しているので極めて円
滑に行われ、ころがり軸受１３内部や両グリース室２０
および５３内部に古いグリースが残って、軟化や温度上
昇等を発生することはない。

ころがり軸受１３および両グリース室２０と５３内部の
グリース量が適正になると、油切り１６側へのグリース
押出は停止し、従ってグリース溜５５へのグリースの排
出も停止する。

そしてころがり軸受１３内部および両グリース室２０と
５３内部には新しいグリースが適正量充填された状態で
回転電機の運転は続けられる。

一方グリース溜５５に排出された汚損劣化グノース中に
は、完全に分離されないで残っている有効威分の基油が
あり、この基油は温度上昇と時間の経過と共に石鹸基等
から戒る増稠剤から分離して、グリース溜５５の底部に
集まる。

この分離して集ってきた基油は仕切板５２の底部の戻し
孔５４から第２のグリース室５３に流入し、ここで新し
いグリースと共にころがり軸受１３の潤滑作用を行うも
のである。

第８図は本考案の他の実施例を示したものでこの例は潤
滑剤封入形の例である。

大部分の構造は先に示した第６図および第７図と同様で
あるので異なる部分についてのみ説明する。

外蓋６１にはころがり軸受１３の外輪１３Ｂ（＠示せず
）の内径最下部より上方に向って、ほぼ全面にわたって
グ？ース溜６２が設けてある。

グリース溜６２は仕切板６３の下部に設けた戻し溝６４
により第２のグリース室５３（図示せず）に連通してい
る。

この例では上述したように潤滑剤封入形であるから、グ
リースをグリースニツプルにより注入することはなく、
最初に両グリース室とグリース溜６２にグリースを充填
した状態で使用する。

この例ではグリース溜６２内部のグリースは分離する基
油を、仕切板６３の戻し溝６４から第２のグリース室内
に流入させ、潤滑に寄与させているので長期にわたって
良好な潤滑作用を維持するので、軸受分解によるグリー
ス交換の期間を延長させることが可能である。

本考案による回転電機の軸受装置は上述したように構或
したので、注入した新しいグリースはころがり軸受と両
グリース室の劣化した古いグリースを排出して入れ替る
ので、全く新規なグリース交換と同様の効果を得られる
。

そして多量のグリースを注入しても油切りによるグリー
ス室内のグリースは適正量になるので、発熱や軟化等の
不具合を発生することがない。

さらにグリース溜に排出されたグリースはここで時間の
経過と共に分離した基油を再びグリース室に戻して、新
しいグノースと共に潤滑作用を行わせるので、グリース
交換期間従って軸受分解期間を延長するという利点を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来例を示し第１図は縦断面図、
第２図は第１図の２−２線断面図、第３図ないし第５図
は第１図および゛第２図と異なる形状の従来例を示し第
３図は縦断面図、第４図は第３図の４−４線断面図、第
５図は第３図の４−４線断面における説明図、第６図お
よび第７図は本考案の一実施例を示し第６図は縦断面図
、第７図は第６図の７−７線断面、第８図は本考案の他
の実施例を示し第６図の７−７線断面に相当する図であ
る。 １１・・・回転軸、１２・・・軸受箱、１３・・・ころ
がり軸受、１６・・・油切り、２０・・・第１のグリー
ス室、５１． ６１・・・外蓋、５２． ６３・・・仕
切板、５３． ６２・・・第２のグリース室、５５．
６２・・・グリース溜。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） 回転軸を支持するころがり軸受と、同ころが
   り軸受を保持する軸受箱と、同軸受箱の前記ころがり軸
   受の転勤体に面した部分に設けた第１のグリース室と、
   前記ころがり軸受の外輪側面に接しその下部に孔或いは
   溝を有する仕切板と、同仕切板の外側面に接しかつ前記
   軸受箱に固着された外蓋と、同外蓋の内周および前記仕
   切板の外側面に面して前記回転軸に嵌合された油切りと
   、前記ころがり軸受と仕切板と油切りとにより囲まれか
   つ前記ころがり軸受の転勤体に面する第２のグリース室
   と、前記外蓋の内面に設けられその底面を前記ころがり
   軸受の外輪内径の最下端よりやや上方に位置させたグリ
   ース溜とから戊り、前記グリース溜と前記第２のグリー
   ス室とは前記仕切板の内周全域にわたって連通させると
   共に前記仕切板の下部において前記孔或いは溝によって
   連通させた回転電機の軸受装置。
2. （２）グリース溜を外蓋の水平方向に凸出させて形或し
   たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の回転電機の軸受装置。