JPS5985076A - 二重殻球形タンクの組立方法 - Google Patents
二重殻球形タンクの組立方法Info
- Publication number
- JPS5985076A JPS5985076A JP19179582A JP19179582A JPS5985076A JP S5985076 A JPS5985076 A JP S5985076A JP 19179582 A JP19179582 A JP 19179582A JP 19179582 A JP19179582 A JP 19179582A JP S5985076 A JPS5985076 A JP S5985076A
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- Japan
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- outer tank
- tank
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- assembling
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二重殻構造の低温液化ガス貯蔵ｍ球形タンクの
組立方法に関するものである。
組立方法に関するものである。
従来の二重殻構造の球形タンクの一般的な組立方法を第
１図の完成図に従って説明する。
１図の完成図に従って説明する。
すなわち従来の組立方法で（ゴ、基礎（６）上に外槽支
柱（１）を立設し、ｌずその上部に外槽（２）の赤道部
及び外槽下部温帯部を構築し、次に内槽（３）２組み上
げ、外槽内壁に突設したブラケット（４）に係合した複
数の懸吊用ロッド（５）あるいはワイヤーローブなどを
介して内槽外面底部においてこの内槽（３）を吊架して
いた。
柱（１）を立設し、ｌずその上部に外槽（２）の赤道部
及び外槽下部温帯部を構築し、次に内槽（３）２組み上
げ、外槽内壁に突設したブラケット（４）に係合した複
数の懸吊用ロッド（５）あるいはワイヤーローブなどを
介して内槽外面底部においてこの内槽（３）を吊架して
いた。
この従来法の構造においては、内槽（３）は外槽（２）
から吊架して保持する構造のため、内槽（３）の組立て
に先立ち、内槽（３）の架構となる外槽（２）を予め組
み立てておく必要があった。
から吊架して保持する構造のため、内槽（３）の組立て
に先立ち、内槽（３）の架構となる外槽（２）を予め組
み立てておく必要があった。
その場合、内槽（３）を組立てる際、外槽（２）との間
隙が、６００鴎ナイし７００ｍと非常に狭いため、その
間隙に作業員が人って作業を行う際には多くの困難が伴
った。球形タンクのように特に危険度の高い圧力容器で
番ゴ、部材の内外両面から溶接後検査を充分行って継手
効率を高め、容器の安全性を確保することが大きな要件
とされている。従って、溶接、検査などの作業を行う作
業空間が狭いことは組立作業題であった０ また従来法の場合、外槽（２）が内槽（３）を保持する
架構としての機能を必要とするため、外槽（２）は剛性
を保持するため強固な構造としなければならず、従って
所要板厚も大であり、溶接施工、検査なども充分に行う
必要があった。
隙が、６００鴎ナイし７００ｍと非常に狭いため、その
間隙に作業員が人って作業を行う際には多くの困難が伴
った。球形タンクのように特に危険度の高い圧力容器で
番ゴ、部材の内外両面から溶接後検査を充分行って継手
効率を高め、容器の安全性を確保することが大きな要件
とされている。従って、溶接、検査などの作業を行う作
業空間が狭いことは組立作業題であった０ また従来法の場合、外槽（２）が内槽（３）を保持する
架構としての機能を必要とするため、外槽（２）は剛性
を保持するため強固な構造としなければならず、従って
所要板厚も大であり、溶接施工、検査なども充分に行う
必要があった。
また、前記の作業空間を確保するために６００■ないし
７０〇−程度内槽（３）より離して構築する必要があり
１従って内槽（３）の実容量より大幅に径の大きな外槽
を用意することになるため、部材車量が膨大になる欠点
を有していた。
７０〇−程度内槽（３）より離して構築する必要があり
１従って内槽（３）の実容量より大幅に径の大きな外槽
を用意することになるため、部材車量が膨大になる欠点
を有していた。
さらに、この従前の方法では、内槽（３）及び懸吊用ロ
ッド（５）などの内装品の熱膨張、熱収縮や地震番こよ
る振動運動を許容するために複雑な支持構造をとらざる
を得ず、懸吊用ロッド（５〕の数も多数になる欠点があ
った。
ッド（５）などの内装品の熱膨張、熱収縮や地震番こよ
る振動運動を許容するために複雑な支持構造をとらざる
を得ず、懸吊用ロッド（５〕の数も多数になる欠点があ
った。
また、内槽（３）の荷車をうける外槽（２）には補強環
（７）も必要であり、さらに、外槽（２）から支柱（１
）へ荷重を伝達するための補強リブも多数設ける必要も
あり、支持構造が複雑化していた。
（７）も必要であり、さらに、外槽（２）から支柱（１
）へ荷重を伝達するための補強リブも多数設ける必要も
あり、支持構造が複雑化していた。
また、内槽（３）は学に外槽壁から伸びるロッド（５）
等で上下方向で懸吊ぎれる構造であり、水平方向の拘束
機能を有していないため、地震時には内槽（３）が大き
く揺動する危険性が高く、従ってタンク全体が不安定に
なるという重大な欠陥もあった。
等で上下方向で懸吊ぎれる構造であり、水平方向の拘束
機能を有していないため、地震時には内槽（３）が大き
く揺動する危険性が高く、従ってタンク全体が不安定に
なるという重大な欠陥もあった。
本発明はこのような実情に鑑みなされたものであり、従
来工法の欠点を除去し、組立精度が高く、組立作業性に
優れ、ざらに地震時などにおける内槽の挙動の不安定さ
をなくし安定し茫二重殻構造の球形タンクを構築する工
法を与えるものである。
来工法の欠点を除去し、組立精度が高く、組立作業性に
優れ、ざらに地震時などにおける内槽の挙動の不安定さ
をなくし安定し茫二重殻構造の球形タンクを構築する工
法を与えるものである。
その要旨とするところは、内槽用支柱の外側に同心状に
外槽用支柱を同一のベースプレートに固着して配設し、
さらにその外側に外槽赤道板を支持する筒状のアッパー
コラムを、予め支柱に上下動自在に嵌挿しておき、その
複合支柱２基礎上に立設して、ｌず内槽を全て組み上げ
、溶接し、引き続いて溶接検査、耐圧検査などの諸検査
を全て完了した後に、支柱基部に降下しておいたアッパ
ーコラムを所定位置１で吊り上げ固定し、次に、予め内
槽用支柱の貫通部分を切欠き、かつ支柱を境界にして上
下部分に２分割された外槽支柱部歩道板を該コラムの頂
部にはさみ込むようにして接合し、以下同様にして外槽
支柱部歩道板を組み上げ、次に支柱間の外槽赤道板ご組
み込んで一体的な外槽赤道部を形成し、しかる後に上下
温帯板および極板を組みつける二重殻構造の球形タンク
の組立方法である。
外槽用支柱を同一のベースプレートに固着して配設し、
さらにその外側に外槽赤道板を支持する筒状のアッパー
コラムを、予め支柱に上下動自在に嵌挿しておき、その
複合支柱２基礎上に立設して、ｌず内槽を全て組み上げ
、溶接し、引き続いて溶接検査、耐圧検査などの諸検査
を全て完了した後に、支柱基部に降下しておいたアッパ
ーコラムを所定位置１で吊り上げ固定し、次に、予め内
槽用支柱の貫通部分を切欠き、かつ支柱を境界にして上
下部分に２分割された外槽支柱部歩道板を該コラムの頂
部にはさみ込むようにして接合し、以下同様にして外槽
支柱部歩道板を組み上げ、次に支柱間の外槽赤道板ご組
み込んで一体的な外槽赤道部を形成し、しかる後に上下
温帯板および極板を組みつける二重殻構造の球形タンク
の組立方法である。
次に図面に従って本発明の実施例の詳細を説明する。
第２図は本発明工法によって組み立てられた二重殻式の
球形タンクの一部ひ破断して示しで完成図である。
球形タンクの一部ひ破断して示しで完成図である。
本発明工法による組立手順を第２図および第３図以降の
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
第３図をゴ支柱の組立時の状況を示す図であり、内槽用
支柱ｏ１１の外側に同心状に外槽用支柱（至）を共通の
ベースプレート（至）に固着して、さらにその同心外側
に外槽赤道板（財）（至）を支持する筒状のアッパーコ
ラム（２）を、予め支柱に上下動自在になるように嵌挿
しておき、その３個の筒体が組み合わさった複合支柱（
至）を基礎（ロ）上に立設して、１ず内槽（至）を全て
組み上げる。
支柱ｏ１１の外側に同心状に外槽用支柱（至）を共通の
ベースプレート（至）に固着して、さらにその同心外側
に外槽赤道板（財）（至）を支持する筒状のアッパーコ
ラム（２）を、予め支柱に上下動自在になるように嵌挿
しておき、その３個の筒体が組み合わさった複合支柱（
至）を基礎（ロ）上に立設して、１ず内槽（至）を全て
組み上げる。
なお、上記複合支柱（至）を加工設備の整った工場にて
行えばより精度の高い製作が可能である。支柱の上部お
よび下部には、補強材であるプレーシシグロツド―Ｑを
取付けるための上部ガセットプレート（ハ）、および下
部ガセットプレート−を予め固着しておく。
行えばより精度の高い製作が可能である。支柱の上部お
よび下部には、補強材であるプレーシシグロツド―Ｑを
取付けるための上部ガセットプレート（ハ）、および下
部ガセットプレート−を予め固着しておく。
内槽（至）の組立手順は従来の一重殻球形タンクの組立
法と同様であり、１ず赤道板、上下温帯板、上下極板を
仮組みし、各部の寸法、継手部の目違いなどを測定し、
許容値内におさ１っていることを確認した後に内外面か
ら溶接後さらに各種の溶接検査、耐圧検査まで完了させ
る。
法と同様であり、１ず赤道板、上下温帯板、上下極板を
仮組みし、各部の寸法、継手部の目違いなどを測定し、
許容値内におさ１っていることを確認した後に内外面か
ら溶接後さらに各種の溶接検査、耐圧検査まで完了させ
る。
この内槽の組立て段階では、外槽板は全く取りつかない
た次に外槽の組立準備に入る。
た次に外槽の組立準備に入る。
第４図は、外槽の支柱部歩道板０４）Ｃｆ３を受けるア
ッパーコラム（至）を所定高さｌで吊り上げて固定した
状態を表す図である。
ッパーコラム（至）を所定高さｌで吊り上げて固定した
状態を表す図である。
すなわち、第３図において外槽用支柱（２）の下部に降
下させておいたアッパーコラム（至）を所定の高ざ１で
吊り上げ、該コラムの下端を円錐状に成形したコーンシ
ェル６１を介して外槽用支柱（２）の上端部に接合した
状態を示すのが第４図である。コーンシェルｌＩ３は、
予め２つ割りに分割したものを支柱に抱き合わせて接合
する。
下させておいたアッパーコラム（至）を所定の高ざ１で
吊り上げ、該コラムの下端を円錐状に成形したコーンシ
ェル６１を介して外槽用支柱（２）の上端部に接合した
状態を示すのが第４図である。コーンシェルｌＩ３は、
予め２つ割りに分割したものを支柱に抱き合わせて接合
する。
なお、アッパーコラム（至）の側部には軸方向に案内溝
＠４が設 。
＠４が設 。
けてあり、ここに上部ガセットプレート６Ｄが嵌合し、
所定ノ位置にコラムを正確に案内する機構２有している
。
所定ノ位置にコラムを正確に案内する機構２有している
。
以下同様にして支柱の全数を組立てる。
次に外槽支柱部の赤道板の組立を行う。
外槽支柱部歩道板０！！（ロ）を取付ける作業状況を示
すのが第５図、第６図である。。
すのが第５図、第６図である。。
外槽支柱部歩道板は、内槽用支柱ＯＤの貫通部分を切欠
き、かつ支柱を中心にして上下部分に２分割され、それ
ぞれ外槽支柱部上側赤道板（至）、外槽支柱部下側赤道
板（財）から構成下方より吊り上げアッパーコラム（至
）の上縁開口部に接合する。次に第６因に示すように、
上側赤道板０！ｊを支柱（至）の外側」ニガより吊り下
げ、アッパーコラム（至）の頂部をはさみ込むように組
み込み両赤道板素材（ロ）（へ）を接合し、一体重な外
槽下部極板を構築する。同様にして、各外槽下部極板を
形成した後に、各支柱間の赤道板（ハ）を順次吊り込み
全周に渡って寸法検査を行った上で溶接し、一体重な外
構赤道部を構築する。支柱間の赤道板ｕ！ｌが２枚以上
の素材から構８Ｊさｎている場合は、予め地上にて何枚
かの素材を接合してもよい。
き、かつ支柱を中心にして上下部分に２分割され、それ
ぞれ外槽支柱部上側赤道板（至）、外槽支柱部下側赤道
板（財）から構成下方より吊り上げアッパーコラム（至
）の上縁開口部に接合する。次に第６因に示すように、
上側赤道板０！ｊを支柱（至）の外側」ニガより吊り下
げ、アッパーコラム（至）の頂部をはさみ込むように組
み込み両赤道板素材（ロ）（へ）を接合し、一体重な外
槽下部極板を構築する。同様にして、各外槽下部極板を
形成した後に、各支柱間の赤道板（ハ）を順次吊り込み
全周に渡って寸法検査を行った上で溶接し、一体重な外
構赤道部を構築する。支柱間の赤道板ｕ！ｌが２枚以上
の素材から構８Ｊさｎている場合は、予め地上にて何枚
かの素材を接合してもよい。
次に外槽の上■ζ濡帯板輪および外槽下部極板θηを組
み付け、しかる後に外槽上部極板（！１）および外槽下
部極板ｉ１９を組みつけ、内外槽全体を完成させる工法
である。（第２図）杢工法によれば、外槽【のと内槽（
至）はそれぞれ外槽用支柱（至）と内槽用支柱Ｈに別個
に支持されていて、その相互が直接に接していない構造
であるため、内槽＠ｇ〕熱膨張、熱収縮による応力が外
Ｍ（財）に直接伝わることが少ない。すなわち共通のベ
ースプレート鍮から上方に立設した内外槽支柱もめ（２
）は自由端構造となっており、内槽（至）が熱膨張、熱
収縮した時に支柱に曲げモーメントが作用しても、内槽
用支柱ｏＤは独立して変位するだけで外槽用支柱（至）
は変位しない。
み付け、しかる後に外槽上部極板（！１）および外槽下
部極板ｉ１９を組みつけ、内外槽全体を完成させる工法
である。（第２図）杢工法によれば、外槽【のと内槽（
至）はそれぞれ外槽用支柱（至）と内槽用支柱Ｈに別個
に支持されていて、その相互が直接に接していない構造
であるため、内槽＠ｇ〕熱膨張、熱収縮による応力が外
Ｍ（財）に直接伝わることが少ない。すなわち共通のベ
ースプレート鍮から上方に立設した内外槽支柱もめ（２
）は自由端構造となっており、内槽（至）が熱膨張、熱
収縮した時に支柱に曲げモーメントが作用しても、内槽
用支柱ｏＤは独立して変位するだけで外槽用支柱（至）
は変位しない。
すなわち支柱の変形抵抗が少く運転上安全である。
また、内槽支持部に直近して外槽部が接続していないの
で内槽から外槽への冷熱の移動量が少ない利点がある。
で内槽から外槽への冷熱の移動量が少ない利点がある。
さらに本構造によれば内槽Ｃａｌ＋を直接強固な支柱で
支持する構造であるため、地震時における内槽（至）の
揺動が確実に拘束できるので安全性が向上する。
支持する構造であるため、地震時における内槽（至）の
揺動が確実に拘束できるので安全性が向上する。
また外槽ｉｌ＋１は内槽（至）を剛的に吊架する機能を
持つ必要はなく単に防熱層（至）を支える外装材として
役ＩＦ＋を果すものであるため、強度上の要求はかなり
低減でき、従って外装材は普通鋼の比較的薄い鋼板とさ
れ、部材ｆｆｉ斑が節減できる。
持つ必要はなく単に防熱層（至）を支える外装材として
役ＩＦ＋を果すものであるため、強度上の要求はかなり
低減でき、従って外装材は普通鋼の比較的薄い鋼板とさ
れ、部材ｆｆｉ斑が節減できる。
さらに本法による複合支柱ｅｕゴ予め工場にて一体的に
コンバク）Ｇこ組み上げることになり、加工精度を高く
でさると共に、工場から建設現場への資材の運搬費を低
減できる利点も有する。
コンバク）Ｇこ組み上げることになり、加工精度を高く
でさると共に、工場から建設現場への資材の運搬費を低
減できる利点も有する。
辺上の説明から明らかなように本発明によれば、二重殻
球形タンクの組立作業が平易になるとともに、支柱材に
作用する応力が最も苛酷となる低温液化ガス充填時、及
び解放時、または地震時においても作用応力が緩和でき
、ざらに外槽の部材節減も可能となり建設ｇｌの低減、
操業σ〕安全化に大きく寄与できるものである。
球形タンクの組立作業が平易になるとともに、支柱材に
作用する応力が最も苛酷となる低温液化ガス充填時、及
び解放時、または地震時においても作用応力が緩和でき
、ざらに外槽の部材節減も可能となり建設ｇｌの低減、
操業σ〕安全化に大きく寄与できるものである。
第１図は、従来の組立工法によって建設きれた二重殻球
形タンクの一部を破断して示しに完成図である。 第２図は本発明の組立工法によって建設された二重殻球
形タンクの一部を破断して示した完成図である。 第３図ないし第６図Ｇゴ本発明工法の実施例を示す図で
ある。 第３図は支柱の組立時の状況を示す斜視図であり、第４
図は外槽下部極板（ロ）（至）を受けるアッパーコラム
（至）を所定高さまで吊り上げて固定した状態を表わす
斜視図であり、第５図は、外槽支柱部下側赤道板（２）
をアッパーコラム（至）の上縁開口部に組み込む状況を
示す斜視図であり、第６図（ゴ同様に外槽支柱部上側赤
道板（至）を吊り上げ、アッパーコラム（至）の頂部に
吊り込む状況を示す斜視図である。 （υ・・・・・・・・・・外槽支柱 ＋２１ ＠−暑拳−１１＠・外 槽 （３）・・−〇ａＩＩ・・−ｅ内 槽 （４＋・・・・ｅ・・―・・ブラケット（５）・・・・
・・・・・・懸吊用ロッド（６）−・−１１６・曝・基
礎 （７）・・・・・・・・・・補強環 ＜１１１・・・・・・・・・・内槽…支柱（至）・・・
・・・・・・喫外槽雨支柱（至）ａ−・−・僧・・・・
ベースプレート（７）峨蟻１１＠囃＄儀囃惟唱アッハー
コラム（９）・・・・・・・・・・基 礎 （２）・・・・・・・・・・内 槽 （至）・・・・・・・・・・複合支柱 顛・ｌ・−ｅ藝・＠−・ブレーシングロッド＠◇・令・
参・・ｅ−ｅ・上部ガセットプレート（６）・・・・・
−・・・・下部ガセットプレートＣ１・−・・−ＩＩａ
ｅ＠橿コーンシェル＠４・・・・・・・・・・案内溝 （ハ）・・・・・・・・・・支柱間赤道板に）・・・・
・・・・・・外槽上部極板θη・・・・・・・・・・外
槽下部極板（至）・・・・・・・・・・外 槽 囮・・・・・・・・・・外槽下部極板 （至）・・・・・・・・・・防熱層 （５１）・・・・・・・・・・外槽上部極板特許出願人 株式会社石井鐵工所
形タンクの一部を破断して示しに完成図である。 第２図は本発明の組立工法によって建設された二重殻球
形タンクの一部を破断して示した完成図である。 第３図ないし第６図Ｇゴ本発明工法の実施例を示す図で
ある。 第３図は支柱の組立時の状況を示す斜視図であり、第４
図は外槽下部極板（ロ）（至）を受けるアッパーコラム
（至）を所定高さまで吊り上げて固定した状態を表わす
斜視図であり、第５図は、外槽支柱部下側赤道板（２）
をアッパーコラム（至）の上縁開口部に組み込む状況を
示す斜視図であり、第６図（ゴ同様に外槽支柱部上側赤
道板（至）を吊り上げ、アッパーコラム（至）の頂部に
吊り込む状況を示す斜視図である。 （υ・・・・・・・・・・外槽支柱 ＋２１ ＠−暑拳−１１＠・外 槽 （３）・・−〇ａＩＩ・・−ｅ内 槽 （４＋・・・・ｅ・・―・・ブラケット（５）・・・・
・・・・・・懸吊用ロッド（６）−・−１１６・曝・基
礎 （７）・・・・・・・・・・補強環 ＜１１１・・・・・・・・・・内槽…支柱（至）・・・
・・・・・・喫外槽雨支柱（至）ａ−・−・僧・・・・
ベースプレート（７）峨蟻１１＠囃＄儀囃惟唱アッハー
コラム（９）・・・・・・・・・・基 礎 （２）・・・・・・・・・・内 槽 （至）・・・・・・・・・・複合支柱 顛・ｌ・−ｅ藝・＠−・ブレーシングロッド＠◇・令・
参・・ｅ−ｅ・上部ガセットプレート（６）・・・・・
−・・・・下部ガセットプレートＣ１・−・・−ＩＩａ
ｅ＠橿コーンシェル＠４・・・・・・・・・・案内溝 （ハ）・・・・・・・・・・支柱間赤道板に）・・・・
・・・・・・外槽上部極板θη・・・・・・・・・・外
槽下部極板（至）・・・・・・・・・・外 槽 囮・・・・・・・・・・外槽下部極板 （至）・・・・・・・・・・防熱層 （５１）・・・・・・・・・・外槽上部極板特許出願人 株式会社石井鐵工所
Claims (1)
- 内槽ｍ支柱の外側に同心状に外槽用支柱を同一のベース
プレートに固着して配設し、さらにその外側に同心状に
外構赤道板を支持する筒状のアッパーコラム全予め、前
記支柱に対して上下動自在に嵌挿しておき、その複合支
柱を基礎上Ｇこ立設して、ます内槽を全て組み上げ溶接
し、引き続いて溶接検査、耐圧検査を行った後に、支柱
基部に降下しておいたアッパーコラムを所足位置１で吊
り上げ固定した後に、予め内槽用支柱の貫通部分を切欠
き、かつ支柱部を境界にして上下部分に２分割しておい
た外槽支柱部歩道板をアッパーコラムの頂部にＧゴさみ
こむようにして接合固定し、殿下同様にして各々の外槽
支柱部歩道板を組み上げ、次に支柱間の外槽赤道板を組
み込んで一体的な外槽赤道部を形成し、しかる後に外槽
上下温帯板および外槽極板を組みつけることを特徴とす
る二重殻球形タンクの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19179582A JPS5985076A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 二重殻球形タンクの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19179582A JPS5985076A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 二重殻球形タンクの組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985076A true JPS5985076A (ja) | 1984-05-16 |
| JPH0152547B2 JPH0152547B2 (ja) | 1989-11-09 |
Family
ID=16280661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19179582A Granted JPS5985076A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 二重殻球形タンクの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985076A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103343875A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-10-09 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种双层球罐及其吊装方法 |
| CN104110576A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-22 | 合肥通用机械研究院 | 球罐支撑结构 |
| CN106425052A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 北京石油化工学院 | 一种实现电弧焊全位置单面焊双面成形方法 |
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-
1982
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