JPS598453B2 - スパイラル管の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスパイラル鋼管等のスパイラル管の製造方法に
関し、内面溶接部の溶接欠陥をなくすことを目的とする
。

従来、スパイラル管の製造にあたつては、第１図のよう
に帯材１は水平方向（矢印ａ方向）に装入し、この帯材
１のエッジが既に巻回された帯材２と合致する位置Ｐで
内面溶接を行なつている。

３は溶接トーチである。

そのため、内面溶接は水平位置で行なわれることになる
が、このように水平位置で溶接を行なうと、第２図のよ
うに溶融池４が溶接部の中心位置から周囲に広域に広が
り、このため常に進行方前方に溶融池４を存在させて溶
接が進行することとなり、スラグの巻込み等の溶接欠陥
が発生し易い。本発明は、帯材の装入角度を下り勾配に
することにより、上記のような溶接欠陥の発生の防止を
図つたスパイラル管の製造方法を提案するものである。

以下本発明の一実施例を第３図〜第５図と共に説明する
。

１１は帯鋼等からなる装入中の帯材、１２は既にスパイ
ラル状に巻回された帯材であり、巻回された帯材１２の
エッジに装入中の帯材１１のエッジが突合せ状態に合致
する位置Ｑで帯材１１を下り勾配に装入している。

そして、この位置Ｑで溶接トーチ１３により帯材１１、
１２の合わせ目の内面溶接が行なわれる。装入角度θは
水平面に対し２０〜６０の範囲が適当である。１４、１
５１６は帯材１１を彎曲させる成形ロールであり、中央
の成形ロール１４は内面に、両側の成形ロール１５、１
６は外面に接する。

なお、をはスパイラル管ＩＴの軸心ｍを通る鉛直軸を示
す。このような方法によると、内面溶接は母材となる帯
材１１、１２が下り勾配となる位置Ｑで行なわれるため
、換言すれば溶接進行方向ｂが上り勾配となる位置で行
われるため、第２図の場合と異なり、その溶融池１８は
溶接進行方向ｂの前方に不用意に盛り上がつて溜まるこ
とがない。

そのためスラグの巻込み等が生じることがなく良好な溶
接がなされる。１９は内面溶接ビードである。

なお、帯材１１の水平方向の装入角を調整するためのピ
ボットポイントは上記の位置Ｑに設定される。本発明は
、以上説明したように、帯材の下り勾配に装入し、これ
により溶接進行方向が上り勾配となる位置で内面溶接を
行なうようになしたので、スラグの巻込み等の溶接欠陥
のない良好な溶接が行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法による製管状態を示す正面図、第２図
は同部分拡大断面図、第３図〜第５図は本発明の一実施
例を示し、第３図は製管状態の正面図、第４図は同平面
図、第５図は同部分拡大断面図である。 １１・・・・・・装入中の帯材、１２・・・・・・巻回
された帯材、１３・・・・・・溶接トーチ、１８・・・
・・・溶融池、Ｑ・・・・・・合致位置、θ・・・・・
・装入角度。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スパイラル状に巻回された帯材のエッジと装入中の
   帯材のエッジが突合せ状態に合致する位置で帯材を下り
   勾配に装入し、合致位置で内面溶接を行なうことを特徴
   とするスパイラル管の製造方法。