JPS598464B2 - 細長い金属材料のねじり加工方法および装置 - Google Patents
細長い金属材料のねじり加工方法および装置Info
- Publication number
- JPS598464B2 JPS598464B2 JP49131453A JP13145374A JPS598464B2 JP S598464 B2 JPS598464 B2 JP S598464B2 JP 49131453 A JP49131453 A JP 49131453A JP 13145374 A JP13145374 A JP 13145374A JP S598464 B2 JPS598464 B2 JP S598464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- metal shape
- wound
- metal
- twist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ボビンに巻取った金属型材を、その一端よ
り軸方向に引出すことによって、等ピッチねじり加工す
ることを目的とした細長い金属型材のねじり加工方法に
関するものである。
り軸方向に引出すことによって、等ピッチねじり加工す
ることを目的とした細長い金属型材のねじり加工方法に
関するものである。
従来細長い金属型材にねじり加工をするには、特殊設計
のダイスを利用してねじり押出す方法、又は押出製品の
両端をチャックし、その一端又は両端を押出方向を軸に
して回転する方法などが採用されているが、何れの方法
を採用しても、ねじれのピッチ或いはねじれの角度等は
不均一になり、又は設計通りのねじり加工ができないな
どの欠点があった。
のダイスを利用してねじり押出す方法、又は押出製品の
両端をチャックし、その一端又は両端を押出方向を軸に
して回転する方法などが採用されているが、何れの方法
を採用しても、ねじれのピッチ或いはねじれの角度等は
不均一になり、又は設計通りのねじり加工ができないな
どの欠点があった。
然るにこの発明は、被加工金属型材をボビンに螺旋状に
巻きつけ、ついでその外端よりボビンの軸心と平行の方
向へ引出すので、ボビンの一外周長毎に一回ねじれるこ
とになり、比較的簡単に均一ねじり加工を連続的に実施
し得ることに成功したのである。
巻きつけ、ついでその外端よりボビンの軸心と平行の方
向へ引出すので、ボビンの一外周長毎に一回ねじれるこ
とになり、比較的簡単に均一ねじり加工を連続的に実施
し得ることに成功したのである。
即ちこの発明を実施例について説明すれば、外径Ｄ１長
さＬの円筒状ボビン１を回転軸２に取付け、このボビン
１をエンドプラテン３より押出されてくる金属型材４と
ほぼ直角に配置し、回転軸２はプーリー５，６を介して
モーター７の出力軸から伝達された駆動力により回転さ
せる。
さＬの円筒状ボビン１を回転軸２に取付け、このボビン
１をエンドプラテン３より押出されてくる金属型材４と
ほぼ直角に配置し、回転軸２はプーリー５，６を介して
モーター７の出力軸から伝達された駆動力により回転さ
せる。
前記回転軸２、モーター７などは機台８上に配置され、
機台８の下部には回転軸２と平行な螺杆９と螺合する螺
管１０を取付けてあるので、螺杆９を回転することによ
って機台８を螺杆９に沿って移動させる。
機台８の下部には回転軸２と平行な螺杆９と螺合する螺
管１０を取付けてあるので、螺杆９を回転することによ
って機台８を螺杆９に沿って移動させる。
上記のようにしてボビン１上へ金属型材を一列宛並列し
て巻取ったならば、ボビン１を回転軸より抜き取り、（
第２図）ついでボビン１の鍔１ａを爪２２により固定し
、巻取られた金属型材をその一端（終端）より引張れば
（第３図々示）、金属型材はボビンの一外周長に対し、
一回の割でねじられる。
て巻取ったならば、ボビン１を回転軸より抜き取り、（
第２図）ついでボビン１の鍔１ａを爪２２により固定し
、巻取られた金属型材をその一端（終端）より引張れば
（第３図々示）、金属型材はボビンの一外周長に対し、
一回の割でねじられる。
然して一外周長が一定であるからねじり角も一定となり
均質製品を連続的に得ることができる。
均質製品を連続的に得ることができる。
然してこの金属型材を必要に応じて所定の長さに切断し
、その両端をチャック１１．１２で挟着し、実線矢示１
３，１４の方向へ弾性応力以上の力を加えて引張れば、
スプリングバックも生じることなく各部のねじりを定着
すると共に、真直な製品を得ることができる。
、その両端をチャック１１．１２で挟着し、実線矢示１
３，１４の方向へ弾性応力以上の力を加えて引張れば、
スプリングバックも生じることなく各部のねじりを定着
すると共に、真直な製品を得ることができる。
前記実施例においては機台を平行移動したが、要はボビ
ン上へ金属型材を一列宛並列して巻きつけるのであるか
ら、機台を移動する代りζこ金属型材側の押出位置を変
え、又は巻取位置を順次ずらすように移動案内具１５（
第１図中鎖線図示）を設けることもできる。
ン上へ金属型材を一列宛並列して巻きつけるのであるか
ら、機台を移動する代りζこ金属型材側の押出位置を変
え、又は巻取位置を順次ずらすように移動案内具１５（
第１図中鎖線図示）を設けることもできる。
次に第５図はボビンを移動させる実施例である。
即ち回転軸１６にスプラインを設け、これにボビンを軸
方向摺動自在に嵌装し、回転軸１６と平行に螺杆１７を
架設してこれに案内具１８を螺合し、案内具１８を螺杆
１１と平行な案内杆１９に案内させる。
方向摺動自在に嵌装し、回転軸１６と平行に螺杆１７を
架設してこれに案内具１８を螺合し、案内具１８を螺杆
１１と平行な案内杆１９に案内させる。
上記実施装置においてブーリー５に入力を導入して回転
軸を回転させれば、回転軸１６および螺杆１γに固着し
たギヤ−２０．２１の連動によって回転軸と螺杆とは所
定角度で回転する。
軸を回転させれば、回転軸１６および螺杆１γに固着し
たギヤ−２０．２１の連動によって回転軸と螺杆とは所
定角度で回転する。
従ってボビンは案内具を介して１回転に対し金属型材一
本分の幅だけ軸方向に平行移動し、金属型材を整然と巻
きつけることができる。
本分の幅だけ軸方向に平行移動し、金属型材を整然と巻
きつけることができる。
即ちこの発明の方法によれば、ボビンの直径を変えるこ
とによって金属型材のねじれ角を調節し得ると共に、連
続かつ均等なねじり加工をすることができる。
とによって金属型材のねじれ角を調節し得ると共に、連
続かつ均等なねじり加工をすることができる。
然して金属型材は押出型材、各種断面のパイプなどに応
用することができる。
用することができる。
又、エンドプラテンより押出されてくる金属型材をその
まま直ちに円筒状ボビンに巻取って所要の加工を行うの
で、作業を能率良く行うことができる効果がある。
まま直ちに円筒状ボビンに巻取って所要の加工を行うの
で、作業を能率良く行うことができる効果がある。
第１図はこの発明の実施例における金属型材の巻取り状
態を示す斜視図、第２図は同じく金属型材を巻いたボビ
ンの斜視図、第３図は同じく金属型材をその一端より引
出す状態を示す斜視図、第４図はねじり仕上状態を示す
正面図、第５図はボビンの定量移動装置を具備した実施
装置の正面図である。 １・・・・・・円筒状ボビン、２・・・・・・回転軸、
３・・・・・・エンドプラテン、４・・・・・・金属型
材、５，６・・・・・・プーリー、γ・・・・・・モー
ター、８・・・・・・機台、９・・・・・・螺杆、１０
・・・・・・螺管、１１，１２・・・・・・チャック、
１３，１４・・・・・・実線矢示、１５・・・・・・移
動案内具、１６・・・・・・回転軸、１７・・・・・・
螺杆、１８・・・・・・案内具、１９・・・・・・案内
杆、２０，２１・・・・・・ギャー、２２・・・・・・
爪。
態を示す斜視図、第２図は同じく金属型材を巻いたボビ
ンの斜視図、第３図は同じく金属型材をその一端より引
出す状態を示す斜視図、第４図はねじり仕上状態を示す
正面図、第５図はボビンの定量移動装置を具備した実施
装置の正面図である。 １・・・・・・円筒状ボビン、２・・・・・・回転軸、
３・・・・・・エンドプラテン、４・・・・・・金属型
材、５，６・・・・・・プーリー、γ・・・・・・モー
ター、８・・・・・・機台、９・・・・・・螺杆、１０
・・・・・・螺管、１１，１２・・・・・・チャック、
１３，１４・・・・・・実線矢示、１５・・・・・・移
動案内具、１６・・・・・・回転軸、１７・・・・・・
螺杆、１８・・・・・・案内具、１９・・・・・・案内
杆、２０，２１・・・・・・ギャー、２２・・・・・・
爪。
Claims (1)
- １ エンドプラテンより押出されてくる金属型材を、該
金属型材の押出方向と直角の軸を有し、その軸方向で移
動する円筒状ボビンに巻取って、前記金属型材を円筒状
ボビンにねじりを与えることなく螺旋状に一列宛並列さ
せて巻きつけ、ついでその螺旋状に巻いた金属型材の一
端をボビンの軸心と平行の方向へ引出してボビンの一外
周長当り一回の等ピッチねじりを与えた後、該引出した
金属型材の両端部を互いに反対の方向へ引張り、ねじり
を定着させて真直な金属型材とすることを特徴とする金
属型材のねじり加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49131453A JPS598464B2 (ja) | 1974-11-14 | 1974-11-14 | 細長い金属材料のねじり加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49131453A JPS598464B2 (ja) | 1974-11-14 | 1974-11-14 | 細長い金属材料のねじり加工方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5156768A JPS5156768A (ja) | 1976-05-18 |
| JPS598464B2 true JPS598464B2 (ja) | 1984-02-24 |
Family
ID=15058300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49131453A Expired JPS598464B2 (ja) | 1974-11-14 | 1974-11-14 | 細長い金属材料のねじり加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598464B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS431690Y1 (ja) * | 1965-06-16 | 1968-01-25 | ||
| JPS4841317U (ja) * | 1971-09-13 | 1973-05-26 | ||
| JPS5149020B2 (ja) * | 1971-09-30 | 1976-12-24 | ||
| JPS4941477U (ja) * | 1972-07-11 | 1974-04-11 | ||
| JPS5349787Y2 (ja) * | 1973-02-24 | 1978-11-29 | ||
| JPS5349787U (ja) * | 1976-10-01 | 1978-04-26 |
-
1974
- 1974-11-14 JP JP49131453A patent/JPS598464B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5156768A (ja) | 1976-05-18 |
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