JPS5984716A - 硬貨集積筒の製造方法 - Google Patents
硬貨集積筒の製造方法Info
- Publication number
- JPS5984716A JPS5984716A JP58178872A JP17887283A JPS5984716A JP S5984716 A JPS5984716 A JP S5984716A JP 58178872 A JP58178872 A JP 58178872A JP 17887283 A JP17887283 A JP 17887283A JP S5984716 A JPS5984716 A JP S5984716A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬貨包装機に設けられる硬貨集積筒の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
すなわち、硬貨包装機に設けられる硬貨集積筒において
は、従来のこの種集積筒が合成樹脂製であることから、
硬貨による摩耗防止、塵埃の付着防止および硬貨の重積
不良発生のためにステンレス、鋼等の筒状金属板を集積
筒内面に嵌合し接着材によシ接着して構成しているが、
その金属板を真円状に加工するのは難しくて接着剤によ
る接着作業も難しく、接着剤が流出して内周面を荒した
ルして平滑性を阻害し、また接着剤が不揃であったシし
て硬貨との嵌合間隙が均一にならないといった諸欠点が
あった。
は、従来のこの種集積筒が合成樹脂製であることから、
硬貨による摩耗防止、塵埃の付着防止および硬貨の重積
不良発生のためにステンレス、鋼等の筒状金属板を集積
筒内面に嵌合し接着材によシ接着して構成しているが、
その金属板を真円状に加工するのは難しくて接着剤によ
る接着作業も難しく、接着剤が流出して内周面を荒した
ルして平滑性を阻害し、また接着剤が不揃であったシし
て硬貨との嵌合間隙が均一にならないといった諸欠点が
あった。
本発明は、それら次点を解決したもので、従来形と同様
に集積筒内面に嵌装する金属板を簡単に製作できるとと
もに、接着剤等を要することなくきわめて迅速容易に取
付けることができ、しかも平滑度が良くて硬貨を確実良
好に水平状態にして重積させることができるものである
。
に集積筒内面に嵌装する金属板を簡単に製作できるとと
もに、接着剤等を要することなくきわめて迅速容易に取
付けることができ、しかも平滑度が良くて硬貨を確実良
好に水平状態にして重積させることができるものである
。
次に、図面に示す実施例について説明する。
（３）は従来形同様の合成樹脂製集積筒で、円筒状の該
集積筒（３）における上端から中間部にかけては２つの
円錐状面となって径がじよじよに小さくなる落下案内筒
内面（５）を形成し、中間部から下端にかけては落下案
内筒内面（５）の下端部に連なって該内面（５）の下端
の径よシやや大径となり硬貨が集積する集積筒内面（６
）を形成し、集積筒（３）の上部寄シ外周面には取付用
係止部（４）を隆起形成して構成するが、該集積筒（３
）は硬貨包装機における置台に係止部（４）を係合させ
て取付け、従来形におけると同様に、硬貨を選別し搬送
しながら計数する硬貨通路よシ送出される硬貨をシュー
タ−から集積筒（３）に放出し、落下する硬貨が落下案
内筒内面（５）をすペシ落もて、下方にシャッターをの
ぞませた集積筒内面（６）の内方に集積されて一定量に
なると、下方のシアツタ−が開いて一定量の集積硬貨が
下方の包装装置に落下して包装されるように構成するも
のである。
集積筒（３）における上端から中間部にかけては２つの
円錐状面となって径がじよじよに小さくなる落下案内筒
内面（５）を形成し、中間部から下端にかけては落下案
内筒内面（５）の下端部に連なって該内面（５）の下端
の径よシやや大径となり硬貨が集積する集積筒内面（６
）を形成し、集積筒（３）の上部寄シ外周面には取付用
係止部（４）を隆起形成して構成するが、該集積筒（３
）は硬貨包装機における置台に係止部（４）を係合させ
て取付け、従来形におけると同様に、硬貨を選別し搬送
しながら計数する硬貨通路よシ送出される硬貨をシュー
タ−から集積筒（３）に放出し、落下する硬貨が落下案
内筒内面（５）をすペシ落もて、下方にシャッターをの
ぞませた集積筒内面（６）の内方に集積されて一定量に
なると、下方のシアツタ−が開いて一定量の集積硬貨が
下方の包装装置に落下して包装されるように構成するも
のである。
第１図において、（２）は薄い鋼板製の弾性金属薄板で
、該板（２）の横幅■を集積筒内面（６）の高さと略同
様にするとともに、長さは集積筒内面（６）の径と同様
程に丸めると１巻き以上となる長さにし、先端側にはＶ
状の山形部（１ａ）を形成するとともに他端側に轄横辺
と直交する一直線部αＬ）を形成する。
、該板（２）の横幅■を集積筒内面（６）の高さと略同
様にするとともに、長さは集積筒内面（６）の径と同様
程に丸めると１巻き以上となる長さにし、先端側にはＶ
状の山形部（１ａ）を形成するとともに他端側に轄横辺
と直交する一直線部αＬ）を形成する。
したがって、第２図の下方に示すように、弾性金属薄板
（２）を山形部（１ａ）が内方になるようにして集積筒
内面（６）よシ小径に丸め、そのまま、矢印（イ）で示
すように集積筒（３）の下端より集積筒内面（６）内に
一杯に押し込んで手を離すと、金属薄板・（２）は弾性
を有するので丸まった径が拡張する状態となって金属薄
板（２）の外周面は集積筒内面（６）に外れないよう圧
接して、そのまま取付けることができ、第３図および第
４図に示すように組付けられる。
（２）を山形部（１ａ）が内方になるようにして集積筒
内面（６）よシ小径に丸め、そのまま、矢印（イ）で示
すように集積筒（３）の下端より集積筒内面（６）内に
一杯に押し込んで手を離すと、金属薄板・（２）は弾性
を有するので丸まった径が拡張する状態となって金属薄
板（２）の外周面は集積筒内面（６）に外れないよう圧
接して、そのまま取付けることができ、第３図および第
４図に示すように組付けられる。
この時、弾性金属薄板（２）の山形部（１ａ）が内方と
なるように丸めないと、すなわち、他端−直線部α勺が
内方となるように丸めた場合、内方の一直線部０り側の
薄板が集積筒内方に浮き上がり、弾性金属薄板（２）の
真円度が保つことができないという欠点がある。又、Ｖ
状の山形部αａ）ではなく、斜めに切断した薄板、たと
えば上側を長く、下側を短かくして一端を傾斜部に構成
した場合も、長辺である上側傾斜部が集積筒内方に浮き
上がって真円度を保つことができない。
なるように丸めないと、すなわち、他端−直線部α勺が
内方となるように丸めた場合、内方の一直線部０り側の
薄板が集積筒内方に浮き上がり、弾性金属薄板（２）の
真円度が保つことができないという欠点がある。又、Ｖ
状の山形部αａ）ではなく、斜めに切断した薄板、たと
えば上側を長く、下側を短かくして一端を傾斜部に構成
した場合も、長辺である上側傾斜部が集積筒内方に浮き
上がって真円度を保つことができない。
本願発明では、弾性金属薄板（２）の内方となる一端部
なＶ状の山形部α０とすることによシ、集積筒内方への
浮き上４・シを防止しているものである。
なＶ状の山形部α０とすることによシ、集積筒内方への
浮き上４・シを防止しているものである。
このよう□に本発明は、硬貨包装機に設けられる硬貨集
積筒において、先端に形成する山形部が内方となるよ′
う１巻き以主に筒状に巻回した弾性金属薄板を箭記集精
筒内面に嵌合して構成したから、弾性金属薄板は扼端を
山形部に形成した簡単な形状でそのｉ作はｉ易で本ると
ともに、弾性金属薄板を丸めて集積筒内面に押し込むだ
けで別に接着剤等を要することなくきわめて迅速容易に
取付ける□ことかでき、弾性金属薄板は弾性によ□る拡
張でもって集積筒内面に密着することができ、内面側と
なる先端に山形部を形成することによシ丸めた状態で先
端部は血げ弾力を軽減されてたるみの無い彎曲状態とな
シ、落下案内筒”内面との真円度の一致を図ることがで
きるという効果のある簡単な製造、方法である。
積筒において、先端に形成する山形部が内方となるよ′
う１巻き以主に筒状に巻回した弾性金属薄板を箭記集精
筒内面に嵌合して構成したから、弾性金属薄板は扼端を
山形部に形成した簡単な形状でそのｉ作はｉ易で本ると
ともに、弾性金属薄板を丸めて集積筒内面に押し込むだ
けで別に接着剤等を要することなくきわめて迅速容易に
取付ける□ことかでき、弾性金属薄板は弾性によ□る拡
張でもって集積筒内面に密着することができ、内面側と
なる先端に山形部を形成することによシ丸めた状態で先
端部は血げ弾力を軽減されてたるみの無い彎曲状態とな
シ、落下案内筒”内面との真円度の一致を図ることがで
きるという効果のある簡単な製造、方法である。
図面は本考案の実施例を示し、第１図は弾性金属薄板の
展開図、第２図は集積筒および丸めた弾性金属薄板の斜
視図、第３図は取付けた状態における一部破断の斜視図
、第４図は第３図の側断面図である。 （５）・・落下案内筒内面、 （６）・・集積筒内面、 （３）・・集積筒、 （２）・・弾性金属薄板、 （１ａ）・・山形部。 才 １図 ２ 第２図 イト（イ） 才 ３ 聞 才４−図
展開図、第２図は集積筒および丸めた弾性金属薄板の斜
視図、第３図は取付けた状態における一部破断の斜視図
、第４図は第３図の側断面図である。 （５）・・落下案内筒内面、 （６）・・集積筒内面、 （３）・・集積筒、 （２）・・弾性金属薄板、 （１ａ）・・山形部。 才 １図 ２ 第２図 イト（イ） 才 ３ 聞 才４−図
Claims (1)
- 上端開口から投入される硬貨を、その直下に設けられる
シャッターによって円筒内面に水平状に集積せしめる硬
貨包装機の集積筒において、硬貨の集積する集積筒内面
の高さに略等しい横幅を有すると共に、該集積筒内面の
内周長よシも長い長さを有し、前記幅方向の一辺をＶ状
の山形部に形成した弾性金属薄板を、その山形部が内方
となるように前記集積筒内面よシも小径に丸め、この丸
めた弾性金属薄板を前記集積筒内面に嵌合して集積筒を
形成したことを特徴とする硬貨集積筒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58178872A JPS5984716A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 硬貨集積筒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58178872A JPS5984716A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 硬貨集積筒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984716A true JPS5984716A (ja) | 1984-05-16 |
Family
ID=16056164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58178872A Pending JPS5984716A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 硬貨集積筒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5984716A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48156U (ja) * | 1971-05-23 | 1973-01-05 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP58178872A patent/JPS5984716A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48156U (ja) * | 1971-05-23 | 1973-01-05 |
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